WO2011081327A2 - 마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템 - Google Patents

마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템 Download PDF

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WO2011081327A2
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Definitions

  • the present invention has been devised to solve such a conventional problem, and the molded product having a relatively complicated structure has a strong strength and hardness, is not corrosive to alkalinity, and has a specific gravity of 1.74.
  • the present invention provides a continuous warm press manufacturing system for moldings using magnesium plate material, which can greatly reduce the weight itself on the molding, and greatly increase its strength and hardness, and can also help to reduce the weight. have.
  • a first embodiment of the present invention for achieving the above object has a rectangular housing shape, the internal temperature of the heating means by the heating operation of the heating means to maintain a warm molding temperature (for example 250-300 °C) several magnesium Magnesium plate supply unit for heating and injecting the plate;
  • the inside of the rectangular housing is provided with upper and lower molds in which a heater having a heat generation temperature of 250-300 ° C. is built-in.
  • Several warm press working parts which are press-processed over a car or more cars;
  • An upper and lower jig and a chamber are installed inside the rectangular housing to maintain the shape of the magnesium sheet moldings.
  • the chamber is operated up and down by a hydraulic cylinder together with the upper jig, and the internal temperature of the chamber is 250-300 by heating means.
  • a plurality of molding heating parts having a structure for maintaining the temperature of °C and continuously installed at the rear of each warm press working part to maintain the warm molding temperature of the magnesium sheet moldings;
  • the upper and lower jig and the upper jig driving hydraulic cylinder and the cooler to maintain the shape of the magnesium sheet moldings are installed in the rear part of the final warm press moving part to maintain the shape of the magnesium molding processed by the warm press,
  • a molding cooler for lowering the jig and forcibly cooling the lower jig;
  • Magnesium sheet molding or finished magnesium processed at least one step from the magnesium sheet supplying part to the warm press working part one by one, or from the warm press working part to the molded heating part or the molding cooling part, or from the molded heating part to the warm press working part It characterized in that it comprises a; a plurality of transfer to transfer the
  • both sides of the rectangular housing of the magnesium plate supplying unit, the warm press processing unit and the molding heating unit are provided with a door capable of drawing in and out of the magnesium plate itself or the processed magnesium plate molding or the finished magnesium molding, respectively. It is done.
  • the inlet of the magnesium plate supply portion is characterized in that the conveyor belt for automatically inserting a sheet of magnesium plate cut to a desired size from the outside automatically one by one.
  • a second embodiment of the present invention for achieving the above object, it has a rectangular housing shape having doors on both sides and its internal temperature is warmed by a heating operation of a heating means (for example, 250-300 ° C.).
  • a magnesium plate supply unit which maintains and heats several magnesium plates which are automatically fed on a conveyor belt; Inside the rectangular housing having doors on both sides, upper and lower bases with heaters having a heating temperature of 250-300 ° C. are installed, and a plurality of upper and lower molds are provided on the bottom and upper surfaces of the upper and lower bases, respectively.
  • the upper and lower jig and the upper jig driving hydraulic cylinder and the cooler to maintain the shape of the magnesium sheet moldings are installed in the rear part of the warm press movable portion to maintain the shape of the magnesium molding processed by the warm press, A molding cooler for lowering the jig and forcibly cooling the lower jig; It is characterized in that it comprises a supply for supplying and withdrawing transfer of the magnesium plated by the magnesium plate material supply unit from the magnesium plate material supply unit to the warm press processing unit one by one, or vacuum-absorbing the processed magnesium molding from the warm press processing unit to the molding cooling unit.
  • the third embodiment of the present invention for achieving the above object has a rectangular housing shape, the internal temperature is maintained by the heating operation of the heating means to maintain the warm molding temperature (for example 250-300 °C) and the conveyor belt
  • a magnesium plate supply unit which heats several magnesium plates that are automatically loaded into the vehicle;
  • Magnesium sheet itself or a magnesium sheet molded product which has a hydraulic cylinder and upper and lower molds and is installed at a predetermined angle inside a cylindrical body having a warm forming temperature at a predetermined angle and press-processed at least a primary, Several warm press working parts sequentially press-processed over a car;
  • Several molding heating parts having upper and lower jigs and chambers and installed between the warm press working parts inside the cylindrical body to maintain the warm forming temperature of the magnesium sheet moldings processed by the warm press working parts.
  • Magnesium plate material which is provided with a radial vacuum suction part and is rotatably installed at the center point of the cylindrical body, and is supplied from the magnesium plate material supply part to the primary warm press working part, and is processed by primary press or more by the warm press working parts.
  • a rotary transfer which simultaneously transfers the molded magnesium sheet molding to the molding heating unit and simultaneously transfers the primary or more processed magnesium sheet molding heated by the molding heating unit to the next warm press working unit through vacuum adsorption;
  • the upper and lower jig, the upper jig driving hydraulic cylinder and the cooler to maintain the shape of the magnesium sheet moldings and the cooler are installed in the rear part of the final warm press working part among the warm press moving parts installed in the cylinder.
  • a molded product cooling unit for cooling by forcibly installing upper and lower jigs for maintaining a processed magnesium molded product shape It characterized in that it comprises a take-out transfer for vacuum-sucking and transporting the processed magnesium molding from the final warm press working part to the molding cooling part.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic block diagram of a modification according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic block diagram according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic block diagram according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a schematic block diagram of a modification according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 shows a second block diagram of the present invention
  • 4 shows a schematic block diagram according to an embodiment
  • FIG. 4 shows a schematic block diagram according to a third embodiment of the present invention.
  • Upper and lower jigs 13b and 13c and a chamber 13d are installed in the rectangular housing 13a to maintain the shape of the magnesium sheet moldings 2, and the chamber 13d is an upper jig 13b. And up and down by the hydraulic cylinder 13e and having a configuration in which the internal temperature of the chamber is maintained at 250-300 ° C. by the heating means 13f, and the rear part of each warm press working part 121-12n.
  • Several molding heating parts (131)-(13n) which are installed in succession to heat the magnesium sheet moldings (2) to maintain a warm molding temperature;
  • the upper and lower bases 22c and 22d in which the heater 22b having a heat generation temperature of 250-300 ° C are built are installed inside the rectangular housing 22a having the door D on both sides.
