CN111235704A - 一种复合式除微尘机及其除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合式除微尘机及其除尘方法，属于纺织除尘机械设备技术领域。本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，包括入棉管，由前道工序输送而来的含有微尘等细小杂质的棉流经入棉口水平进入入棉管中，所述入棉管末端固定连接有S形输直棉管，S形可增加输棉管道的阻力，棉流在横向得到更好的均匀分布，使微尘等细小的杂质在整个工作幅宽上都得到充分的暴露；S形输直棉管末端通过矩形输棉直管固定连接有除尘机构，所述除尘机构中的弧形网眼板具有撞击棉流作用、立式输棉通道具有压缩棉流作用、淌棉通道下斜面具有过筛作用，三种排除微尘形式复合在一起，除微尘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织除尘机械设备技术领域，更具体地说是一种复合式除微尘机及其除尘方法。
背景技术
除微尘机是用于清除棉花或其它纤维中细微尘埃和杂质的高端纺织除尘设备，其原理为：含有微尘等杂质的棉流从入棉管被送棉风机送入内喷棉管，棉流在内喷棉管出口分配活门的摆动作用下将棉流分配在工作幅宽上，不断改变与弧形网眼板的接触位置，棉流撞击弧形网眼板后在滤尘负压的配合下微尘等细小杂质可以透过网眼孔得到清除，排入排尘腔，后棉流经过垂直网眼板、淌棉网眼板，在此过程中微尘等细小杂质在滤尘负压的配合下得到一定的清除；后棉流落入纤维收集口，并由吸棉风机吸入，吸棉风机与出棉管密封相连，棉流经出棉管被送入下道工序，棉流分配活门摆动时易缠绕棉束。由于弧面排尘网板是满幅设有渗气孔，当棉流以特定速度撞击到弧面排尘网板上时，在排尘风机形成的负压作用下，棉流不能有效撞散抛起，棉流绝大多数被吸附在弧面排尘网板上，棉流在棉尘分离腔内不充分抛松，棉花与微尘难以分离，因此微尘不能有效清除。
经检索，中国专利申请号为：2015108252240、申请公布日为：2016年2月24日，公开了一种除微尘机的定向进棉侧向排微尘结构，喷棉口的设置位置位于弧面排尘网板水平方向长度的中心，在弧面排尘网板上正对喷棉口的位置为无孔光滑区，在无孔光滑区的其它部分均为微尘吸除区，在微尘吸除区均匀地设有吸尘孔；棉流从喷棉口定向喷出撞击到无孔光滑区上，不会被排尘风机产生的负压吸附，而会被撞击反向弹性抛扬，进一步松开，在此过程中，棉流在排尘风机产生的吸尘负压吸力作用微尘吸除区吸引反向侧移，这样就能进一步撕松棉纤维，延长棉纤维下落运动的时间和下落路径，更利于棉纤维与微尘的分离。但由于棉流由内喷棉管喷出，棉流过于集中，微尘等细小的杂质在整个工作幅宽上不能得到充分的暴露，因此除微尘效果不好。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中内喷棉管喷出的棉流过于集中，微尘等细小杂质不易暴露等问题，本发明设计了一种复合式除微尘机及其除尘方法，入棉管后设有S形输棉直管，具有横向均匀棉流的功能，棉流横向均匀后，微尘等细小的杂质得以充分暴露，且能在整个横向撞击网眼板，除微尘效果好。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种复合式除微尘机，包括入棉管，由前道工序输送而来的含有微尘等细小杂质的棉流经入棉口水平进入入棉管中，所述入棉管为空心管状结构，所述入棉管与入棉口接触处横截面形状为圆形；所述入棉管远离入棉口的一端横截面形状逐渐趋于方形，所述入棉管的方形端固定连接有S形输直棉管，所述S形输直棉管包括S形输棉直管入口，所述S形输棉直管入口为方形结构，使得入棉管能够与S形输直棉管适配式连通，保证二者的连接处紧密配合，使得棉流顺利通过；所述S形输直棉管还包括S形输棉直管出口，所述S形输棉直管出口亦为方形结构，并能够与其后部连接的矩形输棉直管适配式连接，使得棉流顺利通过；所述S形输直棉管纵向迫切面形状为S形，S形可增加输棉管道的阻力，使棉流在横向得到更好的均匀分布，使微尘等细小的杂质在整个工作幅宽上都得到充分的暴露，为除微尘打下良好的基础；所述S形输直棉管远离入棉管的一端通过矩形输棉直管固定连接有除尘机构，直管的均流作用可带动棉流的均流，从而避免形成涡流区，造成涡流区滞留微尘等细小杂质排出。
