CN109046855A - 全自动喷胶植绒生产线及生产工艺 - Google Patents

全自动喷胶植绒生产线及生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种全自动喷胶植绒生产线及生产工艺，其中，该生产线包括自动板链式输送线、沿着所述板链式输送线的前进方向依次设置的上件单元、火焰自动处理装置、自动冷却装置、底胶自动喷涂装置、绒毛自动喷涂装置、自动烘干装置、下件单元，以及清绒室，所述清绒室用于清除工件上的绒毛，所述火焰自动处理装置用于对工件进行去毛刺处理。本发明具有生产速度更快、效率更高的、植入的绒毛更加均匀、更加牢固的优点。

Description

全自动喷胶植绒生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及喷胶植绒生产线领域,尤其是一种全自动喷胶植绒生产线及生产工艺。
背景技术
目前，随着汽车制造业的发展，人们对汽车的使用体验的要求也越来越高，在汽车的设计上采用了零部件表面植绒，以提高零部件的装饰效果和接触手感。植绒应用在汽车外表面裸露的内饰件表面，如立柱护板外表面、门板外表面、仪表板外表面、门框密封胶条等，起到的主要是软化和装饰的作用，使装饰件观感和手感更加华丽和舒适；汽车手套箱是汽车上非常实用的一个储物空间，它在驾驶者或者乘客的小件储物功能方面得到了充分利用，为了达到减震降噪、隔冷隔热的功能性作用，以及增加使用者的接触手感，对汽车手套箱也会进行植绒；但是，由于现有技术中的植绒生产线均采用人工操作的方式，生产速度慢，产量低，难以满足大批量生产的需求；此外，汽车手套箱中箱体内部结构多为曲面，而且结构较复杂，而由于现有的绒毛植入生产线技术的缺陷，对于箱体类部件容易存在植绒不均匀、易脱落等缺陷，影响植绒的减震降噪效果。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种生产速度更快、效率更高的、植入的绒毛更加均匀、更加牢固的全自动喷胶植绒生产线。
本发明还向社会提供一种植入的生产速度更快、效率更高的、植入的绒毛更加均匀、更加牢固的全自动喷胶植绒生产工艺。
本发明的技术方案是：提供一种全自动喷胶植绒生产线，包括自动板链式输送线、沿着所述板链式输送线的前进方向依次设置的上件单元、火焰自动处理装置、自动冷却装置、底胶自动喷涂装置、绒毛自动喷涂装置、自动烘干装置、下件单元，以及清绒室，所述清绒室用于清除工件上的绒毛，所述火焰自动处理装置用于对工件进行去毛刺处理。
作为对本发明的改进，所述火焰自动处理装置包括火焰处理房、设置在所述火焰处理房内的火焰枪、用于夹持所述火焰枪旋转的第一机器人，以及用于平衡火焰处理装置内部环境的中央供风单元。
作为对本发明的改进，所述绒毛自动喷涂装置包括绒毛喷涂房、设置在所述绒毛喷涂房内的喷绒枪、用于夹持所工件的第二机器人，以及用于回收多余绒毛的绒毛回收装置。
作为对本发明的改进，所述底胶自动喷涂装置包括底胶喷涂房、设置在所述底胶喷涂房内的喷胶枪、用于夹持所述喷胶枪的第三机器人，以及用于定位工件的工装。
作为对本发明的改进，所述底胶喷涂房和/或绒毛喷涂房的门是活动门，所述活动门包括门体、设置在门体的两侧的靠近门框的一面的滑块、设置在门框上的与所述滑块对应的导轨，以及用于驱动门体上下活动的气缸
作为对本发明的改进，所述清绒室包括工件转台、用于驱动所述转台旋转的气动驱动系统、用于夹持气嘴的第四机器人，通过气嘴对工件转台上的工件吹气，从而实现清绒处理。
本发明的另外一种技术方案是：提供一种前述的全自动喷胶植绒生产线的生产工艺，包括下述步骤：
(S1)、上件；启动系统，将工件放至板链式输送线上，由所述板链式输送线对工件进行传输；
(S2)、火焰处理；所述火焰处理装置对工件表面上的孔或边进行去毛刺处理，火焰处理时间为30s；
(S3)、冷却处理；所述冷却装置对工件冷却，使工件内部组织恢复；
(S4)、底胶喷涂；所述底胶喷涂装置对工件表面进行喷底胶，在20℃条件下，喷涂时间为30s-60s；
(S5)、绒毛喷涂；所述绒毛喷涂装置对工件进行绒毛喷涂和植入，在20℃条件下，喷涂时间为20s-60s；
(S6)、烘干；所述烘干装置对工件进行烘干，烘干温度为95℃，时间为20min；
(S7)、下件；人工将所述板链式输送线上的工件取下，进行下一步工序的操作。
