CN209508621U - 一种微纤维材料的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了纤维制造领域，具体为一种微纤维材料的清洗装置。包括：移动装置，包括滑动安装在槽体长边上的移动板和在所述移动板中心做升降运动的升降机构以及位于所述槽体内部，固定连接所述升降机构的安装板；夹板，活动安装在所述安装板上，用于夹持微纤维材料；驱动机构，安装在所述移动板内，驱动所述移动装置沿所述槽体的长边移动；隔板，设于所述槽体的内部，用于分隔所述槽体的浸泡区、清理区、洁净区和脱干区。本实用新型提供一种微纤维材料生产过程中的水洗步骤自动进行水洗的微纤维材料的清洗装置。

Description

一种微纤维材料的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及了纤维制造领域，具体为一种微纤维材料的清洗装置。

背景技术

微纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。

然而现有的微纤维生产过程中的水洗步骤，大多采用人工或自动化低的装置进行清洗，没有自动化程度高的装置进行水洗，使得其劳动强度大，影响生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中微纤维材料生产过程中的水洗步骤不能进行自动化水洗的缺陷，从而提供一种微纤维材料生产过程中的水洗步骤自动进行水洗的微纤维材料的清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微纤维材料的清洗装置，包括：

移动装置，包括滑动安装在槽体长边上的移动板和在所述移动板中心做升降运动的升降机构以及位于所述槽体内部，固定连接所述升降机构的安装板；

夹板，活动安装在所述安装板上，用于夹持微纤维材料；

驱动机构，安装在所述移动板内，驱动所述移动装置沿所述槽体的长边移动；

隔板，设于所述槽体的内部，用于分隔所述槽体的浸泡区、清理区、洁净区和脱干区。

进一步，所述驱动机构包括电机和与设置在所述槽体长边上的铺设件转动连接的旋转件，以及用于连接所述旋转件的连接件，动力传递至所述连接件，以带动所述旋转件同步转动。

进一步，所述铺设件为齿条，所述旋转件为与齿条相啮合的齿轮。

进一步，在所述槽体长边的侧壁的外表面上设有滑槽，在所述移动板的端部设有与所述滑槽相适配的凸起，所述移动板通过所述凸起与所述槽体滑动连接。

进一步，在所述清理区内设有用于振动微纤维材料中的清理物从内里运动至表面的超声波振动装置。

进一步，在所述洁净区内设有用于清洗微纤维材料表面的清理物的清水喷头。

进一步，在所述脱干区设有用于干燥所述微纤维材料的脱干装置。

进一步，所述脱干装置包括紧贴所述槽体长边的内壁上设置的安装台用于脱干微纤维材料的挤压辊，以及安装在所述安装台两端的连接板，所述连接板与所述挤压辊转动连接。

进一步，在所述槽体长边的侧壁中设有伸缩机构，所述伸缩机构与脱干装置固定连接，用于驱动所述脱干装置朝向夹板做伸缩运动，以脱干微纤维材料。

进一步，所述移动机构升降机构与所述伸缩机构均为液压缸。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的微纤维材料的清洗装置，通过在槽体内设置隔板，将槽体分为浸泡区、清理区、洁净区和脱干区，在槽体上设置移动机构，移动机构沿槽体的长边运动，在夹板夹持微纤维材料分别运动到浸泡区、清理区、洁净区进行清理，最后运动到脱干区进行脱干，然后将微纤维材料去除，完成水洗步骤，本实用新型相对于现有技术，此清洗装置可以进行自动水洗，自动化程度高，并且采用多种清洗方式，增加了微纤维材料清洗的干净程度，极大的降低了劳动强度，从而提高了生产效率。

2.本实用新型提供的微纤维材料的清洗装置，所述铺设件为齿条，所述旋转件为与齿条相啮合的齿轮。齿条与齿轮配合使用，使得运动更加平稳，并且齿条和齿轮的价格较为低廉，节约清洗装置的成本。