进一步的技术方案，所述除尘机构包括立式输棉通道，所述立式输棉通道一侧设置有弧形网眼板，所述弧形网眼板包括弯曲段Ⅰ和竖直段Ⅰ，所述弯曲段Ⅰ和竖直段Ⅰ上均开设有网眼孔，微尘等细小杂质可以透过网眼孔落入所述弧形网眼板外侧的主排杂腔中，所述主排杂腔下方设置有淌棉通道下吸管；所述立式输棉通道的另一侧设置有与所述弧形网眼板相对的内弧板，所述内弧板包括弯曲段Ⅱ和竖直段Ⅱ，所述内弧板的竖直段Ⅱ上开设有网眼孔，微尘等细小杂质可以透过网眼孔落入所述内弧板外侧的淌棉通道上排杂腔中，所述淌棉通道上排杂腔下方设置有淌棉通道上吸管，棉流进入立式输棉通道后，受气流输送力及自身重力的共同作用，棉流保持向下输送，而微尘等细小杂质可以透过网眼孔分别落入淌棉通道上吸管和淌棉通道下吸管中。
进一步的技术方案，所述淌棉通道上吸管和淌棉通道下吸管在所述除尘机构的左机架内汇合成为一根排杂总吸管，淌棉通道上吸管和淌棉通道下吸管中的微尘等细小杂质能够被一并吸走。
进一步的技术方案，所述立式输棉通道下方设置有淌棉通道，所述淌棉通道一侧设置有倾斜面Ⅰ，所述倾斜面Ⅰ上开设有网眼孔，微尘等细小杂质可以透过网眼孔落入主排杂腔中；所述淌棉通道另一侧设置有与所述倾斜面Ⅰ相对的倾斜面Ⅱ，由立式输棉通道输送进淌棉通道中的棉流由上向下截面积逐渐减小，棉流在向下运动过程中受压缩，气流得以从倾斜面Ⅰ上开设的网眼孔有效的排出，并带动微尘等细小的杂质排出，除微尘效果好。
进一步的技术方案，所述立式输棉通道的左右两个倾斜面上分别设置有内观察窗，与所述内观察窗对应位置处，在所述除尘机构的左机架和右机架上分别设置有机身观察窗，以用于日常观察及清理维护。
进一步的技术方案，所述淌棉通道对应除尘机构机身的外表面设置有淌棉通道观察窗，以起到日常观察和清理维护的作用。
进一步的技术方案，所述淌棉通道下方出口处设有纤维收集口，所述纤维收集口下部出口处连接有出棉口，所述出棉口外接补风口，从而防止棉流在纤维收集口处拥堵。
进一步的技术方案，一种复合式除微尘机及其除尘方法，其步骤如下：
步骤一、棉流横向均布：由前道工序输送而来的含有微尘等细小杂质的棉流经入棉口水平进入入棉管中，随后进入后方的S形输直棉管中，所述S形输直棉管纵向迫切面形状为S形，以增加输棉管道的阻力，从而均布棉流；
步骤二、棉流微尘分离：棉流经过一段矩形输棉直管后在整个幅宽上撞击弧形网眼板，在滤尘负压的配合下，微尘等细小杂质可以透过网眼孔得到清除，落入主排杂腔并被淌棉通道下吸管吸走排除；
步骤三、棉流排出：除微尘后的棉流落入淌棉通道下方出口处设置的纤维收集口中，所述纤维收集口下部出口处连接有出棉口，所述出棉口外接补风口，从而防止棉流在纤维收集口处拥堵。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，入棉管后设置的S形输棉直管，具有横向均匀棉流的功能，棉流横向均匀后微尘等细小的杂质得以充分暴露，且能在整个幅宽上撞击网眼板，除微尘效果好；
(2)本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，气流在本机内全程受控，无涡流区域，棉流在首次撞击弧形网眼板前为一矩形输棉直管，可防止形成涡流区，进而防止形成的涡流区滞留微尘等细小杂质的排出；
(3)本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，淌棉通道上吸管和淌棉通道下吸管在所述除尘机构的左机架内汇合成为一根排杂总吸管，使得微尘等细小杂质能够被一并吸走；
(4)本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，立式输棉通道由上向下截面积逐渐减小，棉流在向下运动过程中受压缩，因此气流得以有效的排出，带动微尘等细小的杂质排出，除微尘效果好；
(5)本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，弧形网眼板的撞击作用、立式输棉通道的压缩作用、淌棉通道下斜面的过筛作用，三种排除微尘形式复合在一起，除微尘效果好；
