CN206926371U - 一种用于工件表面图案印制的丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件表面图案印制的丝印机，包括机架以及设置在机架上的工作台，在所述工作台上方设置有与机架连接的悬臂梁，所述悬臂梁下方设置有模框，所述模框与工作台上放置的工件对应，在所述模框上方设置有印刷组件，所述印刷组件通过行走驱动部件与悬臂梁连接，所述印刷组件与模框配合对工件表面进行图案印制。本实用新型主要用于家具行业饰面印花环节，所要印制的图案有家具装饰中的衣柜、书柜、茶几、电视柜、餐桌或者大理石等，通过将需要印制图案的工件置于工作台上，通过模框与印刷组件的配合，能够快速地对工件表面进行图案印制，从而满足用机器代替人的重要应用功能，有效解决了现有人工丝印存在的诸多问题。

Description

一种用于工件表面图案印制的丝印机

技术领域

本实用新型属于家具生产技术领域，特别涉及一种主要用于家具表面图案印制的丝印机。

背景技术

目前，随着工业的发展和技术的进步，各个行业逐步用机器或机器人代替人力生产，然而很多家具生产厂的家具饰面印花依然在使用人工丝印方式，其工艺表现是质量不稳定，工人劳动强度大，效率偏低，由于是人工手动方式，显得原始而落后。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够解决超长，超宽甚至超重等大幅面的板件表面图案印制问题，从而满足用机器代替人的重要应用的用于工件表面图案印制的丝印机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的工作台，在所述工作台上方设置有与机架连接的悬臂梁，所述悬臂梁下方设置有模框，所述模框与工作台上放置的工件对应，在所述模框上方设置有印刷组件，所述印刷组件通过行走驱动部件与悬臂梁连接，所述印刷组件与模框配合对工件表面进行图案印制。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述印刷组件包括至少两个刮刀，其中至少一个刮刀为印刷刮刀，至少一个刮刀为铺墨刮刀，所述印刷刮刀和铺墨刮刀分别与各自对应的刮刀升降机构连接，且交替式地与模框对应配合。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述印刷刮刀和铺墨刮刀分别通过角度偏转调节机构与对应的刮刀升降机构连接，所述印刷刮刀和铺墨刮刀分别通过角度偏转调节机构调整其与模框的相对夹角。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述刮刀升降机构包括印刷刮刀气缸和铺墨刮刀气缸，所述印刷刮刀气缸和铺墨刮刀气缸通过连接件与行走驱动部件连接，所述印刷刮刀气缸和铺墨刮刀气缸的驱动杆分别与印刷刮刀和铺墨刮刀连接。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述工作台采用气浮工作台，所述气浮工作台包括风机、工作台主体以及设置在工作台主体上端面的若干气浮珠，所述风机通过管路与工作台主体内部腔室连通，所述若干气浮珠构成用于支承工件的支承面。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述工作台通过工作台升降机构与机架连接，所述工作台在工作台升降机构的控制下能够上下移动。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述悬臂梁通过悬臂梁升降机构与机架连接，所述悬臂梁升降机构包括立柱以及导座，所述立柱上端与悬臂梁固定连接，所述导座与立柱套接且可相对移动，在所述导座上设置有用于将导座与立柱锁紧的锁紧手柄。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述立柱与升降丝杆连接，所述升降丝杆端部与高度调整手柄连接。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述模框通过模框升降机构与悬臂梁连接，所述模框升降机构包括模框调整横梁、模框升降气缸以及模框锁紧固定框，所述模框调整横梁与悬臂梁固定连接，所述模框升降气缸与模框调整横梁连接，所述模框升降气缸的驱动杆通过模框锁紧固定框与模框连接。

本实用新型所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其所述模框锁紧固定框呈U形，所述模框锁紧固定框设置在模框的两端边缘部，所述模框通过穿过模框锁紧固定框的模框固定螺栓固定在模框锁紧固定框之间。

