JP2008532774A - 折曲げ制御用変位部を有するシート材料を形成する方法およびツール処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材料曲げ線変位部の成形型および方法を提供する。
【解決手段】曲げ線に沿っておりまげるための材料シート（４２１）を調製する方法は材料シートの厚さ方向に少なくとも１つの変位部を形成する工程を有しており、この変位部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域（４２８）を有しており、この平らな帯域の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれに隣接して延びており、また、変位部は平らな帯域を材料シートの残部と連結する傾斜された変化帯域（４３２）を有している。形成工程は好ましくはスタンピング方法、パンピング方法（４４３）、ロール成形方法およびエンボッシング方法のうちの１つを使用して達成される。被膜と、シンガードと、折曲げ誘発スリットの間のシートの領域を変位させることとの使用と同様に、この方法を使用して折り曲げるのに適した材料シートも提供される。
【選択図】図２０Ｂ

Description

[関連出願]
本願は、「材料シートの正確折曲げのための方法およびそのためのスリット付きシート」と称せられる２０００年８月１７日に出願された米国特許出願第０９／６４０，２６７号（現在は、米国特許第６，４８１，２５８Ｂ１号）の一部継続である「材料シートの正確折曲げのための方法、スリット付きシートおよび加工方法」と称せられる２００２年９月２６日に出願された米国特許第１０／２５６，８７０号の一部継続である「正確に折られた高強度の耐疲労性構造体をデザインし且つ製造するための技術およびそのためのシート」と称せられる２００３年９月２６日に出願された米国特許出願第１０／６７２，７６６号の一部継続である「折曲げ制御用変位部を有するシート材料およびそれを形成するための方法」と称せられる２００４年３月３日に出願された米国特許出願第１０／７９５，０７７号の一部継続である「折曲げ制御用変位部を有するシート材料およびそれを形成するための方法」と称せられる２００５年３月１４日に出願された米国特許第１１／０８０，２８８号の一部継続である（これらの出願の全体内容は出典を明示することにより本願明細書の開示の一部とされる）。

また、本願は、「折曲げ制御用変位部を有するシート材料を形成する方法およびツール処理装置」と称される２００５年３月１７日に出願された米国特許暫定出願第６０／６８２，０５７号を請求する（この出願の全体内容は出典を明示することにより本願明細書の開示の一部とされる）。

本発明は、一般に、シート材料の正確折曲げに関し、より詳細には、パンチング方法、スタンピング方法、ロール成形方法、エンボッシング方法および同様な方法を使用して折り曲げるためのシート材料を調製をし、次いでシートを３次元構造体へ曲げるまたは折ることに関する。

本方法および装置は前述の関連出願（これらは各々、出典を明示することにより本願明細書の開示の一部とされる）において徹底的に開示されたスリット付けおよび溝付け幾何構造に基づいている。これらの関連出願では、レーザー切込み、水ジェット切込み，スタンピング、パンチング、モールディング、キャスチング、ステレオリソグラフィ、ロール成形、化学フライス削り、ホトエッチングなどを含めて、広く様々なシート材料の折曲げを正確に制御するスリットおよび溝を形成するための幾つかの技術または製造方法が開示されている。曲り部を有するスリット付き幾何構造を加工するためのこれらの方法のうちの幾つかは他のものより高価である。例えば、レーザー切込みは、本来的に、例えば、パンチングまたはスタンピングと比較して追加のコストを伴うが、パンチングおよびスタンピングは比較的重いゲージのシート材料に良く適していないこいとがある。

前述の関連出願の正確折曲げスリット幾何構造は比較的薄いゲージのシート材料から形成される多くの構造体に有利に適用され得る。これらの構造体は、強度または耐疲労性の要件によるよりも、複雑および正確な折曲げパターンの必要性により強制される傾向がある。比較的薄いゲージのシート材料で形成されることができるが、それでも正確および複雑な折曲げを必要とする１つの種類の構造体の例が、コンピュータ、オーディオレシーバ、テレビセット、ＤＶＤプレヤーなどのような電子部品シャシである。

従来の関連米国特許出願第１０／６７２，７６６号に記載のように、その従来の関連出願によりスリット付けされるか或は溝付けされる平らなシートは「ピックアンドプレース」技術を使用して平らなシートに取り付けられる電気部品を有することができる。次いで、シートを折り曲げて包囲体またはハウジングにし、これらの包囲体またはハウジングには、構成部品のすべてをハウジングの内側の所望の位置に空間的に関連付けられる。「ピックアンドプレース」技術は、比較的低い力で折り曲げる技術を使用して平らなシートを正確に寸法決めされた包囲体に折る能力がそうであるように、コストを大いに低減する。このような電子シャシはレーザー切込みまたは水ジェット切込みを使用して形成されることができるが、より低コストのスリット形成または溝形成技術を利用することができれば、かなりの利点がある。かくして、パンチング、スタンピング、ロール成形などのような低コストの加工方法は、関連出願のスリット付き幾何構造が生じることができる正確の利点を失わないなら、比較的薄いゲージの材料について使用するのに非常に有利である。

しかも、パンチング、スタンピング、ロール成形のようなスリット形成技術は本質的にゼロの切口またはスリット幅寸法を有するスリットを生じることができ、他方、レーザーおよび水ジェット切込みは材料を除去し、製品のスリットは測定可能な切口または幅寸法を有する。ゼロ切口のスリットを有するシートはこれらが折り曲げられた後に曲げ線に沿ってより閉鎖されると言う利点を有している。かくして、これらのシートは測定可能な切口寸法を有するシートと同じ位、折曲げ中に広がる傾向がない。これにより、電磁遮蔽、耐腐食性、魅力的な外観または流体密性が必要とされる用途に使用し得るために折り線をシールし且つ閉鎖する保護層を有する被膜に対してゼロ切口のシートを従順にする。

従って、本発明の目的は、コストが比較的低く、且つシート材料を用いる広い範囲の用途に適合可能である、曲げ線に沿って正確に折り曲げるためのシート材料を調製するための方法を提供する。

本発明の更なる目的は、累積的な折曲げ誤差が無い正確な折曲げが可能であり、複雑な折曲げパターンのために適しており、且つ折曲げを行うのに最小の力しか必要としない折曲げのためのシート材料を調製するための低コスト方法を提供することである。

本発明の他の目的は、シールされることができ、流体密であり、耐腐食性であり、或は魅力的な外観を有しているはずである構造体を生じることが可能である低コスト製造方法を使用してスリットまたは溝が形成されている折曲げのための材料シートを提供することである。

本発明の折曲げ可能なシート材料および折曲げ誘発シート形成方法は、添付図面により例示され且つ図示されるように、本発明を実施するための下記の最良の態様により詳細に後述されている他の目的および利点の特徴を有している。

本発明の曲げ線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法は、簡単には、材料シートの厚さ方向に少なくとも１つの変位部を形成する工程を備えており、曲げ線に最も近い変位部の周囲の部分は、折曲げ中、シートの縁-面係合を生じるように構成されて且つ位置決めされた縁部および対向面を設けている。変位部は、好ましくは、ダイ、機械成形型、ナイフまたは化学剤がシート材料にスリットまたはゼロ切口の煎断線または溝を形成するパンチング、スタンピング、ロール成形、エンボッシング、化学フライス削りまたはエッチング方法を使用して形成される。ダイが用いられる場合、曲げ縁に最も近いダイにより生じられる変位部の周囲は、曲げ線に隣接した材料シートの厚さ寸法を通して少なくとも部分的に、しばしば完全に煎断される。より好ましくは、複数の変位部が曲げ線に沿って形成され、交互の変位部が曲げ線の両側に位置決めされる。最も好適な形態では、曲げ線に最も近い周囲は、曲げ線の反対側の変位部間のジョグ距離が本質的にゼロであるように曲げ線に事実上重ねられる。しかしながら、変位部はシートの厚さ寸法の−１ないし＋１倍の範囲にあるジョグ距離を有することができる。また、変位部は対向縁部／面構造体を生じるようにダイセットにより可塑的に変形されてもよい。折曲げ時、材料シートは、曲り部が曲げ線に沿って流体密の連続構造として維持されるように可塑的に変形された変位部に沿って破損したり破壊したりしなくてもよいし、或は煎断されたシートと同様に面および対向縁部をもたらすように破壊してもよい。スリットまたは溝の内側に構成されているタングを変位させることが好ましいが、これらの領域をスリットまたは溝間に長さ方向に変位させることが可能である、それでも、縁-面の正確な曲り部を達成することが可能である。しかも、折曲げ方向は、好ましくは、タングの変位方向であるが、より低い精度が許容されることができるなら、折曲げは反対方向であることができる。