3.本实用新型提供的微纤维材料的清洗装置，所述移动机构升降机构与所述伸缩机构均为液压缸。液压缸具有结构简单，并且运动平稳，工作可靠等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的微纤维材料的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图1中驱动机构的结构示意图；

图4为图1中脱干装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-移动装置；2-浸泡区；3-清理区；4-洁净区；5-脱干区；6-移动板；

7-升降机构；8-安装板；81-夹板；9-隔板；10-超声波震动装置；

11-清水喷头；12-脱干装置；13-安装台；15-挤压辊；

16-伸缩机构；17-连接板；18-电机；19-连接件；20-旋转件；21-槽体；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-4所示的微纤维材料的清洗装置的一种具体的实施方式，于，包括：

移动装置1，包括滑动安装在槽体21长边上的移动板6和在所述移动板6中心做升降运动的升降机构7以及位于所述槽体21内部，固定连接所述升降机构7的安装板8；

夹板81，活动安装在所述安装板8上，用于夹持微纤维材料；

驱动机构，安装在所述移动板6内，驱动所述移动装置1沿所述槽体21的长边移动；

隔板9，设于所述槽体21的内部，用于分隔所述槽体21的浸泡区2、清理区3、洁净区4和脱干区5。

隔板9的个数为3块，将槽体21分为浸泡区2、清理区3、洁净区4和脱干区5，在本实施例中，夹板81的个数为3块，首先用夹板81夹持微纤维材料，通过升降机构7将微纤维材料伸入至槽体21内的浸泡区2内浸泡，使得微纤维材料浸泡在清洗液内，洗去微纤维材料表面的清洗物，改变其酸碱性，待浸泡完毕后，升降机构7上升至浸泡区2的上方，通过移动装置1中的移动板6沿槽体21的长边方向移动，运动至清洗区3，升降机构7下移至清洗区3内，对微纤维材料进行清理处理，再次启动升降机构7，运动至洁净区4，开始做洁净处理，最后移动装置1运动至脱干区5，对微纤维材料进行脱干处理，以完成微纤维材料的水洗步骤。

所述驱动机构包括电机18和与设置在所述槽体21长边上的铺设件转动连接的旋转件20，以及用于连接所述旋转件20的连接件19，动力传递至所述连接件19，以带动所述旋转件20同步转动。所述铺设件为齿条，所述旋转件20为与齿条相啮合的齿轮。

在槽体21长边的侧壁上安装有齿条，齿轮与齿条之间相互啮合，在两个齿轮之间设有联轴器，电机驱动联轴器做旋转运动，联轴器驱动两个齿轮做同步运动，从而实现移动装置1沿槽体21的长边运动。

如图1-3所示，在本实施例中，在所述槽体21长边的侧壁的外表面上设有滑槽，在所述移动板6的端部设有与所述滑槽相适配的凸起，所述移动板6通过所述凸起与所述槽体21滑动连接。

移动板6上的凸起与槽体21长边的侧壁的滑槽相配合，结构简单，并且滑动可靠，当然，也可以在移动版6上社会滑槽，在槽体21长边的侧壁上设置凸起。

在本实施例中，在所述清理区3内设有用于振动微纤维材料中的清理物从内里运动至表面的超声波振动装置10。在所述洁净区4内设有用于清洗微纤维材料表面的清理物的清水喷头11。

在所述脱干区5设有用于干燥所述微纤维材料的脱干装置12。所述脱干装置12包括紧贴所述槽体21长边的内壁上设置的安装台13用于脱干微纤维材料的挤压辊15，以及安装在所述安装台13两端的连接板17，所述连接板17与所述挤压辊15转动连接。在所述槽体21长边的侧壁中设有伸缩机构16，所述伸缩机构16与脱干装置12固定连接，用于驱动所述脱干装置12朝向夹板做伸缩运动，以脱干微纤维材料。所述移动机构升降机构7与所述伸缩机构16均为液压缸。

