KR101462135B1 - 마그네슘 스피커 진동판 제조장치 - Google Patents

마그네슘 스피커 진동판 제조장치 Download PDF

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KR101462135B1
KR101462135B1 KR1020140002224A KR20140002224A KR101462135B1 KR 101462135 B1 KR101462135 B1 KR 101462135B1 KR 1020140002224 A KR1020140002224 A KR 1020140002224A KR 20140002224 A KR20140002224 A KR 20140002224A KR 101462135 B1 KR101462135 B1 KR 101462135B1
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magnesium
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송태승
김홍균
이재은
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Abstract

본 발명은, 연속적으로 공급되는 마그네슘 플레이트에 적어도 2 이상의 가공을 동시에 수행하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치에 있어서, 상기 마그네슘 플레이트의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅하는 외부 커팅 장치(110); 상기 외부 커팅 장치에 의해 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 드로윙 장치(120); 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 장치(130); 상기 피어싱 장치에 의해 형성된 홀의 가장자리에 버를 형성하는 버링 장치(140); 및 상기 외부 커팅 장치에 의해 커팅된 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상과 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 내부 커팅 장치(150)를 포함하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치를 제공한다.

Description

마그네슘 스피커 진동판 제조장치{Apparatus for manufacturing magnesium speaker diaphragm}
본 발명은 마그네슘 스피커 진동판 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스피커 진동판의 곡면 형성, 피어싱 및 버링의 형성에 대한 정확도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치에 관한 것이다.
스피커(Speaker)는 전기신호를 진동판의 진동으로 변환하여 공기에 소밀파를 발생시켜 음파를 복사하는 음향기기이다. 상기 스피커의 핵심 부품에 해당하는 스피커 진동판은 신호의 입력에 따라 상기 진동판에 인접한 공기를 전후로 밀어내어 소리를 재생시키는 스피커 부재이다.
종래에는 스피커 진동판의 재질로 종이, 플라스틱 또는 섬유를 사용하였다. 그러나, 상기 종이, 플라스틱 또는 섬유 재질의 스피커 진동판은 원가가 낮다는 이점이 있지만, 장시간 사용에 따른 형상 변형 및 파손 등의 문제점으로 인하여 최근에는 금속 재질의 스피커 진동판의 제조기술 및 장치에 대한 많은 연구가 진행되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-0751012호는 필름이 권취되는 권취롤을 포함하는 필름공급부; 상기 필름공급부로부터 공급된 필름을 가열가압하여 필름표면에 다수의 진동판을 성형하는 상판금형 및 하판금형을 포함하는 진동판성형부; 승하강이 가능하고, 승강하여 상기 진동판성형부의 하판금형 하부에 형성되어 있는 수용홈을 형성하는 바닥면과 접촉하여 하판금형을 가열하는 히팅부;를 포함하여 이루어지고, 상기 하판금형 내측에는 냉각수가 흐르는 유로가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스피커 진동판 제조장치에 관한 것으로, 가열된 금형을 신속히 냉각시켜 진동판의 생산성을 향상시킬 수 있다는 이점은 있으나, 정확성이 우수한 돔(Dome)형 또는 콘(Cone)형의 스피커 진동판 구조 형성 및 가공이 어렵다는 문제점이 있었다.
특히, 마그네슘 스피커 진동판은 마그네슘 합금으로 이루어진 스피커 진동판으로 가볍고, 박막화가 가능하며, 물리적 특성이 우수하다는 이점이 있으나, 형상 변형 및 가공시 불량률이 높다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자들은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 마그네슘 스피커 진동판의 곡면 형성시 정확도를 제고할 수 있고, 피어싱 및 버링 공정에서 불량률을 최소화하여 가공의 정확도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치를 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 마그네슘 스피커 진동판의 곡면 형성시 정확도를 제고할 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 피어싱 및 버링 공정에서 불량률을 최소화하여 가공의 정확도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명하는 본 발명에 의해 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는, 연속적으로 공급되는 마그네슘 플레이트에 적어도 2 이상의 가공을 동시에 수행하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치에 있어서, 상기 마그네슘 플레이트의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅하는 외부 커팅 장치(110); 상기 외부 커팅 장치에 의해 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 드로윙 장치(120); 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 장치(130); 상기 피어싱 장치에 의해 형성된 홀의 가장자리에 버를 형성하는 버링 장치(140); 및 상기 외부 커팅 장치에 의해 커팅된 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상과 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 내부 커팅 장치(150);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 