KR20090115957A - 블랭크 성형 방법, 그리고 블랭크용 냉각 장치 - Google Patents

블랭크 성형 방법, 그리고 블랭크용 냉각 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속 블랭크(P)를 성형하기 위한 방법 그리고 블랭크(P)용 냉각 장치와 관련이 있다. 금속 블랭크(P)를 성형하는 경우에는 블랭크(P)가 예정된 온도로 가열된 후에 냉각 장치(10)를 이용해서 냉각되고, 그 다음에 이어서 프레스 안에 삽입되어 성형된다. 이 경우에는 냉각 장치(10) 안에서 블랭크(P)의 적어도 한 플레이트 표면이 그리고 특히 양쪽 플레이트 표면이 냉각 소자(16, 19)와 직접 접촉되고, 특별히 냉각 소자들(16, 19) 사이에 고정된다. 이와 같은 성형 방법에 상응하는 금속 블랭크(P)용 냉각 장치는 제 1 냉각 소자(16) 및 제 2 냉각 소자(19)를 구비하며, 상기 냉각 소자들은 서로 상대적으로 조정될 수 있고, 상기 냉각 소자들 사이에 블랭크(P)가 고정될 수 있다.

Description

블랭크 성형 방법, 그리고 블랭크용 냉각 장치 {METHOD FOR SHAPING A BLANK, AND COOLING DEVICE FOR A BLANK}
본 발명은 금속 블랭크를 성형하기 위한 방법과 관련이 있으며, 이 경우 상기 블랭크는 예정된 온도로 가열된 후에 냉각 장치에 의해서 냉각되고, 그 다음에 이어서 프레스 안에 삽입되어 성형된다. 본 발명은 또한 금속 블랭크용 냉각 장치와도 관련이 있다.
"블랭크"라는 용어는 이하에서는 바람직하게 평탄한 금속 시트로서 이해되지만, 상기 블랭크는 사전에 미리 성형될 수도 있고 평탄한 정렬 상태로부터 벗어나는 형상을 가질 수도 있다. 하지만, 출발은 예를 들어 평탄한 블랭크로부터 이루어져야만 한다.
금속 블랭크를 유압 프레스 안의 상부 공구와 하부 공구 사이에 삽입한 후에 상기 공구들을 상호 간에 이동시키고, 그와 동시에 상기 공구들의 성형 표면상의 형상에 상응하게 블랭크를 성형하는 방식은 오래전부터 공지되어 있는 통상적인 방식이다.
소위 압축 경화의 경우에 블랭크는 경화의 목적으로 우선 약 800℃ 내지 1000℃의 온도로 가열되고, 그 다음에 프레스 안에 삽입되어 성형되며, 블랭크 또 는 상기 블랭크로부터 형성되는 부품이 사전에 설정된 목표 온도 아래의 온도로 냉각될 때까지 프레스 안에서 성형 파워 또는 압축 파워를 받게 된다. 하지만, 냉각 과정은 상대적으로 길게 지속된다. 상기 냉각 시간 동안에는 프레스가 더 이상 이용될 수 없기 때문에, 개별 부품의 제조는 매우 시간 소모적이고 상대적으로 비경제적이다.
상기 성형 방법의 효율을 높이기 위하여, 가열된 블랭크를 성형 프레스 안에 삽입하기 전에 예비 냉각시키는 방식이 공지되어 있으며, 이 경우 블랭크는 터널을 통과하게 되는데, 상기 터널 안에서 블랭크는 공기 및/또는 불활성 가스에 의해 블로잉(blowing) 처리되고, 그에 의해 약 400℃ 내지 500℃의 온도로 냉각된다. 이와 같은 방식에 의해서는, 블랭크 또는 성형된 부품이 프레스 안에 있는 시간은 훨씬 줄어들지만, 상응하는 냉각 터널은 큰 설치 공간을 필요로 하게 되는데, 그 이유는 부품들을 전술된 방식으로 냉각시키기 위해서는 상대적으로 긴 냉각 구간이 제공되어야만 하기 때문이다.
본 발명의 과제는, 블랭크를 신속하고도 효율적으로 냉각 및 성형할 수 있는 금속 블랭크 성형 방법을 제시하는 것이다. 더 나아가서는 상기 성형 방법을 더 간단하고도 공간 절약적인 방식으로 실시할 수 있는 금속 블랭크용 냉각 장치가 제조되어야만 한다.