本发明由于包括自动板链式输送线、沿着所述板链式输送线的前进方向依次设置的上件单元、火焰自动处理装置、自动冷却装置、底胶自动喷涂装置、绒毛自动喷涂装置、自动烘干装置、下件单元，以及清绒室，所述清绒室用于清除工件上的绒毛，所述火焰自动处理装置用于对工件进行去毛刺处理。本发明中的，各工序的处理都是通过机器人自动进行操作的，全自动化的操作有利于加快植绒的速度，提供工作效率，提高产量，满足大批量生产的需求，同时还省去了人工的投入。此外，本发明中，在上件之后，通过所述火焰自动处理装置对工件的表面进行去毛刺和去应力处理，有利于后面工序中的喷胶和喷绒，使得植入的绒毛更加均匀、更加牢；因此，本发明具有能生产速度更快、效率更高的、植入的绒毛更加均匀、更加牢固的优点。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的平面结构示意图。
图2是图1中的火焰自动处理装置的俯视图。
图3是火焰自动处理装置的侧视图。
图4是图1中的绒毛自动喷涂装置的侧视图。
图5是图1中的绒毛自动喷涂装置的俯视图。
图6是清绒室的侧视图。
图7是清绒室的俯视图。
图8是图6中的A处的放大结构示意图。
图9是图1中的活动门的平面结构示意图。
图10a是图9中的活动门关闭状态的侧视图。
图10b是图9中的活动门打开状态的侧视图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请参见图1至图10，图1至图10揭示的是全自动喷胶植绒生产线的一种实施方式，请先参见图1，一种全自动喷胶植绒生产线，包括自动板链式输送线1、沿着所述板链式输送线1的前进方向依次设置的上件单元2、火焰自动处理装置31、自动冷却装置32、底胶自动喷涂装置4、绒毛自动喷涂装置5、自动烘干装置6、下件单元7，以及清绒室8，所述清绒室8用于清除工件上的绒毛，所述火焰自动处理装置31用于对工件进行去毛刺处理；本发明中，所述火焰自动处理装置31用于对工件表面上的毛刺进行处理，以及对工件去应力，以利于下一步的底胶喷涂和喷绒；本发明中，在上件之后，通过所述火焰自动处理装置对工件的表面进行去毛刺和去应力处理，有利于后面工序中的喷胶和喷绒，使得植入的绒毛更加均匀、更加牢；此外，本发明中的，各工序的处理都是通过机器人自动进行操作的，全自动化的操作有利于加快植绒的速度，提供工作效率，提高产量，满足大批量生产的需求，同时还省去了人工的投入。
本发明中，请参见图2至图3，所述火焰自动处理装置31包括火焰处理房310、设置在所述火焰处理房310内的火焰枪311、用于夹持所述火焰枪311旋转的第一机器人312，以及用于平衡火焰处理装置3内部环境的中央供风单元313；本发明中，所述火焰枪311对工件进行火焰喷涂处理，从而除去工件表面的毛刺。
本发明中，请参见图4至图5，所述绒毛自动喷涂装置5包括绒毛喷涂房50、设置在所述绒毛喷涂房50内的喷绒枪51、用于夹持工件的第二机器人52，以及用于回收多余绒毛的绒毛回收装置53；本发明中，所述喷绒枪51采用的是静电喷绒枪。
本发明中，优选的，所述底胶自动喷涂装置4包括底胶喷涂房、设置在所述底胶喷涂房内的喷胶枪、用于夹持所述喷胶枪的第三机器人，以及用于定位工件的工装(图中未示出)。
本发明中，如图9至图10所示，所述底胶喷涂房40和/或绒毛喷涂房50的门是活动门，所述活动门包括门体401、设置在门体401的两侧的靠近门框的一面的滑块、设置在门框上的与所述滑块对应的导轨403，以及用于驱动门体401上下活动的气缸404；本发明中，通过所述气缸404驱动门体401上的滑块在导轨403上滑动，从而实现活动门的上下移动，从而实现活动门的开和关；如此设置的优点在于，可以实现活动门的自动开关，使用更加方便。
本发明中，如图6至图8所示，所述清绒室8包括工件转台81、用于驱动所述转台81旋转的气动驱动系统82、用于夹持气嘴83的第四机器人84，随时第四机器人84带动气嘴83转动，通过气嘴83对工件转台81上的工件吹气，从而实现工件全方位的清绒处理；本发明中，相对于现有技术而言，本发明可以实现自动清绒，并且通过第四机器人84的作用，所述气嘴83可以实现工件全方位的清绒，清绒效果更好。
本发明还提供一种前述的全自动喷胶植绒生产线的生产工艺，包括下述步骤：
(S1)、上件；启动系统，将工件放至板链式输送线1上，由所述板链式输送线1对工件进行传输；
(S2)、火焰处理；所述火焰处理装置31对工件表面上的孔或边进行去毛刺处理，火焰处理时间为30s；
(S3)、冷却处理；所述冷却装置32对工件冷却，使工件内部组织恢复；
(S4)、底胶喷涂；所述底胶喷涂装置4对工件表面进行喷底胶，在20℃条件下，喷涂时间为30s-60s；
(S5)、绒毛喷涂；所述绒毛喷涂装置5对工件进行绒毛喷涂和植入，在20℃条件下，喷涂时间为20s-60s；
(S6)、烘干；所述烘干装置6对工件进行烘干，烘干温度为95℃，时间为20min；
(S7)、下件；人工将所述板链式输送线1上的工件取下，进行下一步工序的操作。