安装台13对称安装在脱干区5内壁，伸缩机构16与安装台13紧贴槽体21的内壁固定连接，在安装台13的两端安装有连接板17，在两连接板17的中间安装挤压辊15，挤压辊15可以在两连接板17之间转动，当移动装置1运动到脱干区5进行脱干时，伸缩机构16推动安装台13及挤压辊15朝向夹板81运动，从而对微纤维材料进行脱干，待脱干完毕后，伸缩机构16带动安装台13及挤压辊15回复至原始位置，即紧贴槽体21长边的内壁。

具体的工作过程：首先用夹板81夹持微纤维材料，通过升降机构7将微纤维材料伸入至槽体21内的浸泡区2内浸泡，使得微纤维材料浸泡在清洗液内，洗去微纤维材料表面的清洗物，改变其酸碱性，待浸泡完毕后，升降机构7上升至浸泡区2的上方，通过移动装置1中的移动板6沿槽体21的长边方向移动，运动至清洗区3，升降机构7下移至清洗区3内合适位置，启动超声波震动装置10，将微纤维材料内的清理物从内里运动至表层，再次启动升降机构7，运动至洁净区4，开启清水喷头11，清洗微纤维材料的表面，最后移动装置1运动至脱干区5，通过脱干装置12对微纤维材料进行脱干处理，以完成微纤维材料的水洗步骤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种微纤维材料的清洗装置，其特征在于，包括：

移动装置(1)，包括滑动安装在槽体(21)长边上的移动板(6)和在所述移动板(6)中心做升降运动的升降机构(7)以及位于所述槽体(21)内部，固定连接所述升降机构(7)的安装板(8)；

夹板(81)，活动安装在所述安装板(8)上，用于夹持微纤维材料；

驱动机构，安装在所述移动板(6)内，驱动所述移动装置(1)沿所述槽体(21)的长边移动；

隔板(9)，设于所述槽体(21)的内部，用于分隔所述槽体(21)的浸泡区(2)、清理区(3)、洁净区(4)和脱干区(5)。

2.根据权利要求1所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(18)和与设置在所述槽体(21)长边上的铺设件转动连接的旋转件(20)，以及用于连接所述旋转件(20)的连接件(19)，动力传递至所述连接件(19)，以带动所述旋转件(20)同步转动。

3.根据权利要求2所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，所述铺设件为齿条，所述旋转件(20)为与齿条相啮合的齿轮。

4.根据权利要求1所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，在所述槽体(21)长边的侧壁的外表面上设有滑槽，在所述移动板(6)的端部设有与所述滑槽相适配的凸起，所述移动板(6)通过所述凸起与所述槽体(21)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，在所述清理区(3)内设有用于振动微纤维材料中的清理物从内里运动至表面的超声波振动装置(10)。

6.根据权利要求1所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，在所述洁净区(4)内设有用于清洗微纤维材料表面的清理物的清水喷头(11)。

7.根据权利要求1所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，在所述脱干区(5)设有用于干燥所述微纤维材料的脱干装置(12)。

8.根据权利要求7所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，所述脱干装置(12)包括紧贴所述槽体(21)长边的内壁上设置的安装台(13)用于脱干微纤维材料的挤压辊(15)，以及安装在所述安装台(13)两端的连接板(17)，所述连接板(17)与所述挤压辊(15)转动连接。

9.根据权利要求8所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，在所述槽体(21)长边的侧壁中设有伸缩机构(16)，所述伸缩机构(16)与脱干装置(12)固定连接，用于驱动所述脱干装置(12)朝向夹板做伸缩运动，以脱干微纤维材料。

10.根据权利要求9所述的微纤维材料的清洗装置，其特征在于，所述移动机构升降机构(7)与所述伸缩机构(16)均为液压缸。