JP2001324577A - 時計用のカレンダ修正歯車の製造方法 - Google Patents
時計用のカレンダ修正歯車の製造方法Info
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- JP2001324577A JP2001324577A JP2000144505A JP2000144505A JP2001324577A JP 2001324577 A JP2001324577 A JP 2001324577A JP 2000144505 A JP2000144505 A JP 2000144505A JP 2000144505 A JP2000144505 A JP 2000144505A JP 2001324577 A JP2001324577 A JP 2001324577A
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェービング加工を複数回に亘って行わなく
ても確実にダレを小さくできる時計用のカレンダ修正歯
車の製造方法を提供する。 【解決手段】 打ち抜き加工される部分の板厚が厚くな
るよう被加工材３１を所定形状に成形し、その成形され
た成形品の板厚の厚い部分から半抜き加工してほぼ歯車
状に成形し、半抜き加工されたほぼ歯車状の成形品３２
の面を平打ち加工して、その歯車状の成形品３２の切口
面をシェービング加工することを要旨とするものであ
る。
ても確実にダレを小さくできる時計用のカレンダ修正歯
車の製造方法を提供する。 【解決手段】 打ち抜き加工される部分の板厚が厚くな
るよう被加工材３１を所定形状に成形し、その成形され
た成形品の板厚の厚い部分から半抜き加工してほぼ歯車
状に成形し、半抜き加工されたほぼ歯車状の成形品３２
の面を平打ち加工して、その歯車状の成形品３２の切口
面をシェービング加工することを要旨とするものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工によっ
て成形される時計用のカレンダ修正歯車の製造方法に関
するものである。
て成形される時計用のカレンダ修正歯車の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の時計用のカレンダ修正歯車は、一
般にプレス順送金型により成形され、おおよそ以下に示
すような加工方法によって製造されている。例えば、金
型の下型のダイに載置された被加工材を上型に取り付け
られた断面円形状のパンチで所定の厚さ、例えば０．２
ｍｍ程度まで押圧すると共に、ピン出しを行い、次に、
その変形した成形品を断面がほぼ歯車状に形成されたパ
ンチとそのパンチの切刃間に嵌入するように形成された
ダイとで半抜き加工する。
般にプレス順送金型により成形され、おおよそ以下に示
すような加工方法によって製造されている。例えば、金
型の下型のダイに載置された被加工材を上型に取り付け
られた断面円形状のパンチで所定の厚さ、例えば０．２
ｍｍ程度まで押圧すると共に、ピン出しを行い、次に、
その変形した成形品を断面がほぼ歯車状に形成されたパ
ンチとそのパンチの切刃間に嵌入するように形成された
ダイとで半抜き加工する。
【０００３】その後は、半抜き加工したほぼ歯車状の成
形品の切口面をダイとパンチとでシェービング加工し、
これを所定の寸法形状になるまで繰り返し行う。そし
て、シェービング加工した半抜き状態の歯車を打ち抜い
て、被加工材から製品となる時計用のカレンダ修正歯車
が製造される。
形品の切口面をダイとパンチとでシェービング加工し、
これを所定の寸法形状になるまで繰り返し行う。そし
て、シェービング加工した半抜き状態の歯車を打ち抜い
て、被加工材から製品となる時計用のカレンダ修正歯車
が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したシェービング
加工は、半抜き加工した成形品の切口面の仕上げとダレ
をそぎ落とすための加工であるが、前述した従来の製造
方法では、３回以上のシェービング加工を行ってそのダ
レを小さくし、カレンダ修正歯車の精度を上げるように
しているが、金型の精度により一部にはダレの大きい歯
車もあり、加工精度の高いものが要求されていた。
加工は、半抜き加工した成形品の切口面の仕上げとダレ
をそぎ落とすための加工であるが、前述した従来の製造
方法では、３回以上のシェービング加工を行ってそのダ
レを小さくし、カレンダ修正歯車の精度を上げるように
しているが、金型の精度により一部にはダレの大きい歯
車もあり、加工精度の高いものが要求されていた。
【０００５】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、シェービング加工を複数回に亘って行わ
なくても確実にダレを小さくできる時計用のカレンダ修
正歯車の製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、シェービング加工を複数回に亘って行わ
なくても確実にダレを小さくできる時計用のカレンダ修
正歯車の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
時計用のカレンダ修正歯車の製造方法は、打ち抜き加工
