CN207983022U - 一种模具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具打磨装置，包括顶壳和底板，所述顶壳和所述底板连接形成空壳状结构，在所述顶壳的内表面设有第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构通过设置于所述顶壳内表面的第一滑轨与所述顶壳滑动连接，所述第二打磨机构设置于所述顶壳内表面的顶部，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构均设有伸缩杆，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构的伸缩杆的末端分别连接有第一打磨头和第二打磨头，所述第一打磨头和所述第二打磨头均连接有旋转电机，所述底板上设有夹紧机构。通过所述第一打磨机构在球面的所述顶壳上滑动能使该模具打磨装置能打磨更多的部位，同时通过设置于所述顶壳顶部的所述第二打磨机构能对筒状模具的打磨。

Description

一种模具打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，特别是涉及一种模具打磨装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在汽车覆盖件的生产工艺中，对覆盖件表面的要求较高，则对相应的模具也具有同样的要求，因此在该模具的生产过程中必须经过打磨。传统的打磨装置多为单一的针对某一种部件的模具进行打磨。

若打磨装置只能针对单一模具进行打磨，则生产中需反复更换打磨装置或打磨头来使其适用于另一种模具的打磨，极为不便。申请号201710822947.4公开了一种模具用打磨装置，其只能针对筒状的模具进行打磨，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种能适用于多种形状模具的模具打磨装置。

一种模具打磨装置，包括顶壳和底板，所述顶壳和所述底板连接形成空壳状结构，所述顶壳为半球形，在所述顶壳的内表面设有第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构通过设置于所述顶壳内表面的第一滑轨与所述顶壳滑动连接，所述第一打磨机构和所述第一滑轨均对称设置于所述顶壳的内表面，所述第二打磨机构设置于所述顶壳内表面的顶部，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构均设有伸缩杆，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构的伸缩杆的末端分别连接有第一打磨头和第二打磨头，所述第一打磨头和所述第二打磨头均连接有旋转电机，所述底板上设有夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述第二打磨机构的正下方。

根据本实用新型提出的模具打磨装置，通过所述第一打磨机构在球面的所述顶壳上滑动能反复调节打磨的点，使该模具打磨装置能打磨更多的部位，同时通过设置于所述顶壳顶部的所述第二打磨机构，使该模具打磨装置同样能用于对筒状模具的打磨，大大增加的可打磨的模具形状，增强了打磨装置的实用性。

另外，根据本实用新型提供的液封总成限位结构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述第一打磨机构与所述顶壳的连接处设有转向机构，所述转向机构用于调节所述第一打磨机构与水平面的夹角，所述转向机构与所述顶壳滑动配合，所述转向机构连接有驱动电机，所述驱动电机能带动所述转向机构在所述第一滑轨上滑动，进而带动所述第一打磨机构滑动。

进一步地，所述第二打磨机构包括两个所述第二打磨头。

进一步地，所述第二打磨头的头部朝外对称设置。

进一步地，所述第二打磨机构的下端设有两个滑槽，所述第二打磨头的头部朝外分别设置于所述滑槽内，所述第二打磨头能在所述滑槽内滑动，从而改变所述第二打磨机构能打磨筒状模具的内径大小。

进一步地，所述第一滑轨为沿所述顶壳的经线设置。

进一步地，所述夹紧机构上设有圆形的旋转盘，用于调节放置于所述夹紧机构上的待打磨模具的方向。

进一步地，所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向设有第二滑轨，所述第二滑轨沿所述旋转盘的边缘均匀分布，所述第二滑轨上设有夹紧块，所述夹紧块与所述第二滑轨滑动配合，通过所述夹紧块实现对待打磨的模具进行夹紧。

进一步地，所述第二滑轨的数量为3～6个。

本实用新型的有益效果是：第一打磨机构配合第一滑轨，同时利用转向机构能使该模具打磨装置能打磨的部位和角度更多，再通过第二打磨机构，使该模具打磨装置同样能用于对筒状模具的打磨，大大增加的可打磨的模具形状，增强了打磨装置的实用性；通过夹紧机构上的旋转盘调节待打磨的模具的方向，能进一步增加该打磨装置的可打磨部位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一实施例的模具打磨装置的剖视结构示意图；

图2是图1中顶壳的结构示意图；

图3是图1中第二打磨机构的结构示意图；

图4是图1中夹紧机构的结构示意图；

图中：1-顶壳，11-第一滑轨，2-底板，3-第一打磨机构，31-第一打磨头，32-转向机构，33-伸缩杆，4-第二打磨机构，41-第二打磨头，42-滑槽，5-夹紧机构，51-夹紧块，52-旋转盘，53-第二滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型的第一实施例提出一种模具打磨装置，包括顶壳1和底板2。

