CN204122315U - 一种功放ic的自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功放IC的自动点胶机，包括机架，机架上设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆连接有一胶筒固定臂，胶筒固定臂上连接有胶筒，胶筒可拆卸，通过一入气管道连接一点胶控制器，点胶控制器包括进气口、气压控制器、电磁阀、出胶时间控制器、单个产品点胶时间控制器，进气口、电磁阀、气压控制器和入气管道依次通过空气管道连接，出胶时间控制器通过导线分别连接电源和电磁阀，单个产品点胶时间控制器连接在进气口与升降气缸之间。本实用新型采用点胶机对功放IC进行散热剂点胶，节约人力成本；增加了出胶时间控制器调节控制出胶时间，实现出胶量均匀；利用气压控制器对出胶速度的快慢进行控制，实现自动出胶的速度均匀一致。

Description

一种功放IC的自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及一种点胶设备,具体是指用于功放IC的自动点胶机。

背景技术

在汽车功放产品生产过程中，功放IC表面上需要印刷一层散热剂，通常称为打散热剂或点胶工序，点胶工序是重要的工艺环节，散热剂点胶的效果好坏直接影响到功放IC的工作状态，目前国内对功放IC的点胶大都采用人工点胶，手工拿毛笔涂抹，耗费大量的操作人员，而且散热剂量没有量化，时多时少，量少时造成烧IC不良，量多时又造成原材料浪费。而且，采用毛笔涂抹，不仅损耗大，毛笔还容易脱毛在产品上，造成功放IC和散热片有间隙，散热不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种出胶量可调、胶量均匀性好、减少工人的劳动强度、节约人力成本的功放IC的自动点胶机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种功放IC的自动点胶机，包括机架，所述机架上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆连接有一胶筒固定臂，所述胶筒固定臂上连接有胶筒，所述胶筒可拆卸，通过一入气管道连接一点胶控制器，所述点胶控制器包括进气口、气压控制器、电磁阀、出胶时间控制器、单个产品点胶时间控制器，所述进气口、电磁阀、气压控制器和入气管道依次通过空气管道连接，所述出胶时间控制器通过导线分别连接电源和电磁阀，所述单个产品点胶时间控制器连接在进气口与升降气缸之间。

为了保证自动点胶过程中胶筒的平稳性，所述升降气缸设有两个。

具体的，所述胶筒的底部设有出胶口，所述出胶口连接有一出胶嘴，所述出胶嘴的底面与待点胶产品的点胶面对应平行贴合，且出胶嘴的底面开有均匀分布的多个网状出胶孔。

为了实现自动点胶机对多种产品自动点胶的通用性，所述功放IC的自动点胶机还包括产品定位装置，所述产品定位装置包括设置在机架底端的横向定位板及侧向定位板，所述横向定位板与侧向定位板相互垂直，所述横向定位板开有第一腰形孔及第二腰形孔，所述横向定位板通过紧固件穿过所述第一腰形孔与机架固定连接，所述侧向定位板通过紧固件穿过所述第二腰形孔与横向定位板固定连接。

优选的，所述产品定位装置上设有红外线感应装置，所述红外线感应装置通过导线分别连接电源和电磁阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用点胶机对功放IC进行散热剂点胶，减少工人的劳动强度，节约人力成本；并增加了出胶时间控制器，根据产品需要调节控制出胶时间，达到均匀一致的出胶量；利用气压控制器对出胶速度的快慢进行控制，实现自动出胶的速度均匀一致；通过单个产品点胶时间控制器控制升降气缸的胶筒对产品自动点胶，保证每个产品点胶用的时间一致，工作时出胶量可调，胶量均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中控制盒的主视图。

图3为图1中机架与胶筒的仰视图。

图4为图1中机架与胶筒的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种功放IC的自动点胶机，包括机架1，所述机架1上设有升降气缸2，所述升降气缸2的伸缩杆连接有一胶筒固定臂3，所述胶筒固定臂3上连接有胶筒4，所述胶筒4可拆卸，通过一入气管道连接一点胶控制器，所述点胶控制器包括进气口、气压控制器5、电磁阀(图中未示出)、出胶时间控制器6、单个产品点胶时间控制器7，所述进气口、电磁阀、气压控制器5和入气管道依次通过空气管道连接，所述出胶时间控制器6通过导线分别连接电源和电磁阀，所述单个产品点胶时间控制器7连接在进气口与升降气缸2之间。