される部分の板厚が厚くなるよう被加工材を所定形状に
成形する第１の工程と、該第１の工程により成形された
成形品の板厚の厚い部分から半抜き加工し、ほぼ歯車状
に成形する第２の工程と、半抜き加工されたほぼ歯車状
の成形品の面を平打ち加工する第３の工程と、平打ち加
工されたほぼ歯車状の成形品の切口面をシェービング加
工する第４の工程とを少なくとも有することを要旨とす
るものである。
時計用のカレンダ修正歯車の製造方法は、打ち抜き加工
される部分の板厚が厚くなるよう被加工材を所定形状に
成形する第１の工程と、該第１の工程により成形された
成形品の板厚の厚い部分から半抜き加工し、ほぼ歯車状
に成形する第２の工程と、半抜き加工されたほぼ歯車状
の成形品の面を平打ち加工する第３の工程と、平打ち加
工されたほぼ歯車状の成形品の切口面をシェービング加
工する第４の工程とを少なくとも有することを要旨とす
るものである。
【０００７】本発明の請求項２に係る時計用のカレンダ
修正歯車の製造方法は、打ち抜き加工する部分の板厚
を、製品として成形される所定形状の歯車の板厚に応じ
て設定することを要旨とするものである。
修正歯車の製造方法は、打ち抜き加工する部分の板厚
を、製品として成形される所定形状の歯車の板厚に応じ
て設定することを要旨とするものである。
【０００８】本発明の請求項３に係る時計用のカレンダ
修正歯車の製造方法は、前記第４の工程におけるシェー
ビング加工を１回とすることを要旨とするものでる。
修正歯車の製造方法は、前記第４の工程におけるシェー
ビング加工を１回とすることを要旨とするものでる。
【０００９】本発明の請求項４に係る時計用のカレンダ
修正歯車の製造方法は、前記第２の工程にて半抜きされ
たほぼ歯車状の成形品の外形寸法は、製品として成形さ
れる所定形状の歯形の外形寸法よりも０．０３ｍｍ以上
大きく加工されていることを要旨とするものである。
修正歯車の製造方法は、前記第２の工程にて半抜きされ
たほぼ歯車状の成形品の外形寸法は、製品として成形さ
れる所定形状の歯形の外形寸法よりも０．０３ｍｍ以上
大きく加工されていることを要旨とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
時計用のカレンダ修正歯車の製造方法を図１乃至図５に
基づいて説明する。図１は本発明に係る第１の工程を示
す成形加工の説明図、図２は本発明に係る第２の工程を
示す半抜き加工の説明図、図３は本発明に係る第３の工
程を示す平打ち加工の説明図、図４は本発明に係る第４
の工程を示すシェービング加工の説明図、図５は打ち抜
き加工の説明図である。
時計用のカレンダ修正歯車の製造方法を図１乃至図５に
基づいて説明する。図１は本発明に係る第１の工程を示
す成形加工の説明図、図２は本発明に係る第２の工程を
示す半抜き加工の説明図、図３は本発明に係る第３の工
程を示す平打ち加工の説明図、図４は本発明に係る第４
の工程を示すシェービング加工の説明図、図５は打ち抜
き加工の説明図である。
【００１１】本実施の形態では、カレンダ修正歯車の製
造に例えばプレス順送金型が用いられ（図示せず）、こ
の金型の上型には、各工程に応じて各種のパンチとスト
ッパが設けられ、下型には、各工程において上型のパン
チとで所定の形状を成形するダイが順に配置されてい
る。
造に例えばプレス順送金型が用いられ（図示せず）、こ
の金型の上型には、各工程に応じて各種のパンチとスト
ッパが設けられ、下型には、各工程において上型のパン
チとで所定の形状を成形するダイが順に配置されてい
る。
【００１２】まず、中央部に形成された穴１１ａとその
穴１１ａの中心を軸として周方向に形成された凹部１１
ｂ（製品を成形する部分）とを有するダイ１に板状の被
加工材３１を載置して、断面円形の丸パンチ２１により
所定の板厚になるまで押圧し、被加工材３１を変形させ
る。この時、上面が丸パンチ２１により円形状に成形さ
れ、その下面には、ダイ１１の穴１１ａによってピン３
１ａが成形されると共に、周方向に形成された凹部１１
ｂによって板厚の厚い部分が成形される（図１参照）。
穴１１ａの中心を軸として周方向に形成された凹部１１
ｂ（製品を成形する部分）とを有するダイ１に板状の被
加工材３１を載置して、断面円形の丸パンチ２１により
所定の板厚になるまで押圧し、被加工材３１を変形させ
る。この時、上面が丸パンチ２１により円形状に成形さ
れ、その下面には、ダイ１１の穴１１ａによってピン３
１ａが成形されると共に、周方向に形成された凹部１１
ｂによって板厚の厚い部分が成形される（図１参照）。
【００１３】次に、製品となるカレンダ修正歯車とほぼ
同一形状に形成された歯形パンチ２２と、その歯形パン
チ２２の切刃間に嵌入するように形成された歯形ダイ１
２とで、変形した被加工材を板厚の厚い部分から半抜き
して、前記修正歯車とほぼ同じ歯車状の成形品３２を成
形する（図２参照）。この半抜き加工により成形された
成形品３２の外形寸法は、前記修正歯車の外形寸法より
も例えば０．０３ｍｍ大きく加工されている。
同一形状に形成された歯形パンチ２２と、その歯形パン
チ２２の切刃間に嵌入するように形成された歯形ダイ１
２とで、変形した被加工材を板厚の厚い部分から半抜き
して、前記修正歯車とほぼ同じ歯車状の成形品３２を成
形する（図２参照）。この半抜き加工により成形された
