JP2003053437A - マグネシウム合金の連続プレス加工装置 - Google Patents
マグネシウム合金の連続プレス加工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マグネシウム薄肉製品の塑性加工を実現する
連続プレス加工装置を提供する。 【解決手段】 複数の連続金型２，２ａ，２ｂ・・と、
ワークの金型間の搬送機構を備えてなる連続プレス加工
機において、少なくとも最初の金型は、加熱手段を備え
てワークと当接して加熱する非成形の加熱部金型１と
し、以下の成形金型のうち、少なくともダイス側金型に
は、加熱手段を組み込んでなる。
連続プレス加工装置を提供する。 【解決手段】 複数の連続金型２，２ａ，２ｂ・・と、
ワークの金型間の搬送機構を備えてなる連続プレス加工
機において、少なくとも最初の金型は、加熱手段を備え
てワークと当接して加熱する非成形の加熱部金型１と
し、以下の成形金型のうち、少なくともダイス側金型に
は、加熱手段を組み込んでなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム合金製薄
肉製品の製造のための塑性加工を行うための連続プレス
加工装置に関するものである。
肉製品の製造のための塑性加工を行うための連続プレス
加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】マグネシ
ウムは実用金属中最も軽量であり、その合金の薄肉品
は、比強度、電磁シールド性、熱放散性、振動減衰性等
が優れている他、リサイクルのための再生産エネルギー
が少なくて済む等の利点を備えており、近年電気・通信
機器に多用されるようになってきた。
ウムは実用金属中最も軽量であり、その合金の薄肉品
は、比強度、電磁シールド性、熱放散性、振動減衰性等
が優れている他、リサイクルのための再生産エネルギー
が少なくて済む等の利点を備えており、近年電気・通信
機器に多用されるようになってきた。
【０００３】そして現在採用されている薄肉品の成形加
工法としては、溶融マグネシウム合金を高速高圧で金型
に注入し、瞬時に成型するダイキャスト法や、マグネシ
ウム合金を切削して作ったチップをシリンダー内で加熱
し、そのまま金型内に射出して成形するチクソモールド
法が知られている。尚薄肉品の原料としてはＡＺ９１合
金（アルミ９％，亜鉛１％）の採用が一般的である。
工法としては、溶融マグネシウム合金を高速高圧で金型
に注入し、瞬時に成型するダイキャスト法や、マグネシ
ウム合金を切削して作ったチップをシリンダー内で加熱
し、そのまま金型内に射出して成形するチクソモールド
法が知られている。尚薄肉品の原料としてはＡＺ９１合
金（アルミ９％，亜鉛１％）の採用が一般的である。
【０００４】しかし前記ダイキャスト法やチクソモール
ド法を採用して薄肉製品（１ｍｍ以下）を製造しようと
すると、厚み不足やピンホール、バリ等が生じ二次加工
並びに補修再加工が必要であり、而も特に補修作業は、
パテ塗りや、表面研削を行った後に塗装仕上げを行うも
ので、非常に繁雑である。更に研削粉に対する防災も必
要であり、製品全体の歩留まりが非常に悪い。
ド法を採用して薄肉製品（１ｍｍ以下）を製造しようと
すると、厚み不足やピンホール、バリ等が生じ二次加工
並びに補修再加工が必要であり、而も特に補修作業は、
パテ塗りや、表面研削を行った後に塗装仕上げを行うも
ので、非常に繁雑である。更に研削粉に対する防災も必
要であり、製品全体の歩留まりが非常に悪い。
【０００５】また肉厚も現在のところ０．８ｍｍ厚が限
界であり、リサイクルの面でも、製造型に塗布する離剥
剤が高温状態で合金と接触して合金内に混入してしま
い、この微小混入物をリサイクル時に除去する必要があ
る等の問題もある。
界であり、リサイクルの面でも、製造型に塗布する離剥
剤が高温状態で合金と接触して合金内に混入してしま
い、この微小混入物をリサイクル時に除去する必要があ
る等の問題もある。
【０００６】このように従来におけるやグネシウム合金
による薄肉製品の製造には種々の問題点がある。そこで
マグネシウム合金をプレス加工（塑性加工）によって製
品成形が可能であるならば、前記の従来の製造方法が抱