(6)本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，出棉口外接补风口，从而防止棉流在纤维收集口处拥堵；
(7)本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，在立式输棉通道的两个倾斜面有内透明观察窗，在左机架、右机架对应位置分别对应机身透明观察窗，用于日常观察及清理维护；
(8)本发明的一种复合式除微尘机及其除尘方法，淌棉通道透明观察窗起到日常观察和清理维护的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合式除微尘机及其除尘方法工作状态结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明中S形输棉直管结构示意图。
图中：1-入棉口；2-入棉管；3-S形输直棉管；4-矩形输棉直管；5-弧形网眼板；6-内弧板；7-主排杂腔；8-立式输棉通道；9-淌棉通道上排杂腔；10-淌棉通道上吸管；11-淌棉通道；12-纤维收集口；13-淌棉通道下吸管；14-出棉口；15-内观察窗；16-机身观察窗；17-淌棉通道观察窗；18-右机架；19-左机架；20-排杂总吸管；21-网眼孔；31-S形输棉直管入口；32-S形输棉直管出口；51-弯曲段Ⅰ；52-竖直段Ⅰ；61-弯曲段Ⅱ；62-竖直段Ⅱ；111-倾斜面Ⅰ；112-倾斜面Ⅱ。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种复合式除微尘机，如图1所示，包括入棉管2，由前道工序输送而来的含有微尘等细小杂质的棉流经入棉口1水平进入入棉管2中，所述入棉管2为空心管状结构，所述入棉管2与入棉口1接触处横截面形状为圆形；所述入棉管2远离入棉口1的一端横截面形状逐渐趋于方形，所述入棉管2的方形端固定连接有S形输直棉管3；如图3所示，所述S形输直棉管3包括S形输棉直管入口31，所述S形输棉直管入口31为方形结构，使得入棉管2能够与S形输直棉管3适配式连通，保证二者的连接处紧密配合，使得棉流顺利通过；所述S形输直棉管3还包括S形输棉直管出口32，所述S形输棉直管出口32亦为方形结构，并能够与其后部连接的矩形输棉直管4适配式连接，使得棉流顺利通过；所述S形输直棉管3纵向迫切面形状为S形，S形可增加输棉管道的阻力，使棉流在横向得到更好的均匀分布，使微尘等细小的杂质在整个工作幅宽上都得到充分的暴露，为除微尘打下良好的基础；所述S形输直棉管3远离入棉管2的一端通过矩形输棉直管4固定连接有除尘机构，直管具有均流作用，可带动棉流均流，从而避免形成涡流区，造成涡流区滞留微尘等细小杂质排出；
如图1所示，所述除尘机构包括立式输棉通道8，所述立式输棉通道8一侧设置有弧形网眼板5，所述弧形网眼板5包括弯曲段Ⅰ51和竖直段Ⅰ52，所述弯曲段Ⅰ51和竖直段Ⅰ52上均开设有网眼孔21，微尘等细小杂质可以透过网眼孔21落入所述弧形网眼板5外侧的主排杂腔7中，所述主排杂腔7下方设置有淌棉通道下吸管13，棉流经过一段矩形输棉直管4后在整个幅宽上撞击弧形网眼板5，在滤尘负压的配合下微尘等细小杂质可以透过网眼孔得到清除，落入主排杂腔7并被淌棉通道下吸管13吸走排除，撞击后的棉流得以弹性抛扬散落向下运动；所述立式输棉通道8的另一侧设置有与所述弧形网眼板5相对的内弧板6，所述内弧板6包括弯曲段Ⅱ61和竖直段Ⅱ62，所述内弧板6的竖直段Ⅱ62上开设有网眼孔21，微尘等细小杂质可以透过网眼孔21落入所述内弧板6外侧的淌棉通道上排杂腔9中，所述淌棉通道上排杂腔9下方设置有淌棉通道上吸管10，棉流进入立式输棉通道8后，受气流输送力及自身重力的共同作用，棉流保持向下输送，而微尘等细小杂质可以透过网眼孔21分别落入淌棉通道上吸管10和淌棉通道下吸管13中；
