CN113843192A - 一种无尘布的清洗方法 - Google Patents
一种无尘布的清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113843192A CN113843192A CN202111065129.7A CN202111065129A CN113843192A CN 113843192 A CN113843192 A CN 113843192A CN 202111065129 A CN202111065129 A CN 202111065129A CN 113843192 A CN113843192 A CN 113843192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- free cloth
- cleaning
- water
- pool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 152
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 101100372509 Mus musculus Vat1 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/50—Cleaning by methods involving the use of tools involving cleaning of the cleaning members
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/08—Radiation
- A61L2/10—Ultraviolet radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
- A61L2202/10—Apparatus features
- A61L2202/17—Combination with washing or cleaning means
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明属于无尘布清洗技术领域，且公开了一种无尘布的清洗方法，包括无尘布、清洗池、超声波清洗装置、紫外线杀菌箱与静音烘干机，该无尘布的清洗方法具体操作步骤如下：步骤一，人工预先将浸泡池与清洗池的内部注入一定量的18.2兆欧EDI纯水。本发明通过设置有浸泡池、清洗池与伸缩滑动装置等结构配合工作达到清洁效果好与工作效率高的目的，整个无尘布清洗流程采用的是自动化主导、人工简单辅助配合工作，无尘布在伸缩滑动装置与滑动架的带动控制下经过离子水的初步处理、离子水二次处理、清水两侧清洁冲洗、沥水、烘干与紫外线杀菌，整个流程完全依靠网络程序控制简单卫生效率高；水体工作时间长、更换频率降低、大大节约工作成本。
Description
技术领域
本发明属于无尘布清洗技术领域，具体是一种无尘布的清洗方法。
背景技术
无尘布由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，产品的清洗和包装均在超净车间完成，无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边，超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边，无尘布因为其良好的洁净能力与优秀的静电消除能力，在一些电子器件等精密设备的清洁上广泛使用。
无尘布在不受到明显的损坏时，往往能够重复使用，这也是其备受欢迎的一个优点，但是该清洁布不同于传统的抹布等材料，对于其清洁要求比较高，常规的处理手段与环境还无法适应其清洗处理，这也是其需要工业化与集中化处理的必要条件，现有的无尘布清洗过程过于简单，基本上就是利用离子水浸泡，随后清水冲洗，整个过程过于简单，并且处理程度能够达到多少没有保证，同时该过程还需要大量的人工配合，整体工作效率也难以上去。
为了解决上述问题，本专利提出了一种无尘布的清洗方法。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种无尘布的清洗方法，具有工作效率高与清洁效果好的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尘布的清洗方法，包括无尘布、清洗池、超声波清洗装置、紫外线杀菌箱与静音烘干机，该无尘布的清洗方法具体操作步骤如下：
步骤一，人工预先将浸泡池与清洗池的内部注入一定量的18.2兆欧EDI纯水，清水冲洗池的内部注入一定量的温水，等待后续工作；