えていた問題点を一挙に解消できるものである。
による薄肉製品の製造には種々の問題点がある。そこで
マグネシウム合金をプレス加工（塑性加工）によって製
品成形が可能であるならば、前記の従来の製造方法が抱
えていた問題点を一挙に解消できるものである。
【０００７】マグネシウム合金の塑性加工については、
先に社団法人軽金属協会が昭和３５年度通産省応用研究
補助金の交付を受け、前記協会内に組織したマグネシウ
ム委員会で検討され、「マグネシウム合金展伸材の標準
性質測定に関する研究」として、昭和３７年１０月に報
告されている。
先に社団法人軽金属協会が昭和３５年度通産省応用研究
補助金の交付を受け、前記協会内に組織したマグネシウ
ム委員会で検討され、「マグネシウム合金展伸材の標準
性質測定に関する研究」として、昭和３７年１０月に報
告されている。
【０００８】その内容は、材料としてＡＺ３１他のマグ
ネシウム合金を使用し、試験装置として、発熱体にニク
ロム線の電気抵抗を利用し、ダイスおよびしわ押さえ板
の内縁部、ならびにパンチには冷却水が通せるようにし
た構成を採用し、（イ）パンチはダイスとも同一の温度
とした場合、（ロ）パンチは水冷し（２０〜６０℃）、
ダイスは一様な温度に加熱した場合、（ハ）パンチは水
冷し、ダイスは内縁を水冷しつつ周辺を加熱して温度勾
配をつけた場合を行い、（イ）に対して（ロ）の場合
が、破断の危険が大きい容器の底付近の強度を常温強度
程度に保持できるため全般的に絞り特性が向上するこ
と、更に（ハ）では、ダイスに温度勾配をつけることで
フランジ部分おいても内側強度が増し破断し難くなるこ
とが報告されている。
ネシウム合金を使用し、試験装置として、発熱体にニク
ロム線の電気抵抗を利用し、ダイスおよびしわ押さえ板
の内縁部、ならびにパンチには冷却水が通せるようにし
た構成を採用し、（イ）パンチはダイスとも同一の温度
とした場合、（ロ）パンチは水冷し（２０〜６０℃）、
ダイスは一様な温度に加熱した場合、（ハ）パンチは水
冷し、ダイスは内縁を水冷しつつ周辺を加熱して温度勾
配をつけた場合を行い、（イ）に対して（ロ）の場合
が、破断の危険が大きい容器の底付近の強度を常温強度
程度に保持できるため全般的に絞り特性が向上するこ
と、更に（ハ）では、ダイスに温度勾配をつけることで
フランジ部分おいても内側強度が増し破断し難くなるこ
とが報告されている。
【０００９】また本件発明者らは、マグネシウム合金の
プレス加工の実用化の適否を探るべく試験を行った。試
験結果は、社団法人軽金属学会発行の軽金属第５０巻第
９号に「ＡＺ３１マグネシウム合金の深絞り成形性」と
して報告した。
プレス加工の実用化の適否を探るべく試験を行った。試
験結果は、社団法人軽金属学会発行の軽金属第５０巻第
９号に「ＡＺ３１マグネシウム合金の深絞り成形性」と
して報告した。
【００１０】その内容は、円形に曲げた棒状ヒータをヒ
ータホルダに組み込み、伝熱板を介してダイスとしわ押
さえの両方を加熱すると共に、温度制御はダイスとしわ
押さえの表面近傍に熱電対を取り付け、ＰＩＤ方式によ
るフィードバック制御を行い、パンチは内部に水を流す
ことで温度調節ができる構造とし、ダイス、しわ押さえ
とも室温〜２５０℃の温度範囲で行うと共に、パンチ温
度を０，３０，１００℃の各温度に設定して実験を行っ
て、マグネシウム合金（ＡＺ３１）加工可能性を確認し
た。
ータホルダに組み込み、伝熱板を介してダイスとしわ押
さえの両方を加熱すると共に、温度制御はダイスとしわ
押さえの表面近傍に熱電対を取り付け、ＰＩＤ方式によ
るフィードバック制御を行い、パンチは内部に水を流す
ことで温度調節ができる構造とし、ダイス、しわ押さえ
とも室温〜２５０℃の温度範囲で行うと共に、パンチ温
度を０，３０，１００℃の各温度に設定して実験を行っ
て、マグネシウム合金（ＡＺ３１）加工可能性を確認し
た。
【００１１】また、加熱−冷却深絞り法（マグネシウム
の温間深絞り法に対して高温深絞り法という）として知
られているプレス加工方法は、フランジ部のみを加熱昇
温して変形抵抗を下げ、加工完了した部分を冷却して、
破断抵抗を上げ、更に急冷却による熱応力を利用する方
法で、この方法に採用されているプレス装置も、前記の
