CN106733811A - 一种陶瓷生产喷淋清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产喷淋清洁装置，陶瓷生产喷淋清洁装置安装有将坯体托起架空的传动带过渡桥，传动带过渡桥两头连接传送带，料坯经由料坯传送带通过雾化室料坯通腔进入水雾润湿机的雾化室内，雾化室上下两端与水泵机相连的雾化喷嘴将雾化水直接喷涂到料坯表面润湿料坯表面，完成清洁工序。与现有技术相比，本发明实现了待处理易碎工件的清洁润湿工序的生产全自动化，节约人力成本和提高生产效率，且对坯件表面清洁润湿效果好。

Description

一种陶瓷生产喷淋清洁装置

技术领域

本发明涉及工业生产中易碎工件的表面杂质清洁技术领域，具体是提供一种陶瓷生产喷淋清洁装置。

背景技术

在陶瓷工业生产中，原料坯泥压制成型后须在坯件表面均匀涂上釉料层再进行烧制并进行后续加工才能最终制成工业成品。在坯件上釉前一般需进行坯件表面的清洁润湿，以除去坯件表面的尘垢和油污并使坯件表面充分湿润，从而使坯件经上釉后釉料能充分均匀附着在坯件表面，保证坯釉的良好结合。

坯件表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。在修坯由于需要对坯件表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯件表面。陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对且对表面湿度有严格要求，若表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最终成品表面过去粗糙，甚至是整块的釉层脱落，从而导致产品的报废。特别是日用瓷中的一些精细瓷件，对表面湿度的生产要求更高。

目前陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水涮洗坯件表面，除去坯件表面尘土同时润湿坯件表面。这种生产方式不仅生产效率低、人工成本高，坯件表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响其清洁效果，而且陶瓷素坯件为易碎易变形工件，人工润湿清洁极易造成坯件细小的损毁或变形，从而影响后续的加工。

实用新型说明书CN201361003公开一种强化木地板表面粉尘的除尘装置，包括固定于所述地板输送线上方的上吸尘装置、固定于所述地板输送线下方的下吸尘装置、第一静电消除棒、第二静电消除棒、第一除尘装置构、第二除尘装置构，第一静电消除棒及第一除尘装置构并排设置在地板输送线上方；第二静电消除棒、第二除尘装置构并排设置在地板输送线下方；第一除尘装置构、第二除尘装置构分别包括一空气压缩机、风管；风管进气口与空气压缩机相连；风管上设有若干横向出气管，每根出气管的一端设有一相应的连通的旋转装置。该装置通过消除静电吸尘的方式，可以除去依靠静电附着在物件表面的大量细小粉尘，但该装置仅适用于一些形状平整规则的物件，而陶瓷实际生产中大部分坯件形状多样且不规则，且该装置也不具备润湿表面的功能，不能满足陶瓷生产的实际需要。

专利CN101096842A公开一种干湿混合除尘处理系统，其包括由控制装置控制的纯水喷洗装置、超声波除尘装置和洁净风吹拭装置，先通过纯水喷洗物件表面，再经过超声波除尘和送风除尘。该设备系统主要应用于电子产品的除尘清洁，有较好的除尘效果，但其先进行水冲洗再除尘的处理流程不能保证物件表面湿润度在一个确定范围，不符合陶瓷生产的实际需要，且该系统设备成本投入较高。

因此，开发一种用于陶瓷生产的陶瓷生产喷淋清洁装置有十分重要的现实意义。

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种自动化控制水雾水雾润湿机。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种陶瓷生产喷淋清洁装置，其特征在于：包括上雾化喷嘴(10)、中雾化喷嘴和下雾化喷嘴(13)、雾化室(14)，料坯传送带(4)通过雾化室(14)的开口横向穿过雾化室(14)，上雾化喷嘴(10)、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴(13)通过导管与水泵连接并分别位于雾化室(14)的上、下和中间位置朝经过的坯体喷淋雾化水，且上雾化喷嘴(10)、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴(13)分别通过导管与水储供装置相连。

