CN208004387U - 一种减振器活塞杆自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减振器活塞杆自动清洗装置，属于机械加工清洗技术领域，其包括槽体、缓冲挡架和控制器，所述槽体倾斜设置在多个支撑柱上，所述槽体上设置第一缓冲挡架、喷淋装置、第二缓冲挡架和吹风装置，所述第一缓冲挡架和所述第二缓冲挡架上均设置挡块，所述槽体内悬空设置两根横杆，所述槽体下设置支撑所述缓冲挡架的电动推杆，所述槽体底面设置排水孔，所述排水孔连接一排水管，所述第一缓冲挡架上设置移动感应器，所述移动感应器和所述电动推杆均与所述控制器电连接。本实用新型可以自动清洗减振器活塞杆，节省人力而且清洗效率高，同时节能节水。

Description

一种减振器活塞杆自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械加工清洗技术领域，具体涉及一种减振器活塞杆自动清洗装置。

背景技术

减振器的活塞杆是由减振器芯子及外部连接等部件组成的，其中减振器芯子是由内部复原导向总成和外部油缸组成，减振器芯子内部结构比较复杂，组成零件较多，各组件的清洁度直接影响着产品质量事故率，这种减振器结构使用的活塞杆是由中碳钢材料机机加工而成，机加工过程需要对活塞杆的进行车削、表面涂附(电镀)、抛光，在活塞杆加工的一系列过程中都会使活塞杆的表面形成污物直接影响后期减振器成装的清洁度，传统的减振器活塞杆采用人工清洗的方式，不仅费时费力，而且容易对清洗人员造成伤害。

公告号为CN 206083275U的专利公开了一种活塞杆自动清洗装置，包括槽体及输送链，槽体内隔成四个槽体，输送链依次穿过四个槽体，且输送链上等距设置有杆体安装座；第一槽体内设有第一加热器和超声波清洗机；第二槽体上设有第二泵体，第二泵体的出口端设有第一喷嘴；第三槽体上设有第三泵体，第三泵体的出口端设有第二喷嘴，第三槽体的进水口与一蒸馏机连接；第四槽体的正上方设有气嘴，气嘴朝向输送链；第四槽体的出口端设有传感器，所述输送链的末端设有出料机械手，该实用新型能提高清洗效率，但是其采用传动装置，耗能较多，而且浪费水。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种操作简便、能够提高减振器活塞杆清洗效率而且节能节水的减振器活塞杆自动清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种减振器活塞杆自动清洗装置，包括槽体、缓冲挡架和控制器，所述槽体倾斜设置在多个支撑柱上，所述槽体上设置第一缓冲挡架、喷淋装置、第二缓冲挡架和吹风装置，所述第一缓冲挡架和所述第二缓冲挡架上均设置挡块，所述槽体内悬空设置两根横杆，所述槽体下设置支撑所述缓冲挡架的电动推杆，所述槽体底面设置排水孔，所述排水孔连接一排水管，所述第一缓冲挡架上设置移动感应器，所述移动感应器和所述电动推杆均与所述控制器电连接。

优选的，所述喷淋装置为设置在所述槽体上的长方体管道，所述长方体管道底面设置多个通孔，所述长方体管道侧面设置进水孔，所述进水孔连接一进水管。

优选的，所述吹风装置为设置在所述槽体上的管道，所述管道底面设置多个孔，所述管道侧面设置进风孔，所述进风孔连接一进风管，所述进风管连接一风机。

优选的，所述槽体下设置一储水器，所述排水管连通所述储水器，所述储水器连接一水泵，所述水泵与所述进水管连通。

优选的，所述缓冲挡架与所述电动推杆通过螺栓固定连接。

优选的，所述槽体底面的排水孔上设置磁性过滤网。

优选的，所述缓冲挡架为倒“L”型塑料架。

优选的，所述支撑柱包括柱筒和柱芯，所述柱筒上设置多个螺孔，所述柱筒和所述柱芯通过螺栓固定，用于调节所述支撑柱的高低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型对现有的活塞杆自动清洗装置进行改善，使得其不仅节省人力，提高清洗效率，而且节能节水，减少成本。本实用新型的槽体倾斜放置，落入槽体的减振器活塞杆通过重力在槽体内滚动，而不用通过传动装置，减少了电能的损耗，槽体上依次设置第一缓冲挡架、喷淋装置、第二缓冲挡架和吹风装置，使得装置结构紧凑，占用空间小，活塞杆通过第一缓冲挡架时移动感应器传输信息给控制器，控制器控制电动推杆带动缓冲挡架下降将活塞杆挡于两个缓冲挡架之间，进行喷淋，喷淋一定时间后，第二缓冲架上升，活塞杆滚出，进行吹干，第二缓冲架下降同时第一缓冲架上升，另一根活塞杆进入喷淋区，槽体内设置的两根横杆既能支撑活塞杆又可以使活塞杆清洁、吹干更加快速。