各試験装置と基本的には同様な構造を備えている。
の温間深絞り法に対して高温深絞り法という）として知
られているプレス加工方法は、フランジ部のみを加熱昇
温して変形抵抗を下げ、加工完了した部分を冷却して、
破断抵抗を上げ、更に急冷却による熱応力を利用する方
法で、この方法に採用されているプレス装置も、前記の
各試験装置と基本的には同様な構造を備えている。
【００１２】このようにプレス加工（金属塑性加工）に
おいて、ダイスやパンチを所定の温度にして実施するこ
とは知られているが、従前の装置は、全て実験室的構成
であり、その手法も加工対象物の単純単一加工で、現実
の製造工程自体に関しては全く考慮されていない。即ち
被加工対象物（ワーク）は、室温と相違する所定の温度
状態での加工が必要であり、而も製品形状毎の絞り加
工、曲げ加工、打ち抜き加工等、各種の加工を施すこと
によって製品が製出される。
おいて、ダイスやパンチを所定の温度にして実施するこ
とは知られているが、従前の装置は、全て実験室的構成
であり、その手法も加工対象物の単純単一加工で、現実
の製造工程自体に関しては全く考慮されていない。即ち
被加工対象物（ワーク）は、室温と相違する所定の温度
状態での加工が必要であり、而も製品形状毎の絞り加
工、曲げ加工、打ち抜き加工等、各種の加工を施すこと
によって製品が製出される。
【００１３】そこで本発明は、発明者らの前記試験結果
を踏まえ、マグネシウム合金の実用的な連続プレス加工
装置を提案したものである。
を踏まえ、マグネシウム合金の実用的な連続プレス加工
装置を提案したものである。
【００１４】
【課題を解決する手段】本発明に係るマグネシウム合金
の連続加工装置は、複数の連続金型と、ワークの金型間
の搬送機構を備えてなる連続プレス加工機において、少
なくとも最初の金型は、加熱手段を備えてワークと当接
して加熱する非成形の加熱部金型とし、以下の成形金型
のうち、少なくともダイス側金型には、加熱手段を組み
込んでなることを特徴とするものである。
の連続加工装置は、複数の連続金型と、ワークの金型間
の搬送機構を備えてなる連続プレス加工機において、少
なくとも最初の金型は、加熱手段を備えてワークと当接
して加熱する非成形の加熱部金型とし、以下の成形金型
のうち、少なくともダイス側金型には、加熱手段を組み
込んでなることを特徴とするものである。
【００１５】従って、前記連続プレス加工装置に、例え
ばブランクフィーダなどのワーク供給装置で順次ワーク
を供給すると、ワークは各金型に順送りされて加工され
るが、最初の加熱部でワークは所定温度に昇温され、そ
して各加工金型の少なくともダイス側は加熱手段が組み
込まれているので、ワークは所定の温度を維持した状態
で、連続塑性加工することが可能となり、所望の形状の
製品（部品）を製出できるものである。
ばブランクフィーダなどのワーク供給装置で順次ワーク
を供給すると、ワークは各金型に順送りされて加工され
るが、最初の加熱部でワークは所定温度に昇温され、そ
して各加工金型の少なくともダイス側は加熱手段が組み
込まれているので、ワークは所定の温度を維持した状態
で、連続塑性加工することが可能となり、所望の形状の
製品（部品）を製出できるものである。
【００１６】更に本発明装置は、前記装置にパンチ側の
しわ押さえの一部又は全部に対して、所定の熱制御機能
を備えた加熱手段を組み込んだり、パンチの一部又は全
部に、パンチを加熱又は冷却する温度制御手段を備えた
り、或いはまた成形金型の途中に加熱部金型を配置した
ことを特徴とするものである。
しわ押さえの一部又は全部に対して、所定の熱制御機能
を備えた加熱手段を組み込んだり、パンチの一部又は全
部に、パンチを加熱又は冷却する温度制御手段を備えた
り、或いはまた成形金型の途中に加熱部金型を配置した
ことを特徴とするものである。
【００１７】従って製品形状によって決定される各種の
加工工程において、しわ押さえによるワークの加熱（ワ
ークの放熱による温度低下を補償する）、並びにパンチ
の冷却又は加熱（加工応力が強く加わり破断の危険が大
きい箇所におけるワーク強度の保持）、必要とする再加
熱を選択的に制御することで、最適な加工を実現するこ
とができる。
