CN109304673B - 高效脉冲打磨平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保设备领域，尤其是高效脉冲打磨平台，包括一主壳体，在主壳体顶部中央上方设有一用于安装加工设备的安装座，所述安装座通过若干个设置在其底部的支撑腿支撑在主壳体的顶部，主壳体的顶盖的中央部位向下凹陷呈半球型的凹腔，在主壳体的顶盖上沿其表面间隔设有若干个连通主壳体的主腔体内部的落尘孔，在主壳体的顶部罩设有一半球型的钢化玻璃罩。它结构设计合理，在使用本装置进行打磨时能快速的针对加工过程中产生的粉尘、碎屑、颗粒物进行处理，保证打磨平台及其上部件的清洁，同时能够有效地减少粉尘外溢至空气中，保证加工车间的环境；能够有效地对加工过程中产生的粉尘进行有效地收集。

Description

高效脉冲打磨平台
技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其是高效脉冲打磨平台。
背景技术
打磨平台主要用于工件的打磨、研磨等精加工操作产生的粉尘环境中，通过打磨平台能够在完成加工操作的同时能够对产生的粉尘进行除尘处理。但是，现在的打磨平台在对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行处理时通常处理效果较差，有时候只是通过简单的人工清扫来实现粉尘的清理，很容易造成二次扬尘，且粉尘随意飘散很容易对设备上的关键部件产生覆盖、灰尘随意飘散也从很大程度上对车间环境有着一定的污染，不利于保持车间的环境卫生与操作工人的健康工作。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：高效脉冲打磨平台，包括一主壳体，在主壳体顶部中央上方设有一用于安装加工设备的安装座，所述安装座通过若干个设置在其底部的支撑腿支撑在主壳体的顶部，主壳体的顶盖的中央部位向下凹陷呈半球型的凹腔，在主壳体的顶盖上沿其表面间隔设有若干个连通主壳体的主腔体内部的落尘孔，在主壳体的顶部罩设有一半球型的钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩通过滑轨卡接在主壳体顶部的滑槽内，钢化玻璃罩的内侧壁与凹腔内壁配合形成球形腔，在钢化玻璃罩的球形外侧壁上固连若干个上喷射部件，各喷射部件与外部的脉冲除尘器相连通，各喷射部件的出口均朝向凹腔设置，所述钢化玻璃罩的底部固连设有密封垫，所述密封垫底部与主壳体的顶盖相密封抵接，在主壳体内设有一负压吸尘装置，在主壳体的侧壁上设有若干个压力平衡口，在各压力平衡口上均设有一防尘布。
所述喷射部件包括一固定在钢化玻璃罩上的喷射脉冲喷嘴，所述喷射脉冲喷嘴的出气端均朝向凹腔设置，各喷射脉冲喷嘴均通过带有脉冲阀的导气管与所述脉冲除尘器相连通。
在主壳体的顶盖的边沿上间隔设有若干个朝向钢化玻璃罩中部内壁设置的落尘脉冲喷嘴，各落尘脉冲喷嘴与外部的脉冲除尘器相连通，各落尘脉冲喷嘴的喷嘴出口均竖直朝上设置且正对钢化玻璃罩上部内壁。
所述负压吸尘装置包括一设置在主壳体内的Y字型的上导料管，所述上导料管的上端用于承接从凹腔落下的粉尘，在上导料管的出口处设有一强力负压风机，在强力负压风机的出口端连接设有一“人”字型分流管。
在主壳体内设有一与“人”字型分流管的支管相连的集尘部件。