如图2所示，所述淌棉通道上吸管10和淌棉通道下吸管13在所述除尘机构的左机架19内汇合成为一根排杂总吸管20，淌棉通道上吸管10和淌棉通道下吸管13中的微尘等细小杂质能够被一并吸走；所述立式输棉通道8下方设置有淌棉通道11，所述淌棉通道11一侧设置有倾斜面Ⅰ111，所述倾斜面Ⅰ111上开设有网眼孔21，微尘等细小杂质可以透过网眼孔21落入主排杂腔7中，由于现有技术中，棉流在垂直网眼板21运动过程中溢出网眼孔惯性很小，几近无排除细小杂质的作用，设置倾斜面Ⅰ111有助于排出细小杂质，使得除微尘效果好；所述淌棉通道11另一侧设置有与所述倾斜面Ⅰ111相对的倾斜面Ⅱ112，由立式输棉通道8输送进淌棉通道11中的棉流由上向下截面积逐渐减小，棉流在向下运动过程中受压缩，气流得以从倾斜面Ⅰ111上开设的网眼孔21有效的排出，并带动微尘等细小的杂质排出，除微尘效果好；所述淌棉通道11下方出口处设有纤维收集口12，所述纤维收集口12下部出口处连接有出棉口14，所述出棉口14外接补风口，从而防止棉流在纤维收集口12处拥堵。
本实施例中，所述弧形网眼板21具有撞击棉流的作用，立式输棉通道8具有压缩棉流的作用，淌棉通道11的倾斜面Ⅰ111具有过筛作用，三种排除微尘形式复合在一起，除微尘效果好。
进一步的，所述立式输棉通道8的左右两个倾斜面上分别设置有内观察窗15，与所述内观察窗15对应位置处，在所述除尘机构的左机架19和右机架18上分别设置有机身观察窗16，以用于日常观察及清理维护；
进一步的，所述淌棉通道11对应除尘机构机身的外表面还设置有淌棉通道观察窗，以起到日常观察和清理维护的作用。
实施例2
本实施例的一种复合式除微尘机的除尘方法，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，包括如下步骤：
步骤一、棉流横向均布：由前道工序输送而来的含有微尘等细小杂质的棉流经入棉口1水平进入入棉管2中，随后进入后方的S形输直棉管3中，所述S形输直棉管3纵向迫切面形状为S形，以增加输棉管道的阻力，从而均布棉流；
步骤二、棉流微尘分离：棉流经过一段矩形输棉直管4后在整个幅宽上撞击弧形网眼板5，在滤尘负压的配合下，微尘等细小杂质可以透过网眼孔得到清除，落入主排杂腔7并被淌棉通道下吸管13吸走排除；
步骤三、棉流排出：除微尘后的棉流落入淌棉通道11下方出口处设置的纤维收集口12中，所述纤维收集口12下部出口处连接有出棉口14，所述出棉口14外接补风口，从而防止棉流在纤维收集口12处拥堵。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合式除微尘机，包括入棉管(2)，由前道工序输送而来的含有微尘等细小杂质的棉流经入棉口(1)水平进入入棉管(2)中，所述入棉管(2)为空心管状结构，其特征在于：所述入棉管(2)与入棉口(1)接触处横截面形状为圆形，所述入棉管(2)远离入棉口(1)的一端横截面形状逐渐趋于方形；所述入棉管(2)远离入棉口(1)的一端固定连接有S形输直棉管(3)，所述S形输直棉管(3)纵向迫切面形状为S形，所述S形输直棉管(3)远离入棉管(2)的一端通过矩形输棉直管(4)固定连接有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种复合式除微尘机，其特征在于：所述S形输直棉管(3)包括S形输棉直管入口(31)和S形输棉直管出口(32)，所述S形输棉直管入口(31)为方形结构，并能够与其前部连接的入棉管(2)适配式连接；所述S形输棉直管出口(32)亦为方形结构，并能够与其后部连接的矩形输棉直管(4)适配式连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合式除微尘机，其特征在于：所述除尘机构包括立式输棉通道(8)，所述立式输棉通道(8)一侧设置有弧形网眼板(5)，所述弧形网眼板(5)包括弯曲段Ⅰ(51)和竖直段Ⅰ(52)，所述弯曲段Ⅰ(51)和竖直段Ⅰ(52)上均开设有网眼孔(21)，微尘等细小杂质可以透过网眼孔(21)落入所述弧形网眼板(5)外侧的主排杂腔(7)中，所述主排杂腔(7)下方设置有淌棉通道下吸管(13)。
