CN111482766A - 一种多层冰箱冲压件门板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冰箱门板技术领域，具体是一种多层冰箱冲压件门板制作方法，S1.初步加工：首先工作人员先在市场上采购冰箱门板加工所需要的板材，而后通过裁板机将板材裁切成相适应的规格，之后再通过修边机对冰箱门板板材边缘处进行清理；S2.冲压成型及打磨：对S1中修边后的待冲压板材进行退火软化处理，消除板材内应力，而后将软化处理后的板材放入冲压机内，此时先对冲压机进行清理，并选择合适的冲压模具。本发明的有益效果门板的外观具有颜色渐变且闪亮的视觉效果，可以满足消费者对美的追求，同时能够对冰箱内部进行杀菌，并防止冰箱内部产生异味，可以提高冰箱储存的内部环境，保证了储存的水果蔬菜的质量。

Description

一种多层冰箱冲压件门板制作方法
技术领域
本发明涉及冰箱门板技术领域，具体是一种多层冰箱冲压件门板制作方法。
背景技术
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，冰箱箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱及带有制冷装置的储藏箱。
中国专利号CN102080912B提供了一种一体成形冰箱门及其制造方法，它的冰箱门内胆和冰箱门门板是一个由空心管在模具中吹涨而成的整体结构。这种一体成形冰箱门制造的具体操作步骤如下：a)利用ABS或其他塑料挤出冰箱门宽度的方形空心管；b)将此空心管截断，其长度要长于所需的冰箱门高度；c)将截断后的定长方形空心管放入吹涨模具中进行吹涨成形；d)截掉成形完成后的两端废料；e)安装上下装饰盖，进行发泡；f)发泡后对面板进行覆膜及喷涂达到装饰作用，本发明具有成形中防止侧面漏泡、预装工序少、成本低、可自动化生产的优点。
上述一种一体成形冰箱门及其制造方法中的冰箱门板抗压能力较差，使得冰箱门板易损坏，同时上述冰箱门板外观不够炫酷，因此，亟需研发一种多层冰箱冲压件门板制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层冰箱冲压件门板制作方法，以解决上述背景技术中提出的冰箱门板抗压能力较差与外观不够炫酷的问题。
本发明的技术方案是：一种多层冰箱冲压件门板制作方法，包括以下步骤：
S1.初步加工：首先工作人员先在市场上采购冰箱门板加工所需要的板材，而后通过裁板机将板材裁切成相适应的规格，之后再通过修边机对冰箱门板板材边缘处进行清理；
S2.冲压成型及打磨：对S1中修边后的待冲压板材进行退火软化处理，消除板材内应力，而后将软化处理后的板材放入冲压机内，此时先对冲压机进行清理，并选择合适的冲压模具，而后将板材定位固定后，将板材冲压成型，之后通过磨边机对冲压好的冰箱门板零件进行打磨；
S3.表面喷涂：首先对S2中处理好的门板零件表面进行清理，并通过抛光机抛光处理，之后先对门板零件分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，而后在对门板零件喷涂面漆，随后用烘箱烘干，之后在对门板零件喷涂清漆，并用风机风干，最后对喷涂好的门板零件进行检查；
S4.组装填充：将S3中喷涂之后的门板零件进行组装，并同时向组装好的冰箱门板内部填充发泡塑料板和钢板，直到门板内部填充满为止；
S5.开孔及除味杀菌：对S4中组装之后的冰箱门板的内侧表面进行打孔，随后通过螺栓将杀菌除味装置安装到冰箱门板内侧上；
S6.外表面处理：在组装好的冰箱门板的外表面进行粘贴商标或者打印商标，随后通过热塑机对冰箱门板外表面进行封膜处理；
S7.检测包装：对S6中封膜之后的冰箱门板进行检查、测验，经不合格品控制检查合格后，对合格的冰箱门板进行包装，并随后将合格品送入到仓库中储存，之后需要时送入到冰箱生产线进行组装。
进一步地，所述S1中冰箱门板的板材选择冷轧钢板，且钢板的板材的厚度在4-6毫米。
进一步地，所述S2中待冲压板材的软化退火温度为750～820℃，冷却时间为1-2h。
