CN217141415U - 一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，属于发动机连杆清洗技术领域。本实用新型包括：主体、旋转平台、大头孔夹具、小头孔夹具、两个高压喷头、风干装置和喷涂防锈油装置；大头孔夹具连接在主体上；小头孔夹具连接旋转平台；主体位于旋转平台上；包括装夹工位、高压喷淋清洗工位、风干工位和喷淋防锈油工位四个工位；本实用新型提供了包括高压水射流喷淋喷头、连杆夹具装置和清洗液循环回收的设计，创新地提出双高压水射流喷头清洗协同控制，能够让连杆难以清洗部位得到更好的清洗，大幅提高连杆的清洗效率。

Description

一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置

技术领域

本实用新型涉及发动机连杆清洗技术领域，尤其涉及一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置。

背景技术

高压水射流喷淋清洗作为一种高效节能清洗技术，经过几十年的发展，现已相对成熟。它是一种喷淋式清洗，利用高压发生装置获得高压水，再通过喷嘴以很高的速度喷射出来，得到能量高度集中的水射流，冲洗待清洗物体表面，从而使污垢从待清洗物体表面脱离下来，最终达到清洗目的。高压水射流喷淋清洗的清洗质量好。可以通过调节水射流喷淋的压力和流量，选择确定喷淋系统的压力等级，以最好效果清洗待清洗物体表面而不出现损伤。另外，高压水射流喷淋清洗的清洗速度快、彻底。水射流不同压力大小可实现对物体的冲刷、剪切、磨削等功能。在清洗方面，当作用于待清洗物体表面时，能够很快地将表面的结垢物打碎脱落，除垢率很高，比化学清洗、喷砂抛丸及传统的手工方法清洗的速度快很多，效果也更加好。目前在连杆清洗领域，小头孔及衬套夹层缝隙中的金属杂质难以清洗是一个行业难题。

现有技术具有以下不足之处：

1.市面上发动机连杆清洗的设备较少，装置较为单一，随着对连杆的质量要求越来越高，势必要对连杆清洗提出更高的要求；

2.连杆加工完成后，需要对连杆进行清洗，如果连杆清洗达不到清洁度要求，需要对连杆进行二次清洗，这样会大大的降低连杆清洗效率，对企业造成损失。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，包括：主体、旋转平台、大头孔夹具、小头孔夹具、两个高压喷头、风干装置和喷涂防锈油装置；大头孔夹具连接在主体上；小头孔夹具连接旋转平台；主体位于旋转平台上；包括装夹工位、高压喷淋清洗工位、风干工位和喷淋防锈油工位四个工位；装夹工位和风干工位相对，高压喷淋清洗工位和喷淋防锈油工位相对；大头孔夹具和小头孔夹具位于装夹工位；两个高压喷头均位于高压喷淋清洗工位；风干装置位于风干工位；喷涂防锈油装置位于喷淋防锈油工位。本实用新型提供了包括高压水射流喷淋喷头、连杆夹具装置和清洗液循环回收的设计，创新地提出双高压水射流喷头清洗协同控制，能够让连杆的难以清洗部位得到更好的清洗，大幅提高连杆的清洗效率。

本实用新型提供了一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，包括：主体、旋转平台、大头孔夹具、小头孔夹具、两个高压喷头、风干装置和喷涂防锈油装置；大头孔夹具连接在主体上；小头孔夹具连接旋转平台；主体位于旋转平台上；

包括顺序排列的四个工位：装夹工位、高压喷淋清洗工位、风干工位和喷淋防锈油工位；装夹工位位于上下料工位下方；

大头孔夹具和小头孔夹具位于装夹工位；两个高压喷头均位于高压喷淋清洗工位；风干装置位于风干工位；喷涂防锈油装置位于喷淋防锈油工位。

优选地，装夹工位和风干工位相对，高压喷淋清洗工位和喷淋防锈油工位相对。

优选地，大头孔夹具通过大头孔转动轴连接在主体上，小头孔夹具通过小头孔转动轴连接在旋转平台上。

优选地，大头孔转动轴通过夹具旋转电机连接在主体上。

优选地，主体位于旋转平台中心，大头孔夹具位于主体上部的侧壁。

优选地，旋转平台的边缘向上凸起，凸起部位的纵截面为三角形，小头孔夹具位于凸起的内侧。

优选地，旋转平台连接主轴旋转电机。

优选地，包括两个大头孔夹具和两个小头孔夹具。

优选地，风干装置为热风风干喷枪，喷涂防锈油装置为防锈油喷枪。

优选地，在旋转平台下方，设置清洗液循环回收装置。

优选地，清洗液循环回收装置包括底盘、壳体、第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网上方，在第一过滤网和第二过滤网之间，设置能够插拔的收集盘，底盘位于旋转平台下方，与旋转平台相接。