また、曲げ線に沿って折り曲げるための材料シートが提供され、この材料シートは、簡単には、厚さ方向に少なくとも１つの変位部を有するシートよりなり、曲げ線に最も近い変位部の一部は、折曲げ中、周囲の部分の両側に材料シートの縁-面係合を生じるように構成された縁部および対向面をもたらす。より好ましくは、複数の変位部が曲げ線に沿って、或は曲げ線の交互側に位置決めされている。結果的に生じる曲げ部が流体密で、耐腐食性で且つ魅力的であることを更に確保するために、折曲げ前に被覆材料の連続層をシートに設置することができる。材料シートにおける変位部はシートを通って部分的に或はシートを通って完全に延びることができ、シートは最大の精度のために変位部の方向に、或は精度を制御するために斜めの折曲げストラップに頼ることにより反対ほうこうに折曲げられることができる。選択自由としてだが、少し望ましくは、シートは、縁-面折曲げにより達成可能である精度が必要とされない場合、反対方向に折曲げられてもよい。

本発明の１つの態様は、厚さ方向に少なくとも１つの変位部を形成する工程を備えている曲げ線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法に向けられており、変位部は、材料シートと実施的に平行な平らな帯域を有しており、この平らな帯域の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれに隣接して延びている。また、変位部は平らな帯域を材料シートの残部と連結する傾斜された変化帯域を有している。形成工程は、好ましくは、曲げ線に隣接した周囲の部分に縁部を設け、且つ折曲げ中、材料シートの縁-面係合を生じるように構成されて且つ位置決めされた対応する対向面を材料シートに設ける。形成工程は、周囲の前記一部に沿って厚さ寸法を全体的に通って材料シートを煎断してもよい。形成工程はスタンピング方法、パンチング方法、ロール成形方法、煎断ナイフに基づいた方法およびエンボッシング方法のうちの１つを使用して達成されてもよい。

１つの実施形態では、複数の変位部が曲げ線に沿って材料シートに形成されてもよく、各変位部は材料シートの縁-面折曲げのための複数の縁部および対向面を設けるように曲げ線に隣接した周囲部分を持つ平らな帯域を有している。各平らな帯域は曲げ線に実質的に重ねられる周囲部分を有してもよい。形成工程はスタンピング方法、パンチング方法、ロール成形方法、煎断ナイフに基づいた方法およびエンボッシング方法のうちの１つを使用して達成されてもよい。形成工程は複数の変位部の各々を形成するためにタレットプレスを使用して達成されてもよく、タレットプレスは複数の変位部の各々の所望の位置へ材料シートに対して再位置決めされる。形成工程は数が変位部の数に対応する多数のダイユニットを有するモジュールダイセットを使用して達成されてもよい。複数の変位部は異なって寸法決めされてもよく、ダイユニットは同様に異なって寸法決めされていて、数およびサイズが複数の変位部に相補している。

１つの実施形態では、変位部の周囲部分は材料シートの厚さ寸法より小さいジョグ距離を互いから隔てて曲げ線の反対側に位置決めされてもよい。ジョグ距離は材料シートの厚さ寸法の−０.５倍ないし＋０.５倍の範囲にあってもよい。変位部の周囲部分は曲げ線を横切って斜めに延びるように配向された折曲げストラップを構成するように曲げ線の両側に位置決めされてもよい。折曲げストラップは材料の厚さのほぼ２倍ないし５倍であるストラップ幅を有してもよい。

被膜材料の層が変位部の周囲の前記一部を横切って材料シートに付着されてもよい。付着工程は可撓性の被膜材料の連続層を形成してもよい。

好ましくは、平らな帯域は細長く、且つ湾曲端部を有している。湾曲端部の周囲は形状が半円形であってもよい。

更に、この方法は曲げ線に沿って材料シートを折り曲げる工程を有してもよい。折曲げ工程は手で達成されてもよい。

本発明の他の態様は曲げ線に沿って折り曲げるのに適した材料シートに向けられており、このシートは前述の方法のうちの任意の１つにより形成されてもよい。好ましくは、材料シートはその厚さ方向に少なくとも１つの変位部を有しており、この変位部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有しており、変位部の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれにリ音節して延びており、また変位部は平らな帯域を材料シートの残部と連結する傾斜された変化帯域を有している。

例が添付図面に示されている本発明の好適な実施形態を以下に詳細に説明する。本発明を好適な実施形態と関連して説明するが、本発明をこれらの実施形態に限定しようとするものではないことは理解されるであろう。それどころか、本発明は添付の請求項により定められるような本発明の精神および範囲内に含まれ得る変形例、変更例および同等例を包含するものである。

シート材料の正確な折曲げのための本方法および装置は前述の従来の関連出願（これは出典を明示することにより本願明細書の開示の一部とされる）に開示されているスリット付け幾何構造に基づいている。

従来の関連出願と関連して述べたように、シート材料の折曲げを制御し且つ正確に位置決めするスリットを形成する方法としては、パンチング、スタンピング、ロール成形、切削、ホトエッチング、化学切削、オキシアセチレンなどのような方法がある。これらの方法は、より軽い重量またはより薄いゲージの材料に特に良く適しているが、比較的重いゲージのシート材料用の方法を用いることもできる。より厚いまたはより重いゲージの材料は、しばしば、レーザー切込みまたは水ジェット切込み設備を使用してより有利にスリット付けされるか或は溝付けされる。

従来の関連出願に記載のように、シート材料の正確な折曲げのための１つの非常に有利な用途は電子部品シャシと関連している。かかるシャシは、しばしば、電子設備用の最終的なハウジングの内側に多数の部品を３次元配列で位置決めすることを可能にするように非常に複雑である。レーザー切込みおよび水ジェット切込みは共にいくらかより高価であるので、パンチング、スタンピング、ロール成形などのような低コストで高生産の技術を使用して電子設備用のシャシ、および多くの他の低コストのハウジングなどを形成することができることが特に望ましい。従って、本願はこれらの低コストの作成方法を大きな利点で比較的薄いゲージのシート材料に如何に適用することができるかを示す。

図１Ａないし図１Ｃを参照すると、曲げ線２３に隣接し且つそれに沿って位置決めされる複数のスリット２２を有する全体的に２１で示される材料シートが図１Ａに示されている。これらのスリットは曲げ線２３から離れる方に湾曲している端部を有するものとわかり、湾曲されたスリットの端部はそれらの間に折曲げストラップ２４を構成しており、これらのストラップ２４は従来の関連出願第１０／６７２，７６６号に可なり詳細に記載されているように曲げ線２３を横切って斜めに延びている中心線を有している。わかるように、長さ方向に隣接したスリット２２は曲げ線の長さに沿って曲げ線２３の両側に交互に位置決めされており、これは好適な配列であるが、絶対に必要とされるわけではない。

また図１Ａでわかるように、スリット２２は曲げ線２３から横方向にずれた位置に位置決めされるが、これは主として曲げ線の位置を示すために行われた。本発明の最も好適な形態では、軽いゲージの材料が折曲げのために用意されている場合、スリット２２は曲げ線２３に実質的に重ねられる。これはより広い範囲のシート材料の厚さに対する同じダイの使用を容易にするので好適である。

従来の関連した米国特許出願第１０／６７２，７６６号に記載のように、スリット２２間の「ジョグ」距離は曲げ線の両側のスリット間の横方向の距離として定められる。従って、本願における実施形態の最も好適な形態では、ジョグ間隔はゼロに実質的に等しい、すなわち、スリットは、湾曲端部における以外、曲げ線の両側のスリット間に横方向の間隔が無いように曲げ線２３上に正確に位置決めされる。従来の関連出願に示されるように、曲げ線２３に対してスリット２３間のジョグ距離は好ましくはシート２１の厚さ寸法未満である。明らかに、ゼロのジョグ距離はその要件を満たしている。

