CN109433498A - 一种用于密封条接角部位的植绒系统及其植绒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于密封条接角部位的植绒系统，包含机架、除灰清洁室、涂胶室、植绒室、烘箱和去绒室，所述机架上设有输送带，所述输送带上设有工装托盘，机架两端设有用于工装托盘升降的托盘升降机，输送带上方沿传输方向依次并排设有除灰清洁室、涂胶室、植绒室、烘箱和去绒室，所述除灰清洁室、涂胶室、植绒室和去绒室还设有污染处理装置。还包含一种用于密封条接角部位的植绒系统的植绒工艺，整套系统环保因素设计合理可靠；每个工位配置了抽风系统和根据工序产生的污染因子做出相应的处理；集中排入粉尘水雾处理塔、气味等离子处理器处理后在高空排放达到环保要求，不会对空气造成污染；工作效率高，植绒过程易监控，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及植绒技术领域，具体涉及一种用于密封条接角部位的植绒系统及其植绒工艺。
背景技术
在汽车密封条行业中，一般植绒用于和玻璃配合的密封条，如水切，导槽等；植绒纤维可以防止雨水渗漏，减少噪音和增加密封条与玻璃之间滑动的作用；在产品本体上的植绒纤维可以在生产线完成而密封条接角部位的植绒纤维则需要二次植绒产能完成，而传统的二次植绒方法需多次周转产品、能耗高、工作场地绒毛污染严重、效率低下、占地面积大；不利于产品质量，过程控制易失效。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于密封条接角部位的植绒系统及其植绒工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于密封条接角部位的植绒系统，包含机架、除灰清洁室、涂胶室、植绒室、烘箱和去绒室，所述机架上设有输送带，所述输送带上设有工装托盘，机架两端设有用于工装托盘升降的托盘升降机，输送带上方沿传输方向依次并排设有除灰清洁室、涂胶室、植绒室、烘箱和去绒室，所述除灰清洁室、涂胶室、植绒室和去绒室还设有污染处理装置。
进一步的，所述污染处理装置包含若干风机、滤芯、粉尘水雾处理塔和气味等离子处理器，其中，用于除灰清洁室和涂胶室的风机的吸气口设于除灰清洁室和涂胶室的顶部，用于植绒室和去绒室的风机的吸气口设于植绒室和去绒室的底部，若干风机的排气口经滤芯过滤后集中接入粉尘水雾处理塔和气味等离子处理器。
进一步的，所述植绒室和去绒室的侧壁均设有用于吸附多余绒毛的脉冲振动器，所述脉冲振动器呈竖直方向设置。
进一步的，所述烘箱为两个且采用碳纤维镀铂加热器进行辐射局部加热。
进一步的，所述输送带采用倍速链输送机。
一种用于密封条接角部位植绒系统的植绒工艺，包含以下步骤：
S01、将密封条装配在工装托盘上，通过输送带将密封条输送至除灰清洁室，对密封
条各个部位进行清洁处理，避免因灰尘影响涂胶效果，清理过程中产生的灰尘、粉尘
等通过气体处理装置排出；
S02、将清洁完毕的密封条通过输送带输送至涂胶室，对密封条结角部位进行喷涂处
理，喷涂完成后检查是否有漏喷区域，若有漏喷，则补上，喷涂过程中产生的刺激性
气味通过气体处理装置排出；
S03、将完成涂胶的密封条通过输送带输送至植绒室，对密封条结角部位进行植绒处
理，通过风机在底部吸入植绒过程中产生的浮绒，清理多余绒毛，检查植绒表面是否
有漏植区域，植绒密度是否合格，若有漏植或密度不合格，则补上，多余绒毛经脉冲
振动器吸附后流在植绒室，植绒室内的空气通气体处理装置排出；
S04、将完成植绒的密封条通过输送带输送至烘箱，对密封条进行烘干固化处理；
S05、将经烘干固化的密封条通过输送带输送至去绒室，通过风机在底部吸入浮绒清
理多余绒毛，检查植绒表面是否完好均匀，若有损坏或不均匀，则补上，多余绒毛经
脉冲振动器吸附后流在植绒室，植绒室内的空气通气体处理装置排出；
S06、植绒完成后，对密封条进行检验，检验合格后进行包装；
S07、工装托盘通过托盘升降机下降，通过传输带返回到初始位置，然后通过托盘升
降机上升到初始位置，也可以通过人工拿回到初始位置，重新开始A步骤。
S08、所述步骤S02中喷涂气压为0.6～0.8Pa。
