CN219709586U - 一种表面钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面钝化装置，涉及金属钝化技术领域，包括设备主体和主箱体，设备主体内部上方横设有螺纹杆，螺纹杆下方吸附有操作篮，主箱体两侧固定安装有第一操作台和第二操作台，使用时，将所需钝化处理的金属铸件放置在操作篮中，操作人员将操作篮放置在第一操作台上，主箱体内部由左至右依次设置有除污槽、清洗槽、钝化槽和清洗箱，操作篮内的金属铸件依次在主箱体内部加工处理，本实用新型可以快速将多个金属铸件运输至主箱体内进行处理，有利于提高工作效率，第二操作台下方固定安装有气泵和水泵，水泵和气泵分别作用于清理箱，可对操作篮内完成钝化的金属铸件进行充分的清洗和烘干。

Description

一种表面钝化装置

技术领域

本实用新型涉及金属钝化技术领域，具体为一种表面钝化装置。

背景技术

金属铸件在生产加工时需要对金属的表面进行钝化处理，这是一种常用的金属表面的处理工艺，将金属放入钝化液中，经过一段时间的处理后，金属的表面会形成一层致密的薄膜，从而使得金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能。

如公开号为：CN212375380U，一种金属铸件表面钝化装置，包括喷淋室，所述喷淋室的上表面设置有钝化液储存罐，所述旋转盘的下表面安装有喷头，所述喷头的下方位于喷淋室的内部设置有卡齿传送带，所述喷淋室的底端安装有浸泡池，所述清理室的内部安装有风机，所述风机的下方位于清理室的内部安装有筛网；先利用喷淋的方式对铸件进行喷洒钝化液，因此可以批量流动性的对铸件进行钝化操作，保证了加工速度，在铸件放置在卡齿传送带上，利用将被喷淋后的铸件运到浸泡池的内部，从而能保证铸件完全接触到钝化液，避免了传统的钝化方式在夹持部位需要二次钝化处理，风机将残留铸件表面的钝化液吹出，减少钝化液的浪费。

现有的钝化装置在使用时,多数未对金属铸件表面进行预处理，金属铸件表面多存在大量油污和铁锈，直接将金属铸件浸泡在反应的溶液中，导致钝化效果不佳，而且每次钝化只能处理一件金属铸件，效率较低，且对完成钝化的铸件清洗不完全，钝化液可能会对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种表面钝化装置，可以快速将多个金属铸件运输到主箱体内进行相应的处理，提高工作效率，且有效解决了铸件钝化前清理、钝化后清洗不完全的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种表面钝化装置，包括设备主体和主箱体，所述设备主体内部上方横设有螺纹杆，所述螺纹杆下方吸附有操作篮，所述主箱体两侧固定安装有第一操作台和第二操作台，使用时，将所需钝化处理的金属铸件放置在所述操作篮中，操作人员将所述操作篮放置在所述第一操作台上，所述主箱体内部由左至右依次设置有除污槽、清洗槽、钝化槽和清洗箱，所述操作篮内的金属铸件依次在所述主箱体内部加工处理，钝化完成后，工人在所述第二操作台上取走所述操作篮，所述第二操作台下方固定安装有气泵和水泵，使用时，所述水泵和所述气泵分别作用于所述钝化槽和所述清洗箱，所述水泵内的水源充分清洗金属铸件表面的钝化液，所述气泵可对金属铸件进行烘干处理，所述除污槽、所述清洗槽、所述钝化槽和所述清洗箱后侧均开设有排水孔，便于所述除污槽、所述清洗槽和所述钝化槽内液体的更换，及时排除所述清理箱内的污水。

优选的，所述设备主体外侧固定安装有支架，所述支架固定安装有电机，且所述电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，在所述电机作用下，所述滑块在所述螺纹杆上滑动，所述滑块底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有弹簧，且所述弹簧底部固定安装有第一电磁吸，所述操作篮顶部固定安装有第二电磁吸，通过所述第一电磁吸和所述第二电磁吸相吸附，所述操作篮与所述电动伸缩杆连接，且所述操作篮为网状结构，便于所述操作篮内放置的金属铸件在处理液中充分反应，提高钝化效果。