更に、シート２１の右側端部のところのスリット２２ａ、２２ｂについてわかるように、負のジョグ距離を用いることもできる。わかるように、スリット２２ａはスリット２２ｂと同様に、曲げ線２３を横切って延びている。これは本発明の教示内で許容可能であり、正確な制御折曲げのために望まれる曲げ線２３に沿って縁-面折曲げを生じる。電子設備シャシに代表的に用いられるより薄いゲージの材料では、スリット２２間のジョグ距離は好ましくはシート２１の厚さ寸法ｔ（図１Ｂ）の約−０.５ないし約＋０.５倍の範囲にある。スリット間のジョグ距離が材料シートの厚さの約−０.５倍を超えてますます負になると、シートが、スリットの縁部間に位置決めされる単一の曲げ線ではなく、２つの曲げ線に沿って曲る傾向があり、それらの曲り部はスリットの縁部に位置決めされる。例えば、シートの厚さの約０.８倍では、２つの曲げ線現象が０.０６０のシート金属に生じるものとわかった。

ゼロの切口寸法を有するスリット２２で負のジョグ距離を用いる場合、スリットは９０度の曲げ後でもその長さに沿って比較的閉じられたままである。例えばレーザー切込みによりスリットに切口が形成され、負のジョグ距離が用いられるなら、スリットの両側の材料が例えば９０度までの折曲げ時に分離するか、或は距離を隔てる傾向がある。しかしながら、これは用途に応じて全く許容可能であることができる。

如何に可なり詳細に述べるように、シート２１にスリットをパンチングまたはスタンピング形成する最も好適な方法はシートを煎断するダイによって、取付けられたスラグのタングまたは包囲領域をシートの厚さ方向に変位させることである。しかしながら、例えば、シートの一部を変位させるダイではなく、ナイフを使用することによりシートの変位の無い煎断線またはスリットとしてスリット２２を形成することができることは従来の関連出願から理解されるであろう。ナイフでシートにスリット付けするのではなく、シートに変位部を形成することの利点のうちの１つはスリット２２の両側における材料の縁-面摺動が減少されるか、或は必要とされないと言う点である。また、シートの変位部は、折曲げ中に各縁部および面が右方向に移動することを確保することにより必要とされる折曲げ力を減少させる。

好適な形態では、スリット２２は、曲げ線２３に最も近い変位部の周囲の一部が折曲げ中に周囲の両側に材料シートの縁-面係合を生じるように構成され且つ位置決めされた縁部２６および対向面２７を設けるように、厚さ方向における変位により形成される。図１Ｂに示されるように、Ｄ字形のタング２８が下方に変位されて面２７を設け、シート２１が折り曲げられるときに、スリット２２のタング２８との反対側における縁部に下側コーナー２６がこの面２７に係合する。図１Ｂおよび図１Ｃに最も良く示されるように、スリット周の一部が曲げ線２３の平面に重ねられる。図１Ｂのページに中への次のスリットは縁部２６ａが係合する面２７ａを設けるように下方に変位された同様のＤ字形のタング２８ａを有している。

シート２１が例えば９０度だけ折り曲げられると、縁部２６、２６ａが面におけるほぼ中間点のところで回動して面２７、２７ａに係合する。折曲げが続くと、曲げ部は曲げ線２３上に位置決めされた対向支点として作用する（これは４５度だけ回転したことが図１Ｃでわかる）。かくして、折曲げが始まるのとほとんどすぐに、縁部２６、２６ａは回転されて面２７、２７ａと係合し、その結果、折曲げが曲げ線２３のまわりに生じるように非常に正確に制御される。斜めに配向された折曲げストラップ２４は、折曲げ中に縁部２６、２６ａを面２７、２７ａに引き付け、且つそれを維持して支点を対向面と接触状態に維持する。縁-面係合は従来の関連出願に更に詳細に述べられている。

図１Ａおよび図１Ｂにおける図示は、縁-面接触がより明確に示すことができるように厚さが大いに拡大されている。しかしながら、タング２８が厚さ寸法でたった０.０７６２ｃｍ（０.０３０インチ）だけ下方に変位された状態でシート２１が比較的薄く、例えば、０.１５２ｃｍ（０.０６０インチ）であることができることは理解されるであろう。しかしながら、これらの寸法は、薄いシート材料において端部材料の変位があまり大きくないことを示す以外、明らかに重要ではない。

図１Ｃからわかるように、縁部２６、２６ａは面２７、２７ａとぴったり係合するようにストラップ２４により保持される傾向がある。かくして、スリット２２のところでも、曲げ線に最も近いスリットの周囲の両側のシート材料はスリットの長さにわたって互いに接触状態にある。これは、例えば、電磁遮蔽が必要とされるような用途、または流体が収容される必要がある用途にも折曲げシートを使用することができる傾向がある。しかしながら、流体密の折曲げを更に確保するために、連続した好ましくは可撓性の被覆材がスリット２２の領域を横切ってシートに付着されるか或は接合されることが好適である。本発明のこの実施の形態は図１Ｂおよび図１Ｃに対応する図１Ｄおよび図１Ｅでわかる。可撓性のシーラントまたは被膜２９の連続層がスリットを横切ってシート２１の下方に向いた表面に蒸着されるか、付着さるか、或は接合されたことがわかる。これは、最も好ましくは、図１Ｄに示されるように、シート２１が実質的に平らだが煎断された状態にある間に達成される。図１Ｅｎｏ位置への折曲げ時、被膜２９は面２７、２７ａ間および材料シートの下側で押し潰されるか或は圧縮される傾向がある。エポキシおよびペイントのようなほとんどの保護被膜は破損なしにシートに圧縮および折曲げを受入れるように十分に可撓性であり且つ圧縮可能である。かくして、被膜２９は流体密である連続表面が存在することを確保する。明らかに、図１Ｅの折曲げシートに塗料を簡単に噴霧ことも本発明の範囲内で可能であるが、多くの用途では、パンチング、スタンピングまたはロール成形されたシートに被膜２９を付けることはより好適である。何故なら、曲げ線２３は折曲げ後に被覆し難い複雑な内部位置にあることがあり得るからである。

可撓性密封被膜によるシートの両側の全被覆が望まれる場合、一般に、図２Ａないし図２Ｃに示されるように、折曲げられたＤ字形タング２８の具体例においてシートの両側に可撓性の被膜２９を付ける。はっきりわかるように、折曲げられたタング３６は縁部３８のまわりにシートに対して回転する。これにより、シートの下面または下方に向いた表面上の被膜が図１Ｄおよび図１Ｅにおいて述べたように、タブの端部（３７）の下に圧縮される間、被膜をそのままにし、且つシートの頂面または上方に向いた表面上で連続したままにする。

当業者には明らかであるように、図１Ａないし図１Ｄの変位部または端部２８はパンチング、スタンピング、エンボッシングおよびロール成形方法により容易に形成されることができる。周囲の一部が対向された縁部および面における曲がり制御スリット２２を形成するタング２８をパンチング成形するために１組のダイを使用することができる。図面に示されるように、仮想線３１は、はっきり構成された肩部ではないが、端部２８がシートの頂面に達するが、下方に変位されなかった個所である。図１Ａないし図１Ｃは、上面がシートの厚さ寸法の約２分の１まで下方に変位され、それにより縁部の下半部上のダイが切り離して面２７、２７ａを完成するようにパンチングダイにより本質的に半煎断されたタングまたは変位部２８を示している。

図２Ａないし図２Ｃにおいて、方法は同じであり、パンチングまたはロール成形装置のみがシートの全厚ｔだけ変位部またはタング３６を煎断した。かくして、そのとき、変位部またはタング３６の周囲の面３７が、その上縁部がスリット２２の反対側の縁部３８に位置決めされるまで変位される。これは、図２Ｃに示されるように、折曲げ中に面３７のコーナーとの縁部３８における点-点接触を生じる傾向がある。それにもかかわらず、面３８の縁部上の縁支点３８は、曲げ線２３に沿った斜めの折曲げストラップ２４の対向引張りとともに折曲げ位置を正確に制御する。

図３Ａないし図３Ｃにおいて、シート２１は、変位部またはタング４１の面４２が材料シートの下面４３より下であるように、パンチング中に煎断された。従って、図３Ｃでえ最も良くわかるように、縁部４４は反対側の面４１と係合されていなく、折曲げ中に面４２に係合しない。その代わり、曲げ線２３に対する曲り部の位置の制御が反対側の斜めに延びている折曲げストラップ２４により達成される。材料シートの曲り部の位置決めを制御するための折曲げストラップ２４を使用は折曲げ中のスリットの周囲の両側の縁-面係合により達成されることができるより正確ではない。それにもかかわらず、ななめの折曲げストラップ２４は、低い折曲げ力を必要とする正確な曲り部を合理的に生じることができる、折曲げストラップは折曲げ中に過剰に捩れたり、応力付加したりしない。従って、結果的な製品の寸法要件に関してより公差がない用途では、図３Ｂの位置までのタング４１の過剰変位を用いることができる。なお、変位部またはタング４１を図３Ｂの位置までの漸次煎断し、次いでタング４１を第２ダイステーションのところで図２Ｂまたは図１Ｂの位置まで上方に変位させるために、数組のダイを使用することができる。例えば、下方に変位されたタングが完全に煎断されたが、それでも縁部が折曲げ時に対向面に係合するように再位置決めされることが確かであることが望まれるか、或は必要であるなら、２ステーション作動が行われる。

