CN207872683U - 工件切屑去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切屑处理装置技术领域，具体提供了一种工件切屑去除装置。工件切屑去除装置包括供工件通过的支座，所述支座具有供工件进入的进料端和供工件离开支座的出料端，支座上设有供工件上的切屑通过的网孔，支座上方设有喷气管，所述喷气管上设有朝向网孔喷气的喷气孔。开设在喷气管上的喷气孔会产生一个气幕，工件在其中受到气流的冲击力，气流将工件表面附着的切削液和切屑吹掉，切削液和切屑会通过网孔远离工件，使工件表面更加清洁。工件在支座上滚动的过程中，受到网孔与气流的同时作用，能够将表面附着的切削液和切屑与工件分离，不需要人工操作，同时没有引入其他的运动机构，效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切屑处理装置技术领域，具体涉及一种工件切屑去除装置。
背景技术
在光伏发电行业中，技术人员多采用性能较好的铝合金来制作工件，但是在加工的过程中对铝合金工件进行切削时，工件被切下的切屑会随着切削液粘附在工件表面，难以有效地去除，工件面附着的切屑会影响到后序过程中对工件的加工，因此，技术人员在铝合金工件切削后，将工件存放在筛子内，在洗涤剂中反复清洗，随后晾干才能继续进行后序加工，耗时较长，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件切屑去除装置，能够在工件落料过程中对工件的外表面附着的切屑进行处理，效率较高，并且清洁效果明显。
为实现上述目的，本实用新型中工件切屑去除装置采用如下技术方案：
技术方案1：工件切屑去除装置，包括供工件通过的支座，所述支座具有供工件进入的进料端和供工件离开支座的出料端，支座上设有供工件上的切屑通过的网孔，支座上方设有喷气管，所述喷气管上设有朝向网孔喷气的喷气孔。
其有益效果在于：经过切削后的工件进入到表面有网孔的支座上，工件会在重力的作用下，在支座上滚动，网孔会对工件外表面附着的切屑进行剐蹭，将切屑与工件进行第一步的分离，在经过喷气管下方时，开设在喷气管上的喷气孔会产生一个气幕，工件在其中受到气流的冲击力，气流将工件表面附着的切削液和切屑吹掉，切削液和切屑会通过网孔远离工件，使工件表面更加清洁。对工件表面的切屑进行处理，便于后续加工，工件在支座上滚动的过程中，受到网孔与气流的同时作用，能够将表面附着的切削液和切屑与工件分离，不需要人工操作，同时没有引入其他的运动机构，效率较高。
技术方案2：在技术方案1的基础上，所述喷气孔沿喷气管轴向设置在喷气管朝向网孔一侧的外周面上。
其有益效果在于：将喷气孔沿着喷气管轴向设置在喷气管朝向网孔一侧的外周面上，能够减少气流的无效路径，使网孔与喷气管靠近的一侧上能够接受更多的气流，保证了该装置的切屑去除效果。
技术方案3：在技术方案2的基础上，所述喷气管一端封闭，另一端连接有用于清除切屑的高压气体。
其有益效果在于：将喷气管设为一端封闭的结构，便于技术人员进行装配制造，另一端连接有高压气体，气体的流速较快，能够保证喷气管对工件表面的清洁效果。
技术方案4：在技术方案3的基础上，所述喷气管上设有控制高压气体进入到喷气管内的控制阀。
其有益效果在于：在喷气管上设有控制阀，便于技术人员对喷气管内进气进行控制，能够提高工作的效率。
技术方案5：在技术方案4的基础上，所述喷气管设置有两个或两个以上。
其有益效果在于：增加喷气管的数量，能够提高喷气管产生的气幕数量，增加了工件在支座上所受到清除作用的次数，提高了工作的效率和清洁效果。
技术方案6：在技术方案5的基础上，所述喷气管设置有两支，彼此相互平行设置。
其有益效果在于：将喷气管平行设置，能够使两个喷气管的作用最大化，保证了工件表面附着的切屑和切削液能够被气流吹走。
技术方案7：在技术方案6的基础上，所述喷气管的喷气方向都垂直于网孔。