步骤二，人工将无尘布按照顺序依次固定在滑动架的夹子上，随后控制伸缩滑动装置进行伸长工作，直至无尘布均完全浸没在浸泡池的内部，此时表面设置的超声波清洗装置开始超声波震动工作；
步骤三，无尘布在浸泡池的内部浸泡三次后，随后利用伸缩滑动装置在引导架上滑动移动至清洗池的顶部，随后控制伸缩滑动装置下降二次浸泡在清洗池的内部，此时表面设置的超声波清洗装置开始超声波震动工作；
步骤四，在此过程中控制阀结构全程打开工作，循环水泵在输水管的配合下将浸泡池内部的污水经过第一过滤装置与第二过滤装置两次过滤注入到清洗池内部，随后清洗池处的干净水体在经过回水管回流补充到浸泡池的内部；
步骤五，接着在控制伸缩滑动装置带动滑动架与无尘布移动进入到清水冲洗池的内部，此时清水冲洗池表面的超声波清洗装置也开启工作，完成一段时间浸泡后，人工控制伸缩滑动装置开始带动无尘布做小幅度的升降工作，无尘布上升的最大高度值不超过清水冲洗池的顶部，如此重复循环工作十分钟即可，随后再利用清水冲洗池内壁上端的喷水头对其冲淋清洗五分钟；
步骤六，在步骤五的基础上，人工利用伸缩滑动装置将整个滑动架与无尘布升高脱离水面直至高度值大于清水冲洗池的顶部高度值，随后在此高度静置三十分钟，直至无尘布表面无明显滴水情况；
步骤七，接着将整个滑动架移动置入静音烘干机的内部烘干处理；
步骤八，接着将整个滑动架从静音烘干机内部移动，接着进行外界环境的冷却半小时，随后再将滑动架与无尘布置入紫外线杀菌箱内部紫外线杀菌工作；
步骤九，完成紫外线杀菌工作后，人工将无尘布从滑动架的夹子上一一取下收纳好即可；
整个工作环境设置在相对密闭的负压无菌厂房，主体采用人工辅助机器工作，人工的主要任务就是完成无尘布的清洗放置与后续的处理完毕拆卸，其他全程人工退到一边，利用自动化设备全程控制即可；
整个浸泡池、清洗池与输水管的底部均设置有排水阀，浸泡池、清洗池与输水管的注水则是直接从其顶部注入即可。
作为本发明的一种优选技术方案，浸泡池、清洗池与输水管的池体高度值与内部容积均相一致，该浸泡池、清洗池与输水管内部的水位高度值均为其整体高度值的三分之二，将整体高度设置成三分之二，一方面能够减少伸缩滑动装置的下降程度，保证其下降幅度足够，同时三分之二的高度也不会出现水体清洁时，无尘布将污水带出来的情况，也保证了工作环境的整洁。
作为本发明的一种优选技术方案，输水管的温度为三十五至四十六摄氏度，整个无尘布是由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，采用温水冲洗处理相对柔和，不会对其整体造成较大影响，保证无尘布的完整有效。
作为本发明的一种优选技术方案，无尘布可为矩形、圆形或是异形，滑动架的夹子夹持在无尘布的一角，滑动架及其夹子表面均做防腐处理，无尘布是人工裁剪的，为了适应不同工作的需要往往样式与结构可能不一样，无论设置成何种结构本申请中直接利用夹子对其夹持固定即可，夹持范围一般情况下尽可能的小，能够保证后续无尘布清洗面积最大，从而达到较好的清洁效果；另外夹子一般情况下都是金属材料，长期与水体接触浸泡容易损坏生锈，现在做防锈处理能够保证其干净与使用寿命长。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，无尘布浸泡三次具体操作为浸泡十分钟脱离水面两分钟，依次重复工作三次，无尘布在清洗池内部浸泡时间为半小时且中途不脱离水面，整个装置浸泡在水中可能会出现表面垃圾少量附着的情况，将其提取出来在浸泡，能够避免垃圾的持续粘附，同时浸泡池与清洗池内部虽然同为一类水体，但是内部垃圾继续的程度不同，因此浸泡池需要多次离水、清洗池部分则是直接浸泡在其中。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤四中第一过滤装置与第二过滤装置的过滤能力不相同，具体的第一过滤装置能够过滤10μm以上的颗粒、第二过滤装置能够过滤10-1μm范围的颗粒，且第一过滤装置与第二过滤装置的内部均设置有垃圾存储区域，浸泡池与清洗池在输水管、循环水泵与回水管的帮助下水体循环连通工作，该部分的结构就是为了保证浸泡池与清洗池水体的循环工作，同时在此循环中，浸泡池内部存蓄的垃圾能够被有效的清洁处理，从而保证水体的循环使用次数，既能够较少人力资源消耗，同时也能够降低工作成本，整个循环装置使用一段时间后，人工将第一过滤装置与第二过滤装置拆卸下来清洁即可。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤五中喷水头与外部水箱水体通过管道与水泵连接工作，且喷水头受到的水压为0.3-0.7MP,该喷水头均为内侧低外侧高设置，无尘布被浸泡池与清洗池内部清洁处理一遍后，人工再将其放置在清水冲洗池内部的干净水体二次处理，超声波设备能够将无尘布表面的颗粒震动松软，后续水体在冲洗工作，整体清洁效果好；另外清水冲洗池下端设置的是电磁阀，并且其内部对应安装有水位感应装置，当内部水体超过一定限定时，电磁阀打开排水工作，避免出现清水冲洗池内部溢水的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤七中烘干条件为十分钟、三十二摄氏度。