CN205529362U - 毛毡制作机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牧民传统擀毡技艺所使用的机械工具，尤其是一种用于代替传统手工擀毡，可大大提高工作效率的毛毡制作机。一种毛毡制作机，结构包括底撑板、侧板、支撑架、滚轴，以及与所述支撑架相连接，使得支撑架可前后往复直线运动的推动机构；所述滚轴横向设于底撑板上，两侧所述的侧板位于滚轴的上方，支撑架位于两侧的侧板上方或者下方，两侧的支撑脚的方形卡槽卡在方套上。本实用新型代替了传统工艺中手工擀毡，解决了擀毡工作效率低、消耗人工与时间的问题，实现机械化生产，其结构合理，操作简便且经济实用。

Description

毛毡制作机

技术领域

本实用新型涉及一种牧民传统擀毡技艺所使用的机械工具，尤其是一种用于代替传统手工擀毡，可大大提高工作效率的毛毡制作机。

背景技术

擀羊毛毡在新疆地区有着相当长的历史，毛毡因其隔潮隔热、冬暖夏凉的特性，在当时备受人们喜爱。随着时间的推移和社会的发展，随着老一辈擀毡艺人的慢慢老去，擀毡这一非物质文化也正面临着消失的危险。擀毡用料主要以羊毛、牛毛为主，而且要求毛丝纤长，纯手工作业，弹毛、铺毛、喷水、铺毛、卷毡、捆毡连、擀连子、解连子压边、洗毡、整形、晒毡，每个过程都不能少,传统工艺中每个细节只用简单的工具，用手工操作完成。

传统工艺的擀毡过程中，先用手将羊毛初步净化和弹松之后将其堆放在特制整张牛皮(叫吐拉克)上用红柳做的专门树干(叫沙巴乌)反复击打,将羊毛彻底弹松,之后将其均匀的铺在用芨芨草制作的草帘上(也可以是竹席),并均匀的喷洒开水之后用专用细筒(木质或金属均可)卷起捆绑并反复脚踢、滚动2小时以上。等羊毛充分凝结后揭开并去掉席子、喷洒开水并用细筒重新卷起后多人并排而坐拿双手滚动毡卷使其进一步凝紧成型,也需要2-3小时；之后还需要洗涤、甩干、晾晒、修边等工序。这种传统工艺中，工作效率较低，擀毡一般需要好几个人几个小时的时间，现在市场上急需要一种代替手工擀毡，有效提高劳动效率，实现机械化操作的机器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简便，可大大节省人工及时间成本，提高制毡劳动效率、经济实用的毛毡制作机。

本实用新型公开了一种毛毡制作机，其特征在于结构包括底撑板1、侧板3、支撑架5、滚轴13，以及与所述支撑架5相连接，使得支撑架5可前后往复直线运动的推动机构；

所述底撑板1的四角设有立柱2，位于一侧的两个立柱2上设有侧板3，所述侧板3通过“U”型卡槽6插在立柱2上；所述支撑架5的结构包含框架，以及对称间隔设于框架两侧上方或者下方的支撑脚14，每个支撑脚14上设有方形卡槽17；与支撑脚14数量相对应，底撑板1上方设有多根滚轴13，每根滚轴13的端部设有方套21，所述方套21外型为方型，大小形状与方形卡槽17相适配，方套21内孔为圆孔24，所述方套21内部设有轴承22，方套21通过轴承22与滚轴13相连接，所述方套21外侧固定设有齿轮20，齿轮20上方设有滚轴挡条18，所述滚轴挡条18上端与方套21铰接，滚轴挡条18下方设有反向齿牙23，当滚轴13反向转动时，所述反向齿牙23与齿轮20上的齿牙相啮合，阻止滚轴13反向转动；

所述滚轴13横向设于底撑板1上，两侧所述的侧板3位于滚轴13的上方，支撑架5位于两侧的侧板3上方或者下方，两侧的支撑脚14的方形卡槽17卡在方套21上。

所述的推动机构的结构最好包括连接摆动轴8、拐轴9、锥齿轮转向总成12、动力输入端11，所述锥齿轮转向总成12的两侧设有动力输出轴10，所述的拐轴9与动力输出轴10固定连接，两侧的所述连接摆动轴8一端与支撑架5铰接，另一端与拐轴9铰接。所述锥齿轮转向总成12就是现有技术中利用两个啮合的锥齿轮，改变传动方向的机构，完成所述改变传动方向的工作，也可以利用现有技术中能够实现改变传动方向的其它机构来替换。

