KR101419040B1

KR101419040B1 - 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템

Info

Publication number: KR101419040B1
Application number: KR1020130168297A
Authority: KR
Inventors: 유영목
Original assignee: 에이테크솔루션(주)
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-07-15

Abstract

본 발명은 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피딩부, 예열부, 온간프레스가공부, 성형온도유지부 및 제어부를 구비하여 상온에서는 가공이 어려운 일정 길이를 갖는 마그네슘 소재의 플레이트를 가열 분위기내에서 연속적으로 다단계 프레스 가공하는 것이 가능하여 생산성이 우수하면서도 균일한 품질을 갖는 마그네슘 제품을 생산할 수 있는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은, 일정 길이를 갖는 마그네슘 소재의 플레이트를 연속적으로 프레스 가공하여마그네슘 제품을 생산하는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템에 있어서, 상기 플레이트를 길이방향을 따라 스텝 단위로 피딩하는 피딩부와; 상기 피딩부를 통해 피딩되는 플레이트를 예열하는 예열부와; 상기 예열부를 거친 플레이트를 가열 분위기에서 길이방향을 따라 순차적으로 프레스 가공하는 복수개의 프레스성형기가 직렬로 다단 배치된 온간프레스가공부와; 상기 복수개의 프레스성형기 사이에 배치되어 통과되는 상기 플레이트를 가열하며 상기 플레이트의 온간 성형온도를 유지시키는 성형온도유지부와; 상기 피딩부, 예열부, 온간프레스가공부 및 성형온도유지부의 작동을 제어하는 제어부를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템{CONTINUAL FORMING SYSTEM FOR MAGNESIUM PLATE}

본 발명은 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피딩부, 예열부, 온간프레스가공부, 성형온도유지부 및 제어부를 구비하여 상온에서는 가공이 어려운 일정 길이를 갖는 마그네슘 소재의 플레이트를 가열 분위기내에서 연속적으로 다단계 프레스 가공하는 것이 가능하여 생산성이 우수하면서도 균일한 품질을 갖는 마그네슘 제품을 생산할 수 있는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템에 관한 것이다.

마그네슘 소재의 경우에는 가공성이 떨어져 소성가공의 경우에 상온 가공이 어려운 문제점이 있다.

따라서 일반적으로 금형 등을 통한 마그네슘 소재의 성형공정은 최종적으로 제작될 제품에 가까운 형상으로 절단작업이 완료된 부품을 가열로에서 약 300 ℃ 부근까지 가열하여 고온 성형이 가능한 형태로 조건을 형성한 후, 이를 성형을 위한 금형에 넣어 고온 성형하고, 이와 같이 성형이 완료된 제품을 금형으로부터 제거하는 공정을 통하여 이루어지고 있다.

그러므로 절단, 가열, 성형 등의 공정이 단속적으로 이루어지므로 공정시간이 증대되고, 생산성이 떨어지며, 각각의 부품별로 개별 공정을 거치게 되므로 제품별 치수 변화가 심하여 품질이 고르지 못한 문제점이 있다.

또한 소성 변형량이 많은 경우에는 성형 중에 제품을 다시 가열하여 성형에 적절한 온도까지 올릴 필요가 있으므로, 이러한 경우에는 그 비용 및 시간이 크게 증대되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 인지하여 종래기술로 등록특허공보 제10-0963796호(등록일자: 2010.06.07)에는 "마그네슘 판재를 이용한 성형물의 연속 온간 프레스 제조 시스템"이 제안된 바 있다.