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤八中紫外线杀菌工作条件为三十分钟、紫外线强度为70uW/c㎡。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置有浸泡池、清洗池与伸缩滑动装置等结构配合工作达到清洁效果好与工作效率高的目的，整个无尘布清洗流程采用的是自动化主导、人工简单辅助配合工作，人工只需要完成无尘布的安装与拆卸，后续均完全依靠机器设备工作，无尘布在伸缩滑动装置与滑动架的带动控制下经过离子水的初步处理、离子水二次处理、清水两侧清洁冲洗、沥水、烘干与紫外线杀菌，整个流程完全依靠网络程序控制简单卫生效率高；另外浸泡池与清洗池的水体通过输水管、循环水泵、回水管引流完成水体的移动处理，并且在此移动过程中搭配上第一过滤装置与第二过滤装置双重除渣处理，水体工作时间长、更换频率降低、大大节约工作成本。
附图说明
图1为本发明整体工作流程示意图。
图中：1、浸泡池；2、清洗池；3、输水管；4、第一过滤装置；5、第二过滤装置；6、控制阀；7、循环水泵；8、回水管；9、引导架；10、伸缩滑动装置；11、滑动架；12、静音烘干机；13、紫外线杀菌箱；14、超声波清洗装置；15、清水冲洗池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种无尘布的清洗方法，包括无尘布、清洗池、超声波清洗装置、紫外线杀菌箱与静音烘干机，该无尘布的清洗方法具体操作步骤如下：
步骤一，人工预先将浸泡池1与清洗池2的内部注入一定量的18.2兆欧EDI纯水，输水管3的内部注入一定量的温水，等待后续工作；
步骤二，人工将无尘布按照顺序依次固定在滑动架11的夹子上，随后控制伸缩滑动装置10进行伸长工作，直至无尘布均完全浸没在浸泡池1的内部，此时表面设置的超声波清洗装置14开始超声波震动工作；
步骤三，无尘布在浸泡池1的内部浸泡三次后，随后利用伸缩滑动装置10在引导架9上滑动移动至清洗池2的顶部，随后控制伸缩滑动装置10下降二次浸泡在清洗池2的内部，此时表面设置的超声波清洗装置14开始超声波震动工作；
步骤四，在此过程中控制阀6结构全程打开工作，循环水泵7在输水管3的配合下将浸泡池1内部的污水经过第一过滤装置4与第二过滤装置5两次过滤注入到清洗池2内部，随后清洗池2处的干净水体在经过回水管8回流补充到浸泡池1的内部；
步骤五，接着在控制伸缩滑动装置10带动滑动架11与无尘布移动进入到清水冲洗池15的内部，此时清水冲洗池15表面的超声波清洗装置14也开启工作，完成一段时间浸泡后，人工控制伸缩滑动装置10开始带动无尘布做小幅度的升降工作，无尘布上升的最大高度值不超过清水冲洗池15的顶部，如此重复循环工作十分钟即可，随后再利用清水冲洗池15内壁上端的喷水头对其冲淋清洗五分钟；
步骤六，在步骤五的基础上，人工利用伸缩滑动装置10将整个滑动架11与无尘布升高脱离水面直至高度值大于清水冲洗池15的顶部高度值，随后在此高度静置三十分钟，直至无尘布表面无明显滴水情况；
步骤七，接着将整个滑动架11移动置入静音烘干机12的内部烘干处理；
步骤八，接着将整个滑动架11从静音烘干机12内部移动，接着进行外界环境的冷却半小时，随后再将滑动架11与无尘布置入紫外线杀菌箱13内部紫外线杀菌工作；
步骤九，完成紫外线杀菌工作后，人工将无尘布从滑动架11的夹子上一一取下收纳好即可；
整个工作环境设置在相对密闭的负压无菌厂房，主体采用人工辅助机器工作，人工的主要任务就是完成无尘布的清洗放置与后续的处理完毕拆卸，其他全程人工退到一边，利用自动化设备全程控制即可；
整个浸泡池1、清洗池2与输水管3的底部均设置有排水阀，浸泡池1、清洗池2与输水管3的注水则是直接从其顶部注入即可。
其中，浸泡池1、清洗池2与输水管3的池体高度值与内部容积均相一致，该浸泡池1、清洗池2与输水管3内部的水位高度值均为其整体高度值的三分之二，将整体高度设置成三分之二，一方面能够减少伸缩滑动装置10的下降程度，保证其下降幅度足够，同时三分之二的高度也不会出现水体清洁时，无尘布将污水带出来的情况，也保证了工作环境的整洁。
其中，输水管3的温度为三十五至四十六摄氏度，整个无尘布是由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，采用温水冲洗处理相对柔和，不会对其整体造成较大影响，保证无尘布的完整有效。