另外，槽体下方设置带有水泵的储水器，使得清洗活塞杆的水流入储水器后循环利用，节约用水，槽体底面上的排水孔上设置磁性过滤网，可以吸附活塞杆上加工后残留的金属屑，防止水泵故障，喷淋装置和吹风装置都采用底面设有多孔的长方体管道，出水面积大而且集中，提高清洗效率，支撑柱采用可伸缩的结构，可以调节槽体的高度以适应活塞杆加工后的出件位置，同时也能调节槽体的倾斜角度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1所示，一种减振器活塞杆自动清洗装置，所述槽体1倾斜设置在多个支撑柱2上，所述槽体1上设置第一缓冲挡架3、喷淋装置4、第二缓冲挡架5和吹风装置6，所述第一缓冲挡架3和所述第二缓冲挡架5上均设置挡块7，所述槽体1内悬空设置两根横杆8，所述槽体1下设置支撑所述缓冲挡架的电动推杆9，所述槽体1底面设置排水孔，所述排水孔连接一排水管10，所述第一缓冲挡架3 上设置移动感应器11，所述移动感应器11和所述电动推杆9均与所述控制器12 电连接。

具体的，所述喷淋装置4为设置在所述槽体上的长方体管道，所述长方体管道底面设置多个孔，所述长方体管道侧面设置进水孔，所述进水孔连接一进水管13，所述吹风装置6为设置在所述槽体上的管道，所述管道底面设置多个孔，所述管道侧面设置进风孔，所述进风孔连接一进风管14，所述进风管14连接一风机15，所述槽体1下设置一储水器16，所述排水管10连通所述储水器 16，所述储水器16连接一水泵17，所述水泵17与所述进水管13连通。

本实用新型的减振器活塞杆自动清洗装置，减振器活塞杆在经过磨加工后进入所述槽体1，活塞杆受重力作用在倾斜的槽体1上的横杆8上滚动，而不用通过传动装置，减少了电能的损耗，槽体1内设置的两根横杆8既能支撑活塞杆又可以使活塞杆清洁、吹干更加快速，经过所述第一缓冲挡架3时移动感应器11将信息传输到所述控制器12，所述控制器12控制两个所述电动推杆9下降将活塞杆挡在所述第二缓冲挡架5之前，喷淋装置对活塞杆进行喷淋清洗，所述控制器12控制第二缓冲架5上升，活塞杆滚出，进行吹干，第二缓冲架5下降同时第一缓冲架3上升，另一根活塞杆进入喷淋区，喷淋装置流出的水通过排水管 10流入所述储水器16，所述储水器16连接的水泵17将水导入所述进水管13，实现水的循环利用，节省用水；所述控制器12包括可编程逻辑控制器和电压转换器，所述电压转换器为所述移动感应器提供低压电源。

实施例二

如图2所示，一种减振器活塞杆自动清洗装置，所述槽体1倾斜设置在多个支撑柱2上，所述槽体1上设置第一缓冲挡架3、喷淋装置4、第二缓冲挡架5和吹风装置6，所述第一缓冲挡架3和所述第二缓冲挡架5上均设置挡块7，所述槽体1内悬空设置两根横杆8，所述槽体1下设置支撑所述缓冲挡架的电动推杆9，所述槽体1底面设置排水孔，所述排水孔连接一排水管10，所述第一缓冲挡架3 上设置移动感应器11，所述移动感应器11和所述电动推杆9均与所述控制器12 电连接。

具体的，所述喷淋装置4为设置在所述槽体上的长方体管道，所述长方体管道底面设置多个孔，所述长方体管道侧面设置进水孔，所述进水孔连接一进水管13，所述吹风装置6为设置在所述槽体上的管道，所述管道底面设置多个孔，所述管道侧面设置进风孔，所述进风孔连接一进风管14，所述进风管14连接一风机15，所述槽体1下设置一储水器16，所述排水管10连通所述储水器 16，所述储水器16连接一水泵17，所述水泵17与所述进水管13连通。

本实用新型实施例与实施例一的不同之处在于：所述缓冲挡架3与所述电动推杆9通过螺栓固定连接，所述喷淋装置4为圆柱体管道，所述圆柱体管道的下半部分设置多个喷孔，通过在弧面上设置喷孔可以使所述喷淋装置4朝不同方向喷水，扩大喷淋范围。