所述推动机构也可以是现有技术中其他能够实现支撑架5可前后往复直线运动的机构来替换。

所述的滚轴13上方设有上压板4，且所述上压板4压在滚轴13上，上压板4与支撑架5之间连接一根软绳7，支撑架5在推动机构作用下前后往复直线运动时，上压板4在摩擦力及软绳牵拉的作用下做前后往复直线运动。所述上压板4上最好设有提手15。

用于上压板4的运行前后限位,所述的侧板3前后设有挡块3-1，利用挡块前后阻挡，用于上压板4的滑行限位。

所述的支撑架5上所设的支撑脚14设有3～5个，所对应的所设滚轴13的数量为3～5个。所述的数量可以根据实际需要确定。

所述的底撑板1上表面上设有漏水洞16。所述漏水洞16的作用是在毛毡在擀制过程中，需用手工在毛毡上淋水，让多余的水份从漏水洞16可以流走。

所述的滚轴13上表面上设有凸起25或凸形条。所述的凸起25或凸形条，为了毛毡在擀制过程中，增加毛毡与滚轴之间的摩擦力。

本实用新型工作原理：

本实用新型在安装是将滚轴13放置于底撑板1上,之后将两侧的侧板3插入立柱上, 可以再将支撑架5搭在两侧的侧板3上,或者再将支撑架5放置于侧板3的下方，同时让支撑脚14的方形卡槽17卡在滚轴13的方套21上,如果设置上压板,则在将支撑架5搭在两侧的侧板3上之前,在滚轴13上放置上压板4,同时用软绳与支撑架5相连接。支撑架5与推动机构相连接，通过推动机构做前后往复直线运动。在滚轴上事先裹上准备好的羊毛，支撑架5在向前行进过程中，滚轴上的羊毛在底撑板1的摩擦作用下，被卷紧在滚轴13上，当滚轴13滚动到最前方位置时，滚轴13回撤，滚轴一端的方套21外侧设有齿轮20及滚轴挡条18，滚轴挡条18上反向齿牙23与齿轮20上的齿牙相啮合，阻止滚轴13反向转动，这样滚轴13回撤时不滚动，只是借助推动机构的拉力回撤，当回撤到一定位置后，再往前滚动，这样，在推动机构的作用下，支撑架5带动下方的滚轴13向前滚动，卷紧羊毛毡，然后回撤时不滚动地拉回，之后再向前滚动，往复循环，不断地将羊毛毡卷紧擀平。

如果支撑架5下方放置上压板4，上压板的作用是可在上方压紧羊毛毡，当滚轴13卷紧羊毛毡回撤的同时，上方的上压板惯性前冲，当滚轴13卷紧羊毛毡折返前进的同时，上方的上压板惯性后撤，从反方向与滚轴作用，使得羊毛毡卷得更紧，擀得更平，这样上下作用会更加省时省力。

如果不用在支撑架5与上压板之间连接软绳，也可以在所述的侧板3上设有横向的滑槽3-1，上压板4横向嵌于滑槽3-1内，或者在侧板3前后设有挡块3-2，利用挡块前后阻挡，用于上压板4的滑行限位。

在前期的卷毡初加工的过程中，传统做法是用芨芨草制成的草帘将松散的羊毛卷起，使松散的羊毛卷制初成型，然后再卷在细筒上，进一步进行擀毡。所以本实用新型在使用过程中，可以将滚轴挡条18挂起，利用滚轴对松散的羊毛进行初步卷制工作，即滚轴在推动机构的作用下，来回往复时均滚动，当将松散的羊毛进行初步卷制成型后，再将滚轴挡条18松开，利用反向齿牙23与齿轮20上的齿牙相啮合，阻止滚轴13反向转动，这样滚轴13回撤时不滚动，只是借助推动机构的拉力回撤，当回撤到一定位置后，再往前滚动，这样，支撑架5带动下方的滚轴13向前滚动，卷紧羊毛毡，然后回撤时不滚动地拉回，之后再向前滚动，往复循环，不断地将羊毛毡卷紧擀平。本实用新型在羊毛初成型与最后将羊毛毡卷紧擀平的过程中均可以使用，具有更广泛的应用范围。

