JP5457903B2 - 軽合金材料製プレス成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
0.02<(L/Rp)×(rp/Rp)<0.08
の関係が成立することを条件とする。
0.02<(L/Rd)×(rd/Rd)<0.08
の関係が成立することを条件とする。
0.005<{L2/(Rp×Rd)}×(rp/Rp)×(rd/Rd)<0.02
の関係が成立することを条件とする。
実施例1では、板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金板を用い、四面の側壁部と底壁部で囲まれた凹所を有する断面ハット形形状のプレス成形品を製造した。まず、絞り成形工程でプレス成形を施し、断面ハット形形状で、凹所の深さが26mm(発明例1)と25mm(比較例1)の半加工品を夫々製造した。これら半加工品の側壁部と底壁部の間の折曲R部(ポンチ肩)の曲率半径は、共にR10mmとした。続いて、25℃の室温の条件のもと、後仕上工程に移り、発明例1、比較例1共に、凹所の深さが25mm、折曲R部(ポンチ肩)の曲率半径がR3mmとなるような曲げ加工(プレス成形)を施してプレス成形品を得た。
実施例2では、板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金板を用い、四面の側壁部と底壁部で囲まれた凹所を有する断面ハット形形状のプレス成形品を製造した。まず、絞り成形工程でプレス成形を施し、断面ハット形形状で、凹所の深さが27mm(発明例2)と25mm(比較例2)の半加工品を夫々製造した。これら半加工品の側壁部と底壁部の間の折曲R部(ポンチ肩)の曲率半径は、共にR10mmとした。続いて、後仕上工程に移り、被加工材の前記折曲R部(ポンチ肩)を含む表面温度を200℃に加熱した状態で、発明例2、比較例2共に、凹所の深さが25mm、折曲R部(ポンチ肩)の曲率半径がR2mmとなるような曲げ加工(プレス成形)を施してプレス成形品を得た。
実施例3では、板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金板を用い、四面の側壁部と底壁部で囲まれた凹所を有する断面ハット形形状のプレス成形品を製造した。まず、絞り成形工程でプレス成形を施し、断面ハット形形状で、凹所の深さが28mm(発明例3)と25mm(比較例3)の半加工品を夫々製造した。これら半加工品の側壁部と底壁部の間の折曲R部(ポンチ肩)の曲率半径は、共にR10mmとし、側壁部とフランジ部の間の折曲R部(ダイス肩)の曲率半径は、共にR5mmとした。続いて、後仕上工程に移り、被加工材の前記折曲R部(ポンチ肩およびダイス肩)を含む表面温度を200℃に加熱した状態で、発明例3、比較例3共に、凹所の深さが25mm、全ての折曲R部(ポンチ肩およびダイス肩)の曲率半径がR2mmとなるような曲げ加工(プレス成形)を施してプレス成形品を得た。
実施例4では、板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金板を用い、四面の側壁部と底壁部で囲まれた凹所を有する断面ハット形形状のプレス成形品を製造した。まず、絞り成形工程でプレス成形を施し、断面ハット形形状で、凹所の深さが28mm(発明例4)と25mm(比較例4)の半加工品を夫々製造した。これら半加工品の側壁部と底壁部の間の折曲R部(ポンチ肩)の曲率半径は、共にR10mmとし、側壁部とフランジ部の間の折曲R部(ダイス肩)の曲率半径は、共にR10mmとした。続いて、後仕上工程に移り、被加工材の前記折曲R部(ポンチ肩およびダイス肩)を含む表面温度を300℃に加熱した状態で、発明例3、比較例3共に、凹所の深さが25mm、全ての折曲R部(ポンチ肩およびダイス肩)の曲率半径がR3mmとなるような曲げ加工(プレス成形)を施してプレス成形品を得た。
