CN210386755U - 一种高精度磨头生产的自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度磨头生产的自动清洗设备，其包括一箱体及控制台，所述控制台设有控制模块，所述箱体设有升降机构及自动供液装置，所述箱体包括清洗区、喷淋区及风干区，所述清洗区设有搅拌装置、除杂组件及清洗组件，所述喷淋区设有喷淋组件，所述风干区设有风干装置。本实用新型实现清洗、冲洗、自动供液及风干等多功能为一体的多功能清洗装置，降低人工劳动强度，提高生产效率。通过除杂组件对铁屑等其他带磁性物质的杂质进行吸附，保证清洗效果；通过液面油膜吸附组件对液面的油膜或杂质膜层进行吸附，使得磨头杆体不会粘附到液面的油膜或杂质膜层，保证表面的洁净度，提高磨头杆体后续电镀镶嵌的加工效果。

Description

一种高精度磨头生产的自动清洗设备

技术领域

本实用新型涉及磨头加工装置的技术领域，具体涉及一种高精度磨头生产的自动清洗设备。

背景技术

在各行各业中，很多产品的生产制造都需要进行研磨工序操作。研磨工序的好坏决定了产品的品质，因此，提高研磨的效果是目前研究的重点，其中磨头是现有研磨工序中使用最多的工具之一，而磨头的研磨质量主要是其研磨层上的研磨物质电镀镶嵌好坏决定的，为保证研磨物质电镀镶嵌效果，现有的磨头加工都需要进行磨头杆体的清洗，对磨头杆体的表面的杂质、油脂等清洗干净，保证表面洁净度，使得研磨物质更好的电镀镶嵌，为保证生产效率，人们发明的清洗装置进行清洗，现有的清洗装置多为采用超声波清洗，并结合滚筒或放置篮进行批量清洗，该清洗装置只用清洗功能，其清洗效果差；现有的清洗装置还需要人工将滚筒或放置篮从清洗液中拿出，步骤繁琐，人工劳动强度大，且滚筒或放置篮在拿出时，浮在液面的杂质膜层会粘附在清洗完的磨头杆体上，且无吹干功能，磨头杆体表面的液体会粘附空气中灰尘，影响磨头杆体的表面清洁度，影响后续电镀加工效果。

发明内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种高精度磨头生产的自动清洗设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种高精度磨头生产的自动清洗设备，所述自动清洗设备包括一箱体及控制台，所述控制台设有控制模块，所述箱体设有升降机构及自动供液装置，所述自动供液装置设置在所述箱体侧边，所述箱体包括清洗区、喷淋区及风干区，所述清洗区设有搅拌装置、除杂组件及清洗组件，所述喷淋区设有喷淋组件，所述风干区设有风干装置，所述箱体底部设有排水口，所述排水口设有阀门，所述箱体底部设有两凹槽，所述升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件及风干装置均与所述控制模块连接。

作进一步改进，所述清洗区设置在所述箱体下方，所述喷淋区设置在所述清洗区上方，所述风干区设置在所述喷淋区上方，所述升降机构包括两驱动电机及放置平台，所述驱动电机设有钢丝绳，所述放置平台设置在钢丝绳上。

作进一步改进，所述放置平台由四条长条构成的矩形框架，四所述长条的横切面为“L”形，四所述长条上均设有定位凸块。

作进一步改进，所述放置平台上设有放置架，所述放置架设有多个放置盘及定位孔，所述放置盘设有多个通孔，多个所述通孔内设有弹性夹紧结构，所述弹性夹紧结构由四弹簧片组成。

作进一步改进，所述搅拌装置包括一电机，所述电机设有搅拌桨，所述搅拌桨设置在清洗区内，所述除杂组件包括两电磁铁，两所述电磁铁分别设置在所述凹槽内，两所述电磁铁还设有杂质收集块，所述杂质收集块设有收集槽，所述清洗组件为一超声波发生器。

