SE533881C2 - Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda - Google Patents

Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda Download PDF

Info

Publication number
SE533881C2
SE533881C2 SE1000236A SE1000236A SE533881C2 SE 533881 C2 SE533881 C2 SE 533881C2 SE 1000236 A SE1000236 A SE 1000236A SE 1000236 A SE1000236 A SE 1000236A SE 533881 C2 SE533881 C2 SE 533881C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
press
blank
hardening
temperature
contact
Prior art date
Application number
SE1000236A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1000236A1 (sv
Inventor
Jan Larsson
Paul Aakerstroem
Daniel Berglund
Original Assignee
Gestamp Hardtech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gestamp Hardtech Ab filed Critical Gestamp Hardtech Ab
Priority to SE1000236A priority Critical patent/SE533881C2/sv
Priority to US13/261,432 priority patent/US8968496B2/en
Priority to KR1020127027028A priority patent/KR20130050292A/ko
Priority to EP11756614.1A priority patent/EP2547798A4/en
Priority to PCT/SE2011/000027 priority patent/WO2011115539A1/en
Priority to JP2013500025A priority patent/JP2013522048A/ja
Publication of SE1000236A1 publication Critical patent/SE1000236A1/sv
Publication of SE533881C2 publication Critical patent/SE533881C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

533 881 Uppfinningen definieras av patentkraven Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 är en schematisk framställning av en presshärdningsanläggning i enlighet med uppfinningen.
Figur 2 är ett exempel på ett tid-temperatur diagram för sättet i enlighet med uppfinningen.
Beskrivning av visat exempel på uppfinningen Figur 1 visar schematiskt och från sidan en uppvärmningsanordning iform av en ugn 11, en kontaktkylningspress 12 och en presshärdningspress 13. Ett antal plana ämnen 14-18 av stålplåt visas och en färdig produkt 19 visas. Ämnena passerar genom ugnen och uppvärms så att ämnet 18 har austnitiseringstemperatur när det lämnar ugnen, dvs en temperatur som vanligen är något högre än 880 grader Celsius. Normal austenitiseringstemperatur är omkring 900 grader och upp till 930 grader. I temperaturdiagrammet, figur 2, anges temperaturen på utgående ämne ur ugnen till temperatur A vid processteget 1. Under transporten till kontaktkylningspressen 12 sjunker temperaturen något som anges av processteget 2 i diagrammet. Med ämnet i pressen 12 aktiveras pressen och klämmer ämnet i sitt verktygspar så att vald del eller delar av ämnet snabbkyls enligt den heldragna temperaturkurvan till temperaturen B som exempelvis kan vara omkring eller något under 700 grader och inte bör vara lägre än 580 grader. Denna snabbkylning visas som processteg 3 och bör sänka temperaturen minst 150 grader. Därefter förflyttas ämnet till presshärdningspressen 13, processteg 4, och det kylda partiet har då temperaturen D medan övrig del av ämnet har följt den prickade temperaturkurvan och har temperaturen C, dvs en för presshärdning normal temperatur. Vid presshärdningen i pressens 13 kylda verktyg formas och härdas ämnet till produkten 19 på vanligt sätt. Den i kontaktpressen förkylda delen av ämnet har under processtegen 3 och 4 bildat ferrit och motsvarande del av formade produkten fullhärdar därför inte utan kommer att få reducerad hårdhet och sträckgräns.
Kylningen i kontaktpressen 12, processteg 3, tar normalt omkring V: sekund och det kan vara svårt att få reproducerbarhet med så kort tid. Man kan värma kontaktpressen så att kyltlden ökar exempelvis till 1,5-2 sekunder för att man därigenom lättare kunna styra 533 881 3 kylningen och önskad ferritbildning före presshärdningen. När man konventionellt värmer verktygen i presshärdningspressen får man ökat verktygsslitage, men i kontaktpressen 12 formas inte ämnet och man får inte något besvärande slitage. Tiden för förflyttning mellan de två pressarna, dvs processteg 4, blir i praktiken vanligen 5-10 sekunder och bör understiga 15 sekunder. Den praktiskt möjliga lägsta tiden för förflyttningen blir någon sekund vilket kan vara tillräcklig.
Kontaktpressen kan göras i flera delar med olika temperatur eller med olika kontakttid för att ge upphov till olika ferrittillväxt och olika hårdhet i olika områden i färdig produkt. Ett annat alternativ är att ha kontaktytor av olika material som ger olika kylning.