结合图1与图2，所述气压控制器5、电磁阀(图中未示出)、出胶时间控制器6可以设置在同一控制盒8内，所述控制盒8设有用于调节胶筒气量的第一调节阀801及用于调节气缸气量的第二调节阀802。

为了操作方便，所述单个产品点胶时间控制器7固定连接在机架1上。

为了保证自动点胶过程中胶筒的平稳性，所述升降气缸2设有两个。通过双缸设计，与现有的单缸往复式活塞压缩机相比，胶筒在升降过程中无需相关导轨等导向结构来平衡压力，简化了点胶机的结构,提高了零部件间的强度及精度。

如图1与图3，所述胶筒4的底部设有出胶口，所述出胶口连接有一出胶嘴401，所述出胶嘴的底面与待点胶产品的点胶面对应平行贴合，且出胶嘴的底面开有均匀分布的多个网状出胶孔402。出胶嘴的底面与待点胶产品的点胶面对应平行贴合，同时设计网状出胶孔，从而使从网状出胶孔出来的胶量均匀分布，避免局部量多或量少。

如图4所示，为了实现自动点胶机对多种产品自动点胶的通用性，功放IC的自动点胶机还包括产品定位装置，所述产品定位装置包括设置在机架1底端的横向定位板9及侧向定位板10，所述横向定位板9与侧向定位板10相互垂直，所述横向定位板9开有第一腰形孔901及第二腰形孔902，所述横向定位板9通过紧固件穿过所述第一腰形孔901与机架1固定连接，所述侧向定位板10通过紧固件穿过所述第二腰形孔902与横向定位板9固定连接。通过上述结构的腰形孔设计，可以方便将产品定位装置调节至符合待点胶产品的尺寸要求，适用性广。

所述产品定位装置上设有红外线感应装置11，所述红外线感应装置11通过导线分别连接电源和电磁阀。通过红外线感应装置，实现触发启动自动点胶机的所有自动控制器，操作人员无需操控任何按键，设备自动完成点胶并在完成后自动准备下一次点胶，自动循环。

本实用新型的功放IC的自动点胶机工作过程如下：

将待点胶的产品放入自动点胶机的产品定位装置，红外线感应到待点胶的产品后，单个产品点胶时间控制器7控制进气口的气体通过空气管道进入升降气缸2，升降气缸带动胶筒向下运动至待点胶的产品的点胶面，同时，进气口的气体通过空气管道依次穿过电磁阀、气压控制器5和入气管道，最终到达胶筒4，并通过胶筒4底部的出胶嘴给产品上的点胶面进行点胶，在该点胶的过程中，出胶时间控制器6准确控制出胶时间，达到均匀一致的出胶量；气压控制器5准确控制气压，对出胶速度的快慢进行控制，实现自动出胶的速度均匀一致，直至以上一系列的控制器自动完成，单个产品点胶时间控制器7通过控制进气口的气体使升降气缸2驱动胶筒4上升，自动点胶完成。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种功放IC的自动点胶机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆连接有一胶筒固定臂，所述胶筒固定臂上连接有胶筒，所述胶筒可拆卸，通过一入气管道连接一点胶控制器，所述点胶控制器包括进气口、气压控制器、电磁阀、出胶时间控制器、单个产品点胶时间控制器，所述进气口、电磁阀、气压控制器和入气管道依次通过空气管道连接，所述出胶时间控制器通过导线分别连接电源和电磁阀，所述单个产品点胶时间控制器连接在进气口与升降气缸之间。

2.根据权利要求1所述的功放IC的自动点胶机，其特征在于：所述升降气缸设有两个。

3.根据权利要求1所述的功放IC的自动点胶机，其特征在于：所述胶筒的底部设有出胶口，所述出胶口连接有一出胶嘴，所述出胶嘴的底面与待点胶产品的点胶面对应平行贴合，且出胶嘴的底面开有均匀分布的多个网状出胶孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的功放IC的自动点胶机，其特征在于：所述功放IC的自动点胶机还包括产品定位装置，所述产品定位装置包括设置在机架底端的横向定位板及侧向定位板，所述横向定位板与侧向定位板相互垂直，所述横向定位板开有第一腰形孔及第二腰形孔，所述横向定位板通过紧固件穿过所述第一腰形孔与机架固定连接，所述侧向定位板通过紧固件穿过所述第二腰形孔与横向定位板固定连接。

5.根据权利要求4所述的功放IC的自动点胶机，其特征在于：所述产品定位装置上设有红外线感应装置，所述红外线感应装置通过导线分别连接电源和电磁阀。