JPH06102227B2 - ラチェット歯を備えた板金部品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラチェット歯を備えた
板金部品の製造方法であって、さらに詳しくは、上記の
ラチェット歯を板金部品に一体に形成する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ラチェット機構を必要とする各種装置に
おいては、ラチェット歯車と、該歯車の支持部材である
板金部品とを別個に製作し、該ラチェット歯車を板金部
品に組み付けることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板金部
品とラチェット歯車とを別々に製作し、これらを組み合
わせることは、部品点数の増大およびコストアップにつ
ながると共に、装置の軽量化が阻害される不具合があ
る。

【０００４】そこで本発明は、ラチェット歯を一体に備
えた板金部品の製造方法を提供することによって、上記
の不具合を解消することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の請求項１
に記載の発明（以下、第１発明と称す）は、板金素材の
一面側に円形の凹部を絞り加工によって形成する凹部成
形工程と、上記凹部の深さを浅くする方向に圧縮するこ
とにより該凹部の環状周壁の肉厚を増大させる圧縮工程
と、該圧縮工程に続いて上記凹部の内周面にラチェット
歯を加工するラチェット歯成形工程とからなることを特
徴とする。

【０００６】さらに、請求項２に記載の発明（以下、第
２発明と称す）は、圧縮工程は、凹部環状周壁の肉厚を
増大させると共に、環状周壁の内周面と板金素材におけ
る凹部の開口側の面とが交わる角部の曲率を小さくして
いく工程であることを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記の第１発明によれば、圧縮工程において凹
部を圧縮して凹部の環状周壁の肉厚を増大させたのち、
該環状周壁の内周面をラチェット歯状に加工することに
よって、ラチェット歯を一体に備えた板金部品が得られ
る。そして、その場合、上記のように肉厚を増大させた
部位にラチェット歯を形成するので、比較的板厚がうす
く、したがって軽量である板金を使用してもラチェット
歯部分の剛性の高い部品が得られる。

【０００８】さらに第２発明によれば、圧縮工程によっ
て環状周壁の内周面と板金面との角部の曲率を小さくし
ていくから、この角部までラチェット歯を形成でき、上
記のように比較的板厚のうすい板金を使用しても、歯幅
の大きなラチェット歯が得られる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１０】図１および図２は本発明方法によって製造
された板金部品１を示し、該板金部品１は全体が下向き
コ字形状を呈し、左右の翼片２，３に図示しないラチェ
ット軸を通すための軸穴４，５が開口され、かつ一方の
軸穴４は翼片２に内側方向に凹陥されている凹部６に設
けられると共に、該凹部６の内周面に上記の軸穴４と同
心にラチェット歯７が形成される。

【００１１】上記板金部品１の製造方法を説明すると、
所定形状に切断した板金素材１Ｘを板状態のまま図３な
いし図５に示す複数のプレス加工工程をかけて、翼片２
部分を絞り、順次凹部を形成し、この凹部の形状を６Ａ
→６Ｂ→６Ｃへと順次整形し、円形で、かつ外周面が板
金素材面に直角に近づく形状に仕上げていく。即ち、図
３のプレス工程では金型８Ａ，９Ａとによって、まず大
きく湾曲する凹部６Ａを膨出させ、図４のプレス加工工
程では凹部６Ｂを金型８Ｂ，９Ｂによって、湾曲をなく
する方向に整形し、図５のプレス加工工程では金型８
Ｃ，９Ｃによって、環状周壁１０が板金素材面にほぼ直
角となる凹部６Ｃを成形する。

【００１２】次に、板金素材１Ｘを図６ないし図８に示
す複数のプレス加工工程にかけて、凹部の外径の直径を
一定寸法Ｄ１に保ちつつ該凹部を圧縮させていく。即
ち、図６のプレス加工工程で、金型８Ｄ，９Ｄを用いて
凹部６Ｄの外径直径寸法を所定寸法Ｄ１にそろえ、かつ
凹部６Ｄの環状周壁１０を凹部深さがＨ１（図９参照）
と浅くなるように圧縮する。また図７に示すプレス加工
工程において、金型８Ｅ，９Ｅを用いて上記の外径直径
寸法をＤ１に保ちつつ、さらに環状周壁１０を圧縮し、
凹部６Ｅの深さをＨ１からＨ２（図１０参照）に浅くす
る。これによって、図９と図１０との比較から明らかな
ように、環状周壁１０の圧縮分、板金材料が内側方向に
押し出されて該環状周壁１０の肉厚がＭ１からＭ２に増
大される。また、図６および図７のプレス加工工程で
は、これらの図中に矢印Ｚで示す環状周壁１０と板金素
材１Ｘにおける凹部の６Ｄ，６Ｅの開口側の面１１との
角部の曲率が小さくなるように金型８Ｄ，８Ｅ，９Ｄ，
９Ｅの形状が選択される。そして、図８のプレス加工工
程によって金型８Ｆ，９Ｆとによって最終的な圧縮加工
が加えられて、図１１に示すように凹部６の深さがＨ２
からＨ３に浅くされると共に、環状周壁１０の肉厚がＭ
２からＭ３に増大され、かつ矢印Ｚに示す角部の曲率が
直角近くに小さく成形される。同様に矢印Ｙで示す凹部
内奥の角部も曲率が小さくなるように加工する。