S09、所述步骤S04中烘箱烘干处理的温度为80～100℃。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、利用倍速链在线传输产品，能在线完成全部工序至下线装箱，节约了人工、转运时间、转运车、能耗低；
2、工件在除灰清洁室内操作，用风机吸入粉尘经滤芯过滤在集中排入粉尘水雾处理塔、气味等离子处理器处理后在高空排放，减少对车间及环境污染；
3、工件在涂胶室内操作，用风机吸入经活性碳过滤在集中排入粉尘水雾处理塔、气味等离子处理器处理后在高空排放，减少了刺激性气体对车间及环境污染；
4、工件植绒去绒过程都在室内操作，用风机在底部吸入多余绒毛经滤芯过滤，多余绒毛经脉冲自动振动流在植绒室内，空气在集中排入粉尘水雾处理塔、气味等离子处理器处理后在高空排放，减少了绒毛对车间及环境污染；
5、整套系统环保因素设计合理可靠；每个工位配置了抽风系统和根据工序产生的污染因子做出相应的处理；在集中排入粉尘水雾处理塔、气味等离子处理器等处理后在高空排放达到环保要求达标排放，不会对空气造成污染；而且工作效率高，植绒过程容易监控，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明结构正视图，
图2为本发明工作流程图，
图中；输送带1、托盘升降机2、除灰清洁室3、涂胶室4、植绒室5、烘箱6、去绒室7、脉冲振动机8、吸气口9、工装托盘10。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明提出了一种用于密封条接角部位的植绒系统，包含机架、除灰清洁室3、涂胶室4、植绒室5、烘箱6和去绒室7，所述机架上设有输送带1，所述输送带1上设有工装托盘10，机架两端设有用于工装托盘10升降的托盘升降机2，输送带1上方沿传输方向依次并排设有除灰清洁室3、涂胶室4、植绒室5、烘箱6和去绒室7，所述除灰清洁室3、涂胶室4、植绒室5和去绒室7还设有污染处理装置。整套系统环保因素设计合理可靠；每个工位配置了抽风系统和根据工序产生的污染因子做出相应的处理；在集中排入粉尘水雾处理塔、气味等离子处理器等处理后在高空排放达到环保要求达标排放，不会对空气造成污染；而且工作效率高，植绒过程容易监控，提高了产品质量。
所述污染处理装置包含若干风机、滤芯、粉尘水雾处理塔和气味等离子处理器，其中，用于除灰清洁室3和涂胶室4的风机的吸气口9设于除灰清洁室3和涂胶室4的顶部，用于植绒室5和去绒室7的风机的吸气口9设于植绒室5和去绒室7的底部，若干风机的排气口经滤芯过滤后集中接入粉尘水雾处理塔和气味等离子处理器。用风机吸入刺激性气体和粉尘经滤芯过滤在集中排入粉尘水雾处理塔、气味等离子处理器处理后在高空排放，减少对车间及环境污染。
所述植绒室5和去绒室7的侧壁均设有用于吸附多余绒毛的脉冲振动器，所述脉冲振动器呈竖直方向设置。工件植绒去绒过程都在室内操作，用风机在底部吸入多余绒毛经滤芯过滤，多余绒毛经脉冲自动振动流在植绒室5内，减少了绒毛对车间及环境污染。
所述烘箱6为两个且采用碳纤维镀铂加热器进行辐射局部加热。可同时烘两件产品，提供了工作效率，加热用碳纤维镀铂加热器，采用辐射局部加热；加热位置根据产品而定；也减少产品整体加热造成产品收缩不稳定的风险；加热温度最高可达300℃，更加节约能源。
所述输送带1采用倍速链输送机。利用倍速链在线传输产品，能在线完成全部工序至下线装箱，节约了人工、转运时间、转运车、能耗低。
一种用于密封条接角部位植绒系统的植绒工艺，如图2所示：包含以下步骤：
S01、将密封条装配在工装托盘10上，通过输送带1将密封条输送至除灰清洁室3，对密封条各个部位进行清洁处理，避免因灰尘影响涂胶效果，清理过程中产生的灰尘、粉尘等通过气体处理装置排出；
S02、将清洁完毕的密封条通过输送带1输送至涂胶室4，对密封条结角部位进行喷涂处理，喷涂完成后检查是否有漏喷区域，若有漏喷，则补上，喷涂过程中产生的刺激性气味通过气体处理装置排出；
S03、将完成涂胶的密封条通过输送带1输送至植绒室5，对密封条结角部位进行植绒处理，通过风机在底部吸入植绒过程中产生的浮绒，清理多余绒毛，检查植绒表面是否有漏植区域，植绒密度是否合格，若有漏植或密度不合格，则补上，多余绒毛经脉冲振动器吸附后流在植绒室5，植绒室5内的空气通气体处理装置排出；