외부 커팅 장치(110), 드로윙 장치(120), 피어싱 장치(130), 버링 장치(140) 및 내부 커팅 장치(150)는 상부 프레스 또는 하부 다이 중 어느 하나에 결합되어 형성되고, 상기 외부 커팅 장치(110), 드로윙 장치(120), 피어싱 장치(130), 버링 장치(140) 및 내부 커팅 장치(150)의 가공은 상기 상부 프레스의 승강에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 외부 커팅 장치(110)는, 마그네슘 플레이트의 중앙을 기준으로 마그네슘 스피커 진동판의 일측 반원 형상을 커팅하는 제1 외부 커팅 장치; 상기 일측 반원 형상과 대응되는 타측 반원 형상을 커팅하는 제2 외부 커팅 장치; 및 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상의 양 측면에 각각 홈을 형성하는 제3 외부 커팅 장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 드로윙 장치(120)는 상기 상부 프레스의 하면에 형성된 상부 금형(121)과 상기 하부 다이의 상면에 형성되어 상기 마그네슘 플레이트의 하면에 상방향으로 힘을 가하는 드로윙 부재(122)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는, 외부 커팅 장치(110)와 드로윙 장치(120) 사이에 히팅 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는 상기 히팅 장치와 하부 다이의 사이에 개재되는 단열재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 피어싱 장치(130)는 상부 프레스(10)에 결합되어 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙을 타공하는 피어싱 부재(131)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 버링 장치(140)는 하부 다이(20)에 결합되어 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙 가장자리를 밀어올려 버를 형성하는 버링 부재(141)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 내부 커팅 장치(150)는 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 타측 반원 형상과 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제1 내부 커팅부(270); 및 상기 제1 내부 커팅부(270)에 인접한 다른 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 일측 반원 형상과 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제2 내부 커팅부(280)를 동시에 커팅하는 것을 특징으로 한다.
상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는, 드로윙 장치(120)와 피어싱 장치(130) 사이에 냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는, 피어싱 장치(130)와 버링 장치(140) 사이에 히팅 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 히팅 장치와 하부 다이의 사이에 개재되는 단열재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 마그네슘 스피커 진동판의 곡면 형성시 정확도를 제고할 수 있고, 피어싱 및 버링 공정에서 불량률을 최소화하여 가공의 정확도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치를 제공하는 발명의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 모습을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 모습을 개략적으로 나타낸 평면투시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치를 이용하여 제조되는 제품의 모습을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 드로윙 장치에 의해 가공되는 마그네슘 스피커 진동판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 피어싱 장치에 의해 가공되는 마그네슘 스피커 진동판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 버링 장치에 의해 가공되는 마그네슘 스피커 진동판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 모습을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는, 연속적으로 공급되는 마그네슘 플레이트에 적어도 2 이상의 가공을 동시에 수행하는 것으로, 프로그레시브(Progressive) 금형 장치의 일종이다.
본 발명의 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는 외부 커팅(Cutting) 장치(110), 드로윙(Drawing) 장치(120), 피어싱(Piercing) 장치(130), 버링(Burring) 장치(140) 및 내부 커팅(Cutting) 장치를 포함하여 구성된다.
외부 커팅 장치(110)는 마그네슘 플레이트(P)의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅하는 장치로, 바람직하게는, 마그네슘 플레이트(P)의 중앙을 기준으로 마그네슘 스피커 진동판의 일측 반원 형상을 커팅하는 제1 외부 커팅 장치(111); 상기 일측 반원 형상과 대응되는 타측 반원 형상을 커팅하는 제2 외부 커팅 장치(112); 및 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상의 양 측면에 각각 홈을 형성하는 제3 외부 커팅 장치(113);를 포함한다.
드로윙 장치(120)는 상기 외부 커팅 장치(110)에 의해 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 장치로, 바람직하게는 상부 프레스(10)의 하면에 형성된 상부 금형(121)과 상기 하부 다이(20)의 상면에 형성되어 마그네슘 플레이트(P)의 하면에 상방향으로 힘을 가하는 드로윙 부재(122)를 포함하여 구성된다. 예를 들어, 상부 프레스(10)를 하강시킨 후 드로윙 부재(122)를 상승시켜 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔 형상을 형성할 수 있고, 상기 돔 형상은 돔 형상에 대응되는 음각 금형의 형태를 가지는 상부 금형(121)을 이용하여 원하는 돔 형상의 마그네슘 스피커 진동판의 외형을 제작할 수 있다.