図４Ａないし図Ｄの実施の形態では、図２Ａないし図２Ｃのタングの全煎断に対応する全煎断された変位部またはタング５１が示されている。しかしながら、図４Ａないし図４Ｄでは、タング５１には、下方に変形された中央の補強部分５２が形成されている。これは曲げ線２３に位置決めされたコーナーまたは個所における下縁部と面２７との係合に対処している。タング５１の更に下方に変位された中央部分が、折曲げについて、シートが制限されるようにしている。

図５Ａないし図５Ｄを参照すると、煎断ではなく、可塑変形により縁部および対向面を設けるためのシート材料の変位が示されている。シート２１は、下方の変位の結果、シートの領域６２の可塑変位が生じるように、代表的には鋭い縁部を備えていないスタンピングまたはロール成形ダイにより６１のところで下方に変位されている。折曲げ時に、折曲げストラップ２４は再び張力付与されるか或は折曲げられ、それにより、領域６２が煎断または破損なしに変形するように曲げ線２３の両側でシートを引っ張る。実際には、曲げ部の位置を正確に制御するように変位部６１の端部における仮想面が曲げ線２３上の仮想縁部６３に係合する。この方法は展性のあるシート材料に最も適しており、そして流体密曲げ部が生じると言う利点を有している。

図５Ｄには、仮想面が実際の面になるように面６４のところに破損または破壊が生じる変更例が示されている。正確な折曲げに関しては、破損部６４が生じるかどうかは問題ではなく、縁部６３が端部６１の下方変位の端部のところの実際の面６４または仮想の面から曲り離れる。

図６Ａないし図６Ｃおよび図７Ａないし図７Ｃでは、変位部は、閉鎖周囲を有しているか、或は曲げ線２３にいずれかの側に下方に変位されている材料のスラグとして形成されている。図示の容易のために、複数のこれらのスラグ型変位部が示されていないが、これらの変位部は、好ましくは、曲げ線に最も近い周側曲げ船２３と重ねられた関係で位置決めされた状態で図１Ａにしめされるように位置決めされることが理解されるであろう。このような長円形の変位部またはスラグはパンチング、スタンピング、ロール成形および同様な高生産の低コスト加工方法に容易に受け易い。スラグは、斜めのストラップおよび縁-面係合を生じる「Ｄ字」形状または非一様な形状を含めて、種々の形状をとってもよい。

図６Ａでは、シート２２には、図６Ｂおよび図６Ｃに示されるように曲げ線２３に最も近い周囲の一部が下方に変位されている長円形の変位部７１が形成されている。この下方変位または変位部７１に煎断により、周囲２２を横切る下縁部２６が圧接する面２７を生じる。シートが折曲げられると、面２７は図６Ｃに示される位置まで面２６のまわりに回動し、長さ方向に隣接した長円形変位部７１の端部間の斜めのストラップ２４は、タング２８間のストラップ２４について以上で説明したように折り曲げられている。これは変位部７１の半煎断であるので、結果は、煎断される変位部７１の周囲の遠い側面７２がある以外、図１Ａないし図１Ｃで達成されたものと本質的に同じである。図６Ｂからわかるように、遠い側面７２は曲げ線２３上の正確な曲げ位置のために縁部２６の回動中に面２７を支持するようにシートに打ち抜かれた長円形孔にある。

図７Ａないし図７Ｃは図６Ａないし図６Ｃと同様であり、曲げ線２３上の長円形変位部またはスラグの周囲の一部のみ、つまり、曲り制御スリット２２がシートの全厚だけ煎断されており、他方、遠い周囲側面８２は半煎断されただけである。従って、縁部２６は図２Ａないし図２Ｃに示されるものと同様にして面２７の上側コーナー上で回動する。

図示していないが、長円形変位部またはスラグ７１、８１もまた、シートに沿って長円形の穴を残すようにシート２１から完全にパンチングまたはスタンピング成形されることができる。このような穴はそれらの各々の両側に反対方向に斜めに切られた斜めに延びている折曲げストラップ２４を構成する。これらの折曲げストラップは曲げ線２３を横切って延びており、また曲げ線２３に沿って折曲げを生じるが、スラグ面２７が消失されているので、縁-面係合が無い。

図８ないし図１１には、本発明のパンチングまたはスタンピング成形されたシートの２つの別の具体例が示されており、これらの具体例では、「シンガード」が折り曲げられたシートのコーナーに加えられている。従来の関連した米国特許出願第１０／６７２，７６６号では、滑らかなコーナー表面を設けるように曲げ線上のコーナー覆い体の使用が述べられている。このような覆い体は、本明細書および従来の関連出願において「シンガード」と称せられ、図８ないし図１１はシンガードを折り曲げられたシートのコーナーに固着することができる方法の２つの具体例を示している。

図８では、材料シート２１が直角に折り曲げられている。シート２１は図２Ａないし図２Ｃと関連して示されたように構成された複数のタング変位部２８を有している。かかる変位部の面２７の上側コーナーはタング変位部２８の周囲の他方の側の縁部２６と縁-面係合している。複数の外方に延びている固着タブ９１がシート２１にパンチング成形されており、これらの固着タブ９１は折曲げられた構造体のコーナーのまわりに折り線２３を横切ってシンガード９２を結合するために使用される。図８および図９に示される実施形態では、シンガード９２はタブ９１を受入れるように寸法決めされたキャビティ９４を有しており、このキャビティは、好ましくは、タブ９１上の内向きの肩部９８と係合する外向きの肩部９７に通じるテーパー状の入口表面９６を有している。従って、シンガード９２はタブ９１の上方に簡単に位置決めされ、次いで折り曲げられたシート２１に向けて押されて肩部９７をタブの内向き表面９８の背後にスナップ嵌めし、それによりシンガードを折り曲げられた構造体の中心に固着することができる。変更例として、シンガードはコーナーに沿って適所に摺動されてもよい。

図１０および図１１では、開口部１０１がシート材料２１に周期的に設けられており、テーパー状および首付きの突出部１０４を有するシンガード１０３が設けられている。突出部１０４は、外向きの内方肩部１０６が折り曲げられたシート２１の内向きの表面の背後にスナップ嵌めするように開口部１０１に押し通される。また、変位部またはタング２８は図２Ａないし図２Ｃと関連して示されたように構成されている。

この出願および従来の関連出願に記載のスリットまたは変位幾何構造体の重要な特徴のうちの１つは材料シートの折曲げが比較的小さい力を必要とすると言う点である。折曲げストラップ２４は好ましくは曲げ線に沿って材料の大部分未満よりなり、これらのストラップはシート材料の折曲げ中に捩られ且つ折り曲げられる。曲げ線の両側のシートの縁部２６および面２７と長いレバーアームとの間の支点により、比較的低い力によるシートの折曲げを非常に簡単にする。例えば、シートの縁部をスロットまたは溝に設置し、次いで手で力を反対側の縁部に加えてシート容易に折り曲げることが可能である。シート材料を電子シャシ用に折り曲げるほとんどの場合、シートを手で折曲げることができる。しかしながら、例えば、漸進ダイ組立体において自動機械実施式方法で折曲げを行うことができることが最も好適であり、この漸進ダイ組立体では、シートが曲げ線に沿って変位部を形成することにより第１ステーションで折曲げのために用意され、その後、シートが他のステーションへ移動されて比較的低い力での折曲げ装置により折り曲げられる。

図１２Ａないし図１２Ｃは固定成形型プレート１１０が上記のようにして折り曲げるために用意されたシートを支持する機械的折曲げ装置を示している。折曲げシリンダ１１１が矢印１１３により示されるような下方変位のために移動可能なリンケージまたはアーム１１２に取付けられている。シリンダ１１１が降下されたシート２１に当てられると、シリンダにおけるノッチ１１６の縁部１１４がシート２１に係合し、そしてシリンダおよびリンケージを時計方向に回転させ始める。リンケージ１１２が下方に移動し続けると、シリンダ１１１は図１２Ｃに示されるように形成するように位置２１まで回転し続ける。変更例として、成形型プレート１１は移動可能であることができ、或は成形型プレート１１０およびシリンダ１１１は移動可能であることができる。

