CN209935659U

CN209935659U - 一种小环锻件穿孔护套模具

Info

Publication number: CN209935659U
Application number: CN201822275083.1U
Authority: CN
Inventors: 刘梅华; 利义旭; 杨耀祥
Original assignee: Guangdong Shaoshu Precision Forging Co Ltd
Current assignee: Guangdong Shaoshu Precision Forging Co Ltd
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2028-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种小环锻件穿孔护套模具，其包括穿孔冲头、穿孔凹模和穿孔护套；所述穿孔冲头为圆柱体，其顶面直径与小环锻件的小挡边处于热状态时的内径相同；所述穿孔凹模上设置有第一落芯槽，所述第一落芯槽的圆心、小挡边内孔的圆心以及穿孔冲头顶面的圆心位于同一中心线上，所述第一落芯槽的直径不小于小挡边的内径；所述穿孔护套固定在穿孔凹模上，其内孔呈圆环状且内孔直径略大于小挡边外径。相对于现有技术，本实用新型通过设置直径略大于小挡边外径的穿孔护套，从而将小环锻件的小挡边外径围设起来，这样既不会因小环锻件坯料位置偏差而导致锻件穿孔后小挡边部位壁厚差超差；又避免了因穿孔力度大导致的小挡边外径涨大。

Description

一种小环锻件穿孔护套模具

技术领域

本实用新型涉及高速镦锻圆锥滚子类轴承锻件技术领域，特别是涉及一种小环锻件穿孔护套模具。

背景技术

如附图1所示，小环锻件(也叫作圆锥滚子类轴承锻件)包括大小不同的两个环状部分，其中，大环部分称为大挡边A，小环部分称为小挡边B。在现有技术中，小环锻件是由小环锻件坯料加工制得的。如附图2所示，小环锻件坯料包括大挡边A、小挡边B和与小挡边B一体成型的圆形底部C(即料芯)。将小环锻件坯料加工成小环锻件的过程就是将圆形底部C从小挡边B上冲击剥离掉的过程，即对小环锻件坯料进行穿孔。

如附图3所示，现有的小环锻件穿孔模具包括穿孔冲头10’、穿孔凹模20’、穿孔凹模垫30’和凹模套40’。其中，所述穿孔冲头10’呈圆柱体，用于冲击断裂小环锻件坯料的圆形底部，其顶面直径与小环锻件坯料的圆形底部直径一致。所述穿孔凹模20’和穿孔凹模垫30’先后依次叠放于穿孔冲头10’的冲击运动方向上；所述穿孔凹模20’和穿孔凹模垫30’的中央位置都设置有直径大于小环锻件坯料圆形底部直径的孔，两个孔共同组成落芯槽a，被穿孔冲头10’冲断的料芯从落芯槽a中脱落下去。所述凹模套40’卡设在穿孔凹模20’和穿孔凹模垫30’的侧面，以将穿孔凹模20’固定在穿孔凹模垫30’上。

使用上述模具加工小环锻件的过程如下：首先，将小环锻件坯料放置在穿孔冲头10’与穿孔凹模20’之间；然后，随着穿孔冲头10’从外部冲入落芯槽a中，小环锻件坯料的圆形底部被打断，小环锻件坯料被分离为小环锻件和料芯两个部分，其中，小环锻件被向上挤推套在穿孔冲头10’外圆表面，料芯被穿孔冲头10’推动进入落芯槽a并从落芯槽a中掉落。

但是，现有的小环锻件穿孔模具在穿孔时，小环锻件坯料的小档边处于没有被固定约束的状态，那么如果穿孔冲头的冲击的力度较大，容易造成小挡边外径涨大；如果小环锻件坯料放置的位置小有偏差，那么会导致小挡边的外壁厚度不均匀，产生壁厚差；导致所制得的小环锻件的尺寸精度差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种能够制得高精度尺寸小环锻件的穿孔护套模具。