Claims (7)

1.一种全自动喷胶植绒生产线，其特征在于：包括自动板链式输送线(1)、沿着所述板链式输送线(1)的前进方向依次设置的上件单元(2)、火焰自动处理装置(31)、自动冷却装置(32)、底胶自动喷涂装置(4)、绒毛自动喷涂装置(5)、自动烘干装置(6)、下件单元(7)，以及清绒室(8)，所述清绒室(8)用于清除工件上的绒毛，所述火焰自动处理装置(31)用于对工件进行去毛刺处理。
2.根据权利要求1所述的全自动喷胶植绒生产线，其特征在于：所述火焰自动处理装置(31)包括火焰处理房(310)、设置在所述火焰处理房(310)内的火焰枪(311)、用于夹持所述火焰枪(311)旋转的第一机器人(312)，以及用于平衡火焰处理装置(3)内部环境的中央供风单元(313)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动喷胶植绒生产线，其特征在于：所述绒毛自动喷涂装置(5)包括绒毛喷涂房(50)、设置在所述绒毛喷涂房(50)内的喷绒枪(51)、用于夹持所工件的第二机器人(52)，以及用于回收多余绒毛的绒毛回收装置(53)。
4.根据权利要求1或2所述的全自动喷胶植绒生产线，其特征在于：所述底胶自动喷涂装置(4)包括底胶喷涂房(40)、设置在所述底胶喷涂房(40)内的喷胶枪(41)、用于夹持所述喷胶枪(41)的第三机器人(42)，以及用于定位工件的工装(53)。
5.根据权利要求4或5所述的全自动喷胶植绒生产线，其特征在于：所述底胶喷涂房(40)和/或绒毛喷涂房(50)的门是活动门，所述活动门包括门体(401)、设置在门体(401)的两侧的靠近门框的一面的滑块、设置在门框上的与所述滑块对应的导轨(403)，以及用于驱动门体(401)上下活动的气缸(404)。
6.根据权利要求1或2所述的全自动喷胶植绒生产线，其特征在于：所述清绒室(8)包括工件转台(81)、用于驱动所述转台(81)旋转的气动驱动系统(82)、用于夹持气嘴(83)的第四机器人(84)，通过气嘴(83)对工件转台(81)上的工件吹气，从而实现清绒处理。
7.一种权利要求1至6所述的全自动喷胶植绒生产线的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：
(S1)、上件；启动系统，将工件放至板链式输送线(1)上，由所述板链式输送线(1)对工件进行传输；
(S2)、火焰处理；所述火焰处理装置(31)对工件表面上的孔或边进行去毛刺处理，火焰处理时间为30s；
(S3)、冷却处理；所述冷却装置(32)对工件冷却，使工件内部组织恢复；
(S4)、底胶喷涂；所述底胶喷涂装置(4)对工件表面进行喷底胶，在20℃条件下，喷涂时间为30s-60s；
(S5)、绒毛喷涂；所述绒毛喷涂装置(5)对工件进行绒毛喷涂和植入，在20℃条件下，喷涂时间为20s-60s；
(S6)、烘干；所述烘干装置(6)对工件进行烘干，烘干温度为95℃，时间为20min；
(S7)、下件；人工将所述板链式输送线(1)上的工件取下，进行下一步工序的操作。
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