또한, 외부 커팅 장치(110)와 드로윙 장치(120) 사이에는 드로윙 과정에서의 가공성을 향상시키고, 제품의 크랙을 방지하기 위해 마그네슘 플레이트를 일시적으로 가열하는 히팅(Heating) 장치(미도시)를 더 포함할 수 있다. 또한, 히팅 장치의 열이 하부 다이(20)에 전달되는 것을 방지하기 위해 히팅 장치와 하부 다이(20)의 사이에는 단열재가 개재되는 것이 바람직하다.
피어싱 장치(130)는 상기 드로윙 장치(120)에 의해 형성된 돔 형상의 중앙에 홀을 형성하는 것으로, 바람직하게는 상부 프레스(10)에 결합되어 마그네슘 플레이트(P) 내면의 돔 형상의 중앙을 타공하는 피어싱 부재(131)로 상기 돔 형상의 중앙에 홀을 형상하는 공정을 수행한다.
버링 장치(140)는 상기 피어싱 장치(130)에 의해 형성된 홀의 가장자리에 버(Burr)를 형성하는 것으로, 예를 들어, 버의 형상이 마그네슘 스피커 진동판의 상부 방향으로 돌출되도록 하기 위해서는 하부 다이(20)에 결합되어 마그네슘 플레이트(P) 내면의 돔 형상의 중앙 가장자리를 밀어올려 버를 형성하는 버링 부재(141)로 가공하는 것이 바람직하다.
내부 커팅 장치(150)는 외부 커팅 장치(110)에 의해 커팅된 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상과 상기 드로윙 장치(120)에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 것으로, 마그네슘 스피커 진동판의 최종 형상으로 가공한다.
도 2는 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 모습을 개략적으로 나타낸 평면투시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치를 이용하여 제조되는 제품의 모습을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 외부 커팅 장치(110), 드로윙 장치(120), 피어싱 장치(130), 버링 장치(140) 및 내부 커팅 장치(150)는 화살표 방향으로 연속적으로 이동하는 마그네슘 플레이트(P)를 연속 가공하기 때문에 상기 외부 커팅 장치(110), 드로윙 장치(120), 피어싱 장치(130), 버링 장치(140) 및 내부 커팅 장치(150)는 상부 프레스 또는 하부 다이 중 어느 하나에 결합되어 형성되고, 상기 외부 커팅 장치(110), 드로윙 장치(120), 피어싱 장치(130), 버링 장치(140) 및 내부 커팅 장치(150)의 가공은 상기 상부 프레스의 승강에 의해 동시에 이루어지는 것이 바람직하다. 따라서, 마그네슘 플레이트(P)의 공급 속도와 가공 속도를 효과적으로 제어하여야만 제품 불량률을 감소시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 외부 커팅 장치(110)의 제1 외부 커팅 장치, 제2 외부 커팅 장치 및 제3 외부 커팅 장치에 의해 각각 제1 외부 커팅부(210), 제2 외부 커팅부(220) 및 제 3 외부 커팅부(230)가 순차적으로 가공된다. 그 후, 외부 커팅 장치(110)에 의해 커팅된 마그네슘 플레이트의 드로윙부(240)는 드로윙 장치(120)에 의해 가공된다. 또한, 피어싱 장치(130) 및 버링 장치(140)에 의해 피어싱부(250) 및 버링부(260)가 각각 가공된다.
또한, 제3 외부 커팅부(230)와 드로윙부(240)의 사이에는 제1 휴지부(310)가 형성될 수 있다. 상기 제1 휴지부(310)는 드로윙부(240)에서 수행되는 돔 형상의 가공 전에 마그네슘 플레이트를 가열하는 히팅 장치(미도시)가 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 드로윙부(240)와 피어싱부(250) 사이에는 제2 휴지부(320)가 형성되고, 피어싱부(250)와 버링부(260) 사이에는 제3 휴지부(330)가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제2 휴지부(320)는 드로윙부(240)의 열을 냉각하는 냉각부로 구성하는 것이 바람직하고, 상기 제 3 휴지부(330)는 버링부(260)를 효과적으로 형성하기 위해 피어싱부(250) 이후에 마그네슘 플레이트에 열을 가하기 위한 히팅 장치(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 히팅 장치는 저면에 단열재를 포함하도록 구성하여 하부 다이에 열이 전달되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명에 따른 드로윙 장치에 의해 가공되는 마그네슘 스피커 진동판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 피어싱 장치에 의해 가공되는 마그네슘 스피커 진동판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 버링 장치에 의해 가공되는 마그네슘 스피커 진동판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 드로윙부(240)의 형상은 전체적으로 돔 형상으로 이루어져 드로윙부 상면(241)은 돌출된 평면 형상으로 구성하고, 드로윙부 측면(242)은 완만한 경사부 형상으로 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 드로윙부(240)는 드로윙 공정에서 평면의 마그네슘 플레이트가 돔 형상으로 가공되기 때문에 가늘고 긴 홈의 형상이 전체적으로 중앙으로 당겨지면서 확장되어 최종적으로는 삼각형 형상의 확장홈(243)의 모양을 갖는다.
그 후, 피어싱부(250)는 드로윙부 상면(241)의 중앙에 피어싱 홀(251)이 형성되는 형상을 가지고, 버링부(260)는 버링 공정에 의해 상방향으로 버가 형성된 버링면(261)을 가지는 형상이 이루어진다. 그 후 내부 커팅에 의해 마그네슘 스피커 진동판의 최종 형상을 제조할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10: 상부 프레스 20: 하부 다이
110: 외부 커팅 장치 111: 제1 외부 커팅 장치
112: 제2 외부 커팅 장치 113: 제3 외부 커팅 장치
120: 드로윙 장치 121: 상부 금형
122: 드로윙 부재 130: 피어싱 장치
131: 피어싱 부재 140: 버링 장치
141: 버링 부재 150: 내부 커팅 장치
151: 내부 커팅 부재 210: 제1 외부 커팅부
220: 제2 외부 커팅부 230: 제3 외부 커팅부
240: 드로윙부 241: 드로윙부 상면
242: 드로윙부 측면 243: 확장홈
250: 피어싱부 251: 피어싱 홀
260: 버링부 261: 버링면
270: 제1 내부 커팅부 280: 제2 내부 커팅부
310: 제1 휴지부 320: 제2 휴지부
330: 제3 휴지부