本实用新型的小环锻件穿孔护套模具一种小环锻件穿孔护套模具，其特征在于：包括穿孔冲头、穿孔凹模和穿孔护套；所述穿孔冲头为圆柱体，其顶面直径与小环锻件的小挡边处于热状态时的内径相同；所述穿孔凹模上设置有第一落芯槽，所述第一落芯槽的圆心、小挡边内圈的圆心以及穿孔冲头顶面的圆心位于同一中心线上，所述第一落芯槽的直径不小于小挡边的内径；所述穿孔护套固定在穿孔凹模上，其内孔呈圆环状且内孔直径略大于小挡边外径。

相对于现有技术，本实用新型的小环锻件穿孔护套模具通过设置直径略大于小挡边外径的穿孔护套，从而将小环锻件的小挡边外周围设约束起来，一方面使得小环锻件坯料的位置被固定，从而不会因小环锻件坯料位置放置偏差而导致锻件穿孔后小挡边的壁厚差超差；另一方面由于小挡边的外径也被穿孔护套牢固地限制，从而避免了因穿孔冲头冲击力度大而导致的小挡边外径涨大。从而得到尺寸精准的小环锻件。

进一步地，所述穿孔护套与小挡边接触的上边缘为圆角状。通过将小挡边塞入方向的穿孔护套边缘设置呈圆角状，以便于小挡边塞入穿孔护套中。

进一步地，还包括穿孔凹模垫，所述穿孔凹膜垫位于穿孔凹模底部；所述穿孔凹模垫上设置有第二落芯槽，所述第二落芯槽的圆心与第一落芯槽的圆心位于同一中心线上，所述第二落芯槽的直径不小于小挡边的内径。

进一步地，所述穿孔护套的内孔呈三层圆环状，第一层圆环直径略大于小挡边外径，第二层圆环卡设在穿孔凹模外周，第三层圆环卡设在穿孔凹模垫外周。

进一步地，所述第二落芯槽的直径大于小挡边的内径。

进一步地，所述第二落芯槽呈喇叭状，沿着穿孔冲头的冲击方向直径逐渐增大。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为小环锻件的结构示意图；

图2为小环锻件坯料的结构示意图；

图3为现有的小环锻件穿孔护套模具的结构示意图；

图4为本实用新型的小环锻件穿孔护套模具穿孔前的结构示意图；

图5为本实用新型的小环锻件穿孔护套模具穿孔后的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请同时参阅图4和图5，其中，图4为本实用新型的小环锻件穿孔护套模具穿孔前的结构示意图；图5为本实用新型的小环锻件穿孔护套模具穿孔后的结构示意图。本实用新型的圆锥滚子类轴承锻件穿孔护套模具包括穿孔冲头10、穿孔凹模20、穿孔凹模垫30和穿孔护套40。

其中，所述穿孔冲头10呈圆柱体，用于冲击断裂小环锻件坯料的圆形底部，其顶面直径与小环锻件坯料的小挡边处于热状态时的内径相同。

所述穿孔凹模20和穿孔凹模垫30先后依次叠放于穿孔冲头10的冲击运动方向上。所述穿孔凹模20上设置有第一落芯槽21，所述穿孔凹模垫30上设置有第二落芯槽31，所述第一落芯槽21和第二落芯槽31共同排列组成落芯槽，作为料芯掉落的通道。具体地，所述穿孔冲头10的底面圆心、小挡边内圈的圆心、第一落芯槽21的圆心和第二落芯槽31的圆心位于同一中心线上，即上述所有圆心全部位于穿孔冲头10的冲击运动方向上；且所述第一落芯槽21的直径不小于小挡边的内径，所述第二落芯槽31的直径大于小挡边的内径；以便被穿孔冲头10冲击断裂掉的料芯从第一落芯槽21和第二落芯槽31’中脱落下去。优选地，所述第二落芯槽31呈喇叭状，其直径沿着穿孔冲头10的冲击运动方向逐渐增大，以扩大空间，更有利于料芯掉落。