加工工程において、しわ押さえによるワークの加熱（ワ
ークの放熱による温度低下を補償する）、並びにパンチ
の冷却又は加熱（加工応力が強く加わり破断の危険が大
きい箇所におけるワーク強度の保持）、必要とする再加
熱を選択的に制御することで、最適な加工を実現するこ
とができる。
【００１８】また本発明装置の加熱手段として、ダイス
側となるベースに装着する連続加工用金型を、ベース部
との間に断熱部を介在させると共に、適宜な熱源を備え
たヒートプレート部と接触させて、所望の温度に制御可
能状態として組み込んだり、しわ押さえの加熱手段とし
て、ベースとの間に断熱部を介在させると共に、適宜な
熱源を備えたヒートプレート部と接触させて所望の温度
に制御可能状態として組み込む構成を採用したものであ
る。
側となるベースに装着する連続加工用金型を、ベース部
との間に断熱部を介在させると共に、適宜な熱源を備え
たヒートプレート部と接触させて、所望の温度に制御可
能状態として組み込んだり、しわ押さえの加熱手段とし
て、ベースとの間に断熱部を介在させると共に、適宜な
熱源を備えたヒートプレート部と接触させて所望の温度
に制御可能状態として組み込む構成を採用したものであ
る。
【００１９】従ってダイス並びにしわ押さえは、ヒート
プレート部による間接加熱となるために、形状が相違す
る製品の製出に対して、ダイスやしわ押さえを変更する
のみで当該装置を使用することができ、マグネシウム合
金製品の汎用加工機として利用できることになる。
プレート部による間接加熱となるために、形状が相違す
る製品の製出に対して、ダイスやしわ押さえを変更する
のみで当該装置を使用することができ、マグネシウム合
金製品の汎用加工機として利用できることになる。
【００２０】
【実施の形態】次に本発明の実施形態について説明す
る。実施形態に示した装置は、基本的に従前の連続加工
機と同様で、ワークを加圧力で加工する一対の工具（金
型／パンチ側：パンチ及びしわ押さえ等、ダイス側：ダ
イス他）を、必要とするプレス工程に対応して順次並設
すると共に、各工具（金型）を作動させる動作機構や、
ワークＣを各工具（金型）間に順次送り込む順送り機構
（トランスファフィーダ：図示せず）等を付設している
ものである。
る。実施形態に示した装置は、基本的に従前の連続加工
機と同様で、ワークを加圧力で加工する一対の工具（金
型／パンチ側：パンチ及びしわ押さえ等、ダイス側：ダ
イス他）を、必要とするプレス工程に対応して順次並設
すると共に、各工具（金型）を作動させる動作機構や、
ワークＣを各工具（金型）間に順次送り込む順送り機構
（トランスファフィーダ：図示せず）等を付設している
ものである。
【００２１】特に本発明装置は、この連続金型の最初に
加熱金型１を設け、その後の連続加工金型２，２ａ，２
ｂ・・・加熱手段を付設してなるものである。加熱金型
１及び連続加工金型２，２ａ，２ｂ・・・２型の加熱手
段は、例えばフレームの上下に配置されるベース３に、
断熱部４を介在させてヒートプレート部５を設け、この
ヒートプレート部５に接触するようにして金型（ダイ
ス）２，２ａ，２ｂ・・・を組み込んでなる。
加熱金型１を設け、その後の連続加工金型２，２ａ，２
ｂ・・・加熱手段を付設してなるものである。加熱金型
１及び連続加工金型２，２ａ，２ｂ・・・２型の加熱手
段は、例えばフレームの上下に配置されるベース３に、
断熱部４を介在させてヒートプレート部５を設け、この
ヒートプレート部５に接触するようにして金型（ダイ
ス）２，２ａ，２ｂ・・・を組み込んでなる。
【００２２】またパンチ側の金型１においても、加工形
態に応じて選択的に、ベース３にパンチ２１及びしわ押
さえ２２を組み込む際に、断熱部４で熱遮断を行うと共
に、しわ押さえ２２には、ヒートプレート部５を付設
し、パンチ２１には、加熱又は冷却用の温度調整部５ａ
を付設する。
態に応じて選択的に、ベース３にパンチ２１及びしわ押
さえ２２を組み込む際に、断熱部４で熱遮断を行うと共
に、しわ押さえ２２には、ヒートプレート部５を付設
し、パンチ２１には、加熱又は冷却用の温度調整部５ａ
を付設する。
【００２３】前記のヒートプレート部５は、側面に多数
の横穴（装着孔）を穿設し、各横穴に棒状ヒータ（電熱