  • a plurality of upper and lower molds 22e and 22f are provided at predetermined intervals, respectively, and the lower molds 22f are pressed by the previous mold. It has a configuration in which several transfers 22g for vacuum-suctioning the magnesium sheet molding 2 to the next mold are installed, and the magnesium sheet 1 itself or the first or more presses are processed in response to the operation of the hydraulic cylinder 22h.
  • a warm press working portion 22 which presses the magnesium sheet molding 2 over the first or more times at the same time;
  • the rear part of the warm press movable part 22 is provided with upper and lower jigs 24a and 24b, an upper jig driving hydraulic cylinder 24c and a cooler 24d, which maintain the shape of the magnesium sheet moldings 2.
  • a molded article cooling unit 24 installed at the upper and lower jigs for maintaining the shape of the processed magnesium molded article 3 by a warm press and forcibly cooling it;
  • magnesiums having a rectangular housing 31a shape, the internal temperature of which is maintained by the heating operation of the heating means 31b, and which is maintained automatically at the warm forming temperature (for example, 250-300 ° C.) and is automatically fed on the conveyor belt 31c.
  • magnesium plate material configured as described above are as follows.
  • the first embodiment of the present invention is largely a magnesium plate supply portion 11, several warm press processing parts 121-12n, several molding heating parts 131-(13n), molding cooling part 14 ) And several transfers 151-15n are the main technical components.
  • the magnesium plate supply unit 11 is provided with a heating means 11b inside a rectangular housing 11a having a door D on both sides thereof, and is provided with a heating means 11b controlled by a controller (not shown).
  • the internal temperature is maintained by the heating operation of the magnesium to maintain a warm forming temperature (for example 250-300 °C) while heating several magnesium plate 1 and several warm press processing through the transfer 151 to be described later
  • the first part of the parts 121-12n is supplied to the warm press working part 121.
  • the reason why the internal temperature of the chamber 13d is maintained at 250-300 ° C., which is a warm forming temperature, is because the temperature of the magnesium sheet moldings 2 which have been previously pressed by the warm press working part is during press working or If the temperature is lower than the warm forming temperature during the transfer to the next warm press working part, the molded sheet heating part 131- (13n) is used to prevent the magnesium plate molding itself or a part thereof during the press working in the next warm press working part.
  • the magnesium plate molding (2) is to maintain the warm molding temperature of 250-300 °C.
  • the several transfers 151 to 15n have a configuration provided between the respective portions, and the magnesium plate member 1 is formed from the magnesium plate supplier 11 to the primary warm press working portion 121.
  • the press-working part 122-12n performs a function of vacuum-suctioning and moving the magnesium plate molded product 2 or the processed magnesium molded product 3 processed by primary or more.
  • the transfer is provided with a rotating means (not shown) and the lifting, lowering means and adsorption means, such as magnesium plate material (1) to be moved or the first or more processed magnesium plate material (2) or finished magnesium molded product (
  • the rotation, lifting, lowering and adsorption functions are performed to absorb each of the components of the previous step and move them to the components installed in the next step as described above.
  • the warm press working part 22 has an upper and a lower base having a heater 22b having a heat generation temperature of 250-300 ° C. in a rectangular housing 22a having a door D on both sides thereof.
  • 22c) and 22d are provided, and several upper and lower molds 22e and 22f are provided at predetermined intervals on the bottom and top surfaces of the upper and lower bases 22c and 22d, respectively.
  • transfer 22g which vacuum-sucks the magnesium plate molding 2 pressed by the previous metal mold
  • the warm press working part 22 of the second embodiment of the present invention having such a configuration has a primary phase in the magnesium plate supply part 21 when the upper die 22e is operated in response to the operation of the hydraulic cylinder 22h.
  • Magnesium sheet material (1) itself, which is supplied between the lower molds or the first or more presses, and then the magnesium plate moldings (2) adsorbed and transported to the next upper and lower molds are pressed at the same time over the primary or higher difference. do.
  • the press working of the magnesium plate molding 2 having a predetermined shape at the same time in each of the upper and lower molds 22e and 22f by the first operation of the hydraulic cylinder 22h is completed, respectively.
  • the supply transfer 25a provided between the outlet of the magnesium plate supply part 22 and the inlet of the warm press working part 22 is provided.
  • the magnesium plate moldings (2) press-worked in the previous mold, including the magnesium plate (1) which is in operation and preheated to the warm forming temperature in the magnesium plate supplying unit (11), are vacuum-adsorbed into the mold of the next step. It will be moved automatically.
  • the supply and withdrawal transfers 25a and 25b are separate from the several transfers 22g provided in the warm press forming portion 22, and the magnesium plate supply portion 11 and the warm press forming portion 22 are different from each other.
  • the magnesium plate material 1 one by one from the magnesium plate supply part 21 to the warm press working part 22, or warm In the press working part 22, the processed magnesium molding 3 is vacuum-adsorbed to transfer to the molding cooling part 24.
  • warm press working parts 321 to 32n applied in the third embodiment of the present invention include a hydraulic cylinder 32e and upper and lower molds 32c and 32d, and the internal temperature is warm. It has a configuration installed radially from the center point at a predetermined angle inside the cylindrical body 36 having a molding temperature, in each warm press working portion of the magnesium sheet 1 itself or magnesium pressed first or more It performs the function which press-forms the board
  • the above-mentioned several molding heating parts 331 to 33n have a configuration including upper and lower jigs 33b and 33c, a chamber 33d, and a hydraulic cylinder 34e as in the first embodiment.
  • Magnesium plate moldings 2 processed by the warm press working portions 321 to 32 n in the state of being installed between the warm press working portions 321 to 32 n inside the cylindrical body 36 are formed. The warm forming temperature is maintained so as not to be broken in the next process.
  • the rotary transfer 35a applied in the present invention includes a radial vacuum suction unit 35a-1 and has a configuration rotatably installed at the center point of the cylindrical body 36.
  • Magnesium plate material to which the rotary transfer 35a is supplied from the magnesium plate supply part 31 after the parts 321 to 32n and the several molding heating parts 331 to 33n are operated for a predetermined time.