1a…被加工材
1b…半加工品
2…折曲R部
2a…コーナー部(ポンチ肩)
2b…コーナー部(ダイス肩)
3…凹所
4…側壁部
5…底壁部
6…フランジ部
7…リブ
8…加圧体
8a…加熱体
9…ポンチ
10…ダイス
11…ブランクホルダー
Claims (4)
- 軽量合金材料製の被加工材からプレス成形を経て、側壁部と底壁部で囲まれた凹所を有するプレス成形品を製造する軽合金材料製プレス成形品の製造方法であって、
前記プレス成形は、絞り成形工程と後仕上工程で構成され、
絞り成形工程終了時の半加工品の凹所の深さが、後仕上工程終了後のプレス成形品の深さより深く形成されると共に、
絞り成形工程終了時の半加工品の折曲R部の曲率半径が、後仕上工程終了後のプレス成形品の折曲R部の曲率半径より大きく形成され、
また、前記折曲R部はポンチ肩であり、前記絞り成形工程終了時の半加工品のポンチ肩の曲率半径をRp、前記後仕上工程終了後のプレス成形品のポンチ肩の曲率半径をrp、半加工品とプレス成形品の凹所の深さの差をLとしたとき、
0.02<(L/Rp)×(rp/Rp)<0.08の関係が成立することを特徴とする軽合金材料製プレス成形品の製造方法。 - 軽量合金材料製の被加工材からプレス成形を経て、側壁部と底壁部で囲まれた凹所を有するプレス成形品を製造する軽合金材料製プレス成形品の製造方法であって、
前記プレス成形は、絞り成形工程と後仕上工程で構成され、
絞り成形工程終了時の半加工品の凹所の深さが、後仕上工程終了後のプレス成形品の深さより深く形成されると共に、
絞り成形工程終了時の半加工品の折曲R部の曲率半径が、後仕上工程終了後のプレス成形品の折曲R部の曲率半径より大きく形成され、
また、前記折曲R部はダイス肩であり、前記絞り成形工程終了時の半加工品のダイス肩の曲率半径をRd、前記後仕上工程終了後のプレス成形品のダイス肩の曲率半径をrd、半加工品とプレス成形品の凹所の深さの差をLとしたとき、
0.02<(L/Rd)×(rd/Rd)<0.08の関係が成立することを特徴とする軽合金材料製プレス成形品の製造方法。 - 軽量合金材料製の被加工材からプレス成形を経て、側壁部と底壁部で囲まれた凹所を有するプレス成形品を製造する軽合金材料製プレス成形品の製造方法であって、
前記プレス成形は、絞り成形工程と後仕上工程で構成され、
絞り成形工程終了時の半加工品の凹所の深さが、後仕上工程終了後のプレス成形品の深さより深く形成されると共に、
絞り成形工程終了時の半加工品の折曲R部の曲率半径が、後仕上工程終了後のプレス成形品の折曲R部の曲率半径より大きく形成され、
また、前記折曲R部はポンチ肩およびダイス肩であり、前記絞り成形工程終了時の半加工品のポンチ肩の曲率半径をRp、前記後仕上工程終了後のプレス成形品のポンチ肩の曲率半径をrp、前記絞り成形工程終了時の半加工品のダイス肩の曲率半径をRd、前記後仕上工程終了後のプレス成形品のダイス肩の曲率半径をrd、半加工品とプレス成形品の凹所の深さの差をLとしたとき、
0.005<{L 2 /(Rp×Rd)}×(rp/Rp)×(rd/Rd)<0.02の関係が成立することを特徴とする軽合金材料製プレス成形品の製造方法。 - 前記後仕上工程で、前記被加工材を、前記折曲R部を含んで挟持する一対の加圧体のうち少なくとも一方の加圧体を加熱体とすると共に、
その加熱体で、前記被加工材の前記折曲R部を含む表面温度を200〜300℃に加熱した状態で、前記後仕上工程を行うことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の軽合金材料製プレス成形品の製造方法。
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