SE528130C2 - Sätt att varmforma och härda ett plåtämne - Google Patents
Sätt att varmforma och härda ett plåtämneInfo
- Publication number
- SE528130C2 SE528130C2 SE0402382A SE0402382A SE528130C2 SE 528130 C2 SE528130 C2 SE 528130C2 SE 0402382 A SE0402382 A SE 0402382A SE 0402382 A SE0402382 A SE 0402382A SE 528130 C2 SE528130 C2 SE 528130C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- area
- tool
- contact surfaces
- sheet metal
- harden
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Description
528 130 Detaljbeskrivnlng av uppfinningen Figur 1 visar en produkt, en hattbalk, som tillverkats med presshärdningsmetoden från en plan plåt av härdbart stål, företrädesvis borstål. Hattbalken består av en centralfläns 22, två liv 23,24 och två sidoflänsar 20,21. Den har härdats för att bli ultrahöghållfast, exempelvis till en sträckgräns på 1500 MPa eller tom högre. Forrnningsverktyget består konventionellt av en fast undre verktygsdel, dyna, och en övre verktygsdeLstämpel.
Båda verktygsdelama är kylda. Ämnet värms till austenitiseringstemperatur och förs in och positioneras på den undre verktygsdelen. Forrnningen tar någon sekund och det formade ämnet får ligga kvar klämt mellan verktygsdelama i ytterligare ett antal sekunder till dess det härdat med det kylda forrnningsverktyget som fixtur.
I figur 1 visas ett område 11 som är mjukare, dvs har lägre hållfasthet, än hattbalken i övrigt genom att det inte härdats lika mycket. Området 11 har fyra mjuka band 12-15 och mellan dem är smala band 16-18 med högre hållfasthet. Banden är visade rätlinjiga men kan ha vilken annan lämplig form som helst och de behöver inte vara sammanhängande. Det mjuka området 11 har uppstått genom att de två samverkande verktygsdelama har haft spalter mot produkten, hattbalken, som motsvarar de mjukare banden 12-15. De smala banden 16-18 har högre hållfasthet på grund av att verktygsdelarna där har haft anliggning mot hattbalken så att kylningen gått snabbare än i banden 12-15. Anliggningen mot dessa smala band i kontakt med verktyget medför att hattbalkens måttoleranser vidmakthålls eller i det närmaste vidmakthålls i det mjuka området 11. Om kontaktytoma mot verktyget är smala kommer en uppvärmning av dem att ske från de bredare banden 12-15 när hattbalken tas ur verktyget, vilket normalt medför att även dessa smala band 16-18 får något lägre hållfasthet än hattbalken i övrigt. Normalt har den mjuka zonen kontaktytor mot båda verktygsdelarna, men i vissa fall kan det räcka med kontaktytor mot endast ena verktygsdelen för att man ska erhålla tillräcklig måttolerans. Andelen kontaktyta i det avsedda mjuka området 11 ska vara mindre än 20 % och hellre mindre än 10 %. Den kan vara mindre än 5 % eller ännu hellre mindre än 2 % eller mindre än 1 %.
Spalten mellan verktyg och produkt bör vara minst 0,2 mm och i praktiken större för att kompensera för verktygets slitage. Normal spalt kan praktiskt vara några mm på ett 528 1330 3 nyslipat verktyg. Hårdheten och hållfastheten i den mjuka zonen 11 blir vanligen 20-80% lägre än i det fullt härdade materialet.
Figur 2 visar samma hattbalk men området 11 innefattar även hattbalkens sidoflänsar 20,21 i stället för att som i figur 1 omfatta endast centralflänsen 22 och liven 23,24.
Figur 3 visar samma hattbalk men det mjukare området 11 omfattar bara centralflänsen 22. I detta fall har man inte haft verktyg med kontaktytor i form av strimlor, linjeanliggning, utan verktyg med kontaktytor i form av små punktformiga ytor, punktanliggning, för att säkerställa máttoleranser. Man får i detta fall diskreta små fläckar 25 med högre hållfasthet än de omgivande mjuka delama. Man kan naturligtvis också kombinera linjekontakt och fläckvis kontakt på önskat sätt för varje produkt.