  • the primary warm press working part 321 and the magnesium plate molding 2 processed by the primary press or more by the warm press working parts 322-32n to the molding heating part 331-
  • the primary or more processed magnesium plate moldings 2 heated by the molding heating sections 331 to 33n are simultaneously vacuum-adsorbed to the next warm press working section, respectively, and rotated by a predetermined angle. After the warm press processing part and the molding heating parts It will be moved at the same time.
  • a molded product having a relatively complicated structure is manufactured through continuous warm press using a magnesium plate having a high strength, hardness, light weight, alkali resistance, and low specific gravity, and a magnesium plate molding between each warm press processed part. It is possible to prevent magnesium from breaking down due to the lowering of the temperature of the magnesium sheet molding when the magnesium sheet is formed into a molding through a press by installing a heating material that maintains the warm molding temperature. It is possible to use continuous warm press processing, which can greatly increase the strength and hardness while greatly reducing the weight itself on the molding, and can also help to reduce the weight.

Abstract

본 발명은 마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템에 관한 것으로 특히, 가열수단의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도를 유지하며 수개의 마그네슘 판재 가열하여 투입해 주는 마그네슘 판재 공급부와; 직사각 함체의 내부에, 발열 온도가 일정온도를 갖는 히터가 내장된 상,하부 금형을 구비하고, 유압 실린더의 작동에 부응하여 마그네슘 판재 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 프레스 가공하는 수개의 온간 프레스 가공부와; 직사각 함체의 내부에 마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그 및 챔버가 설치되되, 상기 챔버는 상부 지그와 함께 유압 실린더에 의해 상하 작동되며 챔버의 내부 온도가 가열수단에 의해 일정온도를 유지하는 구성을 갖고, 각각의 온간 프레스 가공부 후방부에 연이어 설치되어 마그네슘 판재 성형물들의 온간성형온도를 유지시켜 주는 수개의 성형물 히팅부와; 마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그와 상부 지그 구동용 유압 실린더 및 냉각기를 구비하고 최종 온간 프레스 가동부의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부와; 상기 마그네슘 판재 공급부에서 온간 프레스 가공부로 마그네슘 판재를 한 장씩 확인 공급하거나, 온간 프레스 가공부에서 성형물 히팅부나 성형물 냉각부로 또는 성형물 히팅부에서 온간 프레스 가공부로 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물을 진공 흡착하여 옮겨 주는 수개의 트랜스퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 마그네슘 판재를 이용한 연속 온간 프레스 가공이 가능하여 성형물에 대한 중량 자체를 대폭 줄이면서도 그 강도와 경도를 대폭 증대시킬 수 있는 것이다.

Description

마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템
본 발명은 마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그 구조가 비교적 복잡한 성형물을 강도와 경도가 강하고 가벼우며 알카리성에 부식되지 않고 비중이 1.74로 적은 마그네슘 판재를 이용하여 연속 온간 프레스를 통해 제조할 수 있도록 하여 성형물 자체의 중량을 대폭 줄이면서도 그 강도는 대폭 증대시킬 수 있도록 발명한 것이다.
근래에 들어서는 성형물도 강도와 경도가 강하고 가벼우며 알카리성에 부식되지 않는 특성을 가진 마그네슘을 원재료로 이용하여 다이캐스팅을 통해 제조하는 방식이 채택되고 있다.
그런데, 상기와 같이 다이캐스팅 금형을 통해 마그네슘 성형물을 제조할 경우 금형의 투자비에 비해 강도가 떨어지게 되는 문제점이 있다.
따라서, 구조가 복잡한 형상과 강도 및 경도를 갖는 마그네슘 성형물을 제조하고자 한다면 결국 특정부위에 보강부를 더 형성시켜 주어야만 되어 마그네슘으로 제조함에도 불과하고 성형물 자체의 중량 저감 효과를 기대할 수 없는 문제점이 발생하고 있는 실정이다.
본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 구조가 비교적 복잡한 성형물을 강도와 경도가 강하고 가벼우며 알카리성에 부식되지 않고 비중이 1.74로 적은 마그네슘 판재를 이용하여 연속 온간 프레스를 통해 제조할 수 있도록 함으로써 성형물에 대한 중량 자체를 대폭 줄이면서도 그 강도와 경도를 대폭 증대시킬 수 있고, 또한 경량화에 도움을 줄 수 있는 마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 실시 예는, 직사각 함체 형상을 갖고 가열수단의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도(예를 들어 250-300℃)를 유지하며 수개의 마그네슘 판재 가열하여 투입해 주는 마그네슘 판재 공급부와; 직사각 함체의 내부에, 발열 온도가 250-300℃를 갖는 히터가 내장된 상,하부 금형을 구비하고, 유압 실린더의 작동에 부응하여 마그네슘 판재 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 프레스 가공하는 수개의 온간 프레스 가공부와; 직사각 함체의 내부에 마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그 및 챔버가 설치되되, 상기 챔버는 상부 지그와 함께 유압 실린더에 의해 상하 작동되며 챔버의 내부 온도가 가열수단에 의해 250-300℃를 유지하는 구성을 갖고, 