JP5266676B2 - 温間成形加工方法と該温間成形加工方法により製造される成形加工品 - Google Patents
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また、成形加工後に熱処理を施すものであっては、成形加工に使用できるAl合金が限定される上、成形加工後の熱処理によって歪みが発生することがある。その結果成形加工品の歩留まりが低下し、熱処理工程の付加により成形加工品の製造コストが上昇する。さらに成形加工品に対する熱処理により得られる強度は調質の半硬程度が限界である。
そして、成形素材にAl−Mg合金等の高強度のAl合金を使用する場合、冷間成形加工では成形素材の展伸性が期待できず、複雑な形状や深い絞り成形を施すには限界がある。その上、成形加工中に成形加工品や金型が破損し易いものである。
各々、その表面をクロムメッキ、窒化処理又はDLC(ダイヤモンドライクカーボン)処理の表面処理を施すものであって、
温間成形加工装置の互いに離隔しているダイスとしわ押さえ間において、ダイスとの間に空隙を有しながらしわ押さえ上に、あるいはしわ押さえとの間に空隙を有しながらダイス上にAl−Mg合金の成形素材を載置する工程と、
該温間成形加工装置内を加熱することでH14、H16、H18、H24、H26、H28、H34、H36又はH38に調質されている成形素材をO材に至らない180〜350℃の温度域まで加熱する工程と、
該成形素材をダイスとしわ押さえにより挟持する工程と、
上記ダイスとしわ押さえにより挟持された成形素材をポンチによって成形してなる工程とからなる、1つの成形加工段階からなるものであって、
上記温間成形加工装置内のしわ押さえ上あるいはダイス上に載置し、素材が加熱され始めてから成形加工品の取り出しまでの時間を2〜30秒とし、
成形加工後の平坦部の耐力の低下が、成形加工前の10%以内とするものである。
ここで、成形素材に対する加熱は、Al−Mg合金において、より好ましくは230〜350℃の温度域とするものである。なお、本願発明はAl−Mg合金についてのものであるが、該成形素材が1000系の場合は180〜300℃、3000系の場合は200〜330℃、また6000系の場合は180〜330℃が好ましいものである。
ここで、温間成形加工装置内のしわ押さえ上あるいはダイス上に載置し、素材が加熱され始めてから成形加工品の取り出しまでの時間が2秒未満であると、特に成形素材の温度分布にムラが生じ易く成形加工に際しての成形素材の全面で十分な展伸性を確保できなくなるおそれがある。一方前記時間が30秒を超えると、成形加工品が軟化して変形するおそれがある。
なお、この実施例は、本願発明の好ましい一実施態様を説明するためのものであって、これにより本願発明が制限されるものでない。
次に、該温間成形加工装置1を構成する該ダイス2、しわ押さえ3、及びポンチ4を内蔵するヒーター5により200〜300℃まで加熱するとともに、該Al−Mg合金板6は270±20℃の温度域まで加熱した。
その後、前記Al−Mg合金板6をダイス2としわ押さえ3により挟持した。その結果ダイス2としわ押さえ3、及び該ダイス2としわ押さえ3により挟持されるAl−Mg合金板6の温度分布は均一となった。
その上で、上記ダイス2としわ押さえ3により挟持されたAl−Mg合金板6に対してポンチ4を上方に移動させることで成形し〔図2(ハ)参照〕、変形のない所定形状の成形加工品8が得られた〔図2(ニ)参照〕。
なお、上記温間成形加工方法において、温間成形加工装置1内の加熱開始から成形加工品8の取り出しまでの時間は30秒以内であった。
そこで、本願発明の実施例に対する比較例として成形素材のAl合金板に1050−H24及び5052−H32を使用して、本願発明の温間成形加工方法に基づいて上記実施例と同形状の絞り高さ50mmの成形加工品を製造した。その結果、成形加工品の耐力は、1050−H24では100N/mm2 、5052−H32では150N/mm2となって強度は低く、成形加工前の成形素材との耐力の比較においても著しく低下することが確認された。
2 ダイス
3 しわ押さえ
4 ポンチ
5 ヒーター
6 Al−Mg合金板
7 空隙
8 成形加工品
Claims (3)
- 互いに当接自在となりヒーターを内蔵するダイス及びしわ押さえと、ヒーターを内蔵するポンチとを具備する温間成形加工装置において、
各々、その表面をクロムメッキ、窒化処理又はDLC(ダイヤモンドライクカーボン)処理の表面処理を施すものであって、
温間成形加工装置の互いに離隔しているダイスとしわ押さえ間において、ダイスとの間に空隙を有しながらしわ押さえ上に、あるいはしわ押さえとの間に空隙を有しながらダイス上にAl−Mg合金の成形素材を載置する工程と、
該温間成形加工装置内を加熱することでH14、H16、H18、H24、H26、H28、H34、H36又はH38に調質されている成形素材をO材(以下、「焼き鈍し」を意味する。)に至らない180〜350℃の温度域まで加熱する工程と、
該成形素材をダイスとしわ押さえにより挟持する工程と、
上記ダイスとしわ押さえにより挟持された成形素材をポンチによって成形してなる工程とからなる、1つの成形加工段階からなるものであって、
上記温間成形加工装置内のしわ押さえ上あるいはダイス上に載置し、素材が加熱され始めてから成形加工品の取り出しまでの時間を2〜30秒とし、
成形加工後の平坦部の耐力の低下が、成形加工前の10%以内とする
ことを特徴とする温間成形加工方法。 - 上記成形素材におけるMgの含有量を3〜10mass%とすることを特徴とする請求項1記載の温間成形加工方法。
- 上記請求項1又は2記載の温間成形加工方法により製造されることを特徴とする成形加工品。
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