其有益效果在于：将喷气管上喷气孔的喷气方向沿垂直于支座的方向设置，能够使气流到达支座表面的路径最短，使气流对工件表面的冲击力更强，在单位时间内，工件通过气幕时，清洁效果更佳。
技术方案8：在技术方案1-7中任一项的基础上，所述支座包括倾斜向下设置的筛网，所述喷气管平行于筛网设置在筛网的上方。
其有益效果在于：使用筛网来作为能够剐蹭工件表面切屑的支座，结构简单，技术成熟，便于技术人员在本方案中实现，同时喷气管设置在筛网的上方，使喷气管的清洁效果最大化。
技术方案9：在技术方案8的基础上，所述筛网下方设有对筛网进行支撑的支架，所述支架包括竖直布置的第一支架和斜向连接在筛网与第一支架之间的第二支架。
其有益效果在于：在筛网的下方设置有支架，能够保证筛网在工作过程中受到高压气流冲击的稳定性，同时支架包括第一之间和第二支架，能够增加筛网受到高压气流冲击时的稳定性。
技术方案10：在技术方案9的基础上，所述筛网上设有对喷气管进行支撑的支撑结构。
其有益效果在于：在筛网上设置对喷气管进行支撑的支撑结构，既能够使喷气管与筛网之间流出供工件通过的空间，又能够保证喷气管的安装强度。
附图说明
图1为本实用新型中工件切屑去除装置的结构示意图；
图2为本实用新型中工件切屑去除装置的筛网的正视图；
图3为本实用新型中工件切屑去除装置的筛网的向视图；
图4为本实用新型中工件切屑去除装置的气管的结构示意图。
图中：1.落料工作台；2.筛网；3.喷气管；31.喷气孔；32.阀门；4.框架；41.框架横梁；42.安装板；5.第一支架；6.第二支架；7.横梁；8.脚架底座；9.储料箱。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型中工件切屑去除装置的一种实施例，中工件切屑去除装置包括对经过切削加工的工件进行清洁处理的网孔支架，在本例中为斜向设置的筛网2和对筛网2进行支撑的支架。以及设置在沿工件滚动的路径设置在筛网2下方的储料箱9。筛网2通过支架斜向布置，上端能够与落料工作台相接，使通过落料机构的工件进入到气压网筛的斜面上，以形成使工件进入到筛网2上的进料端，以及斜向布置的方式中，位于筛网2底端的供工件离开筛网2的出料端，在筛网2上设置有能够对工件外表面附着的切削液和切屑与工件分离的喷喷气管3，在喷喷气管3靠近气压网筛的一侧上设置有喷气孔31。
筛网2为整体的网状结构，装嵌在框架4内，框架4由角钢搭接而成，两条斜向下布置的角钢限制筛网2的左右移动，在框架4的下端面，设置有能够连接左右两条角钢的框架横梁41，使框架4形成一个稳定的结构。在框架4的左右两条角钢上，连接有对框架进行支撑的脚架。其中脚架为竖直布置的第一支架5和连接在第一支架5与框架4的左右两条角钢上的第二支架6，第二支架6斜向固定在第一支架5与框架4之间，使第二支架5能够对框架4有一个斜向支撑的作用。在两条第一支架5之间，设置有连接第一支架5的横梁7，能够对第一支架5产生一个稳定的支撑力。在第一支架5的下方，固定连接有脚架底座8，脚架底座8为角钢，能够与第一支架5卡设。因为搭建支架的材料都采用角钢，角钢质量较大，稳定性较强。
筛网2斜向下布置，能够对在筛网2上滚动的工件起到一个引导下落的作用，在筛网2左右两侧，分别设置有能够对喷气管3进行支撑的安装板42，安装板42为三角板结构，在板上开设有通孔，使喷气管3穿过安装板42，固定在筛网2的上方，使喷气管3与筛网2之间留有供工件穿过的空间。所述的喷气管3在筛网2的上方设置有两个。
喷气管3为一侧敞口的结构，并且在敞口处设置有对敞口进行封堵的阀门32，阀门32能够对进入喷气管3内的气体进行通断控制，并且在喷气管3与垂直于筛网2的法线方向的外表面上设置有喷气孔31，喷气孔31沿着气管2的轴向布置。