図１３Ａおよび図１３Ｂに示される別の方法では、成形型プレート１１０がその縁部１２２の上方に位置決めされた空気圧式ブラッダー１２１を有している。ブラッダー１２１は、これが図１３Ｂに示される状態まで膨らまされると、シート２１の未支持部分に係合し、そしてシートを図１３Ｂに示される折曲げ位置まで押し下げる。図１３Ｂの折曲げを行うのに必要とされる低い折曲げ力は空気圧式折曲げ装置の使用を容易に許容する。

本発明のシートを折り曲げるために使用するのに適した他の折曲げ設備は、プレスブレーキ、ロボット装置および他の適当な手段を有している。

図１４Ａないし図１４Ｄおよび図１５Ａないし図１５Ｄにおいて、従来の関連出願の幾何構造体を使用してシートに溝の切削、化学的削りまたはホトエッチングの使用を説明する。図１４Ａでは、シート２１には、変位部または煎断線２２と関連して以上で教示されたように曲げ線２２３に沿って複数の溝２２２が形成される。好適な形態では、溝２２２の縁部２２６が曲げ線２１２３の平面に落下するか、或は曲げ線２１２３の平面に対して実質的に重なられる。溝２２２は曲げ線２２３の両側で交互になっており、長さ方向に隣接した溝２２２間には折曲げストラップ２２４があり、これらのストラップ２２４は曲げ線２２３を横切って斜めに延びていることがわかる。

図１４Ｃでは、シート２２１は図１４Ｃにおけるページから或は溝２２２に向けて折り曲げられた。結果は正確な折曲げを生じるように実際の支点の縁-面係合ではないが、その代わり、折曲げは、実質的に曲げ線２２３に沿って折曲げを生じる斜めの折曲げストラップ２２４に対する等しい張力により引き起こされる。溝に向かう折曲げの正確さは縁-面折曲げで達成されるのと同じ位全く良好ではないが、この正確さは、例えば、科学的にエッチングされた折り畳み平面構造体および／または電子シャシ構成部品と関連して多くの用途では全く許容可能である。

これに関して、図１Ａないし図７Ｃに示される本発明の実施の形態が、すべて、折曲げのためのシートの調製中にシートに形成されたタングまたはスラグの変位の方向に折り曲げられたものとして示されていることは注意すべきである。しかしながら、これらの同じ実施形態は上方に、すなわち、シートのスリット付け中、タングまたはスラグの変位方向と反対に折曲げられることもできる。かかる逆の折曲げによれば、折曲げストラップ２４が縁-面係合ではなく折曲げの正確さを制御するが、これらのストラップは曲げ線２３に沿った合理的に正確な曲り部を与える。

図１５Ａないし図１５Ｄのシート２２１は溝付けにより折曲げのために調整されており、溝は各端部に応力除去ランドまたは領域２２８を有している。また、溝２２２ａはシートの全厚を通らなく、そして曲げ線２２３ａに対して斜めである折曲げストラップを構成する。また、シートは溝から離れる方向ではなく、溝の中へ折り曲げられており、ストラップ２２４ａは曲げ線２２３ａに沿った曲げ部の位置を制御するために使用される。

図１６Ａないし図１６Ｆを参照すると、スリットにより構成されたタングまたはスラグではなく、曲げ線の同じ側の長さ方向に隣接した弧状スリット間の材料が変位される本発明の実施形態が示されている。図１６Ａには、曲げ線３２３の交互側に位置決めされた複数のスリット３２２を有する材料シート３２１が示されている。斜めに延びている折曲げストラップ３２４は設けられており、弧状スリット３２２の各側において、スリット３２２はタング３２８および中間領域３３０を構成している。

しかしながら、前述の実施形態と違って、Ｄ字形タング３２８が変位されないが、シート３２１の平面内のままである。その代わり、図１６Ｅで最も良くわかるように、曲げ線３２３の同じ側のタング３２８に長さ方向に隣接した或はこれらのタング３２８間の材料または領域３３０が上方に変位される。かくして、パンチング、ロール成形、エンボッシング、スタンピングなどの間、スリット３２２および面３２７を生じる煎断は、領域３３０がシート３２１の平面から上方に変位される上方煎断である。上方に変位された領域３３０の下側コーナーまたは縁部３２６は面３２７のコーナーに圧接する。シートが図１６Ｆの位置まで折り曲げられると、縁部３２６は面３２７を下って摺動し、そして折曲げストラップ３２４を回転された曲げ線または平面のまわりに正確に折り曲げる。その結果生じた折曲げ済みシートもまた図１６Ｃおよび図６Ｄに示されているが、これらのシートは図１６Ｆに対して９０度だけ回転されている。

他の実施形態と関連して前述したように、図１６Ａないし図１６Ｆの実施形態は、煎断されたスリット３２２が従来の関連出願による幾何構造を有する変位方法を用いている。パンチング、スタンピング、ロール成形などのような低コスト加工技術を使用して、低力による正確な折曲げのためのシートの調製が達成されることができる。

図１７に示される１つの実施形態では、変位部４２０が、前述のスリット、タングおよび変位部と同様な方法で材料シート４２１に形成される。この実施形態では、これらの変位部は変更タング４２８を有しており、このタング４２８は平らな帯域４３１および変化帯域４３２を有している。図１８Ａで最もはっきりわかるように、平らな帯域はシート４２１の全体平面と実質的に平行であり、変化帯域は角度をなして延びていて、平らな帯域をシートの残部と連結している。

好適な形態では、変位部４２０は、曲げ線４２３に最も近い変位部の周囲の一部が縁部４２６をなすように、材料の厚さの方向における変位により形成されている。また、この変位方法は、折曲げ中に縁部との縁-面係合を生じるように構成され且つ位置決めされた対応する対向面４２７を形成する。図１７に示されるように、変位部４２０は実質的に半円形の端部を持つ細長いタング４２８を有している。図示の実施形態では、タング４２８の端部は実質的に半円形であるが、端部の実際の幾何形状は変化してもよいことはわかるであろう。例えば、多数の半径を有する曲線が使用されてもよく、長円形、楕円形、法物面形および／または他の適当な湾曲形状もまた使用されてもよい。

図１８Ａに示されるように、細長いタングが下方に変位されて面４２７を設けており、シート４２１が曲げ線４２３に沿って折り曲げられると、タング４２８の下側コーナーまたは縁部４２６がこの面４２７に係合する。図１７および図１８Ａに最も良く示されているように、スリットの周囲の一部が曲げ線４２３の平面に重ねられている。しかしながら、スリットの周囲のこの一部が如何に論述するように曲げ線から適当なジョグ距離を置いて位置決めされてもよいことはわかるであろう。

図１８Ａにおけるページの中への次のスリットは、縁部４２６ａが係合する面４２７ａを設けるように下方に変位された同様な細長いタング４２８ａを有している。

好ましくは、このタングはシートの厚さのほぼ６０ないし１００％、最も好ましくはシートの厚さのほぼ８０％である距離だけ下方に変位されている。かかる構成は、面の中間点の下方である、好ましくは、シート４２１の外面から離れる方向のシート材料の厚さのほぼ６０ないし１１０％（例えば、図１８Ａに示されるようにシート４２１の頂面から離れる方向のシート材料のほぼ６０ないし１１０％）、より好ましくは６０ないし１００％、最も好ましくは、シート４２１の外面から離れる方向のシート材料の厚さのほぼ８０％である個所に位置決めされている縁部４２６、４２６ａと面４２７、４２７ａとの係合点を設けている。シートの外面が、内側コーナーを形成する表面とは対照的に、外側コーナーを形成する曲げ線に隣接しているシート４２１の表面を指していることはわかるであろう。