線を耐熱絶縁物で被覆すると共に、鋼管に収納している
市販品）５１を、隙間に耐熱セメントを充填するなどし
て密挿着してなる。また加熱部金型、ダイス側金型、パ
ンチ側のしわ押さえの適宜位置に温度センサを設置し、
各ヒータ５１を独立して制御可能な構成としておく。
の横穴（装着孔）を穿設し、各横穴に棒状ヒータ（電熱
線を耐熱絶縁物で被覆すると共に、鋼管に収納している
市販品）５１を、隙間に耐熱セメントを充填するなどし
て密挿着してなる。また加熱部金型、ダイス側金型、パ
ンチ側のしわ押さえの適宜位置に温度センサを設置し、
各ヒータ５１を独立して制御可能な構成としておく。
【００２４】またパンチ２１の温度調整部５ａは、加工
形状によって冷却の必要もあるので、冷却水や温水によ
る温度制御可能に通水パイプを備えたものとし、或いは
通電方向の発熱冷却が制御できるペルチェ効果を利用し
た熱電機器などを採用してなる。
形状によって冷却の必要もあるので、冷却水や温水によ
る温度制御可能に通水パイプを備えたものとし、或いは
通電方向の発熱冷却が制御できるペルチェ効果を利用し
た熱電機器などを採用してなる。
【００２５】而して前記連続プレス加工装置にワークを
連続供給して、所定の製品（部品）形状に成形加工をお
こなうもので、主として装置の対象となるワークは、現
在のところＡＺ３１のマグネシウム合金の薄板０．８〜
０．５ｍｍである。但し必ずしもこれに限定されるもの
ではない。また塑性加工時に金型との接触抵抗を軽減す
る潤滑剤が必要であり、加工前にワークにテフロンシー
トによる被覆を施したり、潤滑剤を塗布したりしてお
く。
連続供給して、所定の製品（部品）形状に成形加工をお
こなうもので、主として装置の対象となるワークは、現
在のところＡＺ３１のマグネシウム合金の薄板０．８〜
０．５ｍｍである。但し必ずしもこれに限定されるもの
ではない。また塑性加工時に金型との接触抵抗を軽減す
る潤滑剤が必要であり、加工前にワークにテフロンシー
トによる被覆を施したり、潤滑剤を塗布したりしてお
く。
【００２６】そして本装置に附属させた、例えばシート
ローダやロールフィーダ等のような供給機構で、順次ワ
ークを供給すると、最初に加熱部金型１で加熱され、、
ワークは所望の温度（１００〜３５０℃）まで昇温され
る。特にワークは薄板のために、直ぐに暖められるが、
加工速度（隣接金型への移動間隔時間）が早くて充分な
昇温が少ない場合には、加熱部１を二連としたり、上下
加熱金型で挟圧状態で加熱するようにしてもよい。
ローダやロールフィーダ等のような供給機構で、順次ワ
ークを供給すると、最初に加熱部金型１で加熱され、、
ワークは所望の温度（１００〜３５０℃）まで昇温され
る。特にワークは薄板のために、直ぐに暖められるが、
加工速度（隣接金型への移動間隔時間）が早くて充分な
昇温が少ない場合には、加熱部１を二連としたり、上下
加熱金型で挟圧状態で加熱するようにしてもよい。
【００２７】加熱部１で暖められたワークは、順次連続
加工金型２，２ａ，２ｂ・・で所望の形状に加工される
ものである。特に各ダイス側金型やしわ押さえは、ヒー
トプレート部５によって所定の温度に維持され、ワーク
はその加工毎に連続加工金型２，２ａ，２ｂ・・と当接
することで、冷えることなく適正な温度を維持し、熱膨
張率を同一の状態に保ったままで連続加工が施されるも
のである。
加工金型２，２ａ，２ｂ・・で所望の形状に加工される
ものである。特に各ダイス側金型やしわ押さえは、ヒー
トプレート部５によって所定の温度に維持され、ワーク
はその加工毎に連続加工金型２，２ａ，２ｂ・・と当接
することで、冷えることなく適正な温度を維持し、熱膨
張率を同一の状態に保ったままで連続加工が施されるも
のである。
【００２８】即ち温度センサーによる温度感知と、予め
算出している加工すべき形状に対応する最適温度とをも
って、各独立したヒータ５１の出力制御並びに必要に応
じて行うパンチの温度制御（冷却の場合も加熱の場合も
ある）を行うことで、ワークの最適な連続加工が実現で
きる。尚潤滑部材は成形加工後に剥離や洗浄によって除
去する。
算出している加工すべき形状に対応する最適温度とをも
って、各独立したヒータ５１の出力制御並びに必要に応