所述集尘部件包括一活动设置在主壳体的腔体内的集尘箱，所述集尘箱内设有若干个钢丝网框体，在各钢丝网框体的侧壁上分别包覆一层灰尘过滤棉，各位于同一钢丝网框体上的灰尘过滤棉组成一集尘腔，各集尘腔分别与所述“人”字型分流管的支管相连通。
在所述“人”字型分流管的出口处均设有一单向阀，所述单向阀仅可由“人”字型分流管上部向集尘腔一侧导通。
本发明所具有的有益效果是，结构设计合理，在使用本装置进行打磨时能快速的针对加工过程中产生的粉尘、碎屑、颗粒物进行处理，保证打磨平台及其上部件的清洁，同时能够有效地减少粉尘外溢至空气中，保证加工车间的环境；能够有效地对加工过程中产生的粉尘进行有效地收集。
附图说明
图1为本发明的局部剖视结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图中，1、主壳体； 2、安装座；3、支撑腿； 4、凹腔； 5、落尘孔；6、钢化玻璃罩；7、滑轨；8、滑槽；9、球形腔；10、脉冲除尘器；11、密封垫；12、顶盖；13、压力平衡口；14、防尘布；15、喷射脉冲喷嘴；16、落尘脉冲喷嘴；17、上导料管；18、强力负压风机；19、人字型分流管；20、集尘箱；21、钢丝网框体；22、灰尘过滤棉；23、集尘腔；24、单向阀。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-2中所示，高效脉冲打磨平台，包括一主壳体1，在主壳体1顶部中央上方设有一用于安装加工设备的安装座2，所述安装座2通过若干个设置在其底部的支撑腿3支撑在主壳体1的顶部，主壳体1的顶盖12的中央部位向下凹陷呈半球型的凹腔4，在主壳体1的顶盖12上沿其表面间隔设有若干个连通主壳体1的主腔体内部的落尘孔5，在主壳体1的顶部罩设有一半球型的钢化玻璃罩6，所述钢化玻璃罩6通过滑轨7卡接在主壳体1顶部的滑槽8内，钢化玻璃罩6的内侧壁与凹腔4内壁配合形成球形腔9，在钢化玻璃罩6的球形外侧壁上固连若干个上喷射部件，各喷射部件与外部的脉冲除尘器10相连通，各喷射部件的出口均朝向凹腔4设置，所述钢化玻璃罩6的底部固连设有密封垫11，所述密封垫11底部与主壳体1的顶盖12相密封抵接，在主壳体1内设有一负压吸尘装置，在主壳体1的侧壁上设有若干个压力平衡口13可以起到平衡主壳体1内部压力的作用，在各压力平衡口13上均设有一防尘布14；使用前，先将钢化玻璃罩6取下，正常使用本装置时，将目前常用的自动打磨、研磨设备、待加工的工件、以及工件紧固夹具通过紧固螺母螺栓固定在安装座2上，启动当前的设备对工件进行自动加工，然后将钢化玻璃罩6通过滑轨7卡接在主壳体1顶部的滑槽8内，此时就能够防止加工过程中灰尘向外溢出，在加工前将本装置上的各个部件分别接通电源，启动强力负压风机18，通过强力负压风机18的作用能够将加工过程中产生的灰尘、细小颗粒吸收进入到主壳体1内的Y字型的上导料管17内，然后进入到集尘部件内进行收集，从而完成灰尘的收集；另外，当加工工件加大、加工时间较长时就会产生较多的扬尘，通过启动脉冲除尘器10可以使得其向各个喷射部件的喷射脉冲喷嘴15提供高压脉冲气流，从而能够多股高压气流向凹腔4以及工价和设备上喷射，能够将加工设备以及工件上的粉尘去除，此时就会在气流的作用下将落在主壳体1顶部的未落入主壳体1内部的灰尘再次通过落尘孔5落入到主壳体1内部的Y字型的上导料管17内，然后一并进入到集尘腔23内，在长时间扬尘的过程中钢化玻璃罩6也会粘覆大量的粉尘，为了去除其上的灰尘、防止开盖后再次造成扬尘，通过起到各个落尘脉冲喷嘴16可以将钢化玻璃罩6上的灰尘进行清理，通过强力负压风机18、各喷射脉冲喷嘴15、各落尘脉冲喷嘴16可以实现对加工过程中产生的扬尘进行多方位的清理，最终导入到集尘腔23进行收集，从而完成灰尘的收集，防止扬尘，保证整个设备在长期使用过程中被大量灰尘覆盖的概率，减少设备除尘清理次数，同时能够保证车间的环境。