シート４２１が例えば９０度だけ折り曲げられると、縁部４２６、４２６ａが面４２７、４２７ａのまわりに回動して面４２７、４２７ａにそれらの中間点の下方で係合する。しかしながら、係合点が面の中間点のところであってもよいし或はその下方であってもよく、好ましくは、シートの外面から離れる方向のほぼ６０ないし１００％、好ましくは６０ないし１００％隔てられている点、より好ましくは、外面から約８０％のところであってもよい。折曲げが続くと、各変位部の係合点は曲げ線４２３上に位置決めされる対向支点として作用する。かくして、折曲げが始まるのとほとんど同時に、縁部４２６，４２６ａが回転されて面４２７、４２７ａと係合し、その結果、折曲げが曲げ線４２３のまわりに起こるように非常に正確に制御される。折曲げ中、折曲げストラップ４２４が縁部４２６、４２６ａを面４２７、４２７に引き付け且つそれらを維持して支点を対向面との接触状態に維持する。

また、細長いタングがシートに対するそれらの位置を変更するように更に作用されてもよいことはわかるであろう。例えば、細長いタングは「平坦に裏当て」されてもよく、その場合、タングは、図１８Ｂに示されるように、これを部分的に或は全体的に、変位中に生じられたキャビティの中へ押し戻すように平らなパンチ成形型で叩かれる。平坦化裏当ては、１つまたはそれ以上の面の上方、或は全曲げ線に沿って面一に着座されてシート材料をそれ自身に折り返して縁取りされたシート縁部またはボーダーを生じるフランジを有するように局部的であることができる。

前述の場合のように、図１８および図１９における図は縁-面接触がよりはっきり示されることができるように厚さが大いに拡大されている。しかしながら、シート４２１が比較的薄く、例えば、０.１５２ｃｍ（０.０６０インチ）であることができ、その場合、タングが好ましくはほぼ０.０７６２ｃｍ（０.０３０インチ）ないし０.１７７ｃｍ（０.０７０インチ）の範囲内の厚さ寸法で下方に変位されてもよいことは理解されるであろう。

図１９からわかるように、縁部４２６、４２６ａはストラップ４２４により面４２７、４２７ａとの係合状態に保持される傾向がある。かくして、変位部４２０のところでも、曲げ線に最も近いスリットの周囲の両側のシート材料は変位部の長さにわたって互いに接触している。かかる接触は、面４２７、４２７との縁部４２６、４２６ａの係合が曲げ線の長さに沿って一様であるとき、折曲げ対称を促進する。

細長い変位部の構成はより広い範囲のストラップの幅Ｗおよびジョグ距離、すなわち、前述のようにスリット間の距離に対処している。例えば、細長い変位部の構成は、シートの厚さｔのほぼ２ないし５倍であるストラップの幅、およびほぼ−１０％ないし１０％のジョグについて使用されてもよく、そして非常に一貫した折り量を生じる。かかる構成によれば、変位部とともに曲げ線を存在させるのに使用される幾何形状のより大きい公差を許容し、それにより種々の長さのシートにより容易に対処し、且つ曲げ線に或いはしれに隣接して位置することがある障害物に対処することができる。例えば、材料シートが曲げ線に沿って位置決めされた凹部または孔を有するなら、隣接した変位部間の間隔および／または変位部のジョグ距離はこのような障害物に対処するためにより容易に変化されてもよい。或る用途では、１０％より大きいジョグが適切な折り精度を生じることはわかるであろう。また、細長い変位部の構成は、ストラップの軸線のまわりのストラップの捩れ量を減少させ、且つ曲げ線のまわりのストラップの折曲げを促進する。ストラップの捩れが減少されると、ストラップの幅はさほど重大ではなく、それにより、以下の図２４についてより詳細に論述するように、変化する幅のストラップが同じ折り線に沿って使用されてもよい。

純粋な折曲げを促進し且つストラップの捩れを最小にする場合、細長い変位部の構成は曲げ線に沿った折曲げを開始して完成するのに必要とされるより低い力を容易にし得る。面４２７、４２７ａとの縁部４２６、４２６ａの係合は折曲げの開始時に始まり、そしてストラップの捩れが制限されるので、折曲げ工程中に発生される塑性変形および材料の歪の全量が減少され、それにより折曲げ力を減少させることができる。例えば、図１８および図１９に示されるシート４２１の折曲げは、生じる最小のストラップの捩れに起因してより少ない材料の歪および可塑変形を生じる。

更に、シート４２１の細長い構成および折曲げ中に発生される減少された組成変形および材料の歪が被膜の付着を促進する。前述のように、図１８Ａに示されるように、シートが実質的に平らであるが煎断された状態にある間、可撓性のシーラントまたは皮膜（例えば、図１Ｄおよび図１Ｅ参照）をシートに付けることができる。図１９の位置まで折り曲げると、折曲げ中に被膜が受ける圧壊または圧縮の量は、塑性変形および材料の歪の減少に相応して減少され、かくして折曲げ中に良好に付着する。かくして、シート４２１は平らな状態に塗装され（例えば、図１８Ａ参照）、そしてペイントの質を失うことなしに折り曲げられ得る。更に、折曲げ中に新たな表面が発生されなく、すなわち、折曲げに先立ってすでに露出された表面が無い場合、材料が折り曲げられるときに現れる未塗装表面が無い。

細長い変位部４２０は、パンチング、スタンピング、エンボッシング、ロール成形方法などにより容易に形成されることができる。細長い変位部４２０の構成もまた、図２０Ａないし図２０Ｃに概略的に示されるように、タレットパンチング手段による、ならびに他のソフト成形手段による加工に良く適している。ソフト成形手段が（高生産ハード成形手段を使用した高量生産とは対照的に）低量生産（例えば、原型加工）および中間量生産に役立つことはわかるであろう。図２０Ｂに示されるように、タレットパンチ組立体４４０は、凹部４４２を有するダイボディ４４１と、ダイパンチ４４３と、従来の方法でユニットとして移動するように構成されてもよいダイエジェクタ４４４とを有している。特に、このタレットパンチ組立体は、細長い変位部４２０の所望の位置にあるシート４２１の下にダイボディ４４１が位置決めされ、且つダイパンチ４４３がこのシートの上方に位置決めされるように、シート４２１に対して位置決めされてもよい。ダイボディ４４１がシート４２１の底面に位置決めされると、ダイパンチ４４３はシート４２１の頂面に衝突してタングを凹部４４２の中へ下方に変位させる。ダイボディが必ずしも凹部を有するとは限らないことはわかるであろう。ダイボディは積極的な形態を有することができ、この場合、変位部は打ち抜かれることができる。

ダイパンチ４４３の構成および寸法は平らな帯域４３１の所望の形状に概ね一致し、ダイボディ４４１および凹部４４２の構成および寸法は変化帯域４３１の所望の形状に概ね一致する。ダイパンチ４４３の右側とダイボディ４４１との間の密な公差により、タング４２８を曲げ線４２３に沿って煎断し、大パンチの左側との増大公差は変化帯域４３２の非煎断変位を考慮してのものである。選択自由として、タング４２８をダイボディ４４２から取出すためにダイエジェクタ４４４を使用してもよい。ダイエジェクタが、或る場合に必要であるだけであり、例えば、より薄いシート材料の場合、より厚い材料にも同様に利用されてもよいことはわかるであろう。更に、材料がパンチの積極的な形態から抜き出されるストリッピングのような他の周知な手段もまた使用されてもよい。両方の場合、かかる取出しはソフト成形およびハード成形用途の両方において行われることができる。

細長い変位部４２０が形成されると、タレットパンチ組立体４４０をシート４２１に対して再位置決めし、この方法を繰り返して細長い変位部４２１ａおよび／または次の細長い変位部を形成することができる。変更例として、種々の細長い変位部を形成するために、必要に応じて、シート４２１をタレットパンチ組立体に対して再位置決めしてもよい。

シートに対するタレットパンチ組立体の位置を従来の手段により制御してもよいことはわかるであろう。例えば、１つまたはそれ以上のタレットパンチ組立体の位置を制御するためにコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）を使用してもよい。特に、単一のタレットパンチ組立体は、シート４２１に対して再位置決めされて第１の細長い変位部（例えば、４２０）を形成することができ、そして１８０°回転されて第２の細長い変位部（例えば４２０ａ）などを形成することができる。

図２１Ａに示される他の実施形態では、細長い変位部形成用表面の所定構成を有していて、多数の細長い変位部（例えば、４２０、４２０ａなど）を同時にスタンピングまたはパンチング成形するダイセット４５０が設けられてもよい。ダイセット４５０は、幾つかの細長い変位部を同時に形成するために一致して移動する相補組のダイパンチ４５３に対応する複数の凹部４５２を有するダイボディ４５１を有してもよい。