成形品３２の外形寸法は、前記修正歯車の外形寸法より
も例えば０．０３ｍｍ大きく加工されている。
【００１４】その後は、半抜き加工されたほぼ歯車状の
成形品３２の凸部、即ち、板厚の厚い部分を断面円形の
丸パンチ２３とダイ１３とで押圧して平らにし（図３参
照）、平打ち加工された半抜き状態の成形品３２の切口
面を丸パンチ２４とダイ１４とでシェービングしてダレ
をカットする（図４参照）。この時のシェービング加工
は、成形品３２の切口面から０．０３ｍｍ内側の部分
で、１回で終了する。そして、シェービング加工された
成形品３２を断面円形の丸パンチ２５とダイ１５とで打
ち抜いて、被加工材３１から時計用のカレンダ修正歯車
３３を製造する。
成形品３２の凸部、即ち、板厚の厚い部分を断面円形の
丸パンチ２３とダイ１３とで押圧して平らにし（図３参
照）、平打ち加工された半抜き状態の成形品３２の切口
面を丸パンチ２４とダイ１４とでシェービングしてダレ
をカットする（図４参照）。この時のシェービング加工
は、成形品３２の切口面から０．０３ｍｍ内側の部分
で、１回で終了する。そして、シェービング加工された
成形品３２を断面円形の丸パンチ２５とダイ１５とで打
ち抜いて、被加工材３１から時計用のカレンダ修正歯車
３３を製造する。
【００１５】このように本実施の形態においては、打ち
抜き加工される部分の板厚が厚くなるよう被加工材３１
を所定形状に変形させた後に、その板厚の厚い部分から
半抜きしてほぼ歯車状の成形品３２を成形し、そして、
その成形品３２の板厚の厚い部分を平らにするようにし
たので、シェービング加工を１回で済み、そのため、歯
車状の成形品３２の切口面に段差がなくなり、ダレを小
さく抑えることができる。また、抜き加工したときの成
形品３２の外形寸法を、製品となるカレンダ修正歯車３
３の外形寸法よりも０．０３ｍｍ大きくなるよう切断し
ているので、その成形品３２の切口面のシェービング加
工を１回で済ませることができ、しかも、切口面のダレ
を小さく抑えることができるという効果がある。
抜き加工される部分の板厚が厚くなるよう被加工材３１
を所定形状に変形させた後に、その板厚の厚い部分から
半抜きしてほぼ歯車状の成形品３２を成形し、そして、
その成形品３２の板厚の厚い部分を平らにするようにし
たので、シェービング加工を１回で済み、そのため、歯
車状の成形品３２の切口面に段差がなくなり、ダレを小
さく抑えることができる。また、抜き加工したときの成
形品３２の外形寸法を、製品となるカレンダ修正歯車３
３の外形寸法よりも０．０３ｍｍ大きくなるよう切断し
ているので、その成形品３２の切口面のシェービング加
工を１回で済ませることができ、しかも、切口面のダレ
を小さく抑えることができるという効果がある。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、打ち抜き
加工される部分の板厚が厚くなるよう被加工材を所定形
状に成形し、その成形品の板厚の厚い部分から半抜き加
工してほぼ歯車状に成形し、半抜き加工されたほぼ歯車
状の成形品の面を平打ち加工して、そのほぼ歯車状の成
形品の切口面をシェービング加工するようにしたので、
ダレを小さく抑えることができる。
加工される部分の板厚が厚くなるよう被加工材を所定形
状に成形し、その成形品の板厚の厚い部分から半抜き加
工してほぼ歯車状に成形し、半抜き加工されたほぼ歯車
状の成形品の面を平打ち加工して、そのほぼ歯車状の成
形品の切口面をシェービング加工するようにしたので、
ダレを小さく抑えることができる。
【００１７】また、打ち抜き加工する部分の板厚を、製
品として成形される所定形状の歯車の板厚に応じて設定
するようにしたので、寸法形状の異なる歯車の製造に対
してもダレを小さく抑えることができる。
品として成形される所定形状の歯車の板厚に応じて設定
するようにしたので、寸法形状の異なる歯車の製造に対
してもダレを小さく抑えることができる。
【００１８】また、シェービング加工を１回で済ませる
ので、切口面にシェービングによる段差がなくなった。
ので、切口面にシェービングによる段差がなくなった。
【００１９】さらに、半抜きされたほぼ歯車状の成形品
の外形寸法を、製品として成形される所定形状の歯形の
外形寸法よりも０．０３ｍｍ以上大きく加工するように
したので、シェービング加工を１回で済ませることがで
き、しかも、切口面のダレを小さく抑えることができる
という効果がある。
の外形寸法を、製品として成形される所定形状の歯形の
外形寸法よりも０．０３ｍｍ以上大きく加工するように
したので、シェービング加工を１回で済ませることがで
き、しかも、切口面のダレを小さく抑えることができる
という効果がある。
【図１】本発明に係る第１の工程を示す成形加工の説明
図である。
図である。
【図２】本発明に係る第２の工程を示す半抜き加工の説
明図である。
明図である。
【図３】本発明に係る第３の工程を示す平打ち加工の説
明図である。
明図である。
【図４】本発明に係る第４の工程を示すシェービング加
工の説明図である。
工の説明図である。
【図５】打ち抜き加工の説明図である。