进一步地，所述S2中冲压时先采用吹气的方式对冲压机内的模具进行清洁处理，随后选择切边冲孔模具、翻边整形模对板材进行冲压。
进一步地，所述S3中喷涂之前利用毛刷清除门板零件表面污物，并采用静电除尘枪对门板零件进行除静电、除尘处理，所述S3中抛光处理包括：利用砂纸打磨门板零件表面，并在打磨用抛光机抛光，而后对打磨的地方进行清洗，随后干燥。
进一步地，所述S3中喷涂底漆时，提供底漆油漆原料，在搅拌均匀后，向底漆油漆原料中加入固化剂，且底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1，所述喷涂底漆的层数为2层，所述S3中喷涂的面漆选择金闪银面漆，所述S3中喷涂的清漆选择UV清漆，所述S3中喷涂之后的检查包括打磨、清除气孔，所述打磨是将漆面凹凸出打磨平整，所述清除气孔是将气孔挑破。
进一步地，所述在S4中，发泡塑料板为聚氨酯发泡塑料板，聚氨酯发泡塑料板的厚度为0.2-0.6厘米。
进一步地，所述在S5中杀菌除味装置包括紫外线灯与除味箱，且除味箱内部填充有活性炭或竹炭包中的一种或多种。
进一步地，所述在S6中通过热塑机进行封膜的材质为PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材等其中的一种，且保护膜的厚度为0.2-0.6毫米。
进一步地，所述在S7中需要对冰箱门板进行检查，其检查重点为门板其外观是否有无划痕、有无破损，同时对冰箱门板成品整体进行抗压与耐腐蚀检测，之后对杀菌除味装置进行检测。
本发明通过改进在此提供一种多层冰箱冲压件门板制作方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过对冰箱门板喷涂面漆，可以在喷涂完成后使门板的外观具有颜色渐变且闪亮的视觉效果，使门板与冰箱整体颜色更加耀眼夺目，从而满足消费者对美的追求。
（2）通过设置的杀菌除味装置，能够通过紫外线灯对冰箱内部进行杀菌，同时通过除味箱内的活性炭能够有效对冰箱的内部进行除臭，防止冰箱内部产生异味，提高冰箱储存的内部环境，保证了储存的水果蔬菜的质量。
（3）通过对冰箱门喷涂清漆，可以在高温条件下保护金闪银面漆中的闪点不脱落，还能够提高喷涂面硬度，增强喷涂面的抗腐蚀能力，同时还可以增加光泽，增强耐摩擦、耐候性等性能。
（4）通过在冲压之前对板材进行退火处理，可以消除门板板材内的应力，使得板材软化，避免冰箱门板零件成型后出现开裂等现象，有利于提高冰箱门板的成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体流程结构示意图；
图2是本发明的初步加工结构示意图；
图3是本发明的冲压成型结构示意图；
图4是本发明的表面喷涂结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种多层冰箱冲压件门板制作方法，如图1-图4所示，包括以下步骤：
S1.初步加工：首先工作人员先在市场上采购冰箱门板加工所需要的板材，而后通过裁板机将板材裁切成相适应的规格，之后再通过修边机对冰箱门板板材边缘处进行清理；
S2.冲压成型及打磨：对S1中修边后的待冲压板材进行退火软化处理，消除板材内应力，而后将软化处理后的板材放入冲压机内，此时先对冲压机进行清理，并选择合适的冲压模具，而后将板材定位固定后，将板材冲压成型，之后通过磨边机对冲压好的冰箱门板零件进行打磨；
S3.表面喷涂：首先对S2中处理好的门板零件表面进行清理，并通过抛光机抛光处理，之后先对门板零件分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，而后在对门板零件喷涂面漆，随后用烘箱烘干，之后在对门板零件喷涂清漆，并用风机风干，最后对喷涂好的门板零件进行检查；
S4.组装填充：将S3中喷涂之后的门板零件进行组装，并同时向组装好的冰箱门板内部填充发泡塑料板和钢板，直到门板内部填充满为止；
S5.开孔及除味杀菌：对S4中组装之后的冰箱门板的内侧表面进行打孔，随后通过螺栓将杀菌除味装置安装到冰箱门板内侧上；
S6.外表面处理：在组装好的冰箱门板的外表面进行粘贴商标或者打印商标，随后通过热塑机对冰箱门板外表面进行封膜处理；