성형 방법과 연관된 과제는 청구항 1의 특징들에 의해서 해결된다. 청구항 1의 경우에는 냉각 장치 안에서 블랭크의 적어도 하나의 플레이트 표면이 그리고 바람직하게는 블랭크의 두 개의 반대 방향 플레이트 표면이 냉각 소자와 직접 접촉한다.
본 발명은 냉각 소자들의 직접적인 접촉에 의해서, 다시 말해 접촉 냉각에 의해서, 가열된 블랭크를 냉각시키려는 기본 생각으로부터 출발한다. 가열된 블랭크는 상호 멀어지는 방향으로 이동된 냉각 소자들 사이에 삽입되며, 그 다음에 상기 냉각 소자들은 서로를 향해 이동되고 반대 측으로부터 바람직하게는 전체 표면에 걸쳐서 블랭크에 제공되어 상기 블랭크를 냉각시킨다. 직접적인 접촉 냉각에 의해서는 한편으로는 블랭크의 매우 신속한 냉각에 도달할 수 있다는 결과 그리고 더 나아가서는 상응하는 냉각 장치의 공간 수요가 상대적으로 적다는 결과가 드러났다.
바람직하게 냉각 장치는 바람직하게 제 1 하부 냉각 소자 및 바람직하게 제 2 상부 냉각 소자를 포함하는 유압 고정 장치의 방식을 따라서 형성되었으며, 상기 냉각 소자들은 유압식 구동 장치 또는 조정 장치에 의하여, 서로를 향해 이동되는 조임 위치와 서로 멀어지는 방향으로 이동되는 개방 위치 사이에서 조정될 수 있다. 냉각을 목적으로 블랭크는 냉각 소자들 사이에 배치되고, 그 다음에 냉각 소자들은 블랭크가 냉각 소자들 사이에 지지가 되어 바람직하게는 고정될 정도까지 서로를 향해 이동된다. 이때 냉각 소자들에 의해서 블랭크에 가해지는 장력은 블랭크를 변형시키기 위하여 이용될 수 있다. 특히, 냉각 소자들의 장력을 이용하여 블랭크에서 가소성 예비 변형을 야기하는 방식이 제공되었다. 대안적으로는, 냉각 소자들이 블랭크 내에서 변형을 전혀 야기하지 않거나 또는 최상의 경우에는 오로지 탄성 변형만을 야기하도록 냉각 소자들에 의하여 블랭크에 가해지는 장력을 줄여줌으로써, 결과적으로 냉각 과정이 종료된 후에는 블랭크가 재차 자신의 원래의 구조, 특히 평탄한 블랭크로서의 구조를 갖도록 하는 것도 가능하다.
냉각 과정이 종료된 후에는 냉각 소자들을 블랭크의 플레이트 표면과 직접 접촉시키는 유압식 조정 장치가 작동됨으로써, 냉각 소자들은 상호 멀어지는 방향으로 이동하게 되고, 블랭크는 인출되어 바람직하게 유압식 프레스 안으로 옮겨질 수 있으며, 상기 프레스 안에서 고유한 성형 과정이 실시된다.
냉각 과정의 한 가지 가능한 실시예에서는, 냉각 소자들에 의하여 블랭크에 가해지는 장력 그리고 블랭크가 냉각 소자들 사이에 고정되어야만 하는 시간까지도 이용자가 사전에 선택할 수 있고, 냉각 과정은 그에 상응하게 진행될 수 있다.
하지만, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 냉각 과정 동안에 블랭크의 실제-온도가 검출되어 사전에 설정된 목표 온도에 도달할 때까지 또는 그 목표 온도에 미달될 때까지 냉각 과정이 지속된다. 실제 온도와 설정 온도 혹은 목표 온도 간의 비교는 통상적인 방식으로 제어 장치 내에서 실행되며, 상기 제어 장치는 목표 온도가 달성되었거나 또는 미달된 경우에 냉각 과정을 종료시키고 냉각 소자들을 상호 멀어지는 방향으로 이동시킨다.
본 발명의 바람직한 실시예에서 블랭크의 실제-온도는 단지 블랭크의 한 장소에서만 검출되지 않고 오히려 블랭크의 다양한 영역에서 동시에 검출된다.