じて行うパンチの温度制御（冷却の場合も加熱の場合も
ある）を行うことで、ワークの最適な連続加工が実現で
きる。尚潤滑部材は成形加工後に剥離や洗浄によって除
去する。
【００２９】このように本発明装置では、ワークの加工
最適温度を維持しながら連続加工を施すものであるから
最適な連続塑性加工が実現される。更に加工形状の特殊
性から一旦ワークの温度が下がるような場合には、その
前後の金型の温度制御で対処したり、連続加工金型の途
中に、当該加工形状に対応した加熱金型を備えた加熱部
を介装すれば容易に対応できる。
最適温度を維持しながら連続加工を施すものであるから
最適な連続塑性加工が実現される。更に加工形状の特殊
性から一旦ワークの温度が下がるような場合には、その
前後の金型の温度制御で対処したり、連続加工金型の途
中に、当該加工形状に対応した加熱金型を備えた加熱部
を介装すれば容易に対応できる。
【００３０】尚本発明装置は、図示した実施形態に示し
たように、ラム側（上方の作動側）に全てのダイスを組
み込むものではなく、ダイスの一部や全部が下側に組み
込まれる場合もあることはいうまでもない。本発明のダ
イス側は、金型としてのダイスを組み込んでいる方を意
味する。従って図示したように上部ベースのダイス側の
ヒートプレート部が、全て上部ベースに設けられるので
はなく、一部のダイスが下部ベースに組み込まれた場合
には、当該下部ベースにダイス側の加熱手段（ヒートプ
レート部）が設けられる。
たように、ラム側（上方の作動側）に全てのダイスを組
み込むものではなく、ダイスの一部や全部が下側に組み
込まれる場合もあることはいうまでもない。本発明のダ
イス側は、金型としてのダイスを組み込んでいる方を意
味する。従って図示したように上部ベースのダイス側の
ヒートプレート部が、全て上部ベースに設けられるので
はなく、一部のダイスが下部ベースに組み込まれた場合
には、当該下部ベースにダイス側の加熱手段（ヒートプ
レート部）が設けられる。
【００３１】またヒートプレート部の構成も前記の実施
形態に限定されず、例えば実施形態のように積層的に金
型（しわ押さえ２２でも同様）を組み込まずに、金型の
側面にヒートープレート部を接触する構成でも良い。そ
の場合には、ヒートプレートの対向面に装着穴（縦穴）
を穿設して、縦棒状ヒートパイプを組み込むようにして
も良い。
形態に限定されず、例えば実施形態のように積層的に金
型（しわ押さえ２２でも同様）を組み込まずに、金型の
側面にヒートープレート部を接触する構成でも良い。そ
の場合には、ヒートプレートの対向面に装着穴（縦穴）
を穿設して、縦棒状ヒートパイプを組み込むようにして
も良い。
【００３２】更に金型加熱手段として、ヒートプレート
部を採用する間接加熱の採用に限定されるものではな
く、金型にヒーターを組み込む等の直接加熱手段を採用
しても良い。
部を採用する間接加熱の採用に限定されるものではな
く、金型にヒーターを組み込む等の直接加熱手段を採用
しても良い。
【００３３】勿論連続加工機構は当然に必要とする公知
の周辺機構を付設しているものである。
の周辺機構を付設しているものである。
【００３４】
【発明の効果】以上の通り本発明装置は、複数の連続金
型と、ワークの金型間の搬送機構を備えてなる連続プレ
ス加工機において、少なくとも最初の金型は、加熱手段
を備えてワークと当接して加熱する非成形の加熱部金型
とし、以下の成形金型のうち、少なくともダイス側金型
には、加熱手段を組み込んでなる連続プレス加工装置
で、マグネシウム合金薄肉製品の塑性加工製造の実用化
を実現したものである。
型と、ワークの金型間の搬送機構を備えてなる連続プレ
ス加工機において、少なくとも最初の金型は、加熱手段
を備えてワークと当接して加熱する非成形の加熱部金型
とし、以下の成形金型のうち、少なくともダイス側金型
には、加熱手段を組み込んでなる連続プレス加工装置
で、マグネシウム合金薄肉製品の塑性加工製造の実用化
を実現したものである。
【図１】本発明装置の実施形態の簡易な説明図。
１ 加熱部
２，２ａ，２ｂ・・・ 加工金型
２１ パンチ
２２ しわ押さえ
３ ベース
４ 断熱部
５ ヒートプレート部
５１ 棒状ヒータ