Figur 4 visar samma hattbalk som tidigare figurer med en mjuk zon 11 som liksom figur 1 omfattar centralflänsen 22 och liven 23,24. l detta fall har man kombinerat den mjuka zonen 11 med geometriska anvisningar för att styra eller trigga ett bucklingsförlopp. De geometriska anvisningarna i form av en veckning 28 kan erhållas med lämplig linjekontakt längs vecken. De partier som har haft anliggning mot verktyget visas inte i denna figur. i Figur 5 visar ett exempel på verktygsutformning med en undre verktygsdel, dynan 30, och en övre verktygsdel, stämpeln 31. Båda verktygsdelarna har kontaktytor 33,34 och spalterna 35 har maximala tjockleken d som är några mm. Kontaktytoma kan vara linjeformiga i balkens längdriktning som visas, vilket ger enkel verktygsutforrnning. De kan också vara i form av diskreta fläckar, dvs punktanliggning.
Uppfinningen kan tillämpas exempelvis pà B-stolpar för fordon för att trigga bucklingsförloppet till att starta i önskad del, exempelvis nederdelen av stolpen. Den kan också tillämpas på krockskyddsbalkar ifordonsdörrar, stötfångare, krockboxar för stötfångare och andra komponenter för fordon. Den kan naturligtvis också tillämpas för helt andra ändamål än för fordon.
Claims (3)
1. Sätt att genom presshärdning i kylt verktyg varmforrna och härda ett plåtämne till en produkt, kännetecknat av att man använder ett verktyg (30,31) som i ett visst område (11) har omväxlande kontaktytor (34) och spalter (35) mot den fonnade produkten varvid kontaktytoma är maximalt 20% av området för att sagda område ska bli en mjuk zon i färdiga produkten.
2. Sätt enligt patentkrav 1, kännetecknat av att kontaktytorna 34) är linjeformiga.
3. Sätt enligt patentkrav 2, kännetecknat av att kontaktytorna (35) är punktformiga ytor.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0402382A SE528130C2 (sv) | 2004-10-04 | 2004-10-04 | Sätt att varmforma och härda ett plåtämne |
JP2007534545A JP4918491B2 (ja) | 2004-10-04 | 2005-10-04 | 金属シートを熱間スタンプ加工して硬化する方法 |
US11/663,239 US7678208B2 (en) | 2004-10-04 | 2005-10-04 | Method of hot stamping and hardening a metal sheet |
EP05789570.8A EP1799871B1 (en) | 2004-10-04 | 2005-10-04 | A method of hot stamping and hardening a metal sheet |
PCT/SE2005/001465 WO2006038868A1 (en) | 2004-10-04 | 2005-10-04 | A method of hot stamping and hardening a metal sheet |
KR1020077006545A KR101251397B1 (ko) | 2004-10-04 | 2005-10-04 | 금속 시트의 열간 스탬핑 및 경화 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0402382A SE528130C2 (sv) | 2004-10-04 | 2004-10-04 | Sätt att varmforma och härda ett plåtämne |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0402382D0 SE0402382D0 (sv) | 2004-10-04 |
SE0402382L SE0402382L (sv) | 2006-04-05 |
SE528130C2 true SE528130C2 (sv) | 2006-09-12 |
Family
ID=33414881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0402382A SE528130C2 (sv) | 2004-10-04 | 2004-10-04 | Sätt att varmforma och härda ett plåtämne |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7678208B2 (sv) |
EP (1) | EP1799871B1 (sv) |
JP (1) | JP4918491B2 (sv) |
KR (1) | KR101251397B1 (sv) |
SE (1) | SE528130C2 (sv) |
WO (1) | WO2006038868A1 (sv) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1973679A2 (en) * | 2006-01-18 | 2008-10-01 | Mehmet Terziakin | Method for delaying of cooling and hardening of desired zones of a sheet during a hot metal stamping process |
JP5137323B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2013-02-06 | 新日鐵住金株式会社 | バンパー補強部材の製造方法 |
SE530402C2 (sv) * | 2006-10-10 | 2008-05-20 | Gestamp Hardtech Ab | Stötfångarbalk |