所述喷射部件包括一固定在钢化玻璃罩6上的喷射脉冲喷嘴15，所述喷射脉冲喷嘴15的出气端均朝向凹腔4设置，各喷射脉冲喷嘴15均通过带有脉冲阀的导气管与所述脉冲除尘器10相连通；当加工工件加大、加工时间较长时就会产生较多的扬尘，通过启动脉冲除尘器10可以使得其向各个喷射部件的喷射脉冲喷嘴15提供高压脉冲气流，从而能够多股高压气流向凹腔4以及工价和设备上喷射，能够将加工设备以及工件上的粉尘去除，此时就会在气流的作用下将落在主壳体1顶部的未落入主壳体1内部的灰尘再次通过落尘孔5落入到主壳体1内部的Y字型的上导料管17内，然后一并进入到集尘腔23内。
在主壳体1的顶盖12的边沿上间隔设有若干个朝向钢化玻璃罩6中部内壁设置的落尘脉冲喷嘴16，各落尘脉冲喷嘴16与外部的脉冲除尘器10相连通，各落尘脉冲喷嘴16的喷嘴出口均竖直朝上设置且正对钢化玻璃罩6上部内壁；为了去除其上的灰尘、防止开盖后再次造成扬尘，通过起到各个落尘脉冲喷嘴16可以将钢化玻璃罩6上的灰尘进行清理。
所述负压吸尘装置包括一设置在主壳体1内的Y字型的上导料管17，所述上导料管17的上端用于承接从凹腔4落下的粉尘，在上导料管17的出口处设有一强力负压风机18，在强力负压风机18的出口端连接设有一人字型分流管19；通过人字型分流管19可以扩大入口的范围、缩小出口的范围，然后提高集尘时气体流速，保证集尘效果。
在主壳体1内设有一与人字型分流管19的支管相连的集尘部件；通过集尘部件可以有效地对灰尘进行收集，在设备加工过程中的减少扬尘。
所述集尘部件包括一活动设置在主壳体1的腔体内的集尘箱20，所述集尘箱20内设有若干个钢丝网框体21，在各钢丝网框体21的侧壁上分别包覆一层灰尘过滤棉22，各位于同一钢丝网框体21上的灰尘过滤棉22组成一集尘腔23，各集尘腔23分别与所述人字型分流管19的支管相连通；灰尘通过人字型分流管19的各个支管分别进入到对应的集尘腔23内，然后会直接滞留在灰尘过滤棉22上被吸附，从而能够有效地保证对灰尘的收集，根据灰尘吸附的数量可以定期的将钢丝网框体21取出来清理其上的灰尘过滤棉22，可以保证对灰尘过滤棉22的多次利用。
在所述人字型分流管19的出口处均设有一单向阀24，所述单向阀24仅可由人字型分流管19上部向集尘腔23一侧导通；通过设置单向阀24，可以有效地防止在想集尘腔23内导出灰尘时防止灰尘回流，从而保证集尘效果。
使用前，先将钢化玻璃罩6取下，正常使用本装置时，将目前常用的自动打磨、研磨设备、待加工的工件、以及工件紧固夹具通过紧固螺母螺栓固定在安装座2上，启动当前的设备对工件进行自动加工，然后将钢化玻璃罩6通过滑轨7卡接在主壳体1顶部的滑槽8内，此时就能够防止加工过程中灰尘向外溢出，在加工前将本装置上的各个部件分别接通电源，启动强力负压风机18，通过强力负压风机18的作用能够将加工过程中产生的灰尘、细小颗粒吸收进入到主壳体1内的Y字型的上导料管17内，然后进入到集尘部件内进行收集，从而完成灰尘的收集；另外，当加工工件加大、加工时间较长时就会产生较多的扬尘，通过启动脉冲除尘