블랭크의 규정된 냉각을 보증하기 위해서는, 블랭크의 양쪽 플레이트 표면이 가급적 동시에 각각의 냉각 소자와 접촉해야만 한다. 이때 냉각 소자들의 장력 형성 전에 이루어지는 열전달을 가급적 적게 유지하기 위하여, 본 발명의 개선예에서 블랭크는 냉각 과정이 시작되기 전에는 냉각 소자들에 대하여 간격을 두고서 상기 냉각 소자들 사이에 고정되고, 냉각 소자들이 서로를 향해 이동될 때에 비로소 냉각 소자들과 접촉하게 된다. 이 목적을 위하여 냉각 장치 내에는 조정 가능한 간격 유지 부재가 제공될 수 있으며, 상기 간격 유지 부재는 특히 하부 냉각 소자를 통과하여 위쪽으로 돌출하고, 상기 간격 유지 부재 상에는 냉각 소자에 대하여 간격을 두고서 블랭크가 올려질 수 있다. 냉각 소자들이 서로를 향해 이동하여 폐쇄되면, 상부 냉각 소자가 블랭크의 상부 면에 프레싱 됨으로써 조정 가능한 간격 유지 부재가 하부 냉각 소자 안으로 완전히 삽입되며, 그 결과 블랭크의 하부 면도 또한 하부 냉각 소자와 접촉하게 된다.
냉각 장치와 연관된 과제는 제 1 냉각 소자 및 제 2 냉각 소자에 의해서 해결되며, 상기 냉각 소자들은 서로 상대적으로 조정될 수 있고, 상기 냉각 소자들 사이에 블랭크가 고정될 수 있다. 냉각 소자들은 특히 유압식 고정 장치의 부분이고, 유압식 구동 장치 혹은 조정 장치에 의하여 서로 상대적으로 전술된 방식으로 이동할 수 있다.
바람직하게는 적어도 하나의 냉각 소자, 특히 하부 냉각 소자가 조정 가능한 간격 유지 부재를 구비하고, 상기 간격 유지 부재 상에 블랭크가 냉각 소자에 대하여 간격을 두고서 올려질 수 있음으로써, 결국 가열된 블랭크는 냉각 소자들이 폐쇄되기 직전에 비로소 하부 냉각 소자와 접촉하게 된다.
냉각 과정이 종료된 후에는 블랭크가 상부 냉각 소자에 접착되어 냉각 소자들이 서로 멀어지는 방향으로 이동할 때에 함께 위로 들려질 수 있다. 이 경우에 블랭크를 상부 냉각 소자로부터 분리하기 위하여, 상기 상부 냉각 소자 안에는 바람직하게 유압 방식으로 작동될 수 있는 이젝터 핀(ejector pins)이 통합될 수 있다.
자신의 표면에 걸쳐서 적어도 거의 일정한 두께를 갖는 블랭크들 이외에, 자신의 표면에 걸쳐서 상이한 두께의 영역들을 갖는 블랭크들도 공지되어 있으며, 이와 같이 두께가 상이한 블랭크들은 "테일러드 블랭크(Tailored Blanks)" 또는 "팻치워크 블랭크(Patchwork Blanks)"로 표기된다. 블랭크 쪽을 향하고 있는 표면이 평탄하게 형성된 냉각 소자들 사이에 상기와 같은 블랭크들이 고정되면, 블랭크는 단지 상대적으로 더 두꺼운 영역들에서만 냉각 소자와 접촉하게 되고, 결과적으로 불균일한 냉각이 이루어진다. 표면에 걸쳐서 두께가 변동되는 블랭크까지도 신뢰할만하게 그리고 효율적으로 냉각시킬 수 있기 위하여, 본 발명의 개선예에서는 각각의 냉각 소자가 다수의 냉각 소자 부품들로 구성될 수 있으며, 이 경우 상기 냉각 소자 부품들은 상호 독립적으로 조정될 수 있다. 예를 들어 하나의 냉각 소자는 여섯 개 내지 여덟 개의 냉각 소자 부품들로 구성될 수 있는데, 상기 냉각 소자 부품들은 서로 나란히 배치되어 있고, 함께 냉각 소자를 형성한다. 각각의 냉각 소자 부품은 유압식 구동 장치를 통해서 다른 냉각 소자 부품들과 별개로 위로 들어 올려질 수 있고 아래로 하강될 수 있으며, 그 결과 냉각 소자는 냉각 소자 부품들을 상응하게 조정함으로써 냉각될 블랭크의 표면 윤곽에 적응될 수 있다.
각각의 냉각 소자 부품에 고유한 유압식 구동 장치가 할당되어 있기 때문에, 상기 냉각 소자 부품들의 유압식 구동 장치들이 상이한 방식으로 트리거링 됨으로써, 개별 냉각 소자 부품들은 또한 상이한 장력을 블랭크에 가할 수 있게 된다.