Claims (12)

  1. 연속적으로 공급되는 마그네슘 플레이트에 적어도 2 이상의 가공을 동시에 수행하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치에 있어서,
    상기 마그네슘 플레이트의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅하는 외부 커팅 장치(110);
    상기 외부 커팅 장치에 의해 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 드로윙 장치(120);
    상기 드로윙 장치에 의해 형성된 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 장치(130);
    상기 피어싱 장치에 의해 형성된 홀의 가장자리에 버를 형성하는 버링 장치(140); 및
    상기 외부 커팅 장치에 의해 커팅된 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상과 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 내부 커팅 장치(150);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 외부 커팅 장치(110), 드로윙 장치(120), 피어싱 장치(130), 버링 장치(140) 및 내부 커팅 장치(150)는 상부 프레스 또는 하부 다이 중 어느 하나에 결합되어 형성되고, 상기 외부 커팅 장치(110), 드로윙 장치(120), 피어싱 장치(130), 버링 장치(140) 및 내부 커팅 장치(150)의 가공은 상기 상부 프레스의 승강에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 외부 커팅 장치(110)는, 마그네슘 플레이트의 중앙을 기준으로 마그네슘 스피커 진동판의 일측 반원 형상을 커팅하는 제1 외부 커팅 장치; 상기 일측 반원 형상과 대응되는 타측 반원 형상을 커팅하는 제2 외부 커팅 장치; 및 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상의 양 측면에 각각 홈을 형성하는 제3 외부 커팅 장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 드로윙 장치(120)는 상기 상부 프레스의 하면에 형성된 상부 금형(121)과 상기 하부 다이의 상면에 형성되어 상기 마그네슘 플레이트의 하면에 상방향으로 힘을 가하는 드로윙 부재(122)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는, 외부 커팅 장치(110)와 드로윙 장치(120) 사이에 히팅 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는 상기 히팅 장치와 하부 다이의 사이에 개재되는 단열재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  7. 제2항에 있어서, 상기 피어싱 장치(130)는 상부 프레스(10)에 결합되어 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙을 타공하는 피어싱 부재(131)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  8. 제2항에 있어서, 상기 버링 장치(140)는 하부 다이(20)에 결합되어 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙 가장자리를 밀어올려 버를 형성하는 버링 부재(141)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 내부 커팅 장치(150)는 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 타측 반원 형상과 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제1 내부 커팅부(270); 및 상기 제1 내부 커팅부(270)에 인접한 다른 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 일측 반원 형상과 상기 드로윙 장치에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제2 내부 커팅부(280)를 동시에 커팅하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  10. 제2항에 있어서, 상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는, 드로윙 장치(120)와 피어싱 장치(130) 사이에 냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  11. 제2항에 있어서, 상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는, 피어싱 장치(130)와 버링 장치(140) 사이에 히팅 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 마그네슘 스피커 진동판 제조장치는 상기 히팅 장치와 하부 다이의 사이에 개재되는 단열재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치.
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