５ａ 温度調整部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田辺 寛
新潟市鐙西１丁目11番１号 新潟県工業技
術総合研究所内
(72)発明者 須貝 裕之
新潟市鐙西１丁目11番１号 新潟県工業技
術総合研究所内
(72)発明者 平石 誠
新潟市鐙西１丁目11番１号 新潟県工業技
術総合研究所内
(72)発明者 折笠 仁志
新潟市鐙西１丁目11番１号 新潟県工業技
術総合研究所内
(72)発明者 鈴木 哲郎
新潟県見附市福島町382番地 株式会社モ
リテック内
(72)発明者 大橋 敏行
新潟県見附市福島町382番地 株式会社モ
リテック内
(72)発明者 富田 幸雄
新潟県見附市福島町382番地 株式会社モ
リテック内
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の連続金型と、ワークの金型間の搬
送機構を備えてなる連続プレス加工機において、少なく
とも最初の金型は、加熱手段を備えてワークと当接して
加熱する非成形の加熱部金型とし、以下の成形金型のう
ち、少なくともダイス側金型には、加熱手段を組み込ん
でなることを特徴とするマグネシウム合金の連続プレス
加工装置。 - 【請求項２】 成形金型の途中適宜位置に、成形加工を
施さない加熱を目的とした加熱部金型を配置してなる請
求項１記載のマグネシウム合金の連続プレス加工装置。 - 【請求項３】 加熱部及びダイス側の加熱手段として、
ベースに装着する連続加工用金型を、ベース部との間に
断熱部を介在させると共に、適宜な熱源を備えたヒート
プレート部と接触させて、所望の温度に制御可能状態と
して組み込んでなる請求項１又は２記載のマグネシウム
合金の連続プレス加工装置。 - 【請求項４】 各金型のパンチ側のしわ押さえの一部又
は全部に対して、所定の熱制御機能を備えた加熱手段を
組み込んでなる請求項１乃至３記載の何れかのマグネシ
ウム合金の連続プレス加工装置。 - 【請求項５】 金型のしわ押さえの加熱手段として、ベ
ースとの間に断熱部を介在させると共に、適宜な熱源を
備えたヒートプレート部と接触させて所望の温度に制御
可能状態として組み込んでなる請求項４記載のマグネシ
ウム合金の連続プレス加工装置。 - 【請求項６】 ヒートプレート部の側面や上面に多数の
装着穴を穿設すると共に、各装着穴に棒状ヒーターを密
挿着し、ダイス側金型又はしわ押さえの一方又は双方の
適宜位置に温度センサを設置し、所望の温度に制御可能
にしてなる請求項３又は５記載のマグネシウム合金の連
続プレス加工装置。 - 【請求項７】 各金型のパンチの一部又は全部に、パン
チを加熱又は冷却する温度制御手段を備えてなる請求項
４乃至６記載の何れかのマグネシウム合金の連続プレス
加工装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001244372A JP2003053437A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | マグネシウム合金の連続プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001244372A JP2003053437A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | マグネシウム合金の連続プレス加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053437A true JP2003053437A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19074314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001244372A Pending JP2003053437A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | マグネシウム合金の連続プレス加工装置 |
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