【００１３】そして、このように凹部６に対して次の工
程で該凹部６の開口側からラチェット歯成形用の工具１
２を打ち込んで、図１２に示すように環状周壁１０の内
周面にラチェット歯７を形成し、その後に図１および図
２に示すような軸穴４，５を開設し、また板金素材１Ｘ
を折り曲げ加工することによって板金部品１を製造す
る。なお、軸穴４，５の穴明け加工と折り曲げ加工の順
序は特に限定されるものでない。

【００１４】このような製造方法によれば、図６から図
８までの圧縮加工工程によって、ラチェット歯７が形成
される環状周壁１０の肉厚が本来の板金素材１Ｘの板厚
よりも増大されるから、比較的板厚がうすく、したがっ
て軽量の板金素材１Ａを使用しても剛性の高いラチェッ
ト歯７を一体に備えた板金部品１が得られ、部品点数が
削減されることも相まってラチェット機構の軽量化、ロ
ーコスト化、小型化等ができるメリットが生じる。

【００１５】さらに、凹部６の環状周壁１０と板金素材
１Ｘにおける凹部開口側の角部の曲率を小さくしたか
ら、この角部までラチェット歯７を形成でき、上記のよ
うに比較的板厚のうすい板金素材１Ｘを使用しても、歯
幅Ｗ（図１２参照）の大きなラチェット歯７が得られ、
ラチェット機構の作動が確実となる。

【００１６】なお、上記のようなラチェット歯７を備え
た板金部品１としては、一例として自動車のシートベル
ト機構に使用する板金部品が考えられる。

【００１７】

【発明の効果】以上の記載によって明かなように、本発
明によれば、圧縮工程において凹部を圧縮して凹部の環
状周壁の肉厚を増大させたのち、該環状周壁の内周面に
ラチェット歯を加工形成することによって、ラチェット
歯を一体に備えた板金部品が得られる。そして、その場
合、上記のように肉厚を増大させた部位にラチェット歯
を形成するので、比較的板厚がうすく、したがって軽量
である板金素材を使用してもラチェット歯部分の剛性の
高い部品が得られ、このためラチェット機構の軽量化、
ローコスト化、小型化などが行える。

【００１８】さらに、圧縮工程によって環状周壁の内周
面と板金の一面との角部の曲率を小さくしていくから、
この角部までラチェット歯を形成でき、上記のように比
較的板厚のうすい板金を使用しても、歯幅の大きなラチ
ェット歯が得られ、ラチェット機構の作動が確実とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明方法によって得られる板金部品の正
面図。

【図２】 図１におけるＡ−Ａ線矢視切断図。

【図３】 第１段の絞り工程を示す断面図。

【図４】 第２段の絞り工程を示す断面図。

【図５】 第３段の絞り工程を示す断面図。

【図６】 第１段の圧縮工程を示す断面図。

【図７】 第２段の圧縮工程を示す断面図。

【図８】 第３段の圧縮工程を示す断面図。

【図９】 図６の要部拡大図。

【図１０】 図７の要部拡大図。

【図１１】 図８の要部拡大図。

【図１２】 ラチェット歯形成後の拡大図。

【符号の説明】

１ 板金部品 ６ 凹部 ７ ラチェット歯 ８Ａ〜８Ｆ 金型 ９Ａ〜９Ｆ 金型 １０ 環状周壁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金素材の一面側に円形の凹部を絞り加
   工によって形成する凹部成形工程と、上記凹部の深さを
   浅くする方向に圧縮することにより該凹部の環状周壁の
   肉厚を増大させる圧縮工程と、該圧縮工程に続いて上記
   凹部の内周面にラチェット歯を加工するラチェット歯成
   形工程とからなることを特徴とするラチェット歯を備え
   た板金部品の製造方法。
2. 【請求項２】 圧縮工程は、凹部環状周壁の肉厚を増大
   させると共に、環状周壁の内周面と板金素材における凹
   部の開口側の面とが交わる角部の曲率を小さくしていく
   工程であることを特徴とする請求項１に記載のラチェッ
   ト歯を備えた板金部品の製造方法。