S04、将完成植绒的密封条通过输送带1输送至烘箱6，对密封条进行烘干固化处理；
S05、将经烘干固化的密封条通过输送带1输送至去绒室7，通过风机在底部吸入浮绒清理多余绒毛，检查植绒表面是否完好均匀，若有损坏或不均匀，则补上，多余绒毛经脉冲振动器吸附后流在植绒室5，植绒室5内的空气通气体处理装置排出；
S06、植绒完成后，对密封条进行检验，检验合格后进行包装；
S07、工装托盘10通过托盘升降机2下降，通过输送带1返回到初始位置，然后通过托盘升降机2上升到初始位置，也可以通过人工拿回到初始位置，重新开始A步骤。
S08、所述步骤S02中喷涂气压为0.6～0.8Pa。
S09、所述步骤S04中烘箱6烘干处理的温度为80～100℃。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于密封条接角部位的植绒系统，其特征在于：包含机架、除灰清洁室、涂胶室、植绒室、烘箱和去绒室，所述机架上设有输送带，所述输送带上设有工装托盘，机架两端设有用于工装托盘升降的托盘升降机，输送带上方沿传输方向依次并排设有除灰清洁室、涂胶室、植绒室、烘箱和去绒室，所述除灰清洁室、涂胶室、植绒室和去绒室还设有污染处理装置。
2.如权利要求1所述的一种用于密封条接角部位的植绒系统，其特征在于：所述污染处理装置包含若干风机、滤芯、粉尘水雾处理塔和气味等离子处理器，其中，用于除灰清洁室和涂胶室的风机的吸气口设于除灰清洁室和涂胶室的顶部，用于植绒室和去绒室的风机的吸气口设于植绒室和去绒室的底部，若干风机的排气口经滤芯过滤后集中接入粉尘水雾处理塔和气味等离子处理器。
3.如权利要求1所述的一种用于密封条接角部位的植绒系统，其特征在于：所述植绒室和去绒室的侧壁均设有用于吸附多余绒毛的脉冲振动器，所述脉冲振动器呈竖直方向设置。
4.如权利要求1所述的一种用于密封条接角部位的植绒系统，其特征在于：所述烘箱为两个且采用碳纤维镀铂加热器进行辐射局部加热。
5.如权利要求1所述的一种用于密封条接角部位的植绒系统，其特征在于：所述输送带采用倍速链输送机。
6.基于权利要求1所述的一种用于密封条接角部位植绒系统的植绒工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S01、将密封条装配在工装托盘上，通过输送带将密封条输送至除灰清洁室，对密封条各个部位进行清洁处理，避免因灰尘影响涂胶效果，清理过程中产生的灰尘、粉尘等通过气体处理装置排出；
S02、将清洁完毕的密封条通过输送带输送至涂胶室，对密封条结角部位进行喷涂处理，喷涂完成后检查是否有漏喷区域，若有漏喷，则补上，喷涂过程中产生的刺激性气味通过气体处理装置排出；
S03、将完成涂胶的密封条通过输送带输送至植绒室，对密封条结角部位进行植绒处理，通过风机在底部吸入植绒过程中产生的浮绒，清理多余绒毛，检查植绒表面是否有漏植区域，植绒密度是否合格，若有漏植或密度不合格，则补上，多余绒毛经脉冲振动器吸附后流在植绒室，植绒室内的空气通气体处理装置排出；
S04、将完成植绒的密封条通过输送带输送至烘箱，对密封条进行烘干固化处理；
S05、将经烘干固化的密封条通过输送带输送至去绒室，通过风机在底部吸入浮绒清理多余绒毛，检查植绒表面是否完好均匀，若有损坏或不均匀，则补上，多余绒毛经脉冲振动器吸附后流在植绒室，植绒室内的空气通气体处理装置排出；
S06、植绒完成后，对密封条进行检验，检验合格后进行包装；
S07、工装托盘通过托盘升降机下降，通过传输带返回到初始位置，然后通过托盘升降机上升到初始位置，也可以通过人工拿回到初始位置，重新开始A步骤。
S08、如权利要求6所述的一种用于密封条接角部位的植绒工艺，其特征在于：所述步骤S02中喷涂气压为0.6～0.8Pa。
S09、如权利要求6所述的一种用于密封条接角部位的植绒工艺，其特征在于：所述步骤S04中烘箱烘干处理的温度为80～100℃。
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2018
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