优选地，壳体的底部开孔，与储水箱连接，储水箱外接管道，连接两个高压喷头。

优选地，第一过滤网为电磁铁网，电磁铁网与电磁铁连接，电磁铁网还与电动马达连接，第二过滤网为精密过滤网。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用高压水射流喷淋清洗技术对连杆进行清洗，配合高压水射流喷淋清洗的连杆清洗夹具装置，可以有效清洗连杆小头孔衬套缝隙中的金属杂质，解决连杆小头孔衬套缝隙中的金属杂质难以清洗的问题，提高清洗效率；

2.本实用新型采用高压水射流喷淋清洗技术，技术、设备较为成熟，可靠性较好；

3.本实用新型的高压水射流喷淋清洗装置，结构简单，容易拆装，维修方便；

4.本实用新型的采用的装置传动与搬运组件为较成熟的工业机械产品，通用性大，易于购买维修。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置的局部示意图，为上半部分用于装夹、清洗、风干及防锈油喷淋的装置；

图3为本实用新型的一个实施例的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置的俯视示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置的局部示意图，为下半部分用于清洗液循环回收的装置。

图中，1-大头孔夹具、2-小头孔夹具、3-大头孔转动轴、4-小头孔转动轴、5-夹具旋转电机、6-主轴旋转电机、7-第一高压喷头、8-第二高压喷头、9-热风风干喷枪、10-防锈油喷枪、11-旋转平台、12-底盘、13-第一过滤网、14-电磁铁、15-电动马达、16-收集盘、17-第二过滤网、18-储水箱、19-主体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

本实用新型提供了一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，包括：主体19、旋转平台11、大头孔夹具1、小头孔夹具2、两个高压喷头、风干装置和喷涂防锈油装置；大头孔夹具1连接在主体19上；小头孔夹具2连接旋转平台11；主体19位于旋转平台11上；

包括顺序排列的四个工位：装夹工位、高压喷淋清洗工位、风干工位和喷淋防锈油工位；装夹工位位于上下料工位下方；

大头孔夹具1和小头孔夹具2位于装夹工位；两个高压喷头均位于高压喷淋清洗工位；风干装置位于风干工位；喷涂防锈油装置位于喷淋防锈油工位。

根据本实用新型的一个具体实施方案，装夹工位和风干工位相对，高压喷淋清洗工位和喷淋防锈油工位相对。

根据本实用新型的一个具体实施方案，大头孔夹具1通过大头孔转动轴3连接在主体19上，小头孔夹具2通过小头孔转动轴4连接在旋转平台11上。

根据本实用新型的一个具体实施方案，大头孔转动轴3通过夹具旋转电机5连接在主体19上。

根据本实用新型的一个具体实施方案，主体19位于旋转平台11中心，大头孔夹具1位于主体19上部的侧壁。

根据本实用新型的一个具体实施方案，旋转平台11的边缘向上凸起，凸起部位的纵截面为三角形，小头孔夹具2位于凸起的内侧。

根据本实用新型的一个具体实施方案，旋转平台11连接主轴旋转电机6。

根据本实用新型的一个具体实施方案，包括两个大头孔夹具1和两个小头孔夹具2。

根据本实用新型的一个具体实施方案，风干装置为热风风干喷枪9，喷涂防锈油装置为防锈油喷枪10。

根据本实用新型的一个具体实施方案，在旋转平台11下方，设置清洗液循环回收装置。

根据本实用新型的一个具体实施方案，清洗液循环回收装置包括底盘12、壳体、第一过滤网13和第二过滤网17，第一过滤网13位于第二过滤网17上方，在第一过滤网13和第二过滤网17之间，设置能够插拔的收集盘16，底盘12位于旋转平台11下方，与旋转平台11相接。

根据本实用新型的一个具体实施方案，壳体的底部开孔，与储水箱18连接，储水箱18外接管道，连接两个高压喷头，两个高压喷头分别为第一高压喷头7和第二高压喷头8，第一高压喷头7用于对连杆整体进行清洗，第二高压喷头8用于对连杆小头孔衬套缝隙处进行针对性清洗。

根据本实用新型的一个具体实施方案，第一过滤网13为电磁铁网，电磁铁网与电磁铁14连接，电磁铁网还与电动马达15连接，第二过滤网17为精密过滤网，可过滤纤维颗粒等其他非金属杂质。