PT2517949E (pt) * | 2007-04-04 | 2014-03-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Membro resistente para uma carroçaria de automóvel |
FR2927828B1 (fr) * | 2008-02-26 | 2011-02-18 | Thyssenkrupp Sofedit | Procede de formage a partir de flan en materiau trempant avec refroidissement differentiel |
SE532160C2 (sv) * | 2008-03-12 | 2009-11-03 | Gestamp Hardtech Ab | Sätt att forma och härda ett plåtämne |
US20090242086A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Microstructural optimization of automotive structures |
WO2009123538A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Gestam Hardtech Ab | Method of manufacturing a press-formed sheet-metal product |
DE102008034596A1 (de) | 2008-07-25 | 2010-02-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech |
EP2165783B1 (de) * | 2008-09-17 | 2012-08-01 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Werkzeug für eine Stanzmaschine zum Verändern des Spannungszustands eines Blechs |
DE102008063985B4 (de) | 2008-12-19 | 2015-10-29 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen partiell gehärteter Stahlblechbauteile |
DE202008016877U1 (de) | 2008-12-19 | 2009-03-05 | Voestalpine Automotive Gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen partiell gehärteter Stahlblechbauteile |
DE102009003508B4 (de) | 2009-02-19 | 2013-01-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Metallbauteils |
DE102009013322A1 (de) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Stoßfängeranordnung |
DE102009023195B4 (de) * | 2009-05-29 | 2018-12-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Herstellung eines partiell pressgehärteten Blechbauteils |
CN102482741B (zh) * | 2009-08-06 | 2013-10-16 | 新日铁住金株式会社 | 辐射传热加热用金属板及其制造方法、以及具有不同强度部分的金属加工件及其制造方法 |
SE534382C2 (sv) * | 2009-12-13 | 2011-08-02 | Gestamp Hardtech Ab | A-stolpe för fordon |
KR101171450B1 (ko) | 2009-12-29 | 2012-08-06 | 주식회사 포스코 | 도금 강재의 열간 프레스 성형방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품 |
SE533881C2 (sv) | 2010-03-16 | 2011-02-22 | Gestamp Hardtech Ab | Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda |
DE102010012830B4 (de) | 2010-03-25 | 2017-06-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugkomponente und Karosseriebauteil |
US20110283851A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Thyssenkrupp Sofedit S.A.S. | Method and hot forming system for producing press-hardened formed components of sheet steel |
DE102010027554A1 (de) * | 2010-07-19 | 2012-01-19 | Thyssenkrupp Umformtechnik Gmbh | Umformwerkzeug und Verfahren zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech |
CN102373325A (zh) * | 2010-08-17 | 2012-03-14 | 刘丽辉 | 一种能够对薄钢板进行快速、无变形、无氧化均匀加热或差温加热的方法及设备 |
DE102010048209C5 (de) | 2010-10-15 | 2016-05-25 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten pressgehärteten Metallbauteils |
DE102011053118C5 (de) | 2011-08-30 | 2021-08-05 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Formteils sowie Presshärtwerkzeug |
DE102011056444C5 (de) | 2011-12-14 | 2015-10-15 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Härten von Blechbauteilen |
KR101403261B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-06-03 | 주식회사 포스코 | 자동차용 크래쉬 박스 |
DE102012104734A1 (de) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umgeformten Blechteilen bei Tieftemperatur |
JP6014417B2 (ja) * | 2012-08-28 | 2016-10-25 | 株式会社アステア | バンパー |
JP5924308B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2016-05-25 | トヨタ自動車株式会社 | 車体前部構造 |
FR3008012B1 (fr) * | 2013-07-05 | 2015-12-25 | Autotech Engineering Aie | Piece metallique a orientation de deformation controlee |