하지만, 상기의 종래기술은 일정 규격으로 절단된 마그네슘 판재가 한장 단위로 이동되며 프레스 가공되는 장치로서, 일정 길이를 갖는 마그네슘 플레이트가 길이방향을 따라 연속적으로 피딩되고, 피딩되는 플레이트의 가공대상부분에 다단계의 프레스 가공이 순차적으로 요구되는 마그네슘 플레이트의 가공에는 적용하기 곤란한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 상온에서는 가공이 어려운 일정 길이를 갖는 마그네슘 소재의 플레이트를 가열 분위기내에서 연속적으로 다단계 프레스 가공하는 것이 가능하여 생산성이 우수하면서도 균일한 품질을 갖는 마그네슘 제품을 생산할 수 있는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템을 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하고자 본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은, 일정 길이를 갖는 마그네슘 소재의 플레이트를 연속적으로 프레스 가공하여마그네슘 제품을 생산하는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템에 있어서, 상기 플레이트를 길이방향을 따라 스텝 단위로 피딩하는 피딩부와; 상기 피딩부를 통해 피딩되는 플레이트를 예열하는 예열부와; 상기 예열부를 거친 플레이트를 가열 분위기에서 길이방향을 따라 순차적으로 프레스 가공하는 복수개의 프레스성형기가 직렬로 다단 배치된 온간프레스가공부와; 상기 복수개의 프레스성형기 사이에 배치되어 통과되는 상기 플레이트를 가열하며 상기 플레이트의 온간 성형온도를 유지시키는 성형온도유지부와; 상기 피딩부, 예열부, 온간프레스가공부 및 성형온도유지부의 작동을 제어하는 제어부를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은, 상기 플레이트로부터 생산되는 마그네슘 제품은 스피커용 진동판이고, 상기 플레이트에는 상기 스피커용 진동판에 대응되는 가공대상부분이 상기 플레이트의 폭 및 길이 방향을 따라 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되며, 상기 예열부, 상기 온간프레스가공부 및 상기 성형온도유지부에는 각각 열선이 내장되되, 상기 열선은 상기 플레이트에 배열된 각각의 가공대상부분을 적어도 2번 이상 통과하도록 지그재그 패턴으로 배열되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은, 상기 온간프레스가공부는, 상호 대향되게 배치되는 상부금형과 하부금형을 포함하고, 상기 상부금형은, 상부베이스와, 상기 상부베이스의 하부에 결합되는 상부성형몰드와, 상기 상부성형몰드의 하면이 상기 플레이트를 압착시키며 프레스 가공하도록 상기 상부베이스를 승강시키는 승강로더를 포함하여 구성되며, 상기 하부금형은, 하부베이스와, 상기 하부베이스의 상부에 배치되고 상면으로 상기 플레이트가 안착되는 하부성형몰드를 포함하여 구성되되, 상기 상부성형몰드 및 상기 하부성형몰드는 상기 플레이트를 가열 분위기에서 가공할 수 있도록 각각 내부에 열선이 내장되고, 상기 상부성형몰드에서 발산되는 열이 상기 상부베이스에 전달되는 것을 차단하도록 상기 상부베이스와 상기 상부성형몰드 사이에 상부단열재가 개재되며, 상기 하부성형몰드에서 발산되는 열이 상기 하부베이스에 전달되는 것을 차단하도록 상기 하부베이스와 상기 하부성형몰드 사이에 하부단열재가 개재되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은, 상기 하부금형은, 상면으로 상기 플레이트가 안착되는 하부성형몰드와, 상기 하부성형몰드의 폭방향의 양측에 각각 길이방향을 따라 소정의 간격으로 세워진 복수개의 지지가이드를 포함하여 구성되되, 상기 복수개의 지지가이드는, 상기 피딩부를 통해 피딩되는 플레이트가 수평을 유지하며 슬라이딩 이동되도록 상호 마주보는 내측면에 각각 상기 플레이트의 폭방향의 양측단이 삽입 지지되는 가이드홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은, 상기 피딩부는, 상기 플레이트가 수평이 유지되며 피딩되도록 상기 플레이트의 폭방향의 양측단부에 각각 길이방향을 따라 길게 비드를 형성하는 비드형성기가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은 피딩부, 예열부, 온간프레스가공부, 성형온도유지부 및 제어부의 유기적인 결합관계에 의하여 생산성이 우수하면서도 균일한 품질을 갖는 마그네슘 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템의 구성도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템의 측단면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템의 평면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 온간프레스가공부의 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 온간프레스가공부의 개념도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 성형온도유지부의 평면도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트의 순차적인 가공 상태를 도시한 평면도

이하에서는 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템의 측단면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 온간프레스가공부의 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 온간프레스가공부의 개념도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 성형온도유지부의 평면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트의 순차적인 가공 상태를 도시한 평면도이다.

도면을 살펴보면, 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은 일정 길이를 갖는 마그네슘 소재의 플레이트(P)를 연속적으로 프레스 가공하여 마그네슘 제품을 생산하는 시스템으로 피딩부(10)와, 예열부(20)와, 온간프레스가공부(30)와, 성형온도유지부(40)와, 제어부(50)를 포함하여 구성된다.

본 발명의 일실시예서는 본 시스템을 통해 생상되는 마그네슘 제품이 스피커용 진동판인 경우를 일예로 들었다.

상기 스피커용 진동판은 공기를 진동시켜 소리를 발생시키는 역할을 하는데, 진동판을 구성하는 소재, 무게 및 형상에 따라서 다양한 주파수 특성을 보인다.

한편, 마그네슘 소재는 매우 가벼울 뿐만 아니라 진동 흡수성이 매우 우수하여 스피커용 진동판에 적용할 경우 뛰어난 음질을 제공할 수 있는 장점이 있다.

하지만, 배경기술에서 상술한 바와 같이 마그네슘 소재의 경우 상온에서 가공이 어려운 단점이 있어 본 발명에 따른 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템을 제안하게 된 것이다.

또한, 상기 플레이트(P)에는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 스피커용 진동판에 대응되는 가공대상부분(A)이 상기 플레이트(P)의 폭 및 길이 방향을 따라 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되는데, 본 발명의 일실시예에서는 상기 플레이트(P)의 폭방향을 따라 2행으로 배열되고, 길이방향을 따라 연속적으로 열을 이루도록 배열하였다.

상기 피딩부(10)는 상기 제어부(50)에 의해 제어되며 상기 플레이트(P)를 길이방향을 따라 상기 가공대상부분(A)의 크기에 대응되게 스텝 단위로 피딩하는 구성이다.

상기 피딩부(10)는 통상 코일 형태로 권취된 마그네슘 소재의 플레이트를 풀며 일방으로 피딩하도록 구성되는데, 본 발명의 일실시예에서는 상기 플레이트(P)가 피딩되는 과정에서 휘거나 말리지 않고 수평이 유지되며 피딩되도록 상기 플레이트(P)의 폭방향의 양측단부에 각각 길이방향을 따라 길게 비드(B)를 형성하는 비드형성기(미도시)가 구비된다.

상기 비드형성기(미도시)는 상기 플레이트(P)의 폭방향의 양측단부에 대응되는 위치에서 길이방향을 따라 상부로 돌출된 비드돌기를 갖는 하부금형 및 상기 비드돌기에 대응되는 비드홈이 형성된 상부금형의 조합에 의해 구현될 수 있다.

상기 예열부(20)는 내부에 상기 제어부(50)에 의해 발열온도가 제어되는 열선(H)이 내장되어 상기 피딩부(10)를 통해 피딩되는 플레이트(P)를 예열하는 구성이다.

즉, 상기 예열부(20)는 상기 마그네슘 소재의 플레이트(P)가 상기 온간프레스가공부(30)로 투입되기 전에 미리 일정 온도로 가열되도록 함으로써 상기 온간프레스가공부(30)에서 원활한 온간 성형이 가능하도록 하는 구성인 것이다.

상기 온간프레스가공부(30)는 상기 예열부(20)를 거친 플레이트(P)를 가열 분위기에서 길이방향을 따라 순차적으로 프레스 가공하는 복수개의 프레스성형기(31, 32, 33, 34)가 직렬로 다단 배치되는 구성으로 상호 대향되게 배치되는 상부금형(310)과, 하부금형(320)을 포함한다.

상기 상부금형(310)은 상기 하부금형(320)과 맞물리며 상기 플레이트(P)를 프레스 가공하기 위한 구성으로 상부베이스(311)와, 상부단열재(312)와, 상부성형몰드(313)와, 승강로더(314)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 상부금형(310)은 상부베이스(311)와, 상기 상부베이스(311)의 하부에 결합되고 내부로 열선(H)이 내장되는 상부성형몰드(313)와, 상기 상부성형몰드(313)의 하면이 상기 플레이트(P)를 압착시키며 프레스 가공하도록 상기 상부베이스(311)를 승강시키는 승강로더(314)와, 상기 상부성형몰드(313)에서 발산되는 열이 상기 상부베이스(311)에 전달되는 것을 차단하도록 상기 상부베이스(311)와 상기 상부성형몰드(313) 사이에 개재되는 상부단열재(312)를 포함하여 구성되는 것이다.

상기 하부금형(320)은 상부로 상기 플레이트(P)가 안착 지지되는 구성으로 하부베이스(321)와, 하부단열재(322)와, 하부성형몰드(323)와, 지지가이드(324)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 하부금형(320)은 하부베이스(321)와, 상기 하부베이스(321)의 상부에 배치되고 상면으로 상기 플레이트(P)가 안착되며 내부로 열선(H)이 내장되는 하부성형몰드(323)와, 상기 하부성형몰드(323)에서 발산되는 열이 상기 하부베이스(321)에 전달되는 것을 차단하도록 상기 하부베이스(321)와 상기 하부성형몰드(323) 사이에 개재되는 하부단열재(322)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 하부금형(320)은 상기 하부성형몰드(323)의 폭방향의 양측에 각각 길이방향을 따라 소정의 간격으로 세워진 복수개의 지지가이드(324)를 포함하여 구성되는데, 상기 복수개의 지지가이드(324)에는 도 4에 도시된 바와 같이 상호 마주보는 내측면에 각각 상기 플레이트(P)의 폭방향의 양측단이 삽입 지지되는 가이드홈(324a)이 형성되어 상기 피딩부(10)를 통해 피딩되는 플레이트(P)가 수평을 유지하며 슬라이딩 이동 가능하게 된다.

상기 성형온도유지부(40, 41, 42, 43)는 상기 복수개의 프레스성형기(31, 32, 33, 34) 사이에 배치되어 통과되는 내부로 열선(H)이 내장되어 상기 플레이트(P)를 가열하며 상기 플레이트(P)의 온간 성형온도를 유지시키는 구성이다.

즉, 상기 온간프레스가공부(30)는 복수개의 프레스성형기(31, 32, 33, 34)가 직렬로 다단 배치되고, 이웃하는 프레스성형기로 스텝 단위로 이동하는 과정에 상기 플레이트(P)가 온간 성형온도인 250 ~ 300℃ 이하의 온도로 냉각될 염려가 존재하는데, 상기 복수개의 프레스성형기(31, 32, 33, 34) 사이에 배치되는 상기 성형온도유지부(40, 41, 42, 43)의 구성으로 인해 상기 플레이트(P)는 온간 성형온도를 유지할 수 있게 되는 것이다.

한편, 전술한 바와 같이 상기 예열부(20), 상기 온간프레스가공부(30)의 상부성형몰드(313) 및 하부성형몰드(323), 상기 성형온도유지부(40)에는 각각 열선(H이 내장되는데, 도 6에 도시된 상기 성형온도유지부(40)의 예에서와 같이 상기 열선(H)은 상기 플레이트(P)에 배열된 각각의 가공대상부분(A)이 고르게 가열되도록 상기 가공대상부분(A)을 적어도 2번 이상 통과하도록 지그재그 패턴으로 배열된다.

도 7에는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 플레이트(P)의 순차적인 가공 상태를 도시하였는데, 상기 피딩부(10)의 비드성형기(미도시)에 의해 형성된 비드(B)가 상기 플레이트(P)의 폭방향의 양측단부에 각각 길이방향을 따라 길게 형성되어 있음을 확인할 수 있다.

또한, 제1프레스성형기(31)에 의한 프레스 가공을 통해 상기 가공대상부분(A)의 가장자리가 커팅(cutting)된 모습이 31A 부분으로 도시되어 있으며, 상기 가공대상부분(A)이 제1성형온도유지기(41)를 통과하는 모습이 41A 부분으로 도시되어 있다.

또한, 제2프레스성형기(32)에 의한 프레스 가공을 통해 상기 가공대상부분(A)이 원뿔형으로 돌출되게 드로잉(drawing) 가공된 모습이 32A 부분으로 도시되어 있고, 상기 가공대상부분(A)이 제2성형온도유지기(42)를 통과하는 모습이 42A 부분으로 도시되어 있다.

또한, 제3프레스성형기(33)에 의한 프레스 가공을 통해 상기 가공대상부분(A)의 중앙부가 피어싱(piecing) 가공된 모습이 33A 부분으로 도시되어 있고, 상기 가공대상부분(A)이 제3성형온도유지기(43)를 통과하는 모습이 43A 부분으로 도시되어 있다.

마지막으로, 제4프레스성형기(34)에 의한 프레스 가공을 통해 상기 가공대상부분(A)이 순차적으로 버닝(burning), 커팅(cutting) 및 분리(separating) 처리되는 모습이 34A 부분으로 도시되어 있다.

상기 제어부(50)는 상기 피딩부(10)가 상기 플레이트(P)를 길이방향을 따라 상기 가공대상부분(A)의 크기에 대응되게 스텝 단위로 피딩하도록 제어하고, 상기 플레이트(P)의 프레스 가공 과정에서 온간 성형온도를 유지할 수 있도록 상기 예열부(20), 온간프레스가공부(30) 및 성형온도유지부(40)에 내장된 열선(H)의 온도를 제어하며, 상기 피딩부(10)에 의한 상기 플레이트(P)의 스텝 단위의 피딩에 동기화 되어 상기 온간프레스가공부(30)의 승강로더(314)의 작동 및 상기 하부성형몰드(323)의 승하강을 제어하는 구성이다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.