１１，１２，１３，１４，１５ ダイ １１ａ 穴 １１ｂ 凹部 ２１，２３，２４，２５ 丸パンチ ２２ 歯形パンチ ３１ 被加工材 ３１ａ ピン ３２ 歯車状の成形品 ３３ カレンダ修正歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 35/00 Ｂ２１Ｄ 35/00 // Ｂ２１Ｄ 53/28 53/28
Claims (4)
- 【請求項１】 打ち抜き加工される部分の板厚が厚くな
るよう被加工材を所定形状に成形する第１の工程と、 該第１の工程により成形された成形品の板厚の厚い部分
から半抜き加工し、ほぼ歯車状に成形する第２の工程
と、 半抜き加工されたほぼ歯車状の成形品の面を平打ち加工
する第３の工程と、 平打ち加工されたほぼ歯車状の成形品の切口面をシェー
ビング加工する第４の工程とを少なくとも有することを
特徴とする時計用のカレンダ修正歯車の製造方法。 - 【請求項２】 打ち抜き加工する部分の板厚を、製品と
して成形される所定形状の歯車の板厚に応じて設定する
ことを特徴とする請求項１記載の時計用のカレンダ修正
歯車の製造方法。 - 【請求項３】 前記第４の工程におけるシェービング加
工を１回とすることを特徴とする請求項１又は２の何れ
かに記載の時計用のカレンダ修正歯車の製造方法。 - 【請求項４】 前記第２の工程にて半抜きされたほぼ歯
車状の成形品の外形寸法は、製品として成形される所定
形状の歯形の外形寸法よりも０．０３ｍｍ以上大きく加
工されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに
記載の時計用のカレンダ修正歯車の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144505A JP2001324577A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 時計用のカレンダ修正歯車の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144505A JP2001324577A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 時計用のカレンダ修正歯車の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001324577A true JP2001324577A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18651151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000144505A Pending JP2001324577A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 時計用のカレンダ修正歯車の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001324577A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144463A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Eiko Seiki Kk | プレス加工方法及び金型 |
| JP2015100798A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | トヨタ紡織株式会社 | プレス加工方法及びプレス加工装置 |
| CN105921594A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | 一种优化设计的小搭边大厚度光洁精冲模具 |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000144505A patent/JP2001324577A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144463A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Eiko Seiki Kk | プレス加工方法及び金型 |
| JP2015100798A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | トヨタ紡織株式会社 | プレス加工方法及びプレス加工装置 |
| US9962754B2 (en) | 2013-11-21 | 2018-05-08 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Pressing method and pressing device for forming punched piece by punching metal plate with die and punch |
| CN105921594A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | 一种优化设计的小搭边大厚度光洁精冲模具 |
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