S7.检测包装：对S6中封膜之后的冰箱门板进行检查、测验，经不合格品控制检查合格后，对合格的冰箱门板进行包装，并随后将合格品送入到仓库中储存，之后需要时送入到冰箱生产线进行组装。
进一步地，S1中冰箱门板的板材选择冷轧钢板，且钢板的板材的厚度在5毫米。
进一步地，S2中待冲压板材的软化退火温度为800℃，用于消除板材内的应力，冷却时间为1h。
进一步地，S2中冲压时先采用吹气的方式对冲压机内的模具进行清洁处理，防止冲压时因杂物导致板材表面冲压后凹凸不平，随后选择切边冲孔模具、翻边整形模对板材进行冲压。
进一步地，S3中喷涂之前利用毛刷清除门板零件表面污物，防止喷涂时漆面处含有杂质，并采用静电除尘枪对门板零件进行除静电、除尘处理，S3中抛光处理包括：利用砂纸打磨门板零件表面，便于降低板材的粗糙度，并在打磨用抛光机抛光，而后对打磨的地方进行清洗，清洗掉板材打磨时粘在板材上的金属屑，随后干燥。
进一步地，S3中喷涂底漆时，底漆用于门板喷涂面漆，提供底漆油漆原料，在搅拌均匀后，向底漆油漆原料中加入固化剂，且底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1，喷涂底漆的层数为2层，两层底漆喷涂可以使得喷涂面具有较高的喷漆质量，S3中喷涂的面漆选择金闪银面漆，用于增强门板的美观性，S3中喷涂的清漆选择UV清漆，用于增强门板的抗腐蚀能力，S3中喷涂之后的检查包括打磨、清除气孔，打磨是将漆面凹凸出打磨平整，清除气孔是将气孔挑破。
进一步地，在S4中，发泡塑料板为聚氨酯发泡塑料板，聚氨酯发泡塑料板的厚度为0.5厘米。
进一步地，在S5中杀菌除味装置包括紫外线灯与除味箱，且除味箱内部填充有活性炭。
进一步地，在S6中通过热塑机进行封膜的材质为PE基材，且保护膜的厚度为0.4毫米。
进一步地，在S7中需要对冰箱门板进行检查，其检查重点为门板其外观是否有无划痕、有无破损，同时对冰箱门板成品整体进行抗压与耐腐蚀检测，之后对杀菌除味装置进行检测。
本发明的工作原理为：初步加工：首先在市场上采购冰箱门板加工所需要的板材，而后通过裁板机将板材裁切成相适应的规格，之后再通过修边机对冰箱门板板材边缘处进行清理，从而去除板材上的毛刺，以便于后续加工；冲压成型及打磨：对S1中修边后的待冲压板材进行退火软化处理，退火温度为750～820℃，冷却时间为1-2h，以便于消除板材内应力，而后将软化处理后待冲压板材放入冲压机内，此前先采用吹气的方式对冲压机内的模具进行清洁处理，随后选择切边冲孔模具、翻边整形模，而后将板材定位固定后，将板材冲压成型，之后通过磨边机对冲压好的冰箱门板零件进行打磨，消除板材上的毛刺等；表面喷涂：首先对S2中处理好的门板零件表面用毛刷清理，清除门板零件表面污物，并采用静电除尘枪对门板零件进行除静电、除尘处理，而后先用砂纸对门板零件进行打磨，随后再用抛光机抛光处理，之后再喷涂时，先对门板零件分层喷涂底漆，每喷一次均需烘干一次，同时检查喷漆漆面是否有气孔，共喷两次，而后在对门板零件喷涂面漆，并同样用烘箱烘干，随后在对门板零件喷涂清漆，之后用风机风干，最后对喷涂好的门板零件进行检查，检查漆面是否破损；组装填充：将S3中喷涂之后的门板零件进行组装，并同时向组装好的冰箱门板内部填充发泡塑料板和钢板；开孔及除味杀菌：对S4中组装之后的冰箱门板的内侧表面进行打孔，随后通过螺栓将杀菌除味装置安装到冰箱门板内侧上；外表面处理：在组装好的冰箱门板的外表面进行粘贴商标或者打印商标，随后通过热塑机对冰箱门板外表面进行封膜处理；检测包装：对S6中封膜之后的冰箱门板进行检查、测验，此时检查冰箱门板其外观有无划痕、有无破损，而后对冰箱门板成品整体进行抗压与耐腐蚀检测，经不合格品控制检查合格后，对合格的冰箱门板进行包装，并随后将合格品送入到仓库中储存，之后需要时送入到冰箱生产线进行组装。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.初步加工：首先工作人员先在市场上采购冰箱门板加工所需要的板材，而后通过裁板机将板材裁切成相适应的规格，之后再通过修边机对冰箱门板板材边缘处进行清理；