P 플레이트
A 가공대상부분
B 비드
H 열선
10 피딩부
20 예열부
30 온간프레스가공부
310 상부금형
311 상부베이스 312 상부단열재
313 상부성형몰드 314 승강로더
320 하부금형
321 하부베이스 322 하부단열재
323 하부성형몰드 324 지지가이드 324a 가이드홈
40 성형온도유지부
50 제어부

Claims

일정 길이를 갖는 마그네슘 소재의 플레이트를 연속적으로 프레스 가공하여마그네슘 제품을 생산하는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템에 있어서,
상기 플레이트를 길이방향을 따라 스텝 단위로 피딩하는 피딩부와;
상기 피딩부를 통해 피딩되는 플레이트를 예열하는 예열부와;
상기 예열부를 거친 플레이트를 가열 분위기에서 길이방향을 따라 순차적으로 프레스 가공하는 복수개의 프레스성형기가 직렬로 다단 배치된 온간프레스가공부와;
상기 복수개의 프레스성형기 사이에 배치되어 통과되는 상기 플레이트를 가열하며 상기 플레이트의 온간 성형온도를 유지시키는 성형온도유지부와;
상기 피딩부, 예열부, 온간프레스가공부 및 성형온도유지부의 작동을 제어하는 제어부를; 포함하되,
상기 플레이트로부터 생산되는 마그네슘 제품은 스피커용 진동판이고,
상기 플레이트에는 상기 스피커용 진동판에 대응되는 가공대상부분이 상기 플레이트의 폭 및 길이 방향을 따라 복수개의 행 및 복수개의 열을 이루도록 배열되며,
상기 온간프레스가공부는, 상기 복수개의 프레스성형기가 일체로 동작되도록 상호 대향되게 배치되는 상부금형과 하부금형을 포함하고,
상기 상부금형은, 상부베이스와, 상기 상부베이스의 하부에 결합되는 상부성형몰드와, 상기 상부성형몰드의 하면이 상기 플레이트를 압착시키며 프레스 가공하도록 상기 상부베이스를 승강시키는 승강로더를 포함하여 구성되며,
상기 하부금형은, 하부베이스와, 상기 하부베이스의 상부에 배치되고 상면으로 상기 플레이트가 안착되는 하부성형몰드를 포함하여 구성되되,
상기 상부성형몰드 및 상기 하부성형몰드는 상기 플레이트를 가열 분위기에서 가공할 수 있도록 각각 내부에 열선이 내장되고, 상기 상부성형몰드에서 발산되는 열이 상기 상부베이스에 전달되는 것을 차단하도록 상기 상부베이스와 상기 상부성형몰드 사이에 상부단열재가 개재되며, 상기 하부성형몰드에서 발산되는 열이 상기 하부베이스에 전달되는 것을 차단하도록 상기 하부베이스와 상기 하부성형몰드 사이에 하부단열재가 개재되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템.
제1항에 있어서,
상기 열선은 상기 플레이트에 배열된 각각의 가공대상부분을 적어도 2번 이상 통과하도록 지그재그 패턴으로 배열되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템.
삭제
제1항에 있어서,
상기 하부금형은, 상면으로 상기 플레이트가 안착되는 하부성형몰드와, 상기 하부성형몰드의 폭방향의 양측에 각각 길이방향을 따라 소정의 간격으로 세워진 복수개의 지지가이드를 포함하여 구성되되,
상기 복수개의 지지가이드는, 상기 피딩부를 통해 피딩되는 플레이트가 수평을 유지하며 슬라이딩 이동되도록 상호 마주보는 내측면에 각각 상기 플레이트의 폭방향의 양측단이 삽입 지지되는 가이드홈이 형성된 것을 특징으로 하는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템.
제1항, 제2항 또는 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 피딩부는, 상기 플레이트가 수평이 유지되며 피딩되도록 상기 플레이트의 폭방향의 양측단부에 각각 길이방향을 따라 길게 비드를 형성하는 비드형성기가 구비된 것을 특징으로 하는 마그네슘 플레이트 연속 가공 시스템.