CN215661809U - 一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，涉及控制盒技术领域，针对控制盒冲压生产时，由于冷冲压会出现回弹，成型精度低，成型性能差的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有多个第一加热板，所述第一加热板和工作台的内部均开设有多个通口，所述底座的顶部固定有多个弹簧，所述弹簧的顶部均固定有托块，所述托块的顶部均固定有第二加热板，所述支撑块和工作台的内部固定有气缸。本实用新型对材料进行加热冲压，冲压速度快，不回弹，成型精度高，性能大大提升，而且具有自动下料的功能，减少人工介入次数，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制盒技术领域，尤其涉及一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置。
背景技术
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围，热冲压零件的影响因素众多，毛坯形状、加热温度、炉内保温时间、钢板开始冲压的温度、冲压速度、保压时间、冷却速度等因素都会对零件热冲压的成形性和成形质量产生直接影响。
由于冷冲压会出现回弹，成型精度低，成型性能差，为此我们提出了一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，解决了由于冷冲压会出现回弹，成型精度低，成型性能差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有多个第一加热板，所述第一加热板和工作台的内部均开设有多个通口，所述底座的顶部固定有多个弹簧，所述弹簧的顶部均固定有托块，所述托块的顶部均固定有第二加热板，所述支撑块和工作台的内部固定有气缸，所述气缸的内部套设有活塞，所述活塞的顶端固定有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有连接板，所述连接板的底部固定有多个冲压块，所述工作台的两侧固定有两个固定板，所述固定板的内部均转动连接有螺杆，所述螺杆的后端均固定有皮带轮，所述两个皮带轮的外部套设有皮带，所述螺杆的外部均螺纹套设有L型推板。
优选的，位于右侧所述固定板的正面固定有固定架，所述固定架的内部固定有电机，位于右侧所述螺杆与电机固定连接。
优选的，所述工作台的顶部固定有两个第一切刀，所述连接板的底部固定有两个第二切刀。
优选的，所述固定板的内部固定有导向杆，所述导向杆活动套设在L型推板的内部。
优选的，所述底座的内部固定有气泵，所述气泵与底座固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装冲压块、第一加热板、第二加热板和L型推杆等结构，其中第一加热板和第二加热板对材料进行加热，方便冲压，提高强度，冲压结束之后L型推杆对其进行下料，本装置设计新颖，操作简单对材料进行加热冲压，冲压速度快，不回弹，成型精度高，性能大大提升，而且具有自动下料的功能，减少人工介入次数，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置的正视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑块；3、工作台；4、第一加热板；5、通口；6、弹簧；7、托块；8、第二加热板；9、活塞杆；10、连接板；11、冲压块；12、第二切刀；13、第一切刀；14、固定架；15、螺杆；16、皮带轮；17、皮带；18、L型推板；19、电机；20、导向杆；21、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑块2，支撑块2的顶部固定有工作台3，工作台3的顶部固定有多个第一加热板4，第一加热板4和工作台3的内部均开设有多个通口5，底座1的顶部固定有多个弹簧6，弹簧6的顶部均固定有托块7，托块7的顶部均固定有第二加热板8，支撑块2和工作台3的内部固定有气缸，气缸的内部套设有活塞，活塞的顶端固定有活塞杆9，活塞杆9的顶端固定有连接板10，连接板10的底部固定有多个冲压块11，工作台3的两侧固定有两个固定板，固定板的内部均转动连接有螺杆15，螺杆15的后端均固定有皮带轮16，两个皮带轮16的外部套设有皮带17，螺杆15的外部均螺纹套设有L型推板18。
本实施例中，位于右侧固定板的正面固定有固定架14，固定架14的内部固定有电机19，位于右侧螺杆15与电机19固定连接。
本实施例中，工作台3的顶部固定有两个第一切刀13，连接板10的底部固定有两个第二切刀12。
本实施例中，固定板的内部固定有导向杆20，导向杆20活动套设在L型推板18的内部。
本实施例中，底座1的内部固定有气泵21，气泵21与底座1固定连接。
工作原理，首先，将两片材料分别放在左边两个第一加热板4上和两个第二加热板8上，启动第一加热板4和第二加热板8，第一加热板4和第二加热板8对两片材料进行加热，两片材料加热到一定程度之后方便冲压，提高产品强度，然后启动气泵21，气泵21控制气缸将活塞和活塞杆9往下移动，活塞杆9带动连接板10、冲压块11和第二切刀12往下移动，当冲压块11接触到加热后的材料并将材料往通口5内部冲压，冲压块11往下压的同时并推动托块7往下移动，托块7将弹簧6压缩，当冲压块11冲压到差不多的时候第一切刀13和第二切刀12对材料进行挤压裁切，将两个冲压件裁开，裁开之后气缸带动冲压块11往上移动，冲压块11往上移动，材料和托块7没有了压力，所以弹簧6将托块7和材料推出通口5，然后启动电机19，电机19带动右侧螺杆15正转，右侧螺杆15通过右侧皮带轮16和皮带17带动左侧皮带轮16和左侧螺杆15转动，螺杆15带动两个L型推板18往前移动，移动的时候将两个加工完成的加工件往前推，推下工作台3，方便下一次加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定有多个第一加热板(4)，所述第一加热板(4)和工作台(3)的内部均开设有多个通口(5)，所述底座(1)的顶部固定有多个弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶部均固定有托块(7)，所述托块(7)的顶部均固定有第二加热板(8)，所述支撑块(2)和工作台(3)的内部固定有气缸，所述气缸的内部套设有活塞，所述活塞的顶端固定有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端固定有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定有多个冲压块(11)，所述工作台(3)的两侧固定有两个固定板，所述固定板的内部均转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的后端均固定有皮带轮(16)，所述两个皮带轮(16)的外部套设有皮带(17)，所述螺杆(15)的外部均螺纹套设有L型推板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，其特征在于，位于右侧所述固定板的正面固定有固定架(14)，所述固定架(14)的内部固定有电机(19)，位于右侧所述螺杆(15)与电机(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，其特征在于，所述工作台(3)的顶部固定有两个第一切刀(13)，所述连接板(10)的底部固定有两个第二切刀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，其特征在于，所述固定板的内部固定有导向杆(20)，所述导向杆(20)活动套设在L型推板(18)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种控制盒生产时利用热度冲压成型的冲压装置，其特征在于，所述底座(1)的内部固定有气泵(21)，所述气泵(21)与底座(1)固定连接。
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