각각의 온간 프레스 가공부 후방부에 연이어 설치되어 마그네슘 판재 성형물들의 온간성형온도를 유지시켜 주는 수개의 성형물 히팅부와; 마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그와 상부 지그 구동용 유압 실린더 및 냉각기를 구비하고 최종 온간 프레스 가동부의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부와; 상기 마그네슘 판재 공급부에서 온간 프레스 가공부로 마그네슘 판재를 한 장씩 확인 공급하거나, 온간 프레스 가공부에서 성형물 히팅부나 성형물 냉각부로 또는 성형물 히팅부에서 온간 프레스 가공부로 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물을 진공 흡착하여 옮겨 주는 수개의 트랜스퍼;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 마그네슘 판재 공급부와 온간 프레스 가공부 및 성형물 히팅부의 직사각형 함체 양측면에는 각각 마그네슘 판재 자체 또는 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물을 인,출입할 수 있는 출입문이 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 마그네슘 판재 공급부의 입구에는 외부에서 원하는 크기로 절단된 마그네슘 판재를 자동으로 한 장씩 투입시켜 주는 컨베이어 벨트를 더 설치한 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 2 실시 예는, 양측면에 출입문를 구비한 직사각 함체 형상을 갖고 가열수단의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도(예를 들어 250-300℃)를 유지하며 컨베이어 벨트를 타고 자동 투입되는 수개의 마그네슘 판재들을 가열하여 주는 마그네슘 판재 공급부와; 양측면에 출입문를 구비한 직사각 함체의 내부에, 발열 온도가 250-300℃를 갖는 히터가 내장된 상,하부 베이스가 설치되고, 상기 상,하부 베이스의 저면 및 상면에는 각각 수개의 상,하부 금형이 정해진 간격을 두고 설치되고, 상기 하부 금형들 사이에는 이전 금형에서 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물을 진공 흡착하여 다음 금형으로 옮겨 주는 수개의 트랜스퍼가 설치된 구성을 갖고 유압 실린더의 작동에 부응하여 마그네슘 판재 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 동시에 프레스 가공하여 주는 온간 프레스 가공부와; 마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그와 상부 지그 구동용 유압 실린더 및 냉각기를 구비하고 상기 온간 프레스 가동부의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부와; 상기 마그네슘 판재 공급부에서 온간 프레스 가공부로 마그네슘 판재를 한 장씩 확인 공급하거나, 온간 프레스 가공부에서 성형물 냉각부로 가공 완료된 마그네슘 성형물을 진공 흡착하여 옮겨 주는 공급 및 인출용 트랜스퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 3 실시 예는, 직사각 함체 형상을 갖고 가열수단의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도(예를 들어 250-300℃)를 유지하며 컨베이어 벨트를 타고 자동 투입되는 수개의 마그네슘 판재들을 가열하여 주는 마그네슘 판재 공급부와; 유압 실린더와 상,하부 금형을 구비하고 내부의 온도가 온간성형온도를 갖는 원통체의 내부에 정해진 각도를 두고 설치되어 마그네슘 판재 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 순차적으로 프레스 가공하여 주는 수개의 온간 프레스 가공부와; 상,하부 지그와 챔버를 구비하고 상기 원통체의 내부에서 상기 온간 프레스 가공부 사이에 설치되어 각각의 온간 프레스 가공부에 의해 가공된 마그네슘 판재 성형물들이 온간성형온도를 유지하도록 하는 수개의 성형물 히팅부와; 방사형의 진공 흡착부를 구비하고 상기 원통체의 중심점에 회전 가능하게 설치된 구성을 갖고 상기 마그네슘 판재 공급부에서 공급되는 마그네슘 판재를 1차 온간 프레스 가공부로, 온간 프레스 가공부들에 의해 1차 또는 그 이상 차로 가공된 마그네슘 판재 성형물을 성형물 히팅부로, 성형물 히팅부에 의해 가열된 1차 또는 그 이상 차 가공된 마그네슘 판재 성형물을 다음 차 온간 프레스 가공부로 진공 흡착을 통해 동시에 옮겨 주는 회전형 트랜스퍼와; 마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그와 상부 지그 구동용 유압 실린더 및 냉각기를 구비하고 상기 원통체 내에 설치되어 있는 온간 프레스 가동부들 중 최종 온간 프레스 가공부의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부와; 상기한 최종 온간 프레스 가공부에서 성형물 냉각부로 가공 완료된 마그네슘 성형물을 진공 흡착하여 옮겨 주는 인출용 트랜스퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 구조가 비교적 복잡한 성형물을 강도와 경도가 강하고 가벼우며 알카리성에 부식되지 않고 비중이 1.74로 적은 마그네슘 판재를 이용하여 연속 온간 프레스를 통해 제조하되, 각각의 온간 프레스 가공부 사이에는 마그네슘 판재 성형물의 온도가 온간성형온도를 유지하도록 하여 프레스를 통해 마그네슘 판재를 성형할 때 깨지는 것을 방지하는 성형물 히팅부를 설치하여 줌으로써 마그네슘 판재를 이용한 연속 온간 프레스 가공이 가능하여 성형물에 대한 중량 자체를 대폭 줄이면서도 그 강도와 경도를 대폭 증대시킬 수 있고, 또한 경량화에 도움을 줄 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 개략 블록 구성도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 변형 예의 개략 블록 구성도.
도 3은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 개략 블록 구성도.
도 4는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 개략 블록 구성도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
11, 21, 31 : 마그네슘 판재 공급부
121-12n, 22, 321-32n : 온간 프레스 가공부
131-13n, 331-33n : 성형물 히팅부
14, 24, 34 : 성형물 냉각부
151-15n, 22g, 25a, 25b, 35a, 35b : 트랜스퍼
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 개략 블록 구성도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 변형 예의 개략 블록 구성도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 개략 블록 구성도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 개략 블록 구성도를 나타낸 것이다.
이에 따르면 본 발명의 제 1 실시 예는 도 1에 도시된 바와 같이,
직사각 함체(11a) 형상을 갖고 가열수단(11b)의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도(예를 들어 250-300℃)를 유지하며 수개의 마그네슘 판재(1) 가열하여 투입해 주는 마그네슘 판재 공급부(11)와;
직사각 함체(12a)의 내부에, 발열 온도가 250-300℃를 갖는 히터(12b)가 내장된 상,하부 금형(12c)(12d)을 구비하고, 유압 실린더(12e)의 작동에 부응하여 마그네슘 판재(1) 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 프레스 가공하는 수개의 온간 프레스 가공부(121)-(12n)와;
직사각 함체(13a)의 내부에 마그네슘 판재 성형물(2)들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그(13b)(13c) 및 챔버(13d)가 설치되되, 상기 챔버(13d)는 상부 지그(13b)와 함께 유압 실린더(13e)에 의해 상하 작동되며 챔버의 내부 온도가 가열수단(13f)에 의해 250-300℃를 유지하는 구성을 갖고, 각 온간 프레스 가공부(121)-(12n)들의 후방부에 연이어 설치되어 마그네슘 판재 성형물(2)들이 온간성형온도를 유지하도록 가열시켜 주는 수개의 성형물 히팅부(131)-(13n)와;
마그네슘 판재 성형물(2)들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그(14a)(14b)와 상부 지그 구동용 유압 실린더(14c) 및 냉각기(14d)를 구비하고 최종 온간 프레스 가동부(12n)의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물(3) 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부(14)와;
상기 마그네슘 판재 공급부(11)에서 1차 온간 프레스 가공부(121)로 마그네슘 판재(1)를 한 장씩 확인 공급하거나, 온간 프레스 가공부(121)-(12n)에서 성형물 히팅부(131)-(13n)나 성형물 냉각부(14)로 또는 성형물 히팅부(131)-(13n)에서 온간 프레스 가공부(122)-(12n)로 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물(2) 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)을 진공 흡착하여 옮겨 주는 수개의 트랜스퍼(151)-(15n);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 마그네슘 판재 공급부(11)와 온간 프레스 가공부(121)-(12n) 및 성형물 히팅부(131)-(13n)의 직사각형 함체(11a)(12a)(13a) 양측면에는 각각 마그네슘 판재(1) 자체 또는 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물(2) 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)을 인,출입할 수 있는 출입문(D)이 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 마그네슘 판재 공급부(11)의 입구에는 도 2와 같이 외부에서 원하는 크기로 절단된 마그네슘 판재(1)를 자동으로 한 장씩 투입시켜 주는 컨베이어 벨트(11c)를 더 설치한 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 제 2 실시 예는 도 3에 도시된 바와 같이,
양측면에 출입문(D)를 구비한 직사각 함체(21a) 형상을 갖고 가열수단(21b)의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도(예를 들어 250-300℃)를 유지하며 컨베이어 벨트(21c)를 타고 자동 투입되는 수개의 마그네슘 판재(1)들을 가열하여 주는 마그네슘 판재 공급부(21)와;
양측면에 출입문(D)를 구비한 직사각 함체(22a)의 내부에, 발열 온도가 250-300℃를 갖는 히터(22b)가 내장된 상,하부 베이스(22c)(22d)가 설치되고, 상기 상,하부 베이스(22c)(22d)의 저면 및 상면에는 각각 수개의 상,하부 금형(22e)(22f)이 정해진 간격을 두고 설치되며, 상기 하부 금형(22f)들 사이에는 이전 금형에서 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 진공 흡착하여 다음 금형으로 옮겨 주는 수개의 트랜스퍼(22g)가 설치된 구성을 갖고, 유압 실린더(22h)의 작동에 부응하여 마그네슘 판재(1) 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 동시에 프레스 가공하여 주는 온간 프레스 가공부(22)와;
마그네슘 판재 성형물(2)들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그(24a)(24b)와 상부 지그 구동용 유압 실린더(24c) 및 냉각기(24d)를 구비하고 상기 온간 프레스 가동부(22)의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물(3) 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부(24)와;
상기 마그네슘 판재 공급부(21)에서 온간 프레스 가공부(22)로 마그네슘 판재(1)를 한 장씩 확인 공급하거나, 온간 프레스 가공부(22)에서 성형물 냉각부(24)로 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)을 진공 흡착하여 옮겨 주는 공급 및 인출용 트랜스퍼(25a)(25b);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 제 3 실시 예는 도 4에 도시된 바와 같이,
직사각 함체(31a) 형상을 갖고 가열수단(31b)의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도(예를 들어 250-300℃)를 유지하며 컨베이어 벨트(31c)를 타고 자동 투입되는 수개의 마그네슘 판재(1)들을 가열하여 주는 마그네슘 판재 공급부(31)와;
유압 실린더(32e)와 상,하부 금형(32c)(32d)을 구비하고 내부의 온도가 온간성형온도를 갖는 원통체(36)의 내부에 정해진 각도를 두고 설치되어 마그네슘 판재(1) 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 순차적으로 프레스 가공하여 주는 수개의 온간 프레스 가공부(321)-(32n)와;
상,하부 지그(33b)(33c)와 챔버(33d)를 구비하고 상기 원통체(36)의 내부에서 상기 온간 프레스 가공부(321)-(32n) 사이에서 방사형으로 설치되어 각각의 온간 프레스 가공부(321)-(32n)에 의해 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)들이 온간성형온도를 유지하도록 하는 수개의 성형물 히팅부(331)-(33n)와;
방사형의 진공 흡착부(35a-1)를 구비하고 상기 원통체(36)의 중심점에 회전 가능하게 설치된 구성을 갖고 상기 마그네슘 판재 공급부(31)에서 공급되는 마그네슘 판재(1)를 1차 온간 프레스 가공부(321)로, 온간 프레스 가공부(321)-(32n)들에 의해 1차 또는 그 이상 차로 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 성형물 히팅부(331)-(33n)로, 히팅부(331)-(33n)에 의해 가열된 1차 또는 그 이상 차 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 다음 차 온간 프레스 가공부로 진공 흡착을 통해 동시에 옮겨 주는 회전형 트랜스퍼(35a)와;
마그네슘 판재 성형물(2)들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그(34a)(34b)와 상부 지그 구동용 유압 실린더(34c) 및 냉각기(34d)를 구비하고 상기 원통체(36) 내에 설치되어 있는 온간 프레스 가공부(321)-(32n)들 중 최종 온간 프레스 가공부의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물(3) 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부(34)와;
상기한 최종 온간 프레스 가공부에서 성형물 냉각부(34)로 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)을 진공 흡착하여 옮겨 주는 인출용 트랜스퍼(35b);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명 마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템에 대한 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 제 1 실시 예는 크게 마그네슘 판재 공급부(11)와 수개의 온간 프레스 가공부(121)-(12n), 수개의 성형물 히팅부(131)-(13n), 성형물 냉각부(14) 및 수개의 트랜스퍼(151)-(15n)를 포함하는 것을 주요기술 구성요소로 한다.
상기에 있어서 마그네슘 판재 공급부(11)는 양측면에 출입문(D)를 구비한 직사각 함체(11a)의 내부에 가열수단(11b)을 구비시킨 것으로, 도시 생략된 제어부에 의해 제어되는 가열수단(11b)의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 마그네슘에 대한 온간성형온도(예를 들어 250-300℃)를 유지하며 수개의 마그네슘 판재(1)를 가열하여 후술하는 트랜스퍼(151)를 통해 수개의 온간 프레스 가공부(121)-(12n) 중 1차 수개의 온간 프레스 가공부(121)에 투입해 주는 기능을 수행하게 된다.
이때, 상기 마그네슘 판재 공급부(11)는 도 1과 같이 원하는 크기로 절단한 수장의 마그네슘 판재(1)를 적층시켜 가열수단(11b)을 통해 250-300℃의 온간성형온도로 가열시킬 수도 있고, 또 필요에 따라서는 도 2와 같이 상기 마그네슘 판재 공급부(11)의 입구에 컨베이어 벨트(11c)를 부가 설치하여 마그네슘 판재(1)들을 자동으로 공급받으며 가열수단(11b)을 통해 250-300℃의 온간성형온도로 가열시킨 다음 트랜스퍼(151)를 통해 수개의 온간 프레스 가공부(121)-(12n) 중 1차 수개의 온간 프레스 가공부(121)에 1장씩 투입시켜 줄 수 있도록 할 수도 있다.
또한, 상기한 수개의 온간 프레스 가공부(121)-(12n)는 양측면에 출입문(D)를 구비한 각각의 직사각 함체(12a) 내부에, 발열 온도가 250-300℃를 갖는 히터(12b)가 내장된 상,하부 금형(12c)(12d)을 설치함과 동시에 상기 상부 금형(12c)에는 도시 생략된 제어부에 의해 그 작동이 제어되는 유압 실린더(12e)를 설치하여, 후술하는 트랜스퍼(152)-(15n)들에 의해 하부 금형(12d)으로 공급된 마그네슘 판재(1) 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을, 원하는 형상으로 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 각각 프레스 가공하여 주게 된다.
또, 상기한 수개의 성형물 히팅부(131)-(13n)는 양측면에 출입문(D)를 구비한 직사각 함체(13a)의 내부에 마그네슘 판재 성형물(2)들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그(13b)(13c) 및 챔버(13d)가 설치되되, 상기 챔버(13d)는 상부 지그(13b)와 함께 유압 실린더(13e)에 의해 상하 작동되며 챔버의 내부 온도가 가열수단(13f)에 의해 온간성형온도인 250-300℃를 유지하는 구성을 갖고, 각각의 온간 프레스 가공부(121)-(12n)들의 후방부에 연이어 설치되어 마그네슘 판재 성형물(2)들이 온간성형온도를 유지하도록 가열시켜 주게 된다.
이때, 상기 챔버(13d)의 내부 온도가 온간성형온도인 250-300℃를 유지하도록 하는 이유는, 이전에 온간 프레스 가공부에 의해 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)들의 온도가 프레스 가공 중 또는 다음 차 온간 프레스 가공부로 이송 중 온간성형온도 이하로 내려갈 경우 다음 온간 프레스 가공부에서 프레스 가공시 마그네슘 판재 성형물 자체 또는 그 일부가 깨지게 되므로 이를 방지하기 위하여 성형물 히팅부(131)-(13n)들을 이용하여 마그네슘 판재 성형물(2)들의 온도가 온간성형온도인 250-300℃를 유지하도록 하는 것이다.
또한, 상기 성형물 냉각부(14)는 마그네슘 판재 성형물(2)들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그(14a)(14b)와 상부 지그 구동용 유압 실린더(14c) 및 냉각기(14d)를 구비하고 최종 온간 프레스 가동부(12n)의 후방부에 설치된 상태에서 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)이 트랜스퍼에 의해 자동으로 이송되어 오면 이를 상,하부 지그(14a)(14b)로 잡아주어 변형이 일어나지 않도록 한 상태에서 강제 송풍 또는 냉각수 공급 등을 통해 냉각시켜 원하는 형상의 성형물이 완성되도록 한다.
또, 상기한 수개의 트랜스퍼(151)-(15n)는 상기한 각부의 사이에 설치된 구성을 갖는 것으로, 상기 마그네슘 판재 공급부(11)에서 1차 온간 프레스 가공부(121)로 마그네슘 판재(1)를 한 장씩 확인 공급하거나, 온간 프레스 가공부(152)-(15n)에서 성형물 히팅부(131)-(13n)나 성형물 냉각부(14)로 또는 성형물 히팅부(131)-(13n)에서 온간 프레스 가공부(122)-(12n)로 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물(2) 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)을 진공 흡착하여 옮겨 주는 기능을 수행하게 된다.
이때, 상기 트랜스퍼에는 도시 생략된 회동수단과 승,하강수단 및 흡착수단 등을 구비한 것으로 이동시키고자 하는 마그네슘 판재(1)나 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물(2) 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)의 위치에 대응하여 회전과 승,하강 및 흡착 기능을 수행하여 각각을 전술한 바와 같이 이전 단계의 구성품에서 흡착하여 다음 단계에 설치된 구성품으로 이동시켜 주게 된다.
한편, 본 발명의 제 2 실시 예는 도 3에 도시된 바와 같이, 크게 마그네슘 판재 공급부(21)와 온간 프레스 가공부(22), 성형물 냉각부(24), 공급 및 인출용 트랜스퍼(25a)(25b)를 포함하는 것을 주요기술 구성요소로 한다.
이때, 상기 마그네슘 판재 공급부(21)는 전술한 제 1 실시 예의 변형 예와 동일한 구성 및 기능을 갖게 되므로 중복된 설명을 피하기 위해 상세한 작동상태의 설명을 생략한다.
그런데, 상기 온간 프레스 가공부(22)는 제 1 실시 예에서와 달리 성형물 히팅부를 구비시키지 않고 하나의 온간 프레스 가공부(22) 내에 수개의 상,하부 금형(22e)(22f)과 수개의 트랜스퍼(22g)를 구비시킨 것이다.
즉, 상기 온간 프레스 가공부(22)는 양측면에 출입문(D)를 구비한 직사각 함체(22a)의 내부에, 발열 온도가 250-300℃를 갖는 히터(22b)가 내장된 상,하부 베이스(22c)(22d)를 설치하고, 상기 상,하부 베이스(22c)(22d)의 저면 및 상면에는 각각 수개의 상,하부 금형(22e)(22f)이 정해진 간격을 두고 설치하며, 상기 하부 금형(22f)들 사이에는 이전 금형에서 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 진공 흡착하여 다음 금형으로 옮겨 주는 수개의 트랜스퍼(22g)가 설치된 구성을 갖는다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명 제 2 실시 예의 온간 프레스 가공부(22)는, 유압 실린더(22h)의 작동에 부응하여 각각 상부 금형(22e)이 작동되면 마그네슘 판재 공급부(21)에서 1차 상,하 금형 사이로 공급된 마그네슘 판재(1) 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 후 다음 상,하 금형 사이로 흡착 이송 공급된 마그네슘 판재 성형물(2)을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 동시에 프레스 가공하여 주게 된다.
물론, 상기 유압 실린더(22h)의 한번 작동에 의해 각각의 상,하부 금형(22e)(22f)에서 1차 또는 그 이상 차로 동시에 소정 형상을 갖는 마그네슘 판재 성형물(2)의 프레스 가공이 완료되면 각각의 상기 하부 금형(22f)들 사이에 설치되어 있는 트랜스퍼(22g)는 물론 상기 마그네슘 판재 공급부(22)의 출구와 온간 프레스 가공부(22)의 입구 사이에 설치되어 있는 공급용 트랜스퍼(25a)가 작동하여 마그네슘 판재 공급부(11)에서 온간성형온도로 기 가열된 상태에 있는 마그네슘 판재(1)를 포함하여 이전의 금형에서 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 각각 진공 흡착하여 다음 단계의 금형으로 자동으로 옮겨 주게 된다.
또한, 상기 성형물 냉각부(24)도 전술한 제 1 실시 예에서의 성형물 냉각부 구성 및 기능이 같으므로 중복된 설명을 피하기 위해 상세한 작동상태의 설명을 생략한다.
또, 상기 공급 및 인출용 트랜스퍼(25a)(25b)는 온간 프레스 가공부(22) 내에 설치되어 있는 수개의 트랜스퍼(22g)와 별개로 상기 마그네슘 판재 공급부(11)와 온간 프레스 가공부(22) 사이 및 온간 프레스 가공부(22)와 성형물 냉각부(24) 사이에 각각 설치되어 상기 마그네슘 판재 공급부(21)에서 온간 프레스 가공부(22)로 마그네슘 판재(1)를 한 장씩 공급하여 주거나, 온간 프레스 가공부(22)에서 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)을 진공 흡착하여 성형물 냉각부(24)로 옮겨 주는 기능을 수행하게 된다.
한편, 본 발명의 제 3 실시 예는 도 4에 도시된 바와 같이, 크게 마그네슘 판재 공급부(31)와 수개의 온간 프레스 가공부(321)-(32n), 수개의 성형물 히팅부(331)-(33n), 회전형 트랜스퍼(35a), 성형물 냉각부(34) 및 인출용 트랜스퍼(35b)를 포함하는 것을 주요기술 구성요소로 한다.
이때, 상기 마그네슘 판재 공급부(31)와 성형물 냉각부(34)는 전술한 바와 같이 제 1 및 제 2 실시 예와 동일한 구성 및 기능을 가지므로 상세한 설명을 생략한다.
그런데, 본 발명의 제 3 실시 예에서 적용시킨 수개의 온간 프레스 가공부(321)-(32n)는 유압 실린더(32e)와 상,하부 금형(32c)(32d)을 구비하고 내부의 온도가 온간성형온도를 갖는 원통체(36)의 내부에 정해진 각도를 두고 중심점에서 방사형태를 갖게 설치한 구성을 갖는 것으로, 각각의 온간 프레스 가공부에서는 마그네슘 판재(1) 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 순차적으로 프레스 가공하여 주는 기능을 수행한다.
또한, 상기한 수개의 성형물 히팅부(331)-(33n)는 제 1 실시 예서와 마찬가지로 상,하부 지그(33b)(33c)와 챔버(33d) 및 유압 실린더(34e)를 구비한 구성을 갖고 상기 원통체(36)의 내부에서 상기 온간 프레스 가공부(321)-(32n) 사이에 설치된 상태에서 각각의 온간 프레스 가공부(321)-(32n)에 의해 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)들이 다음 공정에서 깨지지 않도록 온간성형온도를 유지시켜 주게 된다.
한편, 본 발명의 제 3 실시 예에서는 수개의 온간 프레스 가공부(321)-(32n)와 수개의 성형물 히팅부(331)-(33n)를 전술한 바와 같이 원통체(36)의 내부에 서로 교호로 일정 각도를 두고 방사형으로 설치함에 따라, 마그네슘 판재(1)를 1차 온간 프레스 가공부(321)로, 또는 온간 프레스 가공부(322)-(32n)들에 의해 1차 또는 그 이상 차로 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 성형물 히팅부(331)-(33n)로, 또는 성형물 히팅부(331)-(33n)에 의해 가열된 1차 또는 그 이상 차 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 다음 차 온간 프레스 가공부로 진공 흡착을 통해 동시에 옮겨 주는 트랜스퍼(35a)를 상기 원통체(36)의 중심점에 회전 가능하게 설치한 회전형으로 구성하였다.
즉, 본 발명에서 적용된 상기 회전형 트랜스퍼(35a)는 방사형의 진공 흡착부(35a-1)를 구비하고 상기 원통체(36)의 중심점에 회전 가능하게 설치된 구성을 갖는 것으로, 수개의 온간 프레스 가공부(321)-(32n)와 수개의 성형물 히팅부(331)-(33n)가 각각 정해진 시간 동안 작동된 후에 상기 회전형 트랜스퍼(35a)가 상기 마그네슘 판재 공급부(31)에서 공급되는 마그네슘 판재(1)를 1차 온간 프레스 가공부(321)로, 온간 프레스 가공부(322)-(32n)들에 의해 1차 또는 그 이상 차로 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 성형물 히팅부(331)-(33n)로, 성형물 히팅부(331)-(33n)에 의해 가열된 1차 또는 그 이상 차 가공된 마그네슘 판재 성형물(2)을 다음 차 온간 프레스 가공부로 각각 동시에 진공 흡착하여 정해진 각도만큼 회전한 후 다음 위치의 온간 프레스 가공부 및 성형물 히팅부들에 동시에 옮겨 주게 된다.