所述顶壳1和所述底板2连接形成空壳状结构，所述顶壳1为半球形，在所述顶壳1的内表面设有第一打磨机构3和第二打磨机构4，所述第一打磨机构3通过设置于所述顶壳1内表面的第一滑轨11与所述顶壳1滑动连接，所述第一打磨机构3和所述第一滑轨11均对称设置于所述顶壳1的内表面，所述第一滑轨11为沿所述顶壳1的经线设置，所述第二打磨机构4设置于所述顶壳1内表面的顶部，所述第一打磨机构3和所述第二打磨机构4均设有伸缩杆33，所述第一打磨机构3和所述第二打磨机构4的伸缩杆33的末端分别连接有第一打磨头31和第二打磨头41，所述第一打磨头31和所述第二打磨头41均连接有旋转电机(未图示)，所述底板2上设有夹紧机构5，所述夹紧机构5设置于所述第二打磨机构4的正下方。

通过所述第一打磨机构3在球面的所述顶壳1上滑动能反复调节打磨的点，使该模具打磨装置能对待打磨模具打磨更多的部位，所述第二打磨机构4使该模具打磨装置同样能用于对筒状模具的打磨，大大增加的可打磨的模具形状，增强了打磨装置的实用性。

所述第一打磨机构3与所述顶壳1的连接处设有转向机构32，所述转向机构32用于调节所述第一打磨机构3与水平面的夹角，所述转向机构32与所述顶壳1滑动配合，所述转向机构32连接有驱动电机(未图示)，所述驱动电机能带动所述转向机构32在所述第一滑轨11上滑动，进而带动所述第一打磨机构3滑动，实现了打磨部位的调节。

如图3所示，所述第二打磨机构4包括两个所述第二打磨头41，在本实施例中，所述第二打磨机构4的下端设有两个滑槽42，所述第二打磨头41的头部朝外分别设置于所述滑槽42内，所述第二打磨头41能在所述滑槽42内滑动，从而改变所述第二打磨机构4能打磨筒状模具的内径大小，使该模具打磨装置能适用于不同孔径的筒状模具的打磨。

如图4所示，所述夹紧机构5上设有圆形的旋转盘52，用于调节放置于所述夹紧机构5上的待打磨模具的方向，配合所述第一打磨机构3能调节对待打磨模具的打磨部位。

所述旋转盘51上沿所述旋转盘52的径向设有第二滑轨53，所述第二滑轨53沿所述旋转盘51的边缘均匀分布，所述第二滑轨53上设有夹紧块51，所述夹紧块51与所述第二滑轨53滑动配合，通过所述夹紧块51实现对待打磨的模具进行夹紧固定。

在本实施例中，所述第二滑轨53的数量为4个。此外，所述第二滑轨53页可以为3个、5个或6个。

本实用新型的第二实施例提出一种模具打磨装置，其结构与第一实施例基本相同，不同之处在于所述第二打磨头41的头部朝外对称设置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种模具打磨装置，其特征在于，包括顶壳和底板，所述顶壳和所述底板连接形成空壳状结构，所述顶壳为半球形，在所述顶壳的内表面设有第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构通过设置于所述顶壳内表面的第一滑轨与所述顶壳滑动连接，所述第一打磨机构和所述第一滑轨均对称设置于所述顶壳的内表面，所述第二打磨机构设置于所述顶壳内表面的顶部，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构均设有伸缩杆，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构的伸缩杆的末端分别连接有第一打磨头和第二打磨头，所述第一打磨头和所述第二打磨头均连接有旋转电机，所述底板上设有夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述第二打磨机构的正下方。

2.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于，所述第一打磨机构与所述顶壳的连接处设有转向机构，所述转向机构用于调节所述第一打磨机构与水平面的夹角，所述转向机构与所述顶壳滑动配合，所述转向机构连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于，所述第二打磨机构包括两个所述第二打磨头。

4.根据权利要求3所述的模具打磨装置，其特征在于，所述第二打磨头的头部朝外对称设置。

5.根据权利要求3所述的模具打磨装置，其特征在于，所述第二打磨机构的下端设有两个滑槽，所述第二打磨头的头部朝外分别设置于所述滑槽内。

6.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于，所述第一滑轨为沿所述顶壳的经线设置。

7.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构上设有圆形的旋转盘，用于调节放置于所述夹紧机构上的待打磨模具的方向。

8.根据权利要求7所述的模具打磨装置，其特征在于，所述旋转盘上沿所述旋转盘的径向设有第二滑轨，所述第二滑轨沿所述旋转盘的边缘均匀分布，所述第二滑轨上设有夹紧块，所述夹紧块与所述第二滑轨滑动配合。

9.根据权利要求8所述的模具打磨装置，其特征在于，所述第二滑轨的数量为3～6个。