또 다른 개선예에서는 냉각 소자 부품들이 또한 상호 독립적으로 온도 조절될 수 있음으로써, 결과적으로 예를 들어 상대적으로 더 두꺼운 블랭크 영역들을 얇은 블랭크 영역들보다 더 강하게 냉각시키기 위하여 그리고 이와 같은 방식으로 거의 동시에 전체 블랭크에서 원하는 목표 온도에 도달하기 위하여 블랭크는 국부적으로 상이한 냉각에 노출될 수 있다.
"냉각"이라는 용어는 블랭크의 실제 온도를 원하는 목표 온도로 낮추는 것을 의미할 수 있다. 이 목적을 위하여 냉각 소자들은 목표 온도 아래에 있는 출발 온도를 가져야만 하지만, 이 경우 냉각 소자들의 온도는 주변 온도 위에 놓일 수 있다.
본 발명의 추가의 세부 사항들 및 특징들은 도면을 참조하여 이루어지는 한 실시예에 대한 아래의 설명을 통해서 알 수 있다.
도 1은 냉각 장치를 부분적으로 절단하여 개략적으로 도시한 정면도이고,
도 2는 도 1에 따른 냉각 장치를 부분적으로 절단하여 개략적으로 도시한 측면도이며,
도 3은 하부 냉각 소자의 대안적인 실시예이다.
도 1 및 도 2에 도시된 냉각 장치(10)는 네 개의 수직 지지부(12)를 포함하 며, 상기 수직 지지부들은 각각 땅 바닥(E)에 지지가 되어 있고, 한 직사각형의 에지 점에 배치되어 있다. 각각 두 개의 이웃하는 지지부(12)는 상단부 및 하단부에서 크로스 빔(12a 및 12b)(cross beam)을 통해 하나의 프레임으로 서로 연결되어 있다. 각각의 상부 크로스 빔(12a)의 상부 면에는 위쪽으로 돌출하는 고정된 피스톤(22a)이 장착되어 있고, 상단부에서 상기 피스톤 상에는 실린더(22b)가 이동 가능하게 올려져 있다. 피스톤(22a) 및 실린더(22b)는 함께 하나의 유압식 조정 장치(11)를 형성한다. 두 개의 실린더(22b)는 하나의 브리지(17)를 통해 서로 단단히 연결되어 있고, 상기 브리지의 하부 면에는 상부 다이(18)(upper die)가 고정되어 있다. 상부 다이(18)는 브리지(17)에 설치된 상부 베이스 플레이트(18a)를 포함하고, 상기 상부 베이스 플레이트의 하부 면에는 플레이트 모양의 냉각 소자(19)가 고정되어 있다. 베이스 플레이트(18a) 안에는 피스톤-실린더-유닛의 형태로 된 다수의 유압식 작동 장치(24)가 배치되어 있으며, 상기 유압식 작동 장치들은 각각 냉각 소자(19)를 관통하는 이젝터 핀(25)에 연결된다.
냉각 장치(10)의 하부 영역에는 테이블(13)이 배치되어 있고, 상기 테이블은 지지부(14)를 통해 수직 지지부들(12) 사이에 지지가 되어 있으며, 이 경우 지지부(14)는 이중 화살표(B)에 의해 표시된 바와 같이 조절 장치(23)에 의해서 높이 조정될 수 있다. 상부 다이(18) 아래에서 테이블(13)의 상부 면에는 하부 다이(15)가 배치되어 있고, 상기 하부 다이의 상부 면에는 플레이트 모양의 냉각 소자(16)가 배치되어 있다. 베이스 플레이트(15) 안에는 피스톤-실린더-유닛의 형태로 된 다수의 유압식 작동 장치(20)가 통합되어 있으며, 상기 다수의 유압식 작동 장치들은 각각 냉각 소자(16)를 관통하는 핀 모양의 간격 유지 부재(21)에 연결되어 있다.
유압식 조정 장치(11)의 작동에 의해 브리지(17)는 상부 다이(18)와 함께 하부 다이(15)의 방향으로, 평탄한 금속 블랭크(P)가 상부 다이(18)와 하부 다이(15) 사이에 고정되거나 또는 상응하는 냉각 소자들(19와 16) 사이에 고정될 정도까지 아래로 하강할 수 있다(이중 화살표 A 참조).