优选的，所述钝化槽内固定安装有曝气盘，便于金属铸件在所述钝化槽内充分完全的钝化，提高钝化效果，所述气泵输出端固定安装有第一管道，所述钝化槽和所述清洗箱前侧均固定安装有电磁阀，且所述所述第一管道通过所述电磁阀与所述钝化槽和所述清洗箱相连通，通过所述电磁阀，便于控制所述气泵分别对所述钝化槽和所述清理箱作用，所述水泵输出端固定安装有第二管道，所述清洗箱内部两侧均匀倾斜固定安装有喷头，且所述水泵通过所述第二管道与所述喷头相连通，使用时，所述水泵和所述气泵分别通过所述第一管道和所述第二管道作用于所述喷头，所述水泵内的水源充分清洗金属铸件表面的钝化液，所述气泵可对金属铸件进行烘干处理。

本实用新型的有益效果是：通过设置的螺纹杆、电机、滑块、电动伸缩杆和操作篮之间的相互配合，可以快速将多个金属铸件运输至主箱体内进行处理，有利于提高工作效率，且水泵和气泵分别作用在清理箱内的喷头，可对完成钝化的金属铸件进行充分的清洗和烘干。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一方向整体结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的部分组件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、主箱体；3、螺纹杆；4、操作篮；5、第一操作台；6、第二操作台；7、除污槽；8、清洗槽；9、钝化槽；10、清洗箱；11、气泵；12、水泵；13、支架；14、电机；15、滑块；16、电动伸缩杆；17、弹簧；18、第一电磁吸；19、第二电磁吸；20、曝气盘；21、第一管道；22、电磁阀；23、第二管道；24、喷头；25、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种表面钝化装置，包括设备主体1和主箱体2，设备主体1内部上方横设有螺纹杆3，螺纹杆3下方吸附有操作篮4，主箱体2两侧固定安装有第一操作台5和第二操作台6，主箱体2内部由左至右依次设置有除污槽7、清洗槽8、钝化槽9和清洗箱10，第二操作台6下方固定安装有气泵11和水泵12，在使用时，将所需钝化处理的金属铸件放置在操作篮4中，操作人员将操作篮4放置在第一操作台5上，操作篮4内的金属铸件依次在除污槽7、清洗槽8、钝化槽9和清洗箱10内部加工处理，钝化完成后，工人在第二操作台6上取走操作篮4，整个过程操作简单，有利于节约人力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，设备主体1和主箱体2，主箱体2两侧固定安装有第一操作台5和第二操作台6，主箱体2内部由左至右依次设置有除污槽7、清洗槽8、钝化槽9和清洗箱10，设备主体1外侧固定安装有支架13，支架13固定安装有电机14，第二操作台6下方固定安装有气泵11，气泵11输出端固定安装有第一管道21，钝化槽9和清洗箱10前侧均固定安装有电磁阀22，且第一管道21通过电磁阀22与钝化槽9和清洗箱10相连通，通过控制电磁阀22，便于控制气泵11分别对钝化槽9和清洗箱10作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，设备主体1外侧固定安装有支架13，支架13固定安装有电机14，且电机14的输出端与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3上螺纹连接有滑块15，在电机14作用下，滑块15在螺纹杆3上滑动，滑块15底部固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16输出端固定安装有弹簧17，且弹簧17底部固定安装有第一电磁吸18，操作篮4与电动伸缩杆16通过第一电磁吸18连接，通过设置的螺纹杆3、电机14、滑块15、电动伸缩杆16和操作篮4之间的相互配合，可以快速将多个金属铸件运输至主箱体2内进行处理，且操作篮4为网状结构，便于操作篮4内放置的金属铸件在处理液中充分反应，提高钝化效果，水泵12输出端固定安装有第二管道23，且水泵12通过第二管道23与清洗箱10相连通，且除污槽7、清洗槽8、钝化槽9和清洗箱10后侧均开设有排水孔25，便于更换液体和排污水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，设备主体1外侧固定安装有支架13，支架13固定安装有电机14，且电机14的输出端与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3上螺纹连接有滑块15，钝化槽9内固定安装有曝气盘20，气泵11输出端固定安装有第一管道21，通过与第一管道21相连通的曝气盘20，使钝化槽9内的金属铸件钝化更充分，提高钝化效果，钝化槽9和清洗箱10前侧均固定安装有电磁阀22，且第一管道21通过电磁阀22与钝化槽9和清洗箱10相连通，清洗箱10内部两侧开设有多个喷头24，通过电磁阀22和第一管道21控制气泵11分别作用于钝化槽9和清洗箱10。