또한, 본 발명의 제 3 실시 예에서는 원통체(36)의 형상을 가지므로 상기한 최종 온간 프레스 가공부가 설치된 위치에 인출용 트랜스퍼(35b)를 설치하여 가공 완료된 마그네슘 성형물(3)을 최종 온간 프레스 가공부로부터 진공 흡착하여 성형물 냉각부(34)로 옮겨 줄 수 있도록 하였다.
이와 같이 본 발명에서는 구조가 비교적 복잡한 성형물을 강도와 경도가 강하고 가벼우며 알카리성에 부식되지 않고 비중이 적은 마그네슘 판재를 이용하여 연속 온간 프레스를 통해 제조하되, 각각의 온간 프레스 가공부 사이에는 마그네슘 판재 성형물의 온도가 온간성형온도를 유지시켜 주는 서형물 히팅부를 설치하여 프레스를 통해 마그네슘 판재를 성형물로 가공할 때 마그네슘 판재 성형물의 온도가 온간성형온도 이하로 저하됨으로 인해 깨지게 되는 것을 방지하여 줌으로써 마그네슘 판재를 이용한 연속 온간 프레스 가공이 가능하여 성형물에 대한 중량 자체를 대폭 줄이면서도 그 강도와 경도를 대폭 증대시킬 수 있고, 또한 경량화에 도움을 줄 수 있는 것이다.
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

Claims (3)

  1. 직사각 함체 형상을 갖고 가열수단의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도를 유지하며 수개의 마그네슘 판재 가열하여 투입해 주는 마그네슘 판재 공급부와;
    직사각 함체의 내부에, 발열 온도가 일정온도를 갖는 히터가 내장된 상,하부 금형을 구비하고, 유압 실린더의 작동에 부응하여 마그네슘 판재 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 프레스 가공하는 수개의 온간 프레스 가공부와;
    직사각 함체의 내부에 마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그 및 챔버가 설치되되, 상기 챔버는 상부 지그와 함께 유압 실린더에 의해 상하 작동되며 챔버의 내부 온도가 가열수단에 의해 일정온도를 유지하는 구성을 갖고, 각각의 온간 프레스 가공부 후방부에 연이어 설치되어 마그네슘 판재 성형물들의 온간성형온도를 유지시켜 주는 수개의 성형물 히팅부와;
    마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그와 상부 지그 구동용 유압 실린더 및 냉각기를 구비하고 최종 온간 프레스 가동부의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부와;
    상기 마그네슘 판재 공급부에서 온간 프레스 가공부로 마그네슘 판재를 한 장씩 확인 공급하거나, 온간 프레스 가공부에서 성형물 히팅부나 성형물 냉각부로 또는 성형물 히팅부에서 온간 프레스 가공부로 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물을 진공 흡착하여 옮겨 주는 수개의 트랜스퍼;를 포함하고
    상기 마그네슘 판재 공급부와 온간 프레스 가공부 및 성형물 히팅부의 직사각형 함체 양측면에는 각각 마그네슘 판재 자체 또는 1차 이상 가공된 마그네슘 판재 성형물 또는 가공 완료된 마그네슘 성형물을 인,출입할 수 있는 출입문이 구비된 것을 특징으로 하는 마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 마그네슘 판재 공급부의 입구에는 외부에서 원하는 크기로 절단된 마그네슘 판재를 자동으로 한 장씩 투입시켜 주는 컨베이어 벨트를 더 설치한 것을 특징으로 하는 마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템.
  3. 직사각 함체 형상을 갖고 가열수단의 가열 작동에 의해 그 내부온도가 온간성형온도를 유지하며 컨베이어 벨트를 타고 자동 투입되는 수개의 마그네슘 판재들을 가열하여 주는 마그네슘 판재 공급부와;
    유압 실린더와 상,하부 금형을 구비하고 내부의 온도가 온간성형온도를 갖는 원통체의 내부에 정해진 각도를 두고 설치되어 마그네슘 판재 자체 또는 1차 이상 프레스 가공된 마그네슘 판재 성형물을, 1차 또는 그 이상 차에 걸쳐 순차적으로 프레스 가공하여 주는 수개의 온간 프레스 가공부와;
    상,하부 지그와 챔버를 구비하고 상기 원통체의 내부에서 상기 온간 프레스 가공부 사이에 설치되어 각각의 온간 프레스 가공부에 의해 가공된 마그네슘 판재 성형물들이 온간성형온도를 유지하도록 하는 수개의 성형물 히팅부와;
    방사형의 진공 흡착부를 구비하고 상기 원통체의 중심점에 회전 가능하게 설치된 구성을 갖고 상기 마그네슘 판재 공급부에서 공급되는 마그네슘 판재를 1차 온간 프레스 가공부로, 온간 프레스 가공부들에 의해 1차 또는 그 이상 차로 가공된 마그네슘 판재 성형물을 성형물 히팅부로, 성형물 히팅부에 의해 가열된 1차 또는 그 이상 차 가공된 마그네슘 판재 성형물을 다음 차 온간 프레스 가공부로 진공 흡착을 통해 동시에 옮겨 주는 회전형 트랜스퍼와;
    마그네슘 판재 성형물들의 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그와 상부 지그 구동용 유압 실린더 및 냉각기를 구비하고 상기 원통체 내에 설치되어 있는 온간 프레스 가동부들 중 최종 온간 프레스 가공부의 후방부에 설치되어 온간 프레스에 의해 가공 완료된 마그네슘 성형물 형상을 유지시켜 주는 상,하부 지그가 설치되어 강제로 냉각시켜 주는 성형물 냉각부와;
    상기한 최종 온간 프레스 가공부에서 성형물 냉각부로 가공 완료된 마그네슘 성형물을 진공 흡착하여 옮겨 주는 인출용 트랜스퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템.
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