作进一步改进，所述喷淋组件包括管道，所述管道一端与所述自动供液装置连接，所述管道另一端设有连接管，所述连接管设有多条喷淋管，多条所述喷淋管均设有多个喷头。

作进一步改进，所述风干装置包括多条吹风风扇，多台所述吹风风扇分别设置在所述风干区的四个内侧壁。

作进一步改进，所述箱体还设有液面油膜吸附组件，所述液面油膜吸附组件设置在所述清洗区与喷淋区之间，所述面油膜吸附组件包括吸附器及连接管，所述连接管设有多个吸附头。

作进一步改进，所述自动供液装置包括供液箱、进水管、出水管、循环过滤组件及供液驱动组件，所述进水管设有电磁阀，所述进水管一端与所述箱体连接，所述出水管一端与所述箱体连接，所述出水管的另一端与所述循环过滤组件连接，所述电磁阀、循环过滤组件及供液驱动组件与所述控制模块连接，所述循环过滤组件包括一过滤网，所述供液驱动组件为一水泵。

作进一步改进，所述箱体内还设有液位监测装置，所述液位监测装置与所述控制模块连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件及风干装置实现磨头杆体的全自动清洗，实现清洗、冲洗、自动供液及风干等多功能为一体的多功能清洗装置，降低人工劳动强度，提高生产效率。通过设置除杂组件对清洗液的铁屑等其他带磁性物质的杂质进行吸附，保证清洗液的洁净，保证清洗效果，防止铁屑等其他带磁性物质的杂质粘附清洗磨头杆体上，影响清洗磨头杆体的表面洁净度；通过设置喷淋组件用于将清洗后的磨头杆体进行二次冲洗，并利用喷头产生的冲击力对放置盘上磨头杆体进行冲洗，将残留在磨头杆体上的清洗液及部分杂质清洗干净，并通过设置风干装置对清洗后的磨头杆体的表面液体进行吹干处理，防止磨头杆体拿出时表面残留的液体粘黏空气中的灰尘，提高清洁效果；通过设置液面油膜吸附组件用于吸附清洗区清洗液面的油墨或杂质膜层，使得升降机构升起时，放置盘上的磨头杆体不会粘附到液面的油膜或杂质膜层，保证磨头杆体表面的洁净度，从而提高磨头杆体后续电镀镶嵌的加工效果。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的高精度磨头生产的自动清洗设备整体结构示意图；

图2为本实施例的高精度磨头生产的自动清洗设备分解示意图；

图3为本实施例的高精度磨头生产的自动清洗设备俯视示意图；

图4为本实施例的高精度磨头生产的自动清洗设备整体剖视示意图；

图5为本实施例的喷淋组件结构示意图；

图6为本实施例的放置架结构示意图；

图7为本实施例的放置平台结构示意图；

图8为本实施例的放置盘结构示意图；

图9为本实施例的液面油膜吸附组件结构示意图；

图10为本实施例的除杂组件结构示意图。

图中：1.高精度磨头生产的自动清洗设备，2.箱体，3.控制台，30.控制模块，4.升降机构，5.自动供液装置，6.清洗区，7.喷淋区，8.风干区，9.液面油膜吸附组件，10.液面监测装置，20.排水口，21.凹槽，40.驱动电机，41.放置平台，42.放置架，43.放置盘，50.供液箱，51.进水管，52.出水管，53.循环过滤组件，54.供液驱动组件，60.搅拌装置，61.除杂组件，62.清洗组件，70.喷淋组件，80.风干装置，90.吸附器，91.连接管，200.阀门，410.长条，411.定位凸块，420.定位孔，430. 弹性夹紧结构，610.杂质收集块，611.收集槽，700.连接管，701.喷淋管，702.喷头，800.吹风风扇，910.吸附头。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

实施例，参见附图1~图10，一种高精度磨头生产的自动清洗设备1包括一箱体2及控制台3，所述控制台3设有控制模块30，所述箱体2设有升降机构4及自动供液装置5，所述自动供液装置5设置在所述箱体2侧边，所述箱体2包括清洗区6、喷淋区7及风干区8，所述清洗区6设有搅拌装置60、除杂组件61及清洗组件62，所述喷淋区7设有喷淋组件70，所述风干区8设有风干装置80，所述箱体2底部设有排水口20，所述排水口20设有阀门200，所述箱体2底部设有两凹槽21，所述升降机构4、自动供液装置5、搅拌装置60、除杂组件61、清洗组件62、喷淋组件70及风干装置80均与所述控制模块30连接，所述控制模块30用于智能控制升降机构4、自动供液装置5、搅拌装置60、除杂组件61、清洗组件62、喷淋组件70及风干装置80的启动及关闭。

所述清洗区6设置在所述箱体2下方，所述喷淋区7设置在所述清洗区6上方，所述风干区8设置在所述喷淋区7上方，所述升降机构4包括两驱动电机40及放置平台41，所述驱动电机40设有钢丝绳，所述放置平台41设置在钢丝绳上，所述升降机构4用于自动将放置平台41的放入及提拉升起的作用，方便人员进行放置盘43的更换，所述放置平台41由四条长条410构成的矩形框架，四所述长条410的横切面为“L”形，四所述长条410上均设有定位凸块411，所述放置平台41上设有放置架42，所述放置架42设有多个放置盘43及定位孔420，所述定位孔420与所述定位凸块411配合连接，所述所述定位孔420与所述定位凸块411用于放置架42的快速安装到放置平台41上所述放置盘43设有多个通孔，多个所述通孔内设有弹性夹紧结构430，所述弹性夹紧结构430由四弹簧片组成，所述弹性夹紧结构430用于不同直径的磨头杆体的放置及固定。

所述搅拌装置60包括一电机，所述电机设有搅拌桨，所述搅拌桨设置在清洗区6内，所述搅拌装置60用于对清洗区6内的清洗液进行搅拌，使清洗液内部的清洗物质分布均匀，从而保证清洗效果，所述除杂组件61包括两电磁铁，两所述电磁铁分别设置在所述凹槽21内，两所述电磁铁还设有杂质收集块610，所述杂质收集块610设有收集槽611，所述除杂组件61用于吸附磨头杆体清洗时所产生的铁屑等其他带磁性物质的杂质，保证清洗区6内的清洗液的洁净，所述清洗组件62为一超声波发生器，所述清新组件62用于清洗作用。

所述喷淋组件70包括管道，所述管道一端与所述自动供液装置5连接，所述管道另一端设有连接管700，所述连接管700设有多条喷淋管701，多条所述喷淋管701均设有多个喷头702，所述喷淋组件70用于对清洗后的磨头杆体进行再一次冲洗，利用喷头702产生的冲击力对放置盘43上磨头杆体冲洗，将残留在磨头杆体上的清洗液及部分杂质清洗干净，提高清洁效果。所述风干装置80包括多条吹风风扇800，多台所述吹风风扇800分别设置在所述风干区8的四个内侧壁，所述风干装置80用于吹干作用，对放置盘43上的磨头杆体的表面液体吹干，防止磨头杆体拿出时表面残留的液体粘黏空气中的灰尘，保证洁净度。

所述箱体2还设有液面油膜吸附组件9，所述液面油膜吸附组件9设置在所述清洗区6与喷淋区7之间，所述面油膜吸附组件9包括吸附器90及连接管91，所述连接管91设有多个吸附头910，所述液面油膜吸附组件9用于吸附清洗区6清洗液面的油墨或杂质膜层，使得升降机构4升起时，放置盘43上的磨头杆体不会粘附到液面的油膜或杂质膜层，保证清洁的清洁度。

所述自动供液装置5包括供液箱50、进水管51、出水管52、循环过滤组件53及供液驱动组件54，所述进水管51设有电磁阀，所述进水管51一端与所述箱体2连接，所述出水管51一端与所述箱体2连接，所述出水管52的另一端与所述循环过滤组件53连接，所述电磁阀、循环过滤组件53及供液驱动组件54与所述控制模块30连接，所述循环过滤组件53包括一过滤网，所述供液驱动组件51为一水泵，所述自动供液装置5用于将清洗区6的清洗液进行补充及循环利用，所述箱体2内还设有液位监测装置10，所述液位监测装置10与所述控制模块30连接，所述液位监测装置10用于监测清洗区6的清洗液面，保证清洗液的充足。

本实用新型通过升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件及风干装置实现磨头杆体的全自动清洗，实现清洗、冲洗、自动供液及风干等多功能为一体的多功能清洗装置，降低人工劳动强度，提高生产效率。通过设置除杂组件对清洗液的铁屑等其他带磁性物质的杂质进行吸附，保证清洗液的洁净，保证清洗效果，防止铁屑等其他带磁性物质的杂质粘附清洗磨头杆体上，影响清洗磨头杆体的表面洁净度；通过设置喷淋组件用于将清洗后的磨头杆体进行二次冲洗，并利用喷头产生的冲击力对放置盘上磨头杆体进行冲洗，将残留在磨头杆体上的清洗液及部分杂质清洗干净，并通过设置风干装置对清洗后的磨头杆体的表面液体进行吹干处理，防止磨头杆体拿出时表面残留的液体粘黏空气中的灰尘，提高清洁效果；通过设置液面油膜吸附组件用于吸附清洗区清洗液面的油墨或杂质膜层，使得升降机构升起时，放置盘上的磨头杆体不会粘附到液面的油膜或杂质膜层，保证磨头杆体表面的洁净度，从而提高磨头杆体后续电镀镶嵌的加工效果。

本实用新型的工作原理：工作时，升降机构将放置有磨头杆体的放置盘至于清洗区内，除尘组件、清洗组件工作，对放置盘的磨头杆体进行清洗及杂质的吸附，同时的，液面油膜吸附组件动作，对清洗液清洗后浮在液面上的油膜或其他杂质膜层进行吸附清理，清洗组件清洗后，升降机构将放置盘升起至喷淋区，喷淋区的喷淋组件对放置盘上的磨头杆体进行第二次喷淋清洗，清洗完毕后，升降机构将放置盘运至风干区进行风干处理，风干装置对放置盘上的磨头杆体进行吹干，吹干工序完成后，升降机构将清洗完毕的磨头杆体升至顶部进行下料并更换待清洗磨头杆体。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于高精度磨头生产的自动清洗设备，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述自动清洗设备包括一箱体及控制台，所述控制台设有控制模块，所述箱体设有升降机构及自动供液装置，所述自动供液装置设置在所述箱体侧边，所述箱体包括清洗区、喷淋区及风干区，所述清洗区设有搅拌装置、除杂组件及清洗组件，所述喷淋区设有喷淋组件，所述风干区设有风干装置，所述箱体底部设有排水口，所述排水口设有阀门，所述箱体底部设有两凹槽，所述升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件及风干装置均与所述控制模块连接。

2.根据权利要求1所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述清洗区设置在所述箱体下方，所述喷淋区设置在所述清洗区上方，所述风干区设置在所述喷淋区上方，所述升降机构包括两驱动电机及放置平台，所述驱动电机设有钢丝绳，所述放置平台设置在钢丝绳上。

3.根据权利要求2所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述放置平台由四条长条构成的矩形框架，四所述长条的横切面为“L”形，四所述长条上均设有定位凸块。

4.根据权利要求3所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述放置平台上设有放置架，所述放置架设有多个放置盘及定位孔，所述放置盘设有多个通孔，多个所述通孔内设有弹性夹紧结构，所述弹性夹紧结构由四弹簧片组成。

5.根据权利要求4所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述搅拌装置包括一电机，所述电机设有搅拌桨，所述搅拌桨设置在清洗区内，所述除杂组件包括两电磁铁，两所述电磁铁分别设置在所述凹槽内，两所述电磁铁还设有杂质收集块，所述杂质收集块设有收集槽，所述清洗组件为一超声波发生器。

6.根据权利要求5所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述喷淋组件包括管道，所述管道一端与所述自动供液装置连接，所述管道另一端设有连接管，所述连接管设有多条喷淋管，多条所述喷淋管均设有多个喷头。

7.根据权利要求6所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述风干装置包括多条吹风风扇，多台所述吹风风扇分别设置在所述风干区的四个内侧壁。

8.根据权利要求7所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述箱体还设有液面油膜吸附组件，所述液面油膜吸附组件设置在所述清洗区与喷淋区之间，所述面油膜吸附组件包括吸附器及连接管，所述连接管设有多个吸附头。

9.根据权利要求8所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述自动供液装置包括供液箱、进水管、出水管、循环过滤组件及供液驱动组件，所述进水管设有电磁阀，所述进水管一端与所述箱体连接，所述出水管一端与所述箱体连接，所述出水管的另一端与所述循环过滤组件连接，所述电磁阀、循环过滤组件及供液驱动组件与所述控制模块连接，所述循环过滤组件包括一过滤网，所述供液驱动组件为一水泵。

10.根据权利要求9所述的高精度磨头生产的自动清洗设备，其特征在于：所述箱体内还设有液位监测装置，所述液位监测装置与所述控制模块连接。

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