实施例1

根据本实用新型的一个具体实施方案，下面说明本实用新型的连杆自动清洗防锈一体装置进行详细说明。

本实用新型提供了一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，包括：主体19、旋转平台11、两个大头孔夹具1、两个小头孔夹具2、两个高压喷头、风干装置和喷涂防锈油装置；大头孔夹具1连接在主体19上；小头孔夹具2连接旋转平台11；主体19位于旋转平台11上；风干装置为热风风干喷枪，喷涂防锈油装置为防锈油喷枪；

包括顺序排列的四个工位：装夹工位、高压喷淋清洗工位、风干工位和喷淋防锈油工位；装夹工位位于上下料工位下方；装夹工位和风干工位相对，高压喷淋清洗工位和喷淋防锈油工位相对；

大头孔夹具1和小头孔夹具2位于装夹工位；两个高压喷头均位于高压喷淋清洗工位；风干装置位于风干工位；喷涂防锈油装置位于喷淋防锈油工位。

大头孔夹具1通过大头孔转动轴3连接在主体19上，小头孔夹具2通过小头孔转动轴4连接在旋转平台11上；大头孔转动轴3通过夹具旋转电机5连接在主体19上。旋转平台11连接主轴旋转电机6。

主体19位于旋转平台11中心，大头孔夹具1位于主体19上部的侧壁。旋转平台11的边缘向上凸起，凸起部位的纵截面为三角形，小头孔夹具2位于凸起的内侧。

本实用新型的连杆自动清洗防锈一体装置具体工作过程如下：

在装夹工位将连杆装夹到由大头孔夹具1和小头孔夹具2组成的夹具中，大头孔夹具1和小头孔夹具2分别可以绕大头孔转动轴3和小头孔转动轴4旋转，大头孔转动轴3连接夹具旋转电机5可以控制连杆进行180°翻面。

装夹完成后，主轴旋转电机6带动整个旋转平台11转动，使连杆进入高压喷淋工位；高压喷淋工位的第一高压喷头7对连杆整体进行清洗，第二高压喷头8对连杆小头孔衬套缝隙处进行针对性清洗，第一次喷淋结束后，夹具旋转电机5启动，进行连杆另一面的清洗。

清洗完成后主轴旋转电机6带动旋转平台11旋转，使连杆进入风干工位，由热风风干喷枪9进行风干。

风干结束后，主轴旋转电机6带动旋转平台11旋转，进入喷淋防锈油工位，由防锈油喷枪10喷淋防锈油。

喷淋防锈油结束后，主轴旋转电机6带动旋转平台11旋转，连杆进入下料工位进行下料。重复上述过程，可以实现多根连杆同时进行上述工序。

实施例2

根据本实用新型的一个具体实施方案，下面说明本实用新型的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置进行详细说明。

本实用新型提供了一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，包括：主体19、旋转平台11、两个大头孔夹具1、两个小头孔夹具2、两个高压喷头、风干装置和喷涂防锈油装置；大头孔夹具1连接在主体19上；小头孔夹具2连接旋转平台11；主体19位于旋转平台11上；风干装置为热风风干喷枪9，喷涂防锈油装置为防锈油喷枪10；

包括顺序排列的四个工位：装夹工位、高压喷淋清洗工位、风干工位和喷淋防锈油工位；装夹工位位于上下料工位下方；装夹工位和风干工位相对，高压喷淋清洗工位和喷淋防锈油工位相对；

大头孔夹具1和小头孔夹具2位于装夹工位；两个高压喷头均位于高压喷淋清洗工位；风干装置位于风干工位；喷涂防锈油装置位于喷淋防锈油工位。

大头孔夹具1通过大头孔转动轴3连接在主体19上，小头孔夹具2通过小头孔转动轴4连接在旋转平台11上；大头孔转动轴3通过夹具旋转电机5连接在主体19上。旋转平台11连接主轴旋转电机6。

主体19位于旋转平台11中心，大头孔夹具1位于主体19上部的侧壁。旋转平台11的边缘向上凸起，凸起部位的纵截面为三角形，小头孔夹具2位于凸起的内侧。

实施例3

根据本实用新型的一个具体实施方案，下面说明本实用新型的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置进行详细说明。

本实用新型提供了一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，包括：主体19、旋转平台11、两个大头孔夹具1、两个小头孔夹具2、两个高压喷头、风干装置和喷涂防锈油装置；大头孔夹具1连接在主体上；小头孔夹具2连接旋转平台；主体19位于旋转平台11上；风干装置为热风风干喷枪9，喷涂防锈油装置为防锈油喷枪10；