实施例三

如图3所示，一种减振器活塞杆自动清洗装置，所述槽体1倾斜设置在多个支撑柱2上，所述槽体1上设置第一缓冲挡架3、喷淋装置4、第二缓冲挡架5和吹风装置6，所述第一缓冲挡架3和所述第二缓冲挡架5上均设置挡块7，所述槽体1内悬空设置两根横杆8，所述槽体1下设置支撑所述缓冲挡架的电动推杆9，所述槽体1底面设置排水孔，所述排水孔连接一排水管10，所述第一缓冲挡架3 上设置移动感应器11，所述移动感应器11和所述电动推杆9均与所述控制器12 电连接。

具体的，所述喷淋装置4为设置在所述槽体上的长方体管道，所述长方体管道底面设置多个孔，所述长方体管道侧面设置进水孔，所述进水孔连接一进水管13，所述吹风装置6为设置在所述槽体上的管道，所述管道底面设置多个孔，所述管道侧面设置进风孔，所述进风孔连接一进风管14，所述进风管14连接一风机15，所述槽体1下设置一储水器16，所述排水管10连通所述储水器 16，所述储水器16连接一水泵17，所述水泵17与所述进水管13连通。

本实用新型实施例与实施例一、二的不同之处在于：所述槽体1底面的排水孔上设置磁性过滤网18，所述缓冲挡架为倒“L”型塑料架，不仅可以起到缓冲阻挡活塞杆的作用而且其质量较轻，方便控制。

实施例四

如图1所示，一种减振器活塞杆自动清洗装置，所述槽体1倾斜设置在多个支撑柱2上，所述槽体1上设置第一缓冲挡架3、喷淋装置4、第二缓冲挡架5和吹风装置6，所述第一缓冲挡架3和所述第二缓冲挡架5上均设置挡块7，所述槽体1内悬空设置两根横杆8，所述槽体1下设置支撑所述缓冲挡架的电动推杆9，所述槽体1底面设置排水孔，所述排水孔连接一排水管10，所述第一缓冲挡架3 上设置移动感应器11，所述移动感应器11和所述电动推杆9均与所述控制器12 电连接。

具体的，所述喷淋装置4为设置在所述槽体上的长方体管道，所述长方体管道底面设置多个孔，所述长方体管道侧面设置进水孔，所述进水孔连接一进水管13，所述吹风装置6为设置在所述槽体上的管道，所述管道底面设置多个孔，所述管道侧面设置进风孔，所述进风孔连接一进风管14，所述进风管14连接一风机15，所述槽体1下设置一储水器16，所述排水管10连通所述储水器 16，所述储水器16连接一水泵17，所述水泵17与所述进水管13连通。

本实用新型实施例的减振器活塞杆自动清洗装置与实施例一、二、三的不同之处在于：所述支撑柱2包括柱筒和柱芯，所述柱筒上设置多个螺孔，所述柱筒和所述柱芯通过螺栓固定，用于调节所述支撑柱的高低，支撑柱2采用可伸缩的结构，可以调节槽体的高度以适应活塞杆加工后的出件位置，同时也能调节槽体的倾斜角度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种减振器活塞杆自动清洗装置，其特征在于：包括槽体、缓冲挡架和控制器，所述槽体倾斜设置在多个支撑柱上，所述槽体上设置第一缓冲挡架、喷淋装置、第二缓冲挡架和吹风装置，所述第一缓冲挡架和所述第二缓冲挡架上均设置挡块，所述槽体内悬空设置两根横杆，所述槽体下设置支撑所述缓冲挡架的电动推杆，所述槽体底面设置排水孔，所述排水孔连接一排水管，所述第一缓冲挡架上设置移动感应器，所述移动感应器和所述电动推杆均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的减振器活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述喷淋装置为设置在所述槽体上的长方体管道，所述长方体管道底面设置多个通孔，所述长方体管道侧面设置进水孔，所述进水孔连接一进水管。

3.如权利要求2所述的减振器活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述吹风装置为设置在所述槽体上的管道，所述管道底面设置多个孔，所述管道侧面设置进风孔，所述进风孔连接一进风管，所述进风管连接一风机。

4.如权利要求2所述的减振器活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述槽体下设置一储水器，所述排水管连通所述储水器，所述储水器连接一水泵，所述水泵与所述进水管连通。

5.如权利要求4所述的减振器活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述缓冲挡架与所述电动推杆通过螺栓固定连接。

6.如权利要求5所述的减振器活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述槽体底面的排水孔上设置磁性过滤网。

7.如权利要求6所述的减振器活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述缓冲挡架为倒“L”型塑料架。

8.如权利要求7所述的减振器活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述支撑柱包括柱筒和柱芯，所述柱筒上设置多个螺孔，所述柱筒和所述柱芯通过螺栓固定，用于调节所述支撑柱的高低。