図２１Ｂは、各々のサイズおよび形状が所望の細長い変位部に対応する複数のモジュールダイユニットで構成されている以外、図２１Ａに示されるものと同様な他のダイセットを示している。１つ、２つ、３つまたはそれ以上のダイユニットを使用して対応する数の細長い変位部を形成してもよい。モジュールユニットは任意の適当な手段により互いに連結されてもよい。幾つかの態様では、これらのモジュールユニットは、複数のモジュールユニットが任意の所望数の細長い変位部４２０、４２０ａなどを形成するように構成されてよいという点で従来の植字に類似している。

図２２Ａおよび図２２Ｂを参照すると、特定の材料シートのために必要とされる細長い変位部の構成は材料シートの幾何構造および構成に応じて変化してもよい。わかるように、整形コストを低減するために、そうでなければデザイン法を簡単化するために、細長い変位部のサイズを「標準化する」際に幾つかの利点がある。例えば、細長い変位部は特定の厚さ、材料の特定の種類および／または他のパラメータのシート材料について１つ、２つ、３つまたはそれ以上の「標準」サイズに標準化されてもよい。

図２２Ａに示されるように、第１長さ（例えば、ほぼ３.５５ｃｍ（１.４インチ））の長さを有する細長い変位部５２０、５２０ａが、第２のもっと短い長さ（例えば、ほぼ１.７７８ｃｍ（０.７インチ）の細長い変位部５３０との組合せで使用される。異なる長さの細長い変位部の使用によれば、デザイン者はストラップの幅が好適な範囲（例えば、シート５２０の厚さのほぼ２ないし５倍）内に入ることを確保する。

図２２Ａの実施形態では、末端打抜き部または変位部が無く、すなわち、シート５２１の縁部まで延びている変位部が無い。このような無末端打抜き部構成は、隣接したシートをスタンピング成形するために隙間を設けることについて心配する必要がなく、且つ末端ストラップのための短いスマイル構成の必要がないと言う点で有利である。

前述のように、本発明の細長い変位部の構成によれば、より広い範囲のストラップの長さを使用することができる。この実施形態では、細長い変位部の数およびサイズは、細長い変位部５３０、５２０、５２０ａ、５３０ａ間のストラップの幅がすべて材料の厚さのほぼ２ないし５倍の好適な範囲内に留まるように選択された。対照的に、図２２Ｂのシート６２１はシートの末端縁部まで延びている末端打抜き部または変位部６３０、６３０を有している。しかしながら、再び、細長い変位部のサイズおよび数は、細長い変位部６３０、６２０、６２０ａ、６３０ａ間のストラップの幅がストラップの幅の好適な範囲内に留まるように選択された。

異なる長さの細長い変位部を形成するために、対応する長さのダイセットが設けられてもよい。例えば、モジュールダイセットの場合、図２２Ａに示されるシート５２１の細長い変位部の構成を形成するために、図２３Ａに示されるように、長いダイユニット４６０が中間のダイユニット４６１との組合せで使用されてもよい。同様に、図２２Ｂに示されるシート６２１の構成を形成するために、図２３Ｂに示されるように、長いダイユニット４６０が短いダイユニット４６２との組合せで使用されてもよい。

更に、広く様々な細長い変位部の構成を設けるために、長い、中間および短いダイユニットの種々の組合せが使用されてもよいことはわかるであろう。例えば、図２４に示されるように、長いダイユニット４６０が中間および短いダイユニット４６１、４６２との組合せで使用される。この実施形態では、曲げ線に沿ってストラップの幅の更なる調整を行うために、色々な幅のシム４６５、４６６もまた使用される。前述のように、ストラップの幅の範囲は材料の厚さのほぼ２ないし５倍の好適な範囲内で変化してもよい。ストラップの幅は材料の厚さのほぼ６倍または７倍位であってもよく、よりできるだけ、これは、幾つかの場合には、ストラップが捩れではなく転動により異なって果たすと言う点で望ましい。特に、細長い変位部にすぐ隣接したストラップの部分は、やはり、以上で論述した方法で縁部を面に引き付けてそれを維持する傾向がある（例えば、図１Ｃにおける縁部２６、２６ａおよび面２７、２７ａ参照）。このように、すぐ隣接した部分は高い張力下にあり、幾らかの捩れを示す。対照的に、ストラップの残りの中間部分はかかる高い張力下になく、曲げ線にまわりに転動する高い傾向を有する。シート材料が曲げ線のまわりに折り曲げられるときのストラップの転動は、ストラップの捩れとは対照的により少ないエネルギーを必要とすることがあり、それにより、折曲げ工程中、金属をより少なく加工することがある。また、より厚いストラップでは、曲げ線を横切って延びている折曲げ済みシートの２つの平面を連結する材料の存在パーセントがより高い。

更に、細長い変位部の標準化寸法決めがタレットパンチプレス組立体と関連して使用されてもよいことはわかるであろう。例えば、図２５Ａないし図２５Ｃに示されるように、ダイボディ４７１およびダイパンチ４７３を有するタレットパンチプレス組立体４７０が短い細長い変位部を形成するように寸法決めされ且つ構成されている。また、標準化寸法決めが、タレットパンチングおよびハード型スタンピングの両方を有利にし、ならびに（例えばタレットパンチングによる）原型加工から（例えば、ハード型スタンピングによる）製造までの変化を容易にすることはわかるであろう。
本発明によりシート材料に折曲げ制御用変位部を形成するために他のハード成形方法もまた使用されてもよいことはわかるであろう。図２６に示されるように、細長し変位部７２０が漸進パンチングダイおよび他のハード成形手段によりシート７２１に容易に形成されることができる。このようなハード成形手段は製品の高量生産を急速に且つ効果的に行うのに役立つ。

図２６に概略的に示されるように、ハード成形組立体７４０は、一般に、複数の凹部７５５を有するダイブロック７５２と、パンチブレードブロック７６２の凹部７６９に受入れられる複数のパンチブレード７７２とを有している。ダイブロック７５２の凹部およびパンチブレード７７２はシート７２１に細長い変位部７２０を形成すように寸法決めされ且つ構成されている。

好ましくは、ダイブロック７５２およびパンチブレードブロック７６２は夫々の上側および下側パンチユニット７５７、７６４に取付けられており、これらのパンチユニット７５７、７６４は別の従来の方法で互いに向かったおよび互いから離れる方向に往復移動するような摺動の点で互いにキー止めされている。図示の実施形態では、ダイブロックは上側パンチユニットに取付けられており、パンチブレードブロックは下側パンチユニットに取付けられている。ダイブロックが下側ユニットに設けられ且つパンチブレードブロックが上側ユニットに設けられた状態で組立体が逆転されることはわかるであろう。保守、メンテナンスおよび調整性を容易にするために、ダイブロックおよびパンチブレードブロックはそれぞれ上側および下側マウント７６０、７６７により上側および下側ユニットに取外し可能に取り付けられている。夫々のブロックは、限定されないが、ねじ付き留め具、合わせピンおよび他の適当な手段を含めて、適当な手段によりマウントおよび／または上側および下側ユニットに留められてもよい。

１つの実施形態では、ダイブロックおよびパンチブレードブロックは電子放電切削（ＥＤＭ）および／または他の適当な手段により形成されてもよい。

選択自由として、ハード成形組立体７５０はタング７２８をパンチブレード７７２から取り出すために使用され得るストリッパープレート７７９を有している。ストリッパープレートが幾つかの場合、例えば、より薄いシート材料の場合に必要であるだけであることはわかるであろう。ストリッパープレート７７９には、パンチブレードに対して狭い公差を有するように寸法決めされ且つ構成されている孔７８６を有するストリッパープレートインサート７８１が設けられてもよい。好ましくは、このストリッパープレートインサートは、限定さらないが、ねじ付き留め具を含めて、適当な手段によりストリッパープレートに取外し可能に設けられる。ストリッパープレートインサートの取外しには、保守およびメンテナンスのためにパンチブレードおよび／またはパンチブレードブロックへの接近を行うことはわかるであろう。

ダイパンチ４４３の構成は平らな帯域４３１の所望の形状に概ね一致し、ダイボディ４４１および凹部４４２の構成および寸法は変化帯域４３２の所望の形状に概ね一致する。ダイパンチ４４３の右側とボディ４４１との間の密な公差により、タング４２８が曲げ線４２３に沿って煎断し、ダイパンチ４４３の左側との間の増大公差は変化帯域４３２の非煎断変位を考慮してものである。