Claims (5)

533 881 Patentkrav
1. Sätt att presshärda ett ämne (18) av stålplåt så att färdig produkt (19) erhåller ett eller flera områden med lägre sträckgräns än övrig produkt kännetecknat av att, efter ämnets (18) värmning till austenitiseringstemperatur, valda delar av ämnet kontaktkyls till en temperatur som gynnar ferrittillväxt under därpå följande transport till presshärdningspressen (13) och under presshärdningen.
2. Sätt enligt patentkrav 1, kännetecknat av att man kontaktkyler sagda område mer än 150 grader.
3. Sätt enligt patentkrav 2, kännetecknat av att man kontaktkyler sagda område till en temperatur överstigande 580 grader.
4. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att man kontaktkyler sagda område under en tid understigande 2 sekunder.
5. Presshärdningsanläggning inkluderande en anordning (11) för uppvärmning av ett plant ämne (18) av stålplåt till austenitstruktu r, och en presshärdningspress (13) med kylda verktyg för att i ett steg forma och härda ämnet till en produkt (19), kännetecknad av en press (12) belägen mellan uppvärmningsanordningen (11) och presshärdningspressen (13) för kontaktkylning av förutbestämda delar av ämnet (18) innan ämnet formas och härdas i presshärdningspressen.
SE1000236A 2010-03-16 2010-03-16 Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda SE533881C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1000236A SE533881C2 (sv) 2010-03-16 2010-03-16 Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda
US13/261,432 US8968496B2 (en) 2010-03-16 2011-02-17 Method of press hardening a steel sheet blank
KR1020127027028A KR20130050292A (ko) 2010-03-16 2011-02-17 프레스-경화 플랜트 및 강판 블랭크를 프레스-경화하는 방법
EP11756614.1A EP2547798A4 (en) 2010-03-16 2011-02-17 PRESS CURING SYSTEM AND METHOD FOR PRESS CURING A STEEL PLATE ROLL
PCT/SE2011/000027 WO2011115539A1 (en) 2010-03-16 2011-02-17 Press hardening plant and a method of press hardening a steel sheet blank
JP2013500025A JP2013522048A (ja) 2010-03-16 2011-02-17 プレス硬化プラント、及び、鋼板ブランクをプレス硬化する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1000236A SE533881C2 (sv) 2010-03-16 2010-03-16 Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1000236A1 SE1000236A1 (sv) 2011-02-22
SE533881C2 true SE533881C2 (sv) 2011-02-22

Family

ID=43535818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1000236A SE533881C2 (sv) 2010-03-16 2010-03-16 Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8968496B2 (sv)
EP (1) EP2547798A4 (sv)
JP (1) JP2013522048A (sv)
KR (1) KR20130050292A (sv)
SE (1) SE533881C2 (sv)
WO (1) WO2011115539A1 (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010012579B3 (de) 2010-03-23 2011-07-07 Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Formbauteilen
ES2635765T5 (es) * 2011-03-10 2020-09-28 Schwartz Gmbh Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero
GB201116668D0 (en) * 2011-09-27 2011-11-09 Imp Innovations Ltd A method of forming parts from sheet steel
DE102014108901B3 (de) * 2014-06-25 2015-10-01 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Umformwerkzeug zum Warmumformen sowie entsprechendes Werkstück
DE102014112244A1 (de) 2014-08-26 2016-03-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren und Presse zur Herstellung wenigstens abschnittsweise gehärteter Blechbauteile
DE102014114740B3 (de) * 2014-10-10 2015-07-23 Schuler Pressen Gmbh Verfahren zum Herstellen gehärteter Stahlbauteile
EP3067129A1 (en) 2015-03-09 2016-09-14 Autotech Engineering, A.I.E. Press systems and methods
PL3266531T3 (pl) 2015-03-09 2020-01-31 Autotech Engineering, S.L. Układy pras i wykorzystujące je sposoby
CN105483531A (zh) 2015-12-04 2016-04-13 重庆哈工易成形钢铁科技有限公司 用于冲压成形的钢材及其成形构件与热处理方法
DE102017213000A1 (de) 2017-07-27 2019-01-31 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Umformverfahren für ein Blechbauteil
EP3437750A1 (en) 2017-08-02 2019-02-06 Autotech Engineering A.I.E. Press method for coated steels
US11283395B2 (en) 2018-03-23 2022-03-22 Nextracker Inc. Multiple actuator system for solar tracker
US11387771B2 (en) 2018-06-07 2022-07-12 Nextracker Llc Helical actuator system for solar tracker
US11050383B2 (en) 2019-05-21 2021-06-29 Nextracker Inc Radial cam helix with 0 degree stow for solar tracker

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20014361U1 (de) 2000-08-19 2000-10-12 Benteler Werke Ag B-Säule für ein Kraftfahrzeug
DE10208216C1 (de) * 2002-02-26 2003-03-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils
SE528130C2 (sv) 2004-10-04 2006-09-12 Gestamp Hardtech Ab Sätt att varmforma och härda ett plåtämne
DE102005003551B4 (de) * 2005-01-26 2015-01-22 Volkswagen Ag Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines Stahlblechs
JP4700364B2 (ja) * 2005-02-07 2011-06-15 新日本製鐵株式会社 金属板材の熱間プレス成形方法
DE102005018240B4 (de) 2005-04-19 2010-11-18 Benteler Automobiltechnik Gmbh Vorrichtung zum Umformen von Metallblechen
DE102005032113B3 (de) * 2005-07-07 2007-02-08 Schwartz, Eva Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und partiellen Härten eines Bauteils
JP4853075B2 (ja) * 2006-03-28 2012-01-11 住友金属工業株式会社 ハイドロフォーム加工用熱延鋼板及びその製造法と、ハイドロフォーム加工用電縫鋼管
DE102006017317B4 (de) * 2006-04-11 2009-09-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Warmformen mit erweiterten Tiefziehgrenzen
DE102007009937A1 (de) * 2007-03-01 2008-09-04 Schuler Smg Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Umformung einer Platine und Kühlvorrichtung für eine Platine
DE102007057855B3 (de) 2007-11-29 2008-10-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
DE102008039264A1 (de) * 2008-08-22 2010-03-04 Schuler Cartec Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Formhärten mit Zwischenkühlung
EP2182082B2 (de) 2008-10-29 2018-01-24 Neue Materialien Bayreuth GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung eines Stahlblechkörpers

Also Published As

Publication number Publication date
EP2547798A1 (en) 2013-01-23
EP2547798A4 (en) 2016-12-28
SE1000236A1 (sv) 2011-02-22
JP2013522048A (ja) 2013-06-13
WO2011115539A1 (en) 2011-09-22
KR20130050292A (ko) 2013-05-15
US8968496B2 (en) 2015-03-03
US20130048160A1 (en) 2013-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE533881C2 (sv) Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda
JP5403768B2 (ja) プレス硬化用金型の冷却装置
JP6820152B2 (ja) 部分的に硬化した成形品を製造する方法および装置
KR101792176B1 (ko) 금속 부품의 제조 방법 및 장치
JP5270535B2 (ja) 強靭鋼及び高強靭鋼製のブランクを成形する装置及び方法
US20160059295A1 (en) Method and press for producing sheet metal parts that are hardened at least in regions
MX2017001024A (es) Metodo para calentar laminas de acero y dispositivo para llevar a cabo el metodo.
WO2009106571A8 (fr) Procede de formage a partir de flan en materiau trempant avec refroidissement differentiel
SE1100523A1 (sv) Sätt att varmforma och härda ett tunnplåtsämne
CN105363864B (zh) 从钢板制造加压淬火成形部件的热成型设备及方法
US10350668B2 (en) Hot forming die quenching
JP7043958B2 (ja) 鋼板部材及びその製造方法
JP6408290B2 (ja) 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法
CN109702078A (zh) 热成形应用中的温模修边
WO2013030157A3 (de) Verfahren zum herstellen eines pressgehärteten formteils sowie presshärtwerkzeug
JP2019514699A (ja) 成形体を生成するための方法
MX2021010285A (es) Metodo de fabricacion de laminas de acero para prensado en frio y metodo de fabricacion de componentes de prensado.
KR20150124793A (ko) 이종강도를 갖는 핫스탬핑 부재의 스프링백 및 뒤틀림 방지를 위한 제조방법
WO2015158568A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum vorkühlen von stahlblechplatinen
SE539944C2 (sv) Sätt och anordning att i en press samtidigt forma flera produkter
JP2016117070A (ja) 板状ワークのプレス成形シミュレーション方法
TH1901004335A (th) ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปร้อนและวิธีการผลิตของชิ้นส่วนนั้น
KR101278012B1 (ko) 홀확장 성형 방법 및 이를 위한 홀확장 성형 장치
Abdollahpoor et al. Experimental investigation of tailored hot stamping parts
TH180715A (th) วิธีการประทับร้อน