其中，无尘布可为矩形、圆形或是异形，滑动架11的夹子夹持在无尘布的一角，滑动架11及其夹子表面均做防腐处理，无尘布是人工裁剪的，为了适应不同工作的需要往往样式与结构可能不一样，无论设置成何种结构本申请中直接利用夹子对其夹持固定即可，夹持范围一般情况下尽可能的小，能够保证后续无尘布清洗面积最大，从而达到较好的清洁效果；另外夹子一般情况下都是金属材料，长期与水体接触浸泡容易损坏生锈，现在做防锈处理能够保证其干净与使用寿命长。
其中，步骤三中，无尘布浸泡三次具体操作为浸泡十分钟脱离水面两分钟，依次重复工作三次，无尘布在清洗池2内部浸泡时间为半小时且中途不脱离水面，整个装置浸泡在水中可能会出现表面垃圾少量附着的情况，将其提取出来在浸泡，能够避免垃圾的持续粘附，同时浸泡池1与清洗池2内部虽然同为一类水体，但是内部垃圾继续的程度不同，因此浸泡池1需要多次离水、清洗池2部分则是直接浸泡在其中。
其中，在步骤四中第一过滤装置4与第二过滤装置5的过滤能力不相同，具体的第一过滤装置4能够过滤10μm以上的颗粒、第二过滤装置5能够过滤10-1μm范围的颗粒，且第一过滤装置4与第二过滤装置5的内部均设置有垃圾存储区域，浸泡池1与清洗池2在输水管3、循环水泵7与回水管8的帮助下水体循环连通工作，该部分的结构就是为了保证浸泡池1与清洗池2水体的循环工作，同时在此循环中，浸泡池1内部存蓄的垃圾能够被有效的清洁处理，从而保证水体的循环使用次数，既能够较少人力资源消耗，同时也能够降低工作成本，整个循环装置使用一段时间后，人工将第一过滤装置4与第二过滤装置5拆卸下来清洁即可。
其中，步骤五中喷水头与外部水箱水体通过管道与水泵连接工作，且喷水头受到的水压为0.3-0.7MP,该喷水头均为内侧低外侧高设置，无尘布被浸泡池1与清洗池2内部清洁处理一遍后，人工再将其放置在清水冲洗池15内部的干净水体二次处理，超声波设备能够将无尘布表面的颗粒震动松软，后续水体在冲洗工作，整体清洁效果好；另外清水冲洗池15下端设置的是电磁阀，并且其内部对应安装有水位感应装置，当内部水体超过一定限定时，电磁阀打开排水工作，避免出现清水冲洗池15内部溢水的情况。
其中，步骤七中烘干条件为十分钟、三十二摄氏度。
其中，步骤八中紫外线杀菌工作条件为三十分钟、紫外线强度为70uW/c㎡。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种无尘布的清洗方法，包括无尘布、清洗池、超声波清洗装置、紫外线杀菌箱与静音烘干机，其特征在于，该无尘布的清洗方法具体操作步骤如下：
步骤一，人工预先将浸泡池与清洗池的内部注入一定量的18.2兆欧EDI纯水，清水冲洗池的内部注入一定量的温水，等待后续工作；
步骤二，人工将无尘布按照顺序依次固定在滑动架的夹子上，随后控制伸缩滑动装置进行伸长工作，直至无尘布均完全浸没在浸泡池的内部，此时表面设置的超声波清洗装置开始超声波震动工作；
步骤三，无尘布在浸泡池的内部浸泡三次后，随后利用伸缩滑动装置在引导架上滑动移动至清洗池的顶部，随后控制伸缩滑动装置下降二次浸泡在清洗池的内部，此时表面设置的超声波清洗装置开始超声波震动工作；
步骤四，在此过程中控制阀结构全程打开工作，循环水泵在输水管的配合下将浸泡池内部的污水经过第一过滤装置与第二过滤装置两次过滤注入到清洗池内部，随后清洗池处的干净水体在经过回水管回流补充到浸泡池的内部；
步骤五，接着在控制伸缩滑动装置带动滑动架与无尘布移动进入到清水冲洗池的内部，此时清水冲洗池表面的超声波清洗装置也开启工作，完成一段时间浸泡后，人工控制伸缩滑动装置开始带动无尘布做小幅度的升降工作，无尘布上升的最大高度值不超过清水冲洗池的顶部，如此重复循环工作十分钟即可，随后再利用清水冲洗池内壁上端的喷水头对其冲淋清洗五分钟；
步骤六，在步骤五的基础上，人工利用伸缩滑动装置将整个滑动架与无尘布升高脱离水面直至高度值大于清水冲洗池的顶部高度值，随后在此高度静置三十分钟，直至无尘布表面无明显滴水情况；
步骤七，接着将整个滑动架移动置入静音烘干机的内部烘干处理；
步骤八，接着将整个滑动架从静音烘干机内部移动，接着进行外界环境的冷却半小时，随后再将滑动架与无尘布置入紫外线杀菌箱内部紫外线杀菌工作；
步骤九，完成紫外线杀菌工作后，人工将无尘布从滑动架的夹子上一一取下收纳好即可。
2.根据权利要求的一种无尘布的清洗方法，其特征在于：浸泡池、清洗池与输水管的池体高度值与内部容积均相一致，该浸泡池、清洗池与输水管内部的水位高度值均为其整体高度值的三分之二。
3.根据权利要求的一种无尘布的清洗方法，其特征在于：输水管的温度为三十五至四十六摄氏度。
4.根据权利要求的一种无尘布的清洗方法，其特征在于：无尘布可为矩形、圆形或是异形，滑动架的夹子夹持在无尘布的一角，滑动架及其夹子表面均做防腐处理。