器10可以使得其向各个喷射部件的喷射脉冲喷嘴15提供高压脉冲气流，从而能够多股高压气流向凹腔4以及工价和设备上喷射，能够将加工设备以及工件上的粉尘去除，此时就会在气流的作用下将落在主壳体1顶部的未落入主壳体1内部的灰尘再次通过落尘孔5落入到主壳体1内部的Y字型的上导料管17内，然后一并进入到集尘腔23内，在长时间扬尘的过程中钢化玻璃罩6也会粘覆大量的粉尘，为了去除其上的灰尘、防止开盖后再次造成扬尘，通过起到各个落尘脉冲喷嘴16可以将钢化玻璃罩6上的灰尘进行清理，通过强力负压风机18、各喷射脉冲喷嘴15、各落尘脉冲喷嘴16可以实现对加工过程中产生的扬尘进行多方位的清理，最终导入到集尘腔23进行收集，从而完成灰尘的收集，防止扬尘，保证整个设备在长期使用过程中被大量灰尘覆盖的概率，减少设备除尘清理次数，同时能够保证车间的环境。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.高效脉冲打磨平台，其特征在于：包括一主壳体，在主壳体顶部中央上方设有一用于安装加工设备的安装座，所述安装座通过若干个设置在其底部的支撑腿支撑在主壳体的顶部，主壳体的顶盖的中央部位向下凹陷呈半球型的凹腔，在主壳体的顶盖上沿其表面间隔设有若干个连通主壳体的主腔体内部的落尘孔，在主壳体的顶部罩设有一半球型的钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩通过滑轨卡接在主壳体顶部的滑槽内，钢化玻璃罩的内侧壁与凹腔内壁配合形成球形腔，在钢化玻璃罩的球形外侧壁上固连若干个上喷射部件，各喷射部件与外部的脉冲除尘器相连通，各喷射部件的出口均朝向凹腔设置，所述钢化玻璃罩的底部固连设有密封垫，所述密封垫底部与主壳体的顶盖相密封抵接，在主壳体内设有一负压吸尘装置，在主壳体的侧壁上设有若干个压力平衡口，在各压力平衡口上均设有一防尘布；在主壳体的顶盖的边沿上间隔设有若干个朝向钢化玻璃罩中部内壁设置的落尘脉冲喷嘴，各落尘脉冲喷嘴的喷嘴出口均竖直朝上设置且正对钢化玻璃罩上部内壁。
2.根据权利要求1所述的高效脉冲打磨平台，其特征在于：所述喷射部件包括一固定在钢化玻璃罩上的喷射脉冲喷嘴，各落尘脉冲喷嘴与外部的脉冲除尘器相连通，所述喷射脉冲喷嘴的出气端均朝向凹腔设置，各喷射脉冲喷嘴均通过带有脉冲阀的导气管与所述脉冲除尘器相连通。
3.根据权利要求1或2所述的高效脉冲打磨平台，其特征在于：所述负压吸尘装置包括一设置在主壳体内的Y字型的上导料管，所述上导料管的上端用于承接从凹腔落下的粉尘，在上导料管的出口处设有一强力负压风机，在强力负压风机的出口端连接设有一“人”字型分流管。
4.根据权利要求3所述的高效脉冲打磨平台，其特征在于：在主壳体内设有一与“人”字型分流管的支管相连的集尘部件。
5.根据权利要求4所述的高效脉冲打磨平台，其特征在于：所述集尘部件包括一活动设置在主壳体的腔体内的集尘箱，所述集尘箱内设有若干个钢丝网框体，在各钢丝网框体的侧壁上分别包覆一层灰尘过滤棉，各位于同一钢丝网框体上的灰尘过滤棉组成一集尘腔，各集尘腔分别与所述“人”字型分流管的支管相连通。
6.根据权利要求5所述的高效脉冲打磨平台，其特征在于：在所述“人”字型分流管的出口处均设有一单向阀，所述单向阀仅可由“人”字型分流管上部向集尘腔一侧导通。
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