在经过切削的工件通过落料工作台1计入到斜向下的筛网2上时，筛网2上的网眼能够在工件下滚的过程中对工件外表面的切削液和切屑进行剐蹭，此时喷气管3内通入高压气体，气体通过32的控制，进入到喷气管3的内腔中，高压气体通过设置在喷气管3上的喷气孔31向外喷射，多个喷气孔31形成了一个对工件外表面进行除杂的气幕，能够将工件外表面附着的切削液和切屑吹走，在经过第一个气幕后，工件会继续沿着筛网2向下运动，直至通过第二个气幕，工件外表面的切削液和切屑同样会被气流吹走，并且切削液和切屑通过筛网2脱离，筛网2对受到气流冲击的工件进行支撑，工件沿筛网2进入到储料箱9内。
在其他实施例中，支座还可以替换为其他形式，例如将支座设置为表面开设有网孔的平板，所述网孔的大小能够将工件表面附着的切屑与工件自身隔离。
在其他实施例中，喷气管上连接的控制阀还可以替换为其他形式，例如在喷气管与高压气体连接的管路上设置控制阀，而不是直接在喷气管上设置控制阀；另外喷气管上还可以不设置控制阀，直接依靠控制高压气体发生装置来控制进入到喷气管内的高压气体。
在其他实施例中，喷气管还可以只设置有一支。
在其他实施例中，喷气管上的喷气方向还可以替换为其他形式，例如在两支平行设置的喷气管上开设喷气方向不同的喷气孔，其中一支喷向进料端，另一只喷向出料端；另外在只设置一支喷气管的情况下，喷气管上的喷气孔的朝向还可以以倾斜的方向将气体吹向支座的表面。
在其他实施例中，支架还可以替换为其他形式，例如采用四脚支架来对筛网进行支撑；另外支座中还可以不设置对筛网进行支撑的支架。
在其他实施例中，对喷气管进行支撑的支撑结构还可以替换为其他形式，例如将安装板设置为U形卡槽，将喷气管卡设在U形卡槽中。
在其他实施例中，储料箱还可以不设置。
Claims (10)
1.工件切屑去除装置，其特征在于：包括供工件通过的支座，所述支座具有供工件进入的进料端和供工件离开支座的出料端，支座上设有供工件上的切屑通过的网孔，支座上方设有喷气管，所述喷气管上设有朝向网孔喷气的喷气孔。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述喷气孔沿喷气管轴向设置在喷气管朝向网孔一侧的外周面上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述喷气管一端封闭，另一端连接有用于清除切屑的高压气体。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述喷气管上设有控制高压气体进入到喷气管内的控制阀。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述喷气管设置有两个或两个以上。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述喷气管设置有两支，彼此相互平行设置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述喷气管的喷气方向都垂直于网孔。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的装置，其特征在于：所述支座包括倾斜向下设置的筛网，所述喷气管平行于筛网设置在筛网的上方。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述筛网下方设有对筛网进行支撑的支架，所述支架包括竖直布置的第一支架和斜向连接在筛网与第一支架之间的第二支架。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述筛网上设有对喷气管进行支撑的支撑结构。
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| CN114310475A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-04-12 | 成都航空职业技术学院 | 一种小型腔铣削加工切削液流量确定方法 |
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