CN214817398U - 一种金属材料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属材料预处理装置，包括壳体，所述壳体内设置有打磨腔、清洗腔与干燥腔，所述壳体内设置有传送带，且所述传送带贯穿打磨腔、清洗腔与干燥腔，所述打磨腔内腔顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部通过固定架安装有打磨电机，所述打磨电机的转轴通过活动件连接有打磨刷，所述打磨腔内壁两侧对称设置有清理喷头与收集板，所述收集板底部连接有收集槽，所述清洗腔内壁两侧对称安装有清洗喷头，所述干燥腔顶部通过固定架安装有干燥喷头，结构简单，设计合理，能够对金属材料进行预处理，也避免金属材料损伤，同时对金属材料表面进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属材料预处理装置，属于金属材料加工技术领域。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的，金属材料在使用过程中需要用到预处理装置，但是传统的预处理装置功能较为单一，预处理产生的碎屑无法及时处理，影响到金属件的清洁性，同时不具备清洗干燥功能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种金属材料预处理装置，通过设置打磨腔、清洗腔与干燥腔，能够对金属材料进行打磨、清洗与干燥处理，从而去除金属材料表面的铁锈、毛刺等，通过设置清理喷头与收集板，能够将打磨掉的毛刺或者铁锈吹离，并且进行收集，避免影响金属材料的加工，避免铁屑等飞溅对设备运行或者车间环境造成影响，通过设置清洗腔，能够对打磨后的金属材料进行清洗或者酸洗，从而达到对金属材料保护的目的，方便后续加工，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种金属材料预处理装置，包括壳体，所述壳体内设置有打磨腔、清洗腔与干燥腔，所述壳体内设置有传送带，且所述传送带贯穿打磨腔、清洗腔与干燥腔，所述打磨腔内腔顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部通过固定架安装有打磨电机，所述打磨电机的转轴通过活动件连接有打磨刷，所述打磨腔内壁两侧对称设置有清理喷头与收集板，所述收集板底部连接有收集槽，所述清洗腔内壁两侧对称安装有清洗喷头，所述干燥腔顶部通过固定架安装有干燥喷头，所述清洗腔与干燥腔底部设置有集水槽，所述壳体底部设置有底座，所述底座内设置有水箱。
进一步而言，所述壳体两端分别设置有输送口，且所述传送带两端设置在输送口内。
进一步而言，所述传送带为金属传送带，所述传送带上安装有固定夹座。
进一步而言，所述活动件两端分别与打磨电机的转轴、打磨刷活动连接，所述活动件内设置有支撑弹簧。
进一步而言，所述收集板上设置有导风口，所述收集槽一端设置有拦截网，所述拦截网外侧设置有过滤网。
进一步而言，所述底座内还安装有清理风机与干燥风机，且所述清理风机与干燥风机分别与清理喷头、干燥喷头通过管道连接，所述水箱上安装有水泵，且所述水泵与清洗喷头通过管道连接。
本实用新型有益效果：
1、通过设置打磨腔、清洗腔与干燥腔，能够对金属材料进行打磨、清洗与干燥处理，从而去除金属材料表面的铁锈、毛刺等；
2、通过设置清理喷头与收集板，能够将打磨掉的毛刺或者铁锈吹离，并且进行收集，避免影响金属材料的加工，避免铁屑等飞溅对设备运行或者车间环境造成影响；
3、通过设置清洗腔，能够对打磨后的金属材料进行清洗或者酸洗，从而达到对金属材料保护的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种金属材料预处理装置结构示意图。
图2是本实用新型一种金属材料预处理装置连接件结构图。
图3是本实用新型一种金属材料预处理装置收集板结构图。
图4是本实用新型一种金属材料预处理装置传送带结构图。
图中标号：1、壳体；2、打磨腔；3、清洗腔；4、干燥腔；5、传送带；6、液压伸缩杆；7、打磨电机；8、活动件；9、打磨刷；10、清理喷头；11、收集板；12、收集槽；13、清洗喷头；14、干燥喷头；15、集水槽；16、底座；17、水箱；18、输送口；19、固定夹座；20、支撑弹簧；21、导风口；22、拦截网；23、过滤网；24、清理风机；25、干燥风机；26、水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种金属材料预处理装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有打磨腔2、清洗腔3与干燥腔4，能够对金属材料进行打磨、清洗与干燥处理，从而去除金属材料表面的铁锈、毛刺等所述壳体1内设置有传送带5，且所述传送带5贯穿打磨腔2、清洗腔3与干燥腔4，所述打磨腔2内腔顶部安装有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6底部通过固定架安装有打磨电机7，所述打磨电机7的转轴通过活动件8连接有打磨刷9，所述打磨腔2内壁两侧对称设置有清理喷头10与收集板11，能够将打磨掉的毛刺或者铁锈吹离，并且进行收集，避免影响金属材料的加工，避免铁屑等飞溅对设备运行或者车间环境造成影响，所述收集板11底部连接有收集槽12，所述清洗腔3内壁两侧对称安装有清洗喷头13，能够对打磨后的金属材料进行清洗或者酸洗，从而达到对金属材料保护的目的，所述干燥腔4顶部通过固定架安装有干燥喷头14，所述清洗腔3与干燥腔4底部设置有集水槽15，所述壳体1底部设置有底座16，所述底座16内设置有水箱17。
如图1与图4所示，所述壳体1两端分别设置有输送口18，且所述传送带5两端设置在输送口18内，所述传送带5为金属传送带，所述传送带5上安装有固定夹座19，所述底座16内还安装有清理风机24与干燥风机25，且所述清理风机24与干燥风机25分别与清理喷头10、干燥喷头14通过管道连接，所述水箱17上安装有水泵26，且所述水泵26与清洗喷头13通过管道连接。
如图2所示，所述活动件8两端分别与打磨电机7的转轴、打磨刷9活动连接，所述活动件8内设置有支撑弹簧20，使打磨刷在打磨过程中能够起伏波动，从而避免压力过大对金属材料造成损坏。
如图3所示，所述收集板11上设置有导风口21，所述收集槽12一端设置有拦截网22，所述拦截网22外侧设置有过滤网23，方便空气流通，同时对粉尘铁屑等进行连接，避免飞溅出。
本实用新型工作原理：将金属材料固定在固定夹座19上，然后通过打磨腔2，打磨刷9对金属材料进行打磨，打磨掉的碎屑被清理喷头10吹到收集板11上，通过导风口21落在收集槽12内，打磨完成后进入清洗腔3，清洗喷头13对金属材料进行清洗或者酸洗等工艺，从而方便金属材料加工使用，然后经过干燥腔4进行干燥。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属材料预处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有打磨腔(2)、清洗腔(3)与干燥腔(4)，所述壳体(1)内设置有传送带(5)，且所述传送带(5)贯穿打磨腔(2)、清洗腔(3)与干燥腔(4)，所述打磨腔(2)内腔顶部安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)底部通过固定架安装有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的转轴通过活动件(8)连接有打磨刷(9)，所述打磨腔(2)内壁两侧对称设置有清理喷头(10)与收集板(11)，所述收集板(11)底部连接有收集槽(12)，所述清洗腔(3)内壁两侧对称安装有清洗喷头(13)，所述干燥腔(4)顶部通过固定架安装有干燥喷头(14)，所述清洗腔(3)与干燥腔(4)底部设置有集水槽(15)，所述壳体(1)底部设置有底座(16)，所述底座(16)内设置有水箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料预处理装置，其特征在于：所述壳体(1)两端分别设置有输送口(18)，且所述传送带(5)两端设置在输送口(18)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属材料预处理装置，其特征在于：所述传送带(5)为金属传送带，所述传送带(5)上安装有固定夹座(19)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料预处理装置，其特征在于：所述活动件(8)两端分别与打磨电机(7)的转轴、打磨刷(9)活动连接，所述活动件(8)内设置有支撑弹簧(20)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料预处理装置，其特征在于：所述收集板(11)上设置有导风口(21)，所述收集槽(12)一端设置有拦截网(22)，所述拦截网(22)外侧设置有过滤网(23)。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料预处理装置，其特征在于：所述底座(16)内还安装有清理风机(24)与干燥风机(25)，且所述清理风机(24)与干燥风机(25)分别与清理喷头(10)、干燥喷头(14)通过管道连接，所述水箱(17)上安装有水泵(26)，且所述水泵(26)与清洗喷头(13)通过管道连接。
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