4.根据权利要求3所述的一种复合式除微尘机，其特征在于：所述立式输棉通道(8)的另一侧设置有与所述弧形网眼板(5)相对的内弧板(6)，所述内弧板(6)包括弯曲段Ⅱ(61)和竖直段Ⅱ(62)，所述内弧板(6)的竖直段Ⅱ(62)上开设有网眼孔(21)，微尘等细小杂质可以透过网眼孔(21)落入所述内弧板(6)外侧的淌棉通道上排杂腔(9)中，所述淌棉通道上排杂腔(9)下方设置有淌棉通道上吸管(10)。
5.根据权利要求4所述的一种复合式除微尘机，其特征在于：所述淌棉通道上吸管(10)和淌棉通道下吸管(13)在所述除尘机构的左机架(19)内汇合成为一根排杂总吸管(20)。
6.根据权利要求4所述的一种复合式除微尘机，其特征在于：所述立式输棉通道(8)下方设置有淌棉通道(11)，所述淌棉通道(11)一侧设置有倾斜面Ⅰ(111)，所述倾斜面Ⅰ(111)上开设有网眼孔(21)，微尘等细小杂质可以透过网眼孔(21)落入主排杂腔(7)中；所述淌棉通道(11)另一侧设置有与所述倾斜面Ⅰ(111)相对的倾斜面Ⅱ(112)。
7.根据权利要求6所述的一种复合式除微尘机，其特征在于：所述立式输棉通道(8)的左右两个倾斜面上分别设置有内观察窗(15)，与所述内观察窗(15)对应位置处，在所述除尘机构的左机架(19)和右机架(18)上分别设置有机身观察窗(16)。
8.根据权利要求6所述的一种复合式除微尘机，其特征在于：所述淌棉通道(11)对应除尘机构机身的外表面设置有淌棉通道观察窗。
9.根据权利要求8所述的一种复合式除微尘机，其特征在于：所述淌棉通道(11)下方出口处设有纤维收集口(12)，所述纤维收集口(12)下部出口处连接有出棉口(14)，所述出棉口(14)外接补风口。
10.一种复合式除微尘机的除尘方法，其特征在于，其步骤如下：
步骤一、棉流横向均布：由前道工序输送而来的含有微尘等细小杂质的棉流经入棉口(1)水平进入入棉管(2)中，随后进入后方的S形输直棉管(3)中，所述S形输直棉管(3)纵向迫切面形状为S形，以增加输棉管道的阻力，从而均布棉流；
步骤二、棉流微尘分离：棉流经过一段矩形输棉直管(4)后在整个幅宽上撞击弧形网眼板(5)，在滤尘负压的配合下，微尘等细小杂质可以透过网眼孔得到清除，落入主排杂腔(7)并被淌棉通道下吸管(13)吸走排除；
步骤三、棉流排出：除微尘后的棉流落入淌棉通道(11)下方出口处设置的纤维收集口(12)中，所述纤维收集口(12)下部出口处连接有出棉口(14)，所述出棉口(14)外接补风口，从而防止棉流在纤维收集口(12)处拥堵。
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| CN202010164597.9A Pending CN111235704A (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种复合式除微尘机及其除尘方法 |
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| CN (1) | CN111235704A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127023A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 安徽日发纺织机械有限公司 | 一种排杂除微尘机 |
| CN115161809A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-11 | 陵县恒宇纺织品有限公司 | 一种具有排微尘功能的开棉机 |
| CN115386983A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 常州天虹纺织有限公司 | 一种半精梳梳棉输送设备及其工作方法 |
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-
2020
- 2020-03-11 CN CN202010164597.9A patent/CN111235704A/zh active Pending
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