与现有技术相比，本实用新型的优点：代替了传统工艺中手工擀毡，解决了擀毡工作效率低、消耗人工与时间的问题，实现机械化生产，其结构合理、操作简便，可大大节省人工及时间成本，是一种经济实用、提高制毡劳动效率的毛毡制作机。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中底撑板的结构示意图。

图3为图1中底支撑架的结构示意图。

图4为图1中上压板的结构示意图。

图5为图1中侧板的结构示意图。

图6为图1中滚轴的结构示意图。

图7为图6中左视的结构示意图。

图8为滚轴与支撑脚连接关系的结构示意图。

图9为图6中方套连接关系的结构示意图。

图10为图6中方套连接关系立体结构示意图。

图11为侧板在实施例5中的结构示意图。

图12为本实用新型实施例6中将支撑架放置于侧板下方时的结构示意图。

图13为本实用新型实施例6中支撑架与滚轴连接位置关系的结构示意图。

图14为本实用新型实施例6中支撑架的结构示意图。

图中所示：1为底撑板，2为立柱，3为侧板，3-1为挡块，4为上压板，5为支撑架，6为“U”型卡槽，7为软绳，8为连接摆动轴，9为拐轴，10为动力输出轴，11为动力输入端，12为锥齿轮转向总成，13为滚轴，14为支撑脚，15为提手，16为漏水洞，17为方形卡槽，18为滚轴挡条，19为铰接轴，20为齿轮，21为方套，22为轴承，23为反向齿牙，24为圆孔，25为凸起。

具体实施方式

实施例1：

参照图1—图10，为本实用新型实施例的结构示意图，一种毛毡制作机，结构包括底撑板1、侧板3、支撑架5、滚轴13，以及与所述支撑架5相连接，使得支撑架5可前后往复直线运动的推动机构；

所述底撑板1的四角设有立柱2，位于一侧的两个立柱2上设有侧板3，所述侧板3通过“U”型卡槽6插在立柱2上；所述支撑架5的结构包含框架，以及对称间隔设于框架两侧下方的支撑脚14，每个支撑脚14下方设有方形卡槽17；与支撑脚14数量相对应，底撑板1上方设有多根滚轴13，每根滚轴13的端部设有方套21，所述方套21外型为方型，大小形状与方形卡槽17相适配，方套21内孔为圆孔24，所述方套21内部设有轴承22，方套21通过轴承22与滚轴13相连接，所述方套21外侧固定设有齿轮20，齿轮20上方设有滚轴挡条18，所述滚轴挡条18上端通过铰接轴19与方套21铰接，滚轴挡条18下方设有反向齿牙23，当滚轴13反向转动时，所述反向齿牙23与齿轮20上的齿牙相啮合，阻止滚轴13反向转动；

所述滚轴13横向设于底撑板1上，两侧所述的侧板3位于滚轴13的上方，支撑架5搭于两侧的侧板3上，两侧的支撑脚14的方形卡槽卡17于方套21上。

所述的推动机构的结构包括连接摆动轴8、拐轴9、锥齿轮转向总成12、动力输入端11，所述锥齿轮转向总成12的两侧设有动力输出轴10，所述的拐轴9与动力输出轴10固定连接，两侧的所述连接摆动轴8一端与支撑架5铰接，另一端与拐轴9铰接。

所设的支撑脚14设有3个，所对应的下方所设的滚轴13数量为3个。

实施例2:

与实施例1相比，本实施例不同地方在于：所述的支撑架5下方设有上压板4，且所述上压板4压在滚轴13上，上压板4与支撑架5之间连接一根软绳7，支撑架5在推动机构作用下前后往复直线运动时，上压板4在摩擦力及软绳牵拉的作用下做前后往复直线运动。所设的支撑脚14设有4个，所对应的下方所设的滚轴13数量为4个。所述上压板4上设有提手15。

实施例3:

与实施例2相比，本实施例不同地方在于：所述的底撑板1上表面上设有漏水洞16。所设的支撑脚14设有5个，所对应的下方所设的滚轴13数量为5个。

实施例4:

与实施例3相比，本实施例不同地方在于：所述的滚轴13上表面上设有凸起25或凸形条。所述上压板4上设有提手15。

实施例5:

参照附图11,与实施例2相比，本实施例不同地方在于：所述的侧板3在前后各设有挡块3-2，利用挡块前后阻挡，用于上压板4的滑行限位。

实施例6:

参照附图12-14，与实施例2相比，本实施例不同地方在于：所述支撑架5的支撑脚14是对称间隔设于框架两侧上方，所述滚轴13横向设于底撑板1上，两侧所述的侧板3位于滚轴13的上方，支撑架5位于两侧的侧板3下方，两侧的支撑脚14的方形卡槽17卡在滚轴13的方套21上，支撑架5在上压板4的下方，通过推动机构带动做往复运动。所述的侧板3在前后各设有挡块3-2，利用挡块前后阻挡，用于上压板4的滑行限位。

实施例7:

与实施例6相比，本实施例不同地方在于：所述的底撑板1上表面上设有漏水洞16。所设的支撑脚14设有5个，所对应的下方所设的滚轴13数量为5个。所述的滚轴13上表面上设有凸起25或凸形条。所述上压板4上设有提手15。

Claims (10)

1.一种毛毡制作机，其特征在于结构包括底撑板（1）、侧板（3）、支撑架（5）、滚轴（13），以及与所述支撑架（5）相连接，使得支撑架（5）可前后往复直线运动的推动机构；

所述底撑板（1）的四角设有立柱（2），位于一侧的两个立柱（2）上设有侧板（3），所述侧板（3）通过“U”型卡槽（6）插在立柱（2）上；所述支撑架（5）的结构包含框架，以及对称间隔设于框架两侧上方或者下方的支撑脚（14），每个支撑脚（14）上设有方形卡槽（17）；与支撑脚（14）数量相对应，底撑板（1）上方设有多根滚轴（13），每根滚轴（13）的端部设有方套（21），所述方套（21）外型为方型，大小形状与方形卡槽（17）相适配，方套（21）内孔为圆孔（24），所述方套（21）内部设有轴承（22），方套（21）通过轴承（22）与滚轴（13）相连接，所述方套（21）外侧固定设有齿轮（20），齿轮（20）上方设有滚轴挡条（18），所述滚轴挡条（18）上端与方套（21）铰接，滚轴挡条（18）下方设有反向齿牙（23），当滚轴（13）反向转动时，所述反向齿牙（23）与齿轮（20）上的齿牙相啮合，阻止滚轴（13）反向转动；

所述滚轴（13）横向设于底撑板（1）上，两侧所述的侧板（3）位于滚轴（13）的上方，支撑架（5）位于两侧的侧板（3）上方或者下方，两侧的支撑脚（14）的方形卡槽（17）卡在方套（21）上。

2.如权利要求1所述的毛毡制作机，其特征在于所述的推动机构的结构包括连接摆动轴（8）、拐轴（9）、锥齿轮转向总成（12）、动力输入端（11），所述锥齿轮转向总成（12）的两侧设有动力输出轴（10），所述的拐轴（9）与动力输出轴（10）固定连接，两侧的所述连接摆动轴（8）一端与支撑架（5）铰接，另一端与拐轴（9）铰接。

3.如权利要求1或2所述的毛毡制作机，其特征在于所述的滚轴（13）上方设有上压板（4），且所述上压板（4）压在滚轴（13）上，上压板（4）与支撑架（5）之间连接一根软绳（7），支撑架（5）在推动机构作用下前后往复直线运动时，上压板（4）在摩擦力及软绳牵拉的作用下做前后往复直线运动。

4.如权利要求1或2所述的毛毡制作机，其特征在于所述的支撑架（5）上所设的支撑脚（14）设有3～5个，所对应的所设滚轴（13）的数量为3～5个。

5.如权利要求3所述的毛毡制作机，其特征在于所述的支撑架（5）上所设的支撑脚（14）设有3～5个，所对应的所设滚轴（13）的数量为3～5个，所述上压板（4）上设有提手（15）。

6.如权利要求1或2所述的毛毡制作机，其特征在于所述的底撑板（1）上表面上设有漏水洞（16）。

7.如权利要求3所述的毛毡制作机，其特征在于所述的底撑板（1）上表面上设有漏水洞（16）。

8.如权利要求1或2所述的毛毡制作机，其特征在于所述的滚轴（13）上表面上设有凸起（25）或凸形条。

9.如权利要求7所述的毛毡制作机，其特征在于所述的滚轴（13）上表面上设有凸起（25）或凸形条。

10.如权利要求3所述的毛毡制作机，其特征在于所述的侧板（3）前后设有挡块（3-1），利用挡块前后阻挡，用于上压板（4）的滑行限位。