냉각 소자(16 및 19)는 공지된 방식으로 냉각되는데, 특히 냉각제(coolant)가 냉각 소자의 내부를 관류하는 방식으로 냉각된다.
이하에서는 냉각 장치(10)의 기능 방식이 설명된다. 실시예에서 두께가 일정한 평탄한 금속 플레이트로 도시된 블랭크(P)는 도면에 도시되지 않은 앞에 접속된 스테이션에서 약 900℃의 온도로 가열되고, 그 다음에 이어서 상기 블랭크의 하부 면이 하부 다이(15)의 냉각 소자(16)로부터 위쪽으로 돌출하는 간격 유지 부재(21) 상에 올려짐으로써 냉각 장치(10) 안으로 삽입된다. 이때 블랭크(P)는 냉각 소자(16)에 대하여 간격을 두고서 고정되어 있다. 이와 같은 상태는 도 1 및 도 2에 도시되어 있다.
그 다음에 이어서 유압식 조정 장치(11)가 작동됨으로써, 상부 다이(18)의 냉각 소자(19)가 블랭크(P)의 상부 면과 접촉할 때까지 브리지(17)는 상부 다이(18)와 함께 하강하게 된다. 이때에는 상부 다이(18)의 작동 장치(24)가 작동 해제됨으로써, 결과적으로 이젝터 핀(25)이 냉각 소자(19) 안으로 삽입될 수 있다.
상부 다이(18)가 더욱 하강하면서 블랭크(P)는 위로부터 하부 다이(15)의 냉 각 소자(16)의 상부 면으로 프레싱 되며, 이 경우 간격 유지 부재(21)는 냉각 소자(16) 안으로 삽입된다. 이와 같이 냉각 장치(10)가 폐쇄된 상태에서는 블랭크(P)가 적은 힘으로 두 개의 냉각 소자(16과 19) 사이에 고정된다. 블랭크(P) 쪽을 향하고 있는 상부 다이(18)의 냉각 소자(19)의 하부 면 그리고 블랭크(P) 쪽을 향하고 있는 하부 다이(15)의 냉각 소자(16)의 상부 면이 각각 평탄하게 형성됨으로써, 결과적으로 냉각 장치(10)의 폐쇄시에는 블랭크의 변형이 전혀 나타나지 않거나 또는 적어도 블랭크의 변형이 지속되지는 않는다.
냉각 과정 중에는 다수의 장소에서 상응하는 센서들에 의해 블랭크(P)의 실제-온도가 검출되고, 온도 신호들은 도면에 도시되지 않은 제어 장치에 제공되며, 상기 제어 장치는 블랭크의 실제 온도가 사전에 설정된 목표 온도 아래에 있는 경우에 비로소 브리지(17) 및 상부 다이(18)의 상향 이동에 의해 냉각 장치(10)를 개방시킨다.
냉각 장치(10)의 개방시에 블랭크(P)가 상부 다이(18)의 냉각 소자(19)의 하부 면에 접착되어 상기 상부 다이와 함께 위로 들어 올려지는 상황이 발생할 수 있다. 이 경우에는 블랭크(P)를 상부 다이(18)로부터 해체시키는 이젝터 핀(21)의 작동 장치(24)가 작동된다.
도 1에는 자신의 전체 면에 걸쳐서 일정한 두께를 갖는 평탄한 블랭크(P)가 도시되어 있다. 하지만, 두께가 상이한 영역들을 갖는 블랭크들도 공지되어 있으나, 일체로 형성된 평탄한 냉각 소자를 사용하는 경우에는 상기와 같은 블랭크들의 고정 결과가 불충분할 수 있다. 도 3은 하부 다이(15)의 한 변형예를 보여주고 있 으며, 이 변형예에서는 냉각 소자(16)가 서로 나란히 배치된 세 개의 냉각 소자 부품들(16a, 16b 및 16c)로 구성되어 있다. 각각의 냉각 소자 부품(16a, 16b 및 16c)이 고유의 유압식 구동 장치(26a, 26b 및 26c)를 구비하고 있음으로써, 냉각 소자 부품들(16a, 16b 및 16c)은 상호 독립적으로 위로 들어 올려질 수 있고 그리고 하강될 수 있다. 이와 같은 방식에 의해서는, 두께가 상이한 영역들을 갖는 블랭크의 경우에도 우수한 고정 결과에 도달하도록 냉각 소자 부품들(16a, 16b 및 16c)을 상호 조정할 수 있다.