本实用新型在使用时，将本实用新型放置在合适的地方，工人将需要钝化处理的金属铸件放置在操作篮4内，然后将操作篮4放置在第一操作台5上，在电动伸缩杆16的作用下，弹簧17底部的第一电磁吸18与操作篮4上的第二电磁吸19相吸附，通过设置的螺纹杆3、电机14、滑块15、电动伸缩杆16和操作篮4之间的相互配合，可以快速将金属铸件运输至除污槽7内做除油处理，在清洗槽8内简单清洗除油液，然后在钝化槽9内进行钝化处理，与第一管道21相连通的曝气盘20，在气泵11的作用下，使钝化槽9内的金属铸件钝化更充分，提高钝化效果，钝化完成后，操作篮4进入清洗箱10内，在水泵12的作用下，水源流经第二管道23，通过喷头24喷出清水清洗金属铸件，并且电动伸缩杆16输出端固定安装的弹簧17在喷头24的作用下轻微抖动，更加充分的清洗金属铸件表面的钝化液，通过控制电磁阀22，气泵11可对金属铸件表面进行烘干处理，烘干后，操作篮4移动放置在第二操作台6上，工人可取走完成表面钝化的金属铸件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种表面钝化装置，其特征在于：包括设备主体(1)和主箱体(2)，所述设备主体(1)内部上方横设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)下方吸附有操作篮(4)，所述主箱体(2)两侧固定安装有第一操作台(5)和第二操作台(6)，所述主箱体(2)内部由左至右依次设置有除污槽(7)、清洗槽(8)、钝化槽(9)和清洗箱(10)，所述第二操作台(6)下方固定安装有气泵(11)和水泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种表面钝化装置，其特征在于：所述设备主体(1)外侧固定安装有支架(13)，所述支架(13)固定安装有电机(14)，且所述电机(14)的输出端与所述螺纹杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种表面钝化装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)上螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)底部固定安装有电动伸缩杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种表面钝化装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)输出端固定安装有弹簧(17)，且所述弹簧(17)底部固定安装有第一电磁吸(18)。

5.根据权利要求4所述的一种表面钝化装置，其特征在于：所述操作篮(4)顶部固定安装有第二电磁吸(19)，且所述操作篮(4)为网状结构，所述第一电磁吸(18)与所述第二电磁吸(19)相吸附。

6.根据权利要求1所述的一种表面钝化装置，其特征在于：所述钝化槽(9)内固定安装有曝气盘(20)，所述气泵(11)输出端固定安装有第一管道(21)，所述曝气盘(20)与所述第一管道(21)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种表面钝化装置，其特征在于：所述钝化槽(9)和所述清洗箱(10)一侧均固定安装有电磁阀(22)，且所述第一管道(21)通过所述电磁阀(22)与所述钝化槽(9)和所述清洗箱(10)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种表面钝化装置，其特征在于：所述水泵(12)输出端固定安装有第二管道(23)，所述清洗箱(10)内部两侧均匀倾斜固定安装有喷头(24)，且所述水泵(12)通过所述第二管道(23)与所述喷头(24)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种表面钝化装置，其特征在于：所述除污槽(7)、所述清洗槽(8)、所述钝化槽(9)和所述清洗箱(10)后侧均开设有排水孔(25)。