所述穿孔护套40的内圈包括第一圆环41、第二圆环42和第三圆环43。所述第一圆环41内径略大于小挡边外径，其围设在小挡边外周，以限制小环锻件坯料的位置和小挡边的外径，从而避免了小环锻件坯料的位置发生偏差而导致小环锻件具有壁厚差的情况出现，同时也避免了穿孔冲头10冲击力度大的时候使小挡边外径涨大的情况出现。为了小挡边易于塞入穿孔护套40中，优选地，将穿孔护套40的小挡边进口边设置成圆角状。所述第二圆环42卡设在穿孔凹模10的外侧，所述第三圆环43卡设在穿孔凹模垫30外侧，用以将穿孔凹模10稳定地固定在穿孔凹模垫30上。

本实用新型的小环锻件穿孔护套模具的工作过程如下所示：

首先，将小环锻件坯料的小挡边部分卡放在穿孔护套40内；然后开动设备主滑块，穿孔冲头10被设备主滑块带动向前冲击运动(穿孔冲头中设置有牵引杆，牵引杆连接设备主滑块)，打断小环锻件料坯的圆形底部，即料芯；接着，穿孔冲头10继续向前移动至第一落芯槽21中，推动料芯落入第二落芯槽31中；最后，穿孔冲头10受设备主滑块牵引向后移动至大挡边的后方，就可以从穿孔护套40内取下加工完毕且尺寸精度高的小环锻件了。

除上述实施方式之外，本实用新型的小环锻件穿孔护套模具还可以具有多种形式，例如，可以不设置穿孔凹模垫30；第二落芯槽31也可以呈喇叭状之外的其他形状，例如呈圆柱状，只要直径大于小挡边内圈至今即可。

相对于现有技术，本实用新型的小环锻件穿孔护套模具通过设置穿孔护套将小环锻件的小挡边外周围设约束起来，一方面使得小环锻件坯料的位置被固定，从而不会因小环锻件坯料的位置偏差而导致锻件穿孔后小挡边的壁厚差超差；另一方面由于小挡边的外径也被穿孔护套牢固地限制，从而避免了因穿孔冲头冲击力度大而导致小挡边外径涨大。从而得到尺寸精准的小环锻件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种小环锻件穿孔护套模具，其特征在于：包括穿孔冲头、穿孔凹模和穿孔护套；所述穿孔冲头为圆柱体，其顶面直径与小环锻件的小挡边处于热状态时的内径相同；所述穿孔凹模上设置有第一落芯槽，所述第一落芯槽的圆心、小挡边内径的圆心以及穿孔冲头顶面的圆心位于同一中心线上，所述第一落芯槽的直径不小于小挡边的内径；所述穿孔护套固定在穿孔凹模上，其内孔呈圆环状且内孔直径略大于小挡边外径。

2.根据权利要求1所述的小环锻件穿孔护套模具，其特征在于：所述穿孔护套与小挡边接触的上边缘为圆角状。

3.根据权利要求1或2中任意一条所述的小环锻件穿孔护套模具，其特征在于：还包括穿孔凹模垫，所述穿孔凹模垫位于穿孔凹模底部；所述穿孔凹模垫上设置有第二落芯槽，所述第二落芯槽的圆心与第一落芯槽的圆心位于同一中心线上，所述第二落芯槽的直径不小于小挡边的内径。

4.根据权利要求3所述的小环锻件穿孔护套模具，其特征在于：所述穿孔护套的内孔呈三层圆环状，第一层圆环直径略大于小挡边外径，第二层圆环卡设在穿孔凹模外周，第三层圆环卡设在穿孔凹模垫外周。

5.根据权利要求3所述的小环锻件穿孔护套模具，其特征在于：所述第二落芯槽的直径大于小挡边的内径。

6.根据权利要求4-5任意一条所述的小环锻件穿孔护套模具，其特征在于：所述第二落芯槽呈锥状，沿着穿孔冲头的冲击方向直径逐渐增大。