包括顺序排列的四个工位：装夹工位、高压喷淋清洗工位、风干工位和喷淋防锈油工位；装夹工位位于上下料工位下方；装夹工位和风干工位相对，高压喷淋清洗工位和喷淋防锈油工位相对；

大头孔夹具1和小头孔夹具2位于装夹工位；两个高压喷头均位于高压喷淋清洗工位；风干装置位于风干工位；喷涂防锈油装置位于喷淋防锈油工位。

大头孔夹具1通过大头孔转动轴3连接在主体19上，小头孔夹具2通过小头孔转动轴4连接在旋转平台11上；大头孔转动轴1通过夹具旋转电机5连接在主体19上。旋转平台11连接主轴旋转电机6。

主体19位于旋转平台11中心，大头孔夹具1位于主体19上部的侧壁。旋转平台11的边缘向上凸起，凸起部位的纵截面为三角形，小头孔夹具2位于凸起的内侧。

在旋转平台11下方，设置清洗液循环回收装置。

清洗液循环回收装置包括底盘12、壳体、第一过滤网13和第二过滤网17，第一过滤网13位于第二过滤网17上方，在第一过滤网13和第二过滤网17之间，设置能够插拔的收集盘16，底盘12位于旋转平台11下方，与旋转平台11相接。

壳体的底部开孔，与储水箱18连接，储水箱18外接管道，连接两个高压喷头。

第一过滤网13为电磁铁网，电磁铁网与电磁铁14连接，电磁铁网还与电动马达15连接，第二过滤网17为精密过滤网，可过滤纤维颗粒等其他非金属杂质。

本实用新型的废液回收工作过程如下：

高压喷淋对连杆清洗完成后，废液到达底部的底盘12，底盘12四周高，中间低，可以集中将废液流入到下方的过滤装置，电磁铁14通电，使电磁铁网第一过滤网13带有强磁性，废液流经电磁铁网13，电磁铁网13可以将废液中的铁屑吸附住，完成第一次过滤；

随后废液流经精密过滤网第二过滤网17，第二过滤网17可以过滤废液中存在的纤维颗粒等其他非金属杂质，最后废液流入储水箱18，储水箱18外接管道，连接高压喷头，用于再次清洗，实现高压水射流喷淋清洗的清洗液的回收利用，达到节约清洗液的目的。

废液收集完成后，收集盘16可从电磁铁网第一过滤网13和精密过滤网第二过滤网6中间伸入，电磁铁14断电，电动马达15带动电磁铁网振动，将铁屑振落到收集盘16上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，包括：主体、旋转平台、大头孔夹具、小头孔夹具、两个高压喷头、风干装置和喷涂防锈油装置；大头孔夹具连接在主体上；小头孔夹具连接旋转平台；主体位于旋转平台上；

主体包括顺序排列的四个工位：装夹工位、高压喷淋清洗工位、风干工位和喷淋防锈油工位；

大头孔夹具和小头孔夹具位于装夹工位；两个高压喷头均位于高压喷淋清洗工位；风干装置位于风干工位；喷涂防锈油装置位于喷淋防锈油工位。

2.根据权利要求1所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，装夹工位和风干工位相对，高压喷淋清洗工位和喷淋防锈油工位相对。

3.根据权利要求2所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，大头孔夹具通过大头孔转动轴连接在主体上，小头孔夹具通过小头孔转动轴连接在旋转平台上，大头孔转动轴通过夹具旋转电机连接在主体上。

4.根据权利要求3所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，主体位于旋转平台中心，大头孔夹具位于主体上部的侧壁。

5.根据权利要求4所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，旋转平台中间低，边缘高，旋转平台的边缘向上凸起，凸起部位的纵截面为三角形，小头孔夹具位于凸起的内侧，旋转平台连接主轴旋转电机。

6.根据权利要求5所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，包括两个大头孔夹具和两个小头孔夹具，风干装置为热风风干喷枪，喷涂防锈油装置为防锈油喷枪。

7.根据权利要求6所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，在旋转平台下方，设置清洗液循环回收装置，旋转平台中间有孔，连接清洗液循环回收装置。

8.根据权利要求7所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，清洗液循环回收装置包括底盘、壳体、第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网上方，在第一过滤网和第二过滤网之间，设置能够插拔的收集盘，底盘位于旋转平台下方，与旋转平台相接。

9.根据权利要求8所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，壳体的底部开孔，与储水箱连接，储水箱外接管道，连接两个高压喷头。

10.根据权利要求9所述的高压喷淋的连杆自动清洗防锈一体装置，其特征在于，第一过滤网为电磁铁网，电磁铁网与电磁铁连接，电磁铁网还与电动马达连接。

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