S2.冲压成型及打磨：对S1中修边后的待冲压板材进行退火软化处理，消除板材内应力，而后将软化处理后的板材放入冲压机内，此时先对冲压机进行清理，并选择合适的冲压模具，而后将板材定位固定后，将板材冲压成型，之后通过磨边机对冲压好的冰箱门板零件进行打磨；
S3.表面喷涂：首先对S2中处理好的门板零件表面进行清理，并通过抛光机抛光处理，之后先对门板零件分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，而后在对门板零件喷涂面漆，随后用烘箱烘干，之后在对门板零件喷涂清漆，并用风机风干，最后对喷涂好的门板零件进行检查；
S4.组装填充：将S3中喷涂之后的门板零件进行组装，并同时向组装好的冰箱门板内部填充发泡塑料板和钢板，直到门板内部填充满为止；
S5.开孔及除味杀菌：对S4中组装之后的冰箱门板的内侧表面进行打孔，随后通过螺栓将杀菌除味装置安装到冰箱门板内侧上；
S6.外表面处理：在组装好的冰箱门板的外表面进行粘贴商标或者打印商标，随后通过热塑机对冰箱门板外表面进行封膜处理；
S7.检测包装：对S6中封膜之后的冰箱门板进行检查、测验，经不合格品控制检查合格后，对合格的冰箱门板进行包装，并随后将合格品送入到仓库中储存，之后需要时送入到冰箱生产线进行组装。
2.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述S1中冰箱门板的板材选择冷轧钢板，且钢板的板材的厚度在4-6毫米。
3.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述S2中待冲压板材的软化退火温度为750～820℃，冷却时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述S2中冲压时先采用吹气的方式对冲压机内的模具进行清洁处理，随后选择切边冲孔模具、翻边整形模对板材进行冲压。
5.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述S3中喷涂之前利用毛刷清除门板零件表面污物，并采用静电除尘枪对门板零件进行除静电、除尘处理，所述S3中抛光处理包括：利用砂纸打磨门板零件表面，并在打磨用抛光机抛光，而后对打磨的地方进行清洗，随后干燥。
6.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述S3中喷涂底漆时，提供底漆油漆原料，在搅拌均匀后，向底漆油漆原料中加入固化剂，且底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1，所述喷涂底漆的层数为2层，所述S3中喷涂的面漆选择金闪银面漆，所述S3中喷涂的清漆选择UV清漆，所述S3中喷涂之后的检查包括打磨、清除气孔，所述打磨是将漆面凹凸出打磨平整，所述清除气孔是将气孔挑破。
7.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述在S4中，发泡塑料板为聚氨酯发泡塑料板，聚氨酯发泡塑料板的厚度为0.2-0.6厘米。
8.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述在S5中杀菌除味装置包括紫外线灯与除味箱，且除味箱内部填充有活性炭或竹炭包中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述在S6中通过热塑机进行封膜的材质为PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材等其中的一种，且保护膜的厚度为0.2-0.6毫米。
10.根据权利要求1所述的一种多层冰箱冲压件门板制作方法，其特征在于：所述在S7中需要对冰箱门板进行检查，其检查重点为门板其外观是否有无划痕、有无破损，同时对冰箱门板成品整体进行抗压与耐腐蚀检测，之后对杀菌除味装置进行检测。
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