5.根据权利要求的一种无尘布的清洗方法，其特征在于：步骤三中，无尘布浸泡三次具体操作为浸泡十分钟脱离水面两分钟，依次重复工作三次，无尘布在清洗池内部浸泡时间为半小时且中途不脱离水面。
6.根据权利要求的一种无尘布的清洗方法，其特征在于：在步骤四中第一过滤装置与第二过滤装置的过滤能力不相同，具体的第一过滤装置能够过滤10μm以上的颗粒、第二过滤装置能够过滤10-1μm范围的颗粒，且第一过滤装置与第二过滤装置的内部均设置有垃圾存储区域，浸泡池与清洗池在输水管、循环水泵与回水管的帮助下水体循环连通工作。
7.根据权利要求1的一种无尘布的清洗方法，其特征在于：步骤五中喷水头与外部水箱水体通过管道与水泵连接工作，且喷水头受到的水压为0.3-0.7MP,该喷水头均为内侧低外侧高设置。
8.根据权利要求1的一种无尘布的清洗方法，其特征在于：步骤七中烘干条件为十分钟、三十二摄氏度。
9.根据权利要求1的一种无尘布的清洗方法，其特征在于：步骤八中紫外线杀菌工作条件为三十分钟、紫外线强度为70uW/c㎡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111065129.7A CN113843192A (zh) | 2021-09-11 | 2021-09-11 | 一种无尘布的清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111065129.7A CN113843192A (zh) | 2021-09-11 | 2021-09-11 | 一种无尘布的清洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113843192A true CN113843192A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78973603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111065129.7A Pending CN113843192A (zh) | 2021-09-11 | 2021-09-11 | 一种无尘布的清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113843192A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114768330A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-22 | 重庆德源环保产业发展有限公司 | 板框压滤机离线清洗方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004044566A1 (de) * | 2004-03-13 | 2005-09-29 | Joachim Zeusnik | Leicht montierbarer Papierbefeuchter |
| CN107326567A (zh) * | 2017-08-26 | 2017-11-07 | 秦泽坤 | 一种节能型纺织布料清洗装置 |
| CN208618082U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-03-19 | 绍兴柯桥云赫纺织有限公司 | 一种绒布加工冲洗装置 |
| CN209508621U (zh) * | 2019-02-14 | 2019-10-18 | 江西服装学院 | 一种微纤维材料的清洗装置 |
| CN111321530A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-23 | 东莞市无极净化用品科技有限公司 | 一种医用无尘布的清洗方法及其清洗系统 |
| CN212771376U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-03-23 | 江西岚洁梦地毯家饰有限公司 | 一种地毯加工用水洗装置 |
| CN213728116U (zh) * | 2020-11-05 | 2021-07-20 | 盐城长源滤袋有限公司 | 一种高效率除尘布袋清理设备 |
| CN113265811A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-17 | 湖北延昌纺织股份有限公司 | 一种棉纺织品清洁染色工艺 |
-
2021