FR3008013B1 (fr) * | 2013-07-05 | 2015-12-25 | Autotech Engineering Aie | Piece metallique a orientation de deformation controlee |
HUE035177T2 (hu) * | 2013-07-05 | 2018-05-02 | Autotech Eng A I E | Szabályozott hajlásirányú fémalkatrész |
DE102013108044B3 (de) * | 2013-07-26 | 2014-11-20 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Kühlkörper mit Abstandhalter |
SE540743C2 (sv) * | 2014-02-17 | 2018-10-30 | Gestamp Hardtech Ab | An elongate weld and a beam having such a weld |
EP2998410A1 (en) | 2014-09-22 | 2016-03-23 | Autotech Engineering A.I.E. | Method for laser beam heat treatment of press hardened components and press hardened components |
KR101714846B1 (ko) | 2014-12-23 | 2017-03-10 | 주식회사 포스코 | 냉각 조절형 프레스 성형장치 및 프레스 성형방법 |
CN105483531A (zh) | 2015-12-04 | 2016-04-13 | 重庆哈工易成形钢铁科技有限公司 | 用于冲压成形的钢材及其成形构件与热处理方法 |
WO2017172546A1 (en) | 2016-03-29 | 2017-10-05 | Magna International Inc. | B-pillar with tailored properties |
US10399519B2 (en) | 2017-06-16 | 2019-09-03 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle bumper beam with varied strength zones |
US10556624B2 (en) | 2017-06-16 | 2020-02-11 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle underbody component protection assembly |
US10486215B2 (en) | 2017-06-16 | 2019-11-26 | Ford Motor Company | Apparatus and method for piercing and trimming hot stamped parts |
US11141769B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-10-12 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for forming varied strength zones of a vehicle component |
US10633037B2 (en) | 2017-06-16 | 2020-04-28 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle underbody assembly with thermally treated rear rail |
US11565299B2 (en) | 2017-10-02 | 2023-01-31 | Nippon Steel Corporation | Hot stamped product, steel sheet for hot stamp, and manufacturing method thereof |
SE1751561A1 (en) * | 2017-12-18 | 2019-06-19 | Gestamp Hardtech Ab | Crash box for a bumper |
US11283395B2 (en) | 2018-03-23 | 2022-03-22 | Nextracker Inc. | Multiple actuator system for solar tracker |
JP7214973B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2023-01-31 | マツダ株式会社 | 熱間プレス加工方法及び加工装置 |
US11387771B2 (en) | 2018-06-07 | 2022-07-12 | Nextracker Llc | Helical actuator system for solar tracker |
WO2020179883A1 (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 日本製鉄株式会社 | 車体構造 |
CN113490759B (zh) | 2019-04-01 | 2022-10-04 | 日本制铁株式会社 | 热冲压成形品及其制造方法 |
WO2020204037A1 (ja) | 2019-04-01 | 2020-10-08 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ成形品およびホットスタンプ用鋼板、並びにそれらの製造方法 |
US11050383B2 (en) | 2019-05-21 | 2021-06-29 | Nextracker Inc | Radial cam helix with 0 degree stow for solar tracker |
CN114643309A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-21 | 本钢板材股份有限公司 | 一种变强度热成形钢零件的加工方法 |
WO2024062035A1 (en) * | 2022-09-22 | 2024-03-28 | Autotech Engineering S.L. | Structural components for a vehicle and methods |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4010969A (en) * | 1973-05-17 | 1977-03-08 | Houdaille Industries, Inc. | Impact resistant lightweight, low cost automobile bumpers and method of making same |
SE435527B (sv) | 1973-11-06 | 1984-10-01 | Plannja Ab | Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal |
US3972744A (en) * | 1974-02-11 | 1976-08-03 | Houdaille Industries, Inc. | Method of and means for making lightweight, low cost impact resistant bumpers |
JPS6199629A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Nippon Steel Corp | 鋼板を用いた冷間成形品の強化方法 |
