SE1000236A1 - Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda - Google Patents
Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda Download PDFInfo
- Publication number
- SE1000236A1 SE1000236A1 SE1000236A SE1000236A SE1000236A1 SE 1000236 A1 SE1000236 A1 SE 1000236A1 SE 1000236 A SE1000236 A SE 1000236A SE 1000236 A SE1000236 A SE 1000236A SE 1000236 A1 SE1000236 A1 SE 1000236A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- press
- blank
- contact
- hardening
- cooled
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Uppfinningen definieras av patentkraven Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 är en schematisk framställning av en presshärdningsanläggning i enlighet med uppfinningen.
Figur 2 är ett exempel på ett tid-temperatur diagram för sättet i enlighet med uppfinningen.
Beskrivning av visat exempel på uppfinningen Figur 1 visar schematiskt och från sidan en uppvärmningsanordning i form av en ugn 11, en kontaktkylningspress 12 och en presshärdningspress 13. Ett antal plana ämnen 14-18 av stålplåt visas och en färdig produkt 19 visas. Ämnena passerar genom ugnen och uppvärms så att ämnet 18 har austnitiseringstemperatur när det lämnar ugnen, dvs en temperatur som vanligen är något högre än 880 grader Celsius. Normal austenitiseringstemperatur är omkring 900 grader och upp till 930 grader. I temperaturdiagrammet, figur 2, anges temperaturen på utgående ämne ur ugnen till temperaturAvid processteget 1. Under transporten till kontaktkylningspressen 12 sjunker temperaturen något som anges av processteget 2 i diagrammet. Med ämnet i pressen 12 aktiveras pressen och klämmer ämnet i sitt verktygspar så att vald del eller delar av ämnet snabbkyls enligt den heldragna temperaturkurvan till temperaturen B som exempelvis kan vara omkring eller något under 700 grader och inte bör vara lägre än 580 grader. Denna snabbkylning visas som processteg 3 och bör sänka temperaturen minst 150 grader. Därefter förflyttas ämnet till presshärdningspressen 13, processteg 4, och det kylda partiet har då temperaturen D medan övrig del av ämnet har följt den prickade temperaturkurvan och har temperaturen C, dvs en för presshärdning normal temperatur. Vid presshärdningen i pressens 13 kylda verktyg formas och härdas ämnet till produkten 19 på vanligt sätt. Den i kontaktpressen förkylda delen av ämnet har under processtegen 3 och 4 bildat ferrit och motsvarande del av formade produkten fullhärdar därför inte utan kommer att få reducerad hårdhet och sträckgräns.
Kylningen i kontaktpressen 12, processteg 3, tar normalt omkring % sekund och det kan vara svårt att få reproducerbarhet med så kort tid. Man kan värma kontaktpressen så att kyltiden ökar exempelvis till 1,5-2 sekunder för att man därigenom lättare kunna styra 3 kylningen och önskad ferritbildning före presshärdningen. När man konventionellt värmer verktygen i presshärdningspressen får man ökat verktygsslitage, men l kontaktpressen 12 formas inte ämnet och man får inte något besvärande slitage. Tiden för förflyttning mellan de två pressarna, dvs processteg 4, blir i praktiken vanligen 5-10 sekunder och bör understiga 15 sekunder. Den praktiskt möjliga lägsta tiden för förflyttningen blir någon sekund vilket kan vara tillräcklig.
Kontaktpressen kan göras i flera delar med olika temperatur eller med olika kontakttid för att ge upphov till olika ferrittillväxt och olika hårdhet i olika områden i färdig produkt. Ett annat alternativ är att ha kontaktytor av olika material som ger olika kylning.
Claims (1)
1. Sätt att presshärda ett ämne (18) av stålplåt så att färdig produkt (19) erhåller ett eller flera områden med lägre sträckgräns än övrig produkt kännetecknat av att, efter ämnets ( 18) värmning till austenitiseringstemperatur, valda delar av ämnet kontaktkyls till en temperatur som gynnar ferrittillväxt under därpå följande transport till presshärdningspressen (13) och under presshärdningen. Sätt enligt patentkrav 1, kännetecknat av att man kontaktkyler sagda område mer än 150 grader. Sätt enligt patentkrav 2, kännetecknat av att man kontaktkyler sagda område till en temperatur överstigande 580 grader. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att man kontaktkyler sagda område under en tid understigande 2 sekunder. Presshärdningsanläggning inkluderande en anordning (11) för uppvärmning av ett plant ämne (18) av stålplåt till austenitstruktur, och en presshärdningspress (13) med kylda verktyg för att i ett steg forma och härda ämnet till en produkt (19), kännetecknad av en press (12) belägen mellan uppvärmningsanordningen (11) och presshärdningspressen (13) för kontaktkylning av förutbestämda delar av ämnet (18) innan ämnet formas och härdas i presshärdningspressen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1000236A SE533881C2 (sv) | 2010-03-16 | 2010-03-16 | Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda |
PCT/SE2011/000027 WO2011115539A1 (en) | 2010-03-16 | 2011-02-17 | Press hardening plant and a method of press hardening a steel sheet blank |
US13/261,432 US8968496B2 (en) | 2010-03-16 | 2011-02-17 | Method of press hardening a steel sheet blank |
KR1020127027028A KR20130050292A (ko) | 2010-03-16 | 2011-02-17 | 프레스-경화 플랜트 및 강판 블랭크를 프레스-경화하는 방법 |
JP2013500025A JP2013522048A (ja) | 2010-03-16 | 2011-02-17 | プレス硬化プラント、及び、鋼板ブランクをプレス硬化する方法 |
EP11756614.1A EP2547798A4 (en) | 2010-03-16 | 2011-02-17 | PRESS CURING SYSTEM AND METHOD FOR PRESS CURING A STEEL PLATE ROLL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1000236A SE533881C2 (sv) | 2010-03-16 | 2010-03-16 | Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1000236A1 true SE1000236A1 (sv) | 2011-02-22 |
SE533881C2 SE533881C2 (sv) | 2011-02-22 |
Family
ID=43535818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1000236A SE533881C2 (sv) | 2010-03-16 | 2010-03-16 | Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8968496B2 (sv) |
EP (1) | EP2547798A4 (sv) |
JP (1) | JP2013522048A (sv) |
KR (1) | KR20130050292A (sv) |
SE (1) | SE533881C2 (sv) |
WO (1) | WO2011115539A1 (sv) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010012579B3 (de) | 2010-03-23 | 2011-07-07 | Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Formbauteilen |
ES2635765T5 (es) * | 2011-03-10 | 2020-09-28 | Schwartz Gmbh | Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero |
GB201116668D0 (en) * | 2011-09-27 | 2011-11-09 | Imp Innovations Ltd | A method of forming parts from sheet steel |
DE102014108901B3 (de) * | 2014-06-25 | 2015-10-01 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Umformwerkzeug zum Warmumformen sowie entsprechendes Werkstück |
DE102014112244A1 (de) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Presse zur Herstellung wenigstens abschnittsweise gehärteter Blechbauteile |
DE102014114740B3 (de) * | 2014-10-10 | 2015-07-23 | Schuler Pressen Gmbh | Verfahren zum Herstellen gehärteter Stahlbauteile |
PL3266531T3 (pl) | 2015-03-09 | 2020-01-31 | Autotech Engineering, S.L. | Układy pras i wykorzystujące je sposoby |
EP3067129A1 (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-14 | Autotech Engineering, A.I.E. | Press systems and methods |
CN105483531A (zh) | 2015-12-04 | 2016-04-13 | 重庆哈工易成形钢铁科技有限公司 | 用于冲压成形的钢材及其成形构件与热处理方法 |
DE102017213000A1 (de) | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Umformverfahren für ein Blechbauteil |
EP3437750A1 (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-06 | Autotech Engineering A.I.E. | Press method for coated steels |
US11283395B2 (en) | 2018-03-23 | 2022-03-22 | Nextracker Inc. | Multiple actuator system for solar tracker |
US11387771B2 (en) | 2018-06-07 | 2022-07-12 | Nextracker Llc | Helical actuator system for solar tracker |
US11050383B2 (en) | 2019-05-21 | 2021-06-29 | Nextracker Inc | Radial cam helix with 0 degree stow for solar tracker |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20014361U1 (de) | 2000-08-19 | 2000-10-12 | Benteler Ag, 33104 Paderborn | B-Säule für ein Kraftfahrzeug |
DE10208216C1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-03-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils |
SE528130C2 (sv) | 2004-10-04 | 2006-09-12 | Gestamp Hardtech Ab | Sätt att varmforma och härda ett plåtämne |
DE102005003551B4 (de) * | 2005-01-26 | 2015-01-22 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines Stahlblechs |
JP4700364B2 (ja) * | 2005-02-07 | 2011-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の熱間プレス成形方法 |
DE102005018240B4 (de) | 2005-04-19 | 2010-11-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Umformen von Metallblechen |
DE102005032113B3 (de) | 2005-07-07 | 2007-02-08 | Schwartz, Eva | Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und partiellen Härten eines Bauteils |
JP4853075B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-01-11 | 住友金属工業株式会社 | ハイドロフォーム加工用熱延鋼板及びその製造法と、ハイドロフォーム加工用電縫鋼管 |
DE102006017317B4 (de) * | 2006-04-11 | 2009-09-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Warmformen mit erweiterten Tiefziehgrenzen |
DE102007009937A1 (de) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Schuler Smg Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Umformung einer Platine und Kühlvorrichtung für eine Platine |
DE102007057855B3 (de) | 2007-11-29 | 2008-10-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität |
DE102008039264A1 (de) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Schuler Cartec Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Formhärten mit Zwischenkühlung |
EP2182082B2 (de) | 2008-10-29 | 2018-01-24 | Neue Materialien Bayreuth GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung eines Stahlblechkörpers |
-
2010
- 2010-03-16 SE SE1000236A patent/SE533881C2/sv unknown
-
2011
- 2011-02-17 JP JP2013500025A patent/JP2013522048A/ja active Pending
- 2011-02-17 EP EP11756614.1A patent/EP2547798A4/en not_active Withdrawn
- 2011-02-17 KR KR1020127027028A patent/KR20130050292A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-02-17 WO PCT/SE2011/000027 patent/WO2011115539A1/en active Application Filing
- 2011-02-17 US US13/261,432 patent/US8968496B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8968496B2 (en) | 2015-03-03 |
JP2013522048A (ja) | 2013-06-13 |
KR20130050292A (ko) | 2013-05-15 |
WO2011115539A1 (en) | 2011-09-22 |
SE533881C2 (sv) | 2011-02-22 |
EP2547798A4 (en) | 2016-12-28 |
EP2547798A1 (en) | 2013-01-23 |
US20130048160A1 (en) | 2013-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE1000236A1 (sv) | Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda | |
JP5403768B2 (ja) | プレス硬化用金型の冷却装置 | |
KR101792176B1 (ko) | 금속 부품의 제조 방법 및 장치 | |
US10584395B2 (en) | Producing a partially hardened formed part | |
US20160059295A1 (en) | Method and press for producing sheet metal parts that are hardened at least in regions | |
WO2009106571A8 (fr) | Procede de formage a partir de flan en materiau trempant avec refroidissement differentiel | |
ATE442213T1 (de) | Verfahren zum umformen von platinen aus híher- und híchstfesten stählen | |
CN104971959B (zh) | 一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺 | |
CN105363864B (zh) | 从钢板制造加压淬火成形部件的热成型设备及方法 | |
SE1100523A1 (sv) | Sätt att varmforma och härda ett tunnplåtsämne | |
JP2015188927A (ja) | 鍛造部材の製造方法 | |
US10350668B2 (en) | Hot forming die quenching | |
KR101641786B1 (ko) | 하이드로포밍 성형 방법 및 이를 이용한 고강도 강관 제조 방법 그리고 그 시스템 | |
JP7043958B2 (ja) | 鋼板部材及びその製造方法 | |
JP6408290B2 (ja) | 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法 | |
WO2013030157A3 (de) | Verfahren zum herstellen eines pressgehärteten formteils sowie presshärtwerkzeug | |
KR102312107B1 (ko) | 성형체 제조 방법 | |
CN109702078A (zh) | 热成形应用中的温模修边 | |
KR20150124793A (ko) | 이종강도를 갖는 핫스탬핑 부재의 스프링백 및 뒤틀림 방지를 위한 제조방법 | |
MX2021010285A (es) | Metodo de fabricacion de laminas de acero para prensado en frio y metodo de fabricacion de componentes de prensado. | |
WO2015158568A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum vorkühlen von stahlblechplatinen | |
SE539944C2 (sv) | Sätt och anordning att i en press samtidigt forma flera produkter | |
Abdollahpoor et al. | Experimental investigation of tailored hot stamping parts | |
KR101278012B1 (ko) | 홀확장 성형 방법 및 이를 위한 홀확장 성형 장치 | |
TH163276A (th) | วัสดุเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์และวิธีการผลิต วิธีการผลิตเหล็กกล้าอะไหล่ชุบแข็ง สำหรับแม่พิมพ์ วิธีการผลิตแม่พิมพ์สำหรับแปรรูปเย็น |