- 2021-09-11 CN CN202111065129.7A patent/CN113843192A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004044566A1 (de) * | 2004-03-13 | 2005-09-29 | Joachim Zeusnik | Leicht montierbarer Papierbefeuchter |
| CN107326567A (zh) * | 2017-08-26 | 2017-11-07 | 秦泽坤 | 一种节能型纺织布料清洗装置 |
| CN208618082U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-03-19 | 绍兴柯桥云赫纺织有限公司 | 一种绒布加工冲洗装置 |
| CN209508621U (zh) * | 2019-02-14 | 2019-10-18 | 江西服装学院 | 一种微纤维材料的清洗装置 |
| CN111321530A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-23 | 东莞市无极净化用品科技有限公司 | 一种医用无尘布的清洗方法及其清洗系统 |
| CN212771376U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-03-23 | 江西岚洁梦地毯家饰有限公司 | 一种地毯加工用水洗装置 |
| CN213728116U (zh) * | 2020-11-05 | 2021-07-20 | 盐城长源滤袋有限公司 | 一种高效率除尘布袋清理设备 |
| CN113265811A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-17 | 湖北延昌纺织股份有限公司 | 一种棉纺织品清洁染色工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114768330A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-22 | 重庆德源环保产业发展有限公司 | 板框压滤机离线清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205550962U (zh) | 一种带有滤杂功能的医疗器械循环清洗装置 | |
| CN206794216U (zh) | 一种塑料薄膜清洗装置 | |
| CN205684402U (zh) | 一种人造金刚石清洗装置 | |
| CN211836590U (zh) | 一种高性能污水过滤器 | |
| CN2860633Y (zh) | Lcd玻璃基板的承盘清洗机 | |
| CN113843192A (zh) | 一种无尘布的清洗方法 | |
| CN206527934U (zh) | 一种废塑料回收用高效清洗装置 | |
| CN207308476U (zh) | 一种节能降噪的超声清洗机 | |
| CN206689086U (zh) | 一种手表表链清洗装置 | |
| CN211664874U (zh) | 一种自动化玻璃钢污水处理净化装置 | |
| CN205701644U (zh) | 一种机械零部件清洗装置 | |
| CN107647440A (zh) | 一种生态园林用果实清洗装置 | |
| CN111101301A (zh) | 一种纺织用浸润设备 | |
| CN214321125U (zh) | 一种花胶清洗装置 | |
| CN206028240U (zh) | 新型西林瓶超声洗瓶机 | |
| CN209006255U (zh) | 一种水循环使用的高压水冲洗装置 | |
| CN210386755U (zh) | 一种高精度磨头生产的自动清洗设备 | |
| CN210816422U (zh) | 一种橡胶制品清洗装置 | |
| CN208851419U (zh) | 一种高效便捷的洗碗机 | |
| CN211635511U (zh) | 一种新型陶瓷膜盘过滤器 | |
| CN114762857A (zh) | 一种弹簧加工生产用自动清洗装置 | |
| CN111014141A (zh) | 一种汽车发动机缸盖再制造用清洗设备 | |
| CN206661814U (zh) | 玻璃制品的清洗系统 | |
| CN216540059U (zh) | 一种高效节能型物料周转筐清洗机 | |
| CN205934032U (zh) | 一种水平电镀除油控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |