CN207899626U - 一种植绒弹簧生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植绒弹簧生产线设备，主要由上料装置、喷胶装置、植绒装置，烘干装置和下料装置几个部分组成。植绒生产线的传送为整体设计，整条生产线从头到尾工件都通过上下两个挂钩垂直固定在传送系统上，两端的挂钩通过可活动的齿轮结构和链条连接在一起。植绒部分由电场和送绒装置组成，送绒装置通过导轨和输送管把绒毛送入电场，完成绒毛的植入。电场底部设有绒毛回收装置。烘箱内部设备电加热，完成植绒的弹簧在通过烘箱的时候加温固化胶水，达到稳定的植绒效果。本实用新型为全自动植绒生产线，除上下料外，全过程无人工干预，最大程度上保证的作业的一致性和稳定性，使得电动尾门弹簧的植绒能够实现大规模工业化的生产。

Description

一种植绒弹簧生产线设备

技术领域

本实用新型涉及一种植绒弹簧生产线设备，主要涉及一种可用于汽车零部件的静电式植绒弹簧的生产线设备。

背景技术

目前市面上对电动尾门弹簧的植绒都采用手动作业或半自动化，不同的作业人员，不同的作业环境都会造成植绒效果的差异，而且植绒的劳动效率低下，产品稳定性差，无法实现大规模生产。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是消除植绒弹簧流水线生产过程中的人为因素，提高植绒弹簧的生产效率及产品稳定性，实现高质量的大规模生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种植绒弹簧生产线设备组合，包括上料装置、喷胶装置、植绒装置，烘干装置和下料装置。

其中，上料装置、喷胶装置、静电植绒装置、烘干装置和下料装置之间设有传送链条，传送链上设有垂直挂置弹簧的挂钩；上料装置设有转动机构，转动机构驱动弹簧旋转，使弹簧自动挂置在挂钩上；喷胶装置包括喷胶头组合、喷胶头导轨和光电控制装置，喷胶头导轨垂直于传送链条设置，喷胶头组合设置于导轨上，可在导轨上上下移动对弹簧喷胶；植绒装置包括静电发生装置、送绒机、送绒机导轨和送绒管，送绒机导轨垂直于传送链条设置，静电发生装置与需要植绒的弹簧相连，送绒机将绒毛送到喷好胶的弹簧表面；烘干装置包括电热加热器和温度调节装置；下料装置设有转动机构，转动机构驱动弹簧旋转，自动从挂钩上脱落下来。

进一步地，挂钩设置使得弹簧的上下两端通过钩子挂在上料装置的传送链条上。

进一步地，送绒管出口设有调节绒毛量的调节装置。

进一步地，送绒管设置在送绒机导轨上，通过上下移动对弹簧表面进行绒毛覆盖。

进一步地，喷胶头组合包括三组喷胶头。

进一步地，三组喷胶头之间成120°夹角。

进一步地，植绒装置的底部设有绒毛收集及回收装置。

进一步地，光电控制装置可检测弹簧长度信息。

进一步地，光电控制装置可以控制喷胶头的位移位置。

进一步地，温度调节装置能够自动检测并调整烘干温度和时间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用一体设计，在弹簧植绒的过程中消除了人为因素的影响，能够最大程度的保证植绒效果的稳定性和一致性，生产效率高，产品质量稳定可靠。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种植绒弹簧生产线设备的结构示意图。

附图标记说明

上料装置1

喷胶装置2

植绒装置3

烘烤装置4

下料装置5

传送链条6

具体实施方式

本实用新型涉及一种植绒弹簧生产线设备，特别是一种可用于汽车零部件的静电式植绒弹簧的生产线设备。以下参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种植绒弹簧生产线设备组合，包括上料装置1、喷胶装置2、植绒装置3，烘干装置4和下料装置5。

其中，上料装置1、喷胶装置2、植绒装置3、烘干装置4和下料装置5之间设有传送链条6，传送链条6上设有垂直挂置弹簧的挂钩；上料装置1设有转动机构，转动机构驱动弹簧旋转，使弹簧自动挂置在挂钩上；喷胶装置2包括喷胶头组合、喷胶头导轨和光电控制装置，喷胶头导轨垂直于传送链条设置，喷胶头组合设置于导轨上，可在导轨上上下移动对弹簧喷胶；植绒装置3包括静电发生装置、送绒机、送绒机导轨和送绒管，送绒机导轨垂直于传送链条设置，静电发生装置与需要植绒的弹簧相连，送绒机将绒毛送到喷好胶的弹簧表面；烘干装置4包括电热加热器和温度调节装置；下料装置5设有转动机构，转动机构驱动弹簧旋转，自动从挂钩上脱落下来。

弹簧通过挂钩垂直放置在植绒生产线传送链条6上的过程就是上料，该过程是人工完成的，弹簧的上下两端通过钩子挂在生产线的传送链条6上。当光电控制装置检测到弹簧通过时，喷胶头开始作业，喷胶工序由三组喷胶头共同完成，喷胶头被安置在导轨上，导轨垂直安放于地面，当弹簧进入喷胶工位时，喷头通过上下移动来覆盖需要喷胶的弹簧表面，光电控制装置反馈的弹簧长度信息用来控制喷胶头的位移位置。完成喷胶后，弹簧进入植绒装置，由送绒机负责将绒毛送到喷好胶水的弹簧表面，完成植绒，送绒管安放在导轨上，导轨垂直安放于地面，送绒管通过上下移动完成绒毛对弹簧表面的全覆盖。弹簧完成植绒后进入烘干装置，烘箱采用电加热，能够均匀的控制胶水的烘干温度和时间。不同的胶水对应的烘干温度和时间能够在烘箱上得到调整。完成烘烤后，弹簧进入下料装置5开始下料，该作业也是自动化作业，由下料装置通过将弹簧从垂直位置翻转，从弹簧上下两端的钩子卸下弹簧。

本实用新型采用一体设计，自动植绒线的操作相当简单，完成参数设定后，中间的所有工序都由设备自动完成。在弹簧植绒的过程中消除了人为因素的影响，能够最大程度的保证植绒效果的稳定性和一致性，生产效率高，产品质量稳定可靠。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种植绒弹簧生产线设备，其特征在于：包括上料装置、喷胶装置、植绒装置，烘干装置和下料装置，其中，

所述上料装置、喷胶装置、植绒装置、烘干装置和下料装置之间设有传送链条，所述传送链条上设有垂直挂置弹簧的挂钩；

所述上料装置设有转动机构，所述转动机构驱动弹簧旋转，使弹簧自动挂置在所述挂钩上；

所述喷胶装置包括喷胶头组合、喷胶头导轨和光电控制装置，所述喷胶头导轨垂直于传送链条设置，所述喷胶头组合设置于所述导轨上，可在所述导轨上上下移动对弹簧喷胶；

所述植绒装置包括静电发生装置、送绒机、送绒机导轨和送绒管，所述送绒机导轨垂直于所述传送链条设置，所述静电发生装置与需要植绒的弹簧相连，所述送绒机将绒毛送到喷好胶的弹簧表面；

所述烘干装置包括电热加热器和温度调节装置；

所述下料装置设有转动机构，所述转动机构驱动弹簧旋转，自动从所述挂钩上脱落下来。

2.根据权利要求1所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：所述挂钩设置使得弹簧的上下两端通过钩子挂在上料装置的传送链条上。

3.根据权利要求1所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：所述送绒管出口设有调节绒毛量的调节装置。

4.根据权利要求1所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：所述送绒管设置在所述送绒机导轨上，通过上下移动对弹簧表面进行绒毛覆盖。

5.根据权利要求1所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：所述喷胶头组合包括三组喷胶头。

6.根据权利要求5所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：三组喷胶头之间成120°夹角。

7.根据权利要求1所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：所述植绒装置的底部设有绒毛收集及回收装置。

8.根据权利要求1所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：所述光电控制装置可检测弹簧长度信息。

9.根据权利要求8所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：所述光电控制装置可以控制喷胶头的位移位置。

10.根据权利要求1所述的植绒弹簧生产线设备，其特征在于：所述温度调节装置能够自动检测并调整烘干温度和时间。