FR2664105B1 (fr) * | 1990-07-02 | 1995-06-09 | Radio Energie | Moteur pas-a-pas rotatif a reluctance variable a flux transversal. |
FR2671749B1 (fr) * | 1991-01-17 | 1995-07-07 | Creusot Loire | Procede de fabrication d'une piece de forme metallique a tres haute durete, notamment en acier et piece obtenue. |
JPH08103826A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Nissan Motor Co Ltd | 絞り成形用金型装置及びプレス機械及び絞り成形方法 |
SE9602257L (sv) * | 1996-06-07 | 1997-12-08 | Plannja Hardtech Ab | Sätt att framställa ståldetalj |
SE510056C2 (sv) * | 1997-08-07 | 1999-04-12 | Ssab Hardtech Ab | Sätt att tillverka en härdad ståldetalj |
JP4135397B2 (ja) * | 2002-05-13 | 2008-08-20 | 日産自動車株式会社 | プレス部品の焼入れ方法および焼入れ装置 |
JP2004114912A (ja) | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐軸圧潰特性に優れた成形部材 |
-
2004
- 2004-10-04 SE SE0402382A patent/SE528130C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-10-04 KR KR1020077006545A patent/KR101251397B1/ko active IP Right Grant
- 2005-10-04 EP EP05789570.8A patent/EP1799871B1/en not_active Not-in-force
- 2005-10-04 JP JP2007534545A patent/JP4918491B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-04 WO PCT/SE2005/001465 patent/WO2006038868A1/en active Application Filing
- 2005-10-04 US US11/663,239 patent/US7678208B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0402382D0 (sv) | 2004-10-04 |
JP4918491B2 (ja) | 2012-04-18 |
EP1799871A1 (en) | 2007-06-27 |
US20070261769A1 (en) | 2007-11-15 |
EP1799871A4 (en) | 2013-05-29 |
WO2006038868A1 (en) | 2006-04-13 |
US7678208B2 (en) | 2010-03-16 |
KR20070083585A (ko) | 2007-08-24 |
JP2008516080A (ja) | 2008-05-15 |
KR101251397B1 (ko) | 2013-04-05 |
SE0402382L (sv) | 2006-04-05 |
EP1799871B1 (en) | 2014-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE528130C2 (sv) | Sätt att varmforma och härda ett plåtämne | |
KR20160115762A (ko) | 부분적으로 경화된 성형 부품을 제조하기 위한 프로세스 및 장치 | |
JP5682701B2 (ja) | シートメタルの曲げ加工方法および製品 | |
CA2752855C (en) | Method for producing a press-hardened metal component | |
RU2711705C2 (ru) | Системы и способы прессования | |
KR101544223B1 (ko) | 통합 다이 트림 및 방법 | |
DE10246164A1 (de) | Verfahren zum Herstllen von Strukturbauteilen und Strukturbauteil | |
DE102008021492B3 (de) | Verfahren zum Nacherwärmen von gehärteten Bauteilen | |
EP3062941B1 (en) | System and method for hot stamping of components | |
PT1888794E (pt) | Processo para fabricar um componente metálico com secções adjacentes que têm diferentes propriedades de material, através de uma prensa compressora | |
DE102008034996A1 (de) | Vorrichtung zum Warmformen, Presshärten und Schneiden eines Halbzeugs aus härtbarem Stahl | |
EP2367962B1 (de) | Verfahren zum herstellen partiell gehärteter bauteile aus stahlblech | |
CN106457337B (zh) | 用于制造热成形构件的方法 | |
SE507023C2 (sv) | Förfarande och formverktyg för framställning av krökta och härdade profilelement | |
KR20200076662A (ko) | 코팅된 강재의 프레스 방법 및 강재의 용도 | |
KR20110013406A (ko) | 이형 단면조의 제조방법 | |
JP5883879B2 (ja) | 自動車座席レール用の外形又は構造部品を圧延成形する方法と同方法を行う圧延成形装置 | |
KR20170063934A (ko) | 돌출 릿지부를 갖는 금속판의 제조 방법, 돌출 릿지부를 갖는 금속판, 및 구조 부품 | |
CN111918729B (zh) | 热压加工方法及加工装置 | |
DE202008008067U1 (de) | Vorrichtung zum Fixieren eines Bauteils während einer Wärmebehandlung | |
EP2586881B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus hochfestem oder höchstfestem Stahl | |
SE512902C2 (sv) | Sätt att hydroforma ett ämne | |
SE532160C2 (sv) | Sätt att forma och härda ett plåtämne | |
KR20100108355A (ko) | 고 강도의 도색 강 제품을 생산하기 위한 방법 | |
EP3507037A1 (en) | Press and method for the simultaneous shaping of more than one thin product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |