CN108940998A - 一种用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，包括清洗模块、水箱模块、供水模块和支架座，模块和支架座可拆卸式组合安装，清洗模块安装于水箱模块的上方，支架座用于支撑整个机构，供水模块安装于支架座上，用于连接供水端和清洗模块。清洗模块包括喷淋支架、喷淋喷头、喷淋水管、水帘、梳型喷头、喷淋气管和保护罩。与现有技术相比，本发明的清洗机构由多个可拆卸的模块组成，整个机构便于组装和运输，能够灵活地加装于各类现有的生产加工的流水线，可以直接放置到输送线的中间，部分代替输送线，使得清洗过程能够完美的融入现有的流水作业过程，并且，机构的整体结构小巧，紧凑，不会占据大量的生产空间，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及机械生产加工领域，尤其是涉及一种用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构。
背景技术
铸铝工件在加工中心完成加工后，表面会附着有乳化液和加工残屑及其他颗粒物，目前在工厂加工完成后，会在加工中心后方设立清洗机，加工完成后将铸铝工件输送到清洗设备，清洗完成后再传递到输送线上，流向检测站，影响整个生产的流畅性和工作效率。其原因为：目前的清洗设备往往结构非常庞大，占据大量的生产空间，无法将其融入到流水线中一体作业，同时，清洗过程中会浪费大量的水资源，清洗后的废液不合理处置容易造成环境的污染。并且，由于工件的加工面暴露在空气中极易氧化，如果不清洗吹干的话，表面氧化后会出现斑点，清洗后工件还需要专门的烘干设备进行干燥处理，才能够进行下一道的检测。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，包括清洗模块、水箱模块、供水模块和支架座，各模块和支架座可拆卸式组合安装，所述清洗模块安装于水箱模块的上方，支架座用于支撑整个机构，供水模块安装于支架座上，用于连接供水端和清洗模块。
进一步地，所述的清洗模块包括喷淋支架、喷淋喷头、喷淋水管、水帘、梳型喷头、喷淋气管和保护罩，所述水帘分别设置在清洗模块的两端和中间，将清洗模块分割为喷水间和喷气间两部分，所述喷淋支架呈拱门形状并排均匀分布于清洗模块内，位于喷水间的喷淋支架内侧安装喷淋水管，该水管上安装喷淋喷头，位于喷气间的喷淋支架内侧安装喷淋气管，该气管上安装梳型喷头；所述保护罩为透明材料，包裹清洗模块；喷淋水管连接供水模块。
进一步地，喷水间内，每个喷淋支架的拱门顶部内侧喷淋水管上安装三个喷淋喷头，底部两侧各安装一个喷淋喷头；喷气间内，每个喷淋支架的拱门顶部内侧喷淋气管上安装三个梳型喷头；喷淋喷头和梳型喷头分别采用可调节角度的活动式连接方式连接喷淋水管和喷淋气管。
进一步地，所述清洗模块还包括两块挡板，挡板横向竖直设置于清洗模块的底部两侧，并且，每块挡板连接同一侧的喷淋支架底部。
进一步地，所述供水模块包括供水管，该供水管上依次安装有手阀、流量调节阀、压力表和电磁阀，供水管沿着支架座的支架排布，一端连接供水端，另一端连接喷淋水管。
进一步地，所述水箱模块包括储水箱和传送带，储水箱的箱体上端面的开口，所述传送带安装于储水箱的上方，覆盖整个开口，传送带上设有镂空网格；所述储水箱的箱体下端面为斜坡，水平较低的一端设有排水口。
进一步地，所述储水箱内还设有过滤单元，该过滤单元为抽屉式结构，安装于传送带的下方。
进一步地，所述水箱模块还包括电机，该电机安装在储水箱一侧的安装板上，通过传动链条连接传送带，传动链外安装有保护盖。
进一步地，所述支架座的底部设有滚轮。
进一步地，用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构高度为80～120cm，宽度为50～70cm，长度为80～120cm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明的机构由多个可拆卸的模块组成，整个机构便于组装和运输，能够灵活地加装于各类现有的生产加工的流水线，可以直接放置到输送线的中间，部分代替输送线，使得清洗过程能够完美的融入现有的流水作业过程，不用停止生产工作专门进行清洗烘干后再次恢复，并且，机构的整体结构小巧，紧凑，不会占据大量的生产空间，设计简单，结构可靠，非常适合用于各类小型企业或工厂，具有广泛的应用前景。
2、本发明可适配的机加件种类非常多，可适用于齿轮机加件、轴承机加件、汽车零部件机加件、工具用品机加件、卫浴用品机加件、飞机零部件机加件、共享单车零部件机加件等零件的加工生产线。
3、本发明针对机床加工后的工件采用运动中清洗的方式，减少工件运输过程的停止时间，提高生产节拍，提高生产效率。本发明的清洗模块设有喷水间和喷气间两个部分的清洗间，喷水间能够针对不同的工件选择对应的各类清洗剂来深度清洁污垢和加工残屑，喷气间采用梳型喷头压缩空气进一步吹飞残屑，同时也起到吹干的作用，将两个功能一体化节省了清洗机构的结构空间。
4、本发明的喷头均采用可调节角度的活动连接，可通过角度的调节组成360°包围的喷淋系统，也可根据清洗的对象做出的调节，选择最优的角度。
5、本发明的保护罩和水帘的组合起到防止高压水喷溅或者小碎屑的飞溅，保护罩采用透明材料能够实时观察工件清洗过程。
6、本发明清洗模块底部的挡板，能够进一步的防护液体和碎屑的喷溅，同时加固了支架，提高了清洗过程的稳定性。
7、本发明的供水模块中设有电磁阀，可以连接控制装置远程控制清洗剂的管路断通，实现自动化控制。
8、在清洗过程中，工件清洗后的废液通过传送带上的镂空网格进入储水箱，配合清洗模块的保护罩和挡板，能将百分之九十以上的水资源回收，并且通过内置的过滤系统循环使用，或者直接通过排水口外排到外置过滤系统，实现节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明去除保护罩后的结构示意图；
图3为喷水间部分的结构示意图；
图4为喷气间部分的结构示意图；
图5为供水模块的结构示意图；
图6为水箱模块的部分结构示意图；
图7为本发明工作原理示意图。
附图标记：1、水箱模块，2、清洗模块，3、供水模块，4、支架座，11、传送带，12、储水箱，13、排水口，21、喷淋支架，22、喷淋喷头，23、喷淋水管，24、水帘，25、梳型喷头，26、喷淋气管，27、保护罩，28、挡板，31、供水管，32、手阀，33、流量调节阀，34、压力表，35、电磁阀，41、电机，42、保护盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例提供了一种用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，包括清洗模块2、水箱模块1、供水模块3和支架座4。清洗模块2、水箱模块1、供水模块3和支架座4可组合安装成为用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，也可拆分为四个独立部件，方便机构的运输，在生产线上的加装，以及便于维修和运输。清洗模块2安装于水箱模块1的上方，支架座4采用铝合金架体，支撑整个清洗机构；清洗模块2设有一个保护罩27，该保护罩27为透明材料，包裹清洗模块2；用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构一般高度为80～120cm，宽度为50～70cm，长度为80～120cm，本实施例的高度为100cm，宽度为50cm，长度为100cm。
如图2所示，清洗模块2还包括喷淋支架21、喷淋喷头22、喷淋水管23、水帘24、梳型喷头25和喷淋气管26。三块水帘24呈流苏状，分别设置于清洗模块2的两端和中间，将清洗模块2分割为喷水间和喷气间两部分，九个喷淋支架21呈拱门形状依次均匀分布在清洗模块2内，第一、第五和第九的喷淋支架21内侧安装水帘24，其余位于喷水间的喷淋支架21内侧安装喷淋水管23，位于喷气间的喷淋支架21内侧安装喷淋气管26，喷淋水管23连接供水模块3。
如图3和图4所示，喷水间部分内，喷淋水管23上安装喷淋喷头22，每个喷淋支架21的拱门顶部内侧喷淋水管23上安装三个喷淋喷头22，底部两侧各安装一个喷淋喷头22，喷淋喷头22采用球形活动连接，用于调节喷淋喷头22的角度；喷气间部分内，喷淋气管26上安装梳型喷头25，每个喷淋支架21的拱门顶部内侧喷淋气管26上安装三个梳型喷头25，压缩空气由进气管路进入梳型喷头25，梳型喷头25尾部由四十八个1mm的小孔组成，对气体提高压力，同时内部构造符合空气动力学，将压力损失降到了更小，梳型喷头25同样采用球形活动连接。清洗模块2的底部两侧安装有横向竖直的挡板28，每块挡板28于同一侧的喷淋支架21底部固定连接。
如图2所示，水箱模块1包括储水箱12和传送带11，储水箱12的箱体的上端面开口，所述传送带11安装于储水箱12的上方，覆盖整个开口，传送带11上设有镂空网格；储水箱12的箱体下端面为斜坡，水平较低的一端侧壁上设有排水口13，用于对废液进行回收处理。
如图2和图5所示，供水模块3包括供水管31，该供水管31上依次安装有手阀32、流量调节阀33、压力表34和电磁阀35，供水管31沿着支架座4排布，一端连接供水端，另一端连接喷淋水管23。其中，电磁阀35是一种可以远程控制流体管路通断的自动化元器件，由PLC控制，可以实现管道供水的自动化控制；压力表34用于实时监测水压的大小；流量调节阀33可用于根据清洗的效果来调节水的流量；手阀32用于清洗工作部的管路开关，可以在检修时，关闭此阀门。
如图6所示，水箱模块1还包括电机41，该电机41安装在储水箱12一侧的安装板上，通过传动链条连接传送带11，传动链外安装有保护盖42，保护盖42覆盖住了传动部分，防止异物夹入，同时保护操作人员。
如图7所示，本实施例的工作原理为：将工件清洗机构两端连接于输送线中，工件从输送线进入到清洗机构一侧的喷水间部分，喷淋喷头22启动清洗；继续通过传送带11输送工件进入喷气间部分，进一步进行清洗并吹干工件；工件从另一侧送出返回输送线。清洗期间可通过水压和气压的调节改变清洗的程度，废液通过传送带11上的镂空网格进入储水箱12，经排水口13流入外置废液处理系统。
在另一实施例中，清洗机构支架座的底部设有滚轮，便于满足小型生产加工线的临时清洗需求；储水箱内还设有过滤单元，该过滤单元为抽屉式结构，安装于传送带的下方，废液可直接通过储水箱的过滤再次连接供水端，实现用水的循环，可显著节约工业用水。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，包括清洗模块(2)、水箱模块(1)、供水模块(3)和支架座(4)，各模块和支架座(4)可拆卸式组合安装，所述清洗模块(2)安装于水箱模块(1)的上方，支架座(4)用于支撑整个机构，供水模块(3)安装于支架座(4)上，用于连接供水端和清洗模块(2)。
2.根据权利要求1所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，所述的清洗模块(2)包括喷淋支架(21)、喷淋喷头(22)、喷淋水管(23)、水帘(24)、梳型喷头(25)、喷淋气管(26)和保护罩(27)，所述水帘(24)分别设置在清洗模块(2)的两端和中间，将清洗模块(2)分割为喷水间和喷气间两部分，所述喷淋支架(21)呈拱门形状并排均匀分布于清洗模块(2)内，位于喷水间的喷淋支架(21)内侧安装喷淋水管(23)，该水管上安装喷淋喷头(22)，位于喷气间的喷淋支架(21)内侧安装喷淋气管(26)，该气管上安装梳型喷头(25)；所述保护罩(27)为透明材料，包裹清洗模块(2)；喷淋水管(23)连接供水模块(3)。
3.根据权利要求2所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，喷水间内，每个喷淋支架(21)的拱门顶部内侧喷淋水管(23)上安装三个喷淋喷头(22)，底部两侧各安装一个喷淋喷头(22)；喷气间内，每个喷淋支架(21)的拱门顶部内侧喷淋气管(26)上安装三个梳型喷头(25)；喷淋喷头(22)和梳型喷头(25)分别采用可调节角度的活动式连接方式连接喷淋水管(23)和喷淋气管(26)。
4.根据权利要求2所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，所述清洗模块(2)还包括两块挡板(28)，挡板(28)横向竖直设置于清洗模块(2)的底部两侧，并且，每块挡板(28)连接同一侧的喷淋支架(21)底部。
5.根据权利要求2所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，所述供水模块(3)包括供水管(31)，该供水管(31)上依次安装有手阀(32)、流量调节阀(33)、压力表(34)和电磁阀(35)，供水管(31)沿着支架座(4)的支架排布，一端连接供水端，另一端连接喷淋水管(23)。
6.根据权利要求1所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，所述水箱模块(1)包括储水箱(12)和传送带(11)，储水箱(12)的箱体上端面的开口，所述传送带(11)安装于储水箱(12)的上方，覆盖整个开口，传送带(11)上设有镂空网格；所述储水箱(12)的箱体下端面为斜坡，水平较低的一端设有排水口(13)。
7.根据权利要求6所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，所述储水箱(12)内还设有过滤单元，该过滤单元为抽屉式结构，安装于传送带(11)的下方。
8.根据权利要求6所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，所述水箱模块(1)还包括电机(41)，该电机(41)安装在储水箱(12)一侧的安装板上，通过传动链条连接传送带(11)，传动链外安装有保护盖(42)。
9.根据权利要求1所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，所述支架座(4)的底部设有滚轮。
10.根据权利要求1所述的用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构，其特征在于，用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构高度为80～120cm，宽度为50～70cm，长度为80～120cm。
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