도 3에는 단지 하부 다이의 변형예만 도시되어 있지만, 그 대안으로서 또는 추가적으로 상부 다이도 동일한 방식으로 형성될 수 있으며, 이 경우 상부 다이의 냉각 소자(19)는 고유한 유압식 구동 장치를 각각 하나씩 구비하는 다수의 냉각 소자 부품들로 형성되어 있다.
도 3에서는 냉각 소자(16)가 세 개의 냉각 소자 부품들(16a, 16b 및 16c)로 세분되어 있다. 상기 냉각 소자는 다수의 냉각 소자 부품들로 세분될 수도 있으며, 이 경우에는 2x3-필드 또는 2x4-필드 안에 배치된 여섯 개 내지 여덟 개의 냉각 소자 부품들로 세분하는 것이 타당한 것으로 입증되었다.
테이블(13) 및 그와 더불어 하부 다이(15)의 높이 조정은 하부 다이의 상부 에지의 위치를 자동 변환 장치, 예컨대 그립 장치 또는 로봇의 이송 높이에 적응시킬 수 있기 위해서 이용된다.

Claims (19)

  1. 금속 블랭크(P)를 성형하기 위한 방법으로서,
    상기 블랭크(P)를 예정된 온도로 가열한 후에 냉각 장치(10)를 이용해서 냉각시키고, 그 다음에 이어서 프레스 안에 삽입하여 성형하며,
    냉각 장치(10) 안에서 상기 블랭크(P)의 적어도 한 플레이트 표면을 냉각 소자(16, 19)와 직접 접촉시키는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크(P)의 두 개의 플레이트 표면을 냉각 소자(16, 19)와 직접 접촉시키는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 블랭크(P)의 플레이트 표면을 전체 표면에 걸쳐서 냉각 소자(16, 19)와 접촉시키는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크(P)를 냉각 소자들(16, 19) 사이에 고정시키는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    냉각 소자(16, 19)를 이용해서 상기 블랭크(P)를 변형시키는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 냉각 소자들(16, 19)의 장력이 오로지 블랭크(P)의 탄성 변형만을 야기하는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유압식 조정 장치(11)를 이용해서 상기 냉각 소자들(16, 19)을 상호 고정시키는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    냉각 과정 중에 상기 블랭크(P)의 실제 온도를 검출하고, 사전에 설정된 목표 온도에 도달할 때까지 또는 그 목표 온도에 미달될 때까지 냉각 과정을 지속하는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 블랭크(P)의 실제 온도를 블랭크(P)의 다양한 영역에서 동시에 검출하는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    냉각 과정이 시작되기 전에 상기 블랭크(P)를 상기 냉각 소자들(16, 19)에 대하여 간격을 두고서 상기 냉각 소자들(16, 19) 사이에 고정시키고, 상기 냉각 소자들(16, 19)이 서로를 향해 이동할 때에 상기 블랭크(P)를 냉각 소자들(16, 19)과 접촉시키는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크(P)를 800℃ 내지 1000℃의 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크(P)를 400℃ 내지 500℃의 온도로 냉각시키는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크의 성형 방법.
  13. 금속 블랭크(P)용 냉각 장치로서,
    제 1 냉각 소자(16) 및 제 2 냉각 소자(19)를 구비하며, 상기 냉각 소자들이 서로 상대적으로 조정될 수 있고, 상기 냉각 소자들 사이에 블랭크(P)가 고정될 수 있는, 금속 블랭크용 냉각 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 냉각 소자들(16, 19)이 유압 방식으로 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크용 냉각 장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    적어도 하나의 냉각 소자(16)가 조정 가능한 간격 유지 부재(21)를 포함하며, 상기 간격 유지 부재 상에 블랭크(P)가 냉각 소자(16)에 대하여 간격을 두고서 올려질 수 있는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크용 냉각 장치.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 온도-센서를 구비하며, 상기 온도-센서를 이용해서 냉각 과정 중에 블랭크(P)의 실제 온도가 검출될 수 있는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크용 냉각 장치.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 냉각 소자(16, 19)는 다수의 냉각 소자 부품들(16a, 16b, 16c)로 구성되어 있으며, 상기 냉각 소자 부품들(16a, 16b, 16c)은 상호 독립적으로 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크용 냉각 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 냉각 소자 부품들(16a, 16b, 16c)에 의해서 상이한 장력이 블랭크(P) 안으로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크용 냉각 장치.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    상기 냉각 소자 부품들(16a, 16b, 16c)의 온도가 상호 독립적으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는, 금속 블랭크용 냉각 장치.
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