JP2009012041A5 - - Google Patents

Description

上記課題を解決するため、第１の特徴として、互いに当接自在となりヒーターを内蔵するダイス及びしわ押さえと、ヒーターを内蔵するポンチとを具備する温間成形加工装置において、

温間成形加工装置の互いに離隔しているダイスとしわ押さえ間において、ダイスとの間に空隙を有しながらしわ押さえ上に、あるいはしわ押さえとの間に空隙を有しながらダイス上にＡｌ−Ｍｇ合金の成形素材を載置する工程と、

該温間成形加工装置内を加熱することで成形素材をＯ材に至らない１８０〜３５０℃の温度域まで加熱する工程と、

該成形素材をダイスとしわ押さえにより挟持する工程と、

上記ダイスとしわ押さえにより挟持された成形素材をポンチによって成形してなる工程とからなるものである。

以上のように、上記温間成形加工装置内のＡｌ−Ｍｇ合金に対する加熱は必要最小限となるので、過剰な加熱により発生する焼き鈍しによって成形加工品の強度が低下することを防止できる。その上、成形加工の作業時間は短くなるので成形素材の温度低下は最小限となって成形加工中での成形素材の展伸性を十分に確保できるので、複雑な形状や深い絞り成形が可能になる。
ここで、温間成形加工装置内の加熱開始から成形加工品の取り出しまでの時間が２秒未満であると、特に成形素材の温度分布にムラが生じ易く成形加工に際しての成形素材の全面で十分な展伸性を確保できなくなるおそれがある。一方前記時間が３０秒を超えると、成形加工品が軟化して変形するおそれがある。

Claims (4)

1. 
   互いに当接自在となりヒーターを内蔵するダイス及びしわ押さえと、ヒーターを内蔵するポンチとを具備する温間成形加工装置において、
   
   温間成形加工装置の互いに離隔しているダイスとしわ押さえ間において、ダイスとの間に空隙を有しながらしわ押さえ上に、あるいはしわ押さえとの間に空隙を有しながらダイス上にＡｌ−Ｍｇ合金の成形素材を載置する工程と、
   
   該温間成形加工装置内を加熱することで成形素材をＯ材に至らない１８０〜３５０℃の温度域まで加熱する工程と、
   
   該成形素材をダイスとしわ押さえにより挟持する工程と、
   
   上記ダイスとしわ押さえにより挟持された成形素材をポンチによって成形してなる工程とからなる
   
   ことを特徴とする温間成形加工方法。
   
2. 
   上記温間成形加工装置内の加熱開始から成形加工品の取り出しまでの時間を２〜３０秒とする
   
   ことを特徴とする請求項１記載の温間成形加工方法。
   
3. 
   上記成形素材におけるＭｇの含有量を３〜１０ｍａｓｓ％とする
   
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の温間成形加工方法。
   
4. 上記請求項１乃至３記載のうちいずれか一つの温間成形加工方法により製造されることを特徴とする成形加工品。