本实用新型主要用于家具行业饰面印花环节，所要印制的图案有家具装饰中的衣柜、书柜、茶几、电视柜、餐桌或者大理石等，通过将需要印制图案的工件置于工作台上，通过模框与印刷组件的配合，能够快速地对工件表面进行图案印制，从而满足用机器代替人的重要应用功能，有效解决了现有人工丝印存在的诸多问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中标记：1为机架，2为工作台主体，3为悬臂梁，4为模框，5为行走驱动部件，6为印刷刮刀，7为铺墨刮刀，8为印刷刮刀气缸，9为铺墨刮刀气缸，10为风机，11为气浮珠，12为工作台升降机构，13为立柱，14为导座，15为锁紧手柄，16为高度调整手柄，17为模框调整横梁，18为模框升降气缸，19为模框锁紧固定框，20为模框固定螺栓，21为触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于工件表面图案印制的丝印机，包括机架1以及设置在机架1上的工作台，所述工作台采用气浮工作台，所述气浮工作台包括风机10、工作台主体2以及设置在工作台主体2上端面的若干气浮珠11，所述风机10通过管路与工作台主体2内部腔室连通，所述若干气浮珠11构成用于支承工件的支承面，使用气浮台式气压工作台的机构，利用气浮珠滚动作用，极大减少由于重力产生的摩擦阻力，使得很重的板件能够被操作人员轻松灵活地快速定位，从而使工人在搬运工件进料出料时做到不再耗费太多的体力，非常方便，另外，所述工作台通过工作台升降机构12与机架1连接，所述工作台在工作台升降机构12的控制下能够上下移动，实现工件快速上升到所需丝印高度位置，待丝印完成后，工件快速下降而脱模，为完成铺墨刮刀对模框内的油墨进行顺利摊铺创造条件，同时对完成丝印的工件快速卸料带来方便和快捷，避免干涉或碰撞，从而提高效率；在所述工作台上方设置有与机架1连接的悬臂梁3，所述悬臂梁3通过悬臂梁升降机构与机架1连接，所述悬臂梁升降机构包括立柱13以及导座14，所述立柱13上端与悬臂梁3固定连接，所述导座14与立柱13套接且可相对移动，在所述导座14上设置有用于将导座14与立柱13锁紧的锁紧手柄15，防止其转动或升降，所述立柱13与升降丝杆连接，所述升降丝杆端部与高度调整手柄16连接，这样，悬臂梁可以通过手动升降丝杠来调节高度，满足因板件高度的尺寸变化。

其中，在所述悬臂梁3下方设置有模框4，所述模框4与工作台上放置的工件对应，在所述模框4上方设置有印刷组件，所述印刷组件通过行走驱动部件5与悬臂梁3连接，所述印刷组件与模框4配合对工件表面进行图案印制，在本实施例中，所述印刷组件包括两个刮刀，其中一个刮刀为印刷刮刀6，用于印刷，另一个刮刀为铺墨刮刀7，用于铺墨，所述印刷刮刀6和铺墨刮刀7分别与各自对应的刮刀升降机构连接，且交替式地与模框4对应配合，即印刷时印刷刮刀下降与模框配合对工件进行图案印制，印制完成后，印刷刮刀上升，同时铺墨刮刀下降与模框配合进行铺墨，这样的设计结构简单，利于调节和制造，动作变得可靠，由于减少了返空行程，提高了运行速度；所述印刷刮刀6和铺墨刮刀7分别通过角度偏转调节机构与对应的刮刀升降机构连接，所述印刷刮刀6和铺墨刮刀7分别通过角度偏转调节机构调整其与模框4的相对夹角，以适应不同工况的生产需求，所述刮刀升降机构包括印刷刮刀气缸8和铺墨刮刀气缸9，所述印刷刮刀气缸8和铺墨刮刀气缸9通过连接件与行走驱动部件5连接，所述印刷刮刀气缸8和铺墨刮刀气缸9的驱动杆分别与印刷刮刀6和铺墨刮刀7连接。

其中，所述模框4通过模框升降机构与悬臂梁3连接，所述模框升降机构包括模框调整横梁17、模框升降气缸18以及模框锁紧固定框19，所述模框调整横梁17与悬臂梁3固定连接，所述模框升降气缸18与模框调整横梁17连接，所述模框升降气缸18的驱动杆通过模框锁紧固定框19与模框4连接。在本实施例中，所述模框锁紧固定框19呈U形，所述模框锁紧固定框19设置在模框4的两端边缘部，所述模框4通过穿过模框锁紧固定框19的模框固定螺栓20固定在模框锁紧固定框19之间。

本实用新型采用PLC编程实行对机器印制过程的自动控制，利用各种传感器采集控制型号，应用HMI触摸屏21进行人机对话实现包括丝印速度等参数调节，设置手动和自动两种操作模式，手动模式下实现对机器调节，自动模式实施丝印作业。

本实用新型的工作原理是：

操作者将需要印制的图案模框放置于模框锁紧固定框之间并用模框固定螺栓固定，利用机器自身的手动调节功能，并结合机器内置的位置传感器，将刮刀行走驱动机构设定到模框所要求的适合的行走范围。

打开气浮风机，并将工作台置于上升止点位置，移入相应的工件板料（图中未示出），此时将模框下行至工作位置，打开锁紧手柄，转动高度调整手柄，使得模框与工件之间保证一定的正确间隙，锁定手柄。工作台上设置有相应的工件定位块，实现工件X、Y方向的限位（图中未示出）。

经过上述调整和参数调节后，按动手动按钮，使机器各部位回原点，即可以将油墨倒入模框内，放上工件，依靠机器设置自动模式，启动丝印，完成一个工作循环。

本实用新型的具体工作工程是：

打开工作台的罗茨风机，气浮珠上浮→放入工件至气浮珠形成的支承面→按下启动按钮（脚踏开关）→工作台上升到丝印高度→模框下行→印刷刮刀下行→行走机构向右运行带动印刷刮刀进行印刷→至右限位后停止→气浮工作台下行脱模→印刷刮刀上行→铺墨刮刀下行→行走机构向左运行带动铺墨刮刀进行铺墨→至左限位停止→铺墨刮刀上行→模框上行→取下工件→至此完成一个丝印工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上的工作台，在所述工作台上方设置有与机架（1）连接的悬臂梁（3），所述悬臂梁（3）下方设置有模框（4），所述模框（4）与工作台上放置的工件对应，在所述模框（4）上方设置有印刷组件，所述印刷组件通过行走驱动部件（5）与悬臂梁（3）连接，所述印刷组件与模框（4）配合对工件表面进行图案印制。

2.根据权利要求1所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述印刷组件包括至少两个刮刀，其中至少一个刮刀为印刷刮刀（6），至少一个刮刀为铺墨刮刀（7），所述印刷刮刀（6）和铺墨刮刀（7）分别与各自对应的刮刀升降机构连接，且交替式地与模框（4）对应配合。

3.根据权利要求2所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述印刷刮刀（6）和铺墨刮刀（7）分别通过角度偏转调节机构与对应的刮刀升降机构连接，所述印刷刮刀（6）和铺墨刮刀（7）分别通过角度偏转调节机构调整其与模框（4）的相对夹角。

4.根据权利要求2所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述刮刀升降机构包括印刷刮刀气缸（8）和铺墨刮刀气缸（9），所述印刷刮刀气缸（8）和铺墨刮刀气缸（9）通过连接件与行走驱动部件（5）连接，所述印刷刮刀气缸（8）和铺墨刮刀气缸（9）的驱动杆分别与印刷刮刀（6）和铺墨刮刀（7）连接。

5.根据权利要求1所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述工作台采用气浮工作台，所述气浮工作台包括风机（10）、工作台主体（2）以及设置在工作台主体（2）上端面的若干气浮珠（11），所述风机（10）通过管路与工作台主体（2）内部腔室连通，所述若干气浮珠（11）构成用于支承工件的支承面。

6.根据权利要求1所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述工作台通过工作台升降机构（12）与机架（1）连接，所述工作台在工作台升降机构（12）的控制下能够上下移动。

7.根据权利要求1所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述悬臂梁（3）通过悬臂梁升降机构与机架（1）连接，所述悬臂梁升降机构包括立柱（13）以及导座（14），所述立柱（13）上端与悬臂梁（3）固定连接，所述导座（14）与立柱（13）套接且可相对移动，在所述导座（14）上设置有用于将导座（14）与立柱（13）锁紧的锁紧手柄（15）。

8.根据权利要求7所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述立柱（13）与升降丝杆连接，所述升降丝杆端部与高度调整手柄（16）连接。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述模框（4）通过模框升降机构与悬臂梁（3）连接，所述模框升降机构包括模框调整横梁（17）、模框升降气缸（18）以及模框锁紧固定框（19），所述模框调整横梁（17）与悬臂梁（3）固定连接，所述模框升降气缸（18）与模框调整横梁（17）连接，所述模框升降气缸（18）的驱动杆通过模框锁紧固定框（19）与模框（4）连接。

10.根据权利要求9所述的用于工件表面图案印制的丝印机，其特征在于：所述模框锁紧固定框（19）呈U形，所述模框锁紧固定框（19）设置在模框（4）的两端边缘部，所述模框（4）通过穿过模框锁紧固定框（19）的模框固定螺栓（20）固定在模框锁紧固定框（19）之间。