所述传动带过渡桥的托架(6)托起过渡桥传送带(15)，过渡桥传送带通过滚轮带动与料坯传送带(4)匀速。

所述上雾化喷嘴(10)对着坯体通过的传动带过渡桥正下方喷淋雾化水；所述下雾化喷嘴(13)对着坯体通过的传动带过渡桥正上方喷淋雾化水。

所述的中雾化喷嘴为两个，分别是中雾化喷嘴一(11)、中雾化喷嘴二(12)，位于雾化室两侧中部。

按照上述技术方案，料坯由料坯传送带通过雾化室料坯通腔进入陶瓷生产喷淋清洁装置的雾化室内，雾化室上下两端与水泵机相连的雾化喷嘴将雾化水直接喷涂到料坯表面润湿料坯表面。与现有技术相比，本发明实现了润湿清洁工序的生产全自动化，极大地节约人力成本和提高生产效率，且对坯件表面润湿清洁效果好，在过程中对易碎易变形的坯件不存在破坏作用

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明自动水雾润湿机雾化室内雾化喷嘴安装位置横向透视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例1

如图1所示，将自动水雾润湿机按生产工序顺序以料坯传送带为将基准安装在生产线上，自动水雾润湿机安装有将坯体托起架空的传动带过渡桥，传动带过渡桥两头连接料坯传送带4，传动带过渡桥的托架6托起过渡桥传送带15，过渡桥传送带通过滚轮带动与料坯传送带匀速。

自动水雾润湿机包括上雾化喷嘴10、中雾化喷嘴和下雾化喷嘴13、雾化室14，料坯传送带4通过雾化室的开口横向穿过雾化室，上雾化喷嘴、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴通过导管与水泵连接并分别位于雾化室的上、下和中间位置朝经过的坯体喷淋雾化水。中雾化喷嘴为两个，分别是中雾化喷嘴一11、中雾化喷嘴二12，位于雾化室两侧中部。坯件16进入喷淋装置，自动水雾润湿机的水泵产生高速水流引入雾化室内，通过雾化喷嘴雾化在雾化室内形成雾状水珠，使雾化室内维持一定程度的湿度，从而使坯件进入雾化室后表面可得到充分湿润

(一)喷淋效果与传统人工方法对比

清洁效果主要看除去粉尘的颗粒组成，其通常用颗粒级配表示，即各个颗粒尺寸范围的颗粒所分布的百分数。当坯件表面粉尘中较微小的粉尘含量高时，一般来说其对后续工序的影响较大，除尘的难度也高，因此颗粒组成是考量除尘效果的重要依据。

表2喷淋效果对比

湿润效果	传统方法	喷淋装置
			坯件湿润面积	70％～80％	100％
耗时	3min	0.5min
			工段需要工人人数	4人	0人

干坯损坏率

5％

0

喷淋效果考量的主要是对坯件的表面润湿是否完全彻底和均匀，从表2可看出，本发明在实际生产中喷淋效果更好，而且人力成本更少，效率更高。

(二)实际生产效益与传统人工方法对比

表3实际生产效果对比表

生产效果指标	传统生产模式	自动吹尘淋水装置
			釉坯釉层脱落率	18％	3％
烧成产品合格率	80％	95％
			单个产品完成工序时间	10min	3min
日产量	10000	50000
			工序所必需工人数目	6	1

综合几个数据可以看出，采用本发明后仅应用在生产线的一个工序做改进实现生产自动化，就可省去大量人力成本，极大提高产品合格率和生产效率，从而带来较为可观的经济效益。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种陶瓷生产喷淋清洁装置，其特征在于：包括上雾化喷嘴(10)、中雾化喷嘴和下雾化喷嘴(13)、雾化室(14)，料坯传送带(4)通过雾化室(14)的开口横向穿过雾化室(14)，上雾化喷嘴(10)、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴(13)通过导管与水泵连接并分别位于雾化室(14)的上、下和中间位置朝经过的坯体喷淋雾化水，且上雾化喷嘴(10)、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴(13)分别通过导管与水储供装置相连。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产喷淋清洁装置，其特征在于：所述传动带过渡桥的托架(6)托起过渡桥传送带(15)，过渡桥传送带通过滚轮带动与料坯传送带(4)匀速。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产喷淋清洁装置，其特征在于：所述上雾化喷嘴(10)对着坯体通过的传动带过渡桥正下方喷淋雾化水；所述下雾化喷嘴(13)对着坯体通过的传动带过渡桥正上方喷淋雾化水。

4.根据权利要求1所述的自动化控制水雾清洁装置，其特征在于：所述的中雾化喷嘴为两个，分别是中雾化喷嘴一(11)、中雾化喷嘴二(12)，位于雾化室两侧中部。