図２９、図３０および図３１を参照すると、ハード成形組立体は分解図、部分分解図および斜視図で示されており、これらの図は互いに対する構成部品の配向を示しており、また線状の折曲げ制御用変位部を同時に生じるために複数のパンチブレードが設けられてもよいことを示している。パンチブレードの数および寸法が形成される製品の特定のデザイン基準に応じて変化してもよいことはわかるであろう。

図２９に示されるように、パンチブレードには、戻り止め７７４が設けられてもよく、この戻り止め７７４は、パンチブレードをパンチブレードブロック７６２の凹部７６９内に解放可能に係合させるためにパンチブレードブロック７６２内に設けられた別の従来の付勢式係止手段と関連して使用されてもよい。他の適当な手段が使用されてもよいことはわかるであろう。

図３０を参照すると、パンチブレード７７２がパンチブレードブロック７６２から上方に最小量延びるようにパンチブレードブロック７６２に挿入されている。かかる構成はパンチブレードにより大きい横方向安定性を与えており、かくしてパンチブレードの折曲げ量を最小し、それにより、より長い摩耗および引裂きを促進するのに役立っている。比較的薄いストリッパーインサート７８１を利用することにより、パンチブレード７７２をパンチブレードブロック７６２のまわりに延びるようにし、それでも、シート７２１の細長い変位部７２０を生じるのに効果的である。

図３１は図２６に横断面で示されるように組立て状態におけるハード成形組立体の主構成部品の配向を示している更なる斜視図である。作動中、ダイブロック７５２がシート７２１を下方に移動させてストリッパープレートインサート７８１に当て、次いでシート７２１およびストリッパープレートインサート７８１を下側パンチ組立体に向けて移動させるように、上側パンチ組立体７５７が下側パンチ組立体７６４に向けて降下する。そのようにする際、パンチブレード７７２はストリッパープレート７８１を通ってダイブロック７５２の凹部７５５の中へ効果的に延びてシート７２１に折曲げ制御用変位部７２０を形成する。上側パンチユニットが上方に且つ下側パンチユニットから離れる方向に引っ込むと、ストリッパープレート７７９は窒素シリンダおよび／または他の適当な手段により上方に付勢されてシート７２１をパンチブレードから剥ぎ取る。

図示の実施形態では、パンチブレードは平らな表面、すなわち、材料シートと実質的に平行である表面を有している。このような平らな構成は、パンチブレードに対する摩耗を少なくし、且つパンチブレードの寿命を長くすると言う点で有利である。例えば、平らな底部を有するパンチブレードは、傾斜底部パンチで起こることがある煎断を禁止し、および／または防ぐ。更に、傾斜底部成形型は一般により多い摩耗を及ぼし、製造がより高価であり、且つ再成形し難い。

図３２Ａ、図３２Ｂおよび図３２Ｃを参照すると、パンチブレードは様々なサイズおよび寸法で設けられてもよい。好ましくは、パンチブレードの横断面輪郭は、特定の厚さ、材料、剛性および他のパラメータを有する特定のシート材料に特に適していることがある標準化サイズで設けられる。例えば、比較的薄い材料に折曲げ制御用変位部を形成するために２ｍｍの幅を有し、比較的中間の厚さの材料のために３ｍｍの幅、および比較的厚い材料のために４ｍｍの幅を有するパンチブレードが設けられてもよい。これらの図に示されるように、パンチブレードは図２２ないし図２４において前述したものと同様に色々な長さを有してもよい。

ハード成形組立体が様々な構成で設けられてもよいことはわかるであろう。例えば、図３３に示される組立体は、「精密折り技術で形成された３次元構造体およびそれを形成するための方法」称される２００５年３月２５日に出願された米国特許出願第６０／６６５，５７７号（その全体内容は出典を明示することにより本願明細書の開示の一部とされる）に記載の接続ボックスのような正方形に配置された４本の曲げ線を有する接続ボックスを製造するように構成されている。

前述のように、本発明によれば、折曲げ制御用変位部が様々な手段によりシート材料に形成されてもよい。例えば、レーザー切込み、水ジェット切込み、オキシエチレン切込みおよび他の適当な手段を使用して、原型、単発品および他の低量製造ランを生じることができる。限定されないが、タレットパンチプレス組立体のような、ＣＮＣ制御式成形型、パンチおよびダイを含めて、種々のソフトツール処理方法を利用して中間量の製造ランを生じることができる。限定されないが、ＣＮＣ制御式プレスおよび漸進ダイならびに非ＣＮＣ制御式プレスおよび漸進ダイを含めて、種々のハードツール処理方法を使用して、高量製造ランを生じることができる。また、「シート材料に折り線をデザインする方法」と称されるダーネイ等の米国特許出願広報第２００５／０００５６７０号（その全体内容は出典を明示することにより本願明細書の開示の一部とされる）に記載のもののような適切なソフトウエアデザインおよび／または制御用途により前述の製造方法のいずれも容易にされ得ることはわかるであろう。

本発明の特定の実施形態の前記説明は例示および説明の目的で示された。これらの説明は網羅的であったり、本発明を開示された正確な形態に限定したりするものではなく、以上の教示を鑑みて、明らかに多くの変更例および変形例が可能である。実施形態は、本発明の原理およびその実際の用途を最良に説明し、それにより当業者が意図された特定の使用に適しているような本発明および種々の実施形態を最良に利用することができるために、選択して説明したものである。本発明の範囲は添付の請求項およびそれらの同等例により定められるものと意図される。

本発明による折曲げ制御用変位部が形成された材料シートの部分頂平面図である。 図１Ａの線１Ｂ-１Ｂの平面を実質的に通る図１Ａのシートの拡大部分端立面横断面図である。 図１Ｂの第１状態から９０度だけシートが折り曲げられた状態の図１Ｂに対応する横断面図である。 材料シートに保護被膜が付着されているシートの別の実施形態の図１Ｂに対応する横断面図である。 図１Ｄの折曲げ済みの被覆されたシートの図１Ｃに対応する横断面図である。 理解容易のために単一の変位部または煎断タングのみが示されている図１Ａに対応する材料シートの部分頂平面概略図である。 図２Ａに示されるシートの図１Ｂに対応する図である。 図２Ａに示されるシートの図１Ｃに対応する図である。

単一の変位部または煎断されたタングのみが示されており、このタングが煎断され且つシートの厚さ寸法を超えて変位された図１Ａに対応する材料シートの部分頂平面概略図である。 図３Ａのシートの図１Ｂに対応する図である。 図３Ａのシートの図１Ｃに対応する図である。 補強された中央のタング変位部を持つ単一のタングの別の具体例を有する図１Ａに対応する材料シートの部分頂平面概略図である。 図４Ａのシートの図１Ｂに対応する図である。 図４Ａのシートの図１Ｃに対応する図である。 図４の線４Ｄ-４Ｄの平面に実質的に沿った横断面図である。 厚さ方向に可塑的に変形され且つ変位された単一のタングの別の具体例を有する図１Ａに対応する材料シートの部分頂平面概略図である。 図５Ａのシートの図１Ｂに対応する図である。 図５Ａのシートの図１Ｃに対応する図である。 折曲げ中にシートが損傷されるか或は破壊された図５Ｃに対応する図である。

連続周囲を有する変位部の別の具体例が厚さ寸法を通って部分的に煎断されて示されている図１Ａに対応する材料シートの部分頂平面概略図である。 図６Ａのシートの図１Ｂに対応する図である。 図６Ａのシートの図１Ｃに対応する図である。 変位部が周囲の一方の側を部分的にのみ通っておよび周囲の反対側を完全に通って煎断された図６Ａに対応する材料シートの部分頂平面概略図である。 図７Ａのシートの図１Ｂに対応する図である。 図７Ａのシートの図１Ｃに対応する図である。 曲り部覆うシンガードが破線で示されており、そして起立固着タブを示している図２Ａないし図２Ｃに示される種類の変位部を有する折曲げ済み材料シートの正面立面図である。 シンガードが固着タブに取付けられて実線で示されている図８の材料シートの端立面図である。 破線で示されるシンガードと、取り付け構造体とを有する折曲げ済みの材料シートの別の実施形態の正面立面図である。

シンガードが取り付け構造体により取付けられて実線で示されている図１０の材料シートの端立面図である。 本発明により形成され、且つ回転シリンダおよび移動可能なリンケージにより折曲げのために固定型プレートに位置決めされた材料シートの側立面概略図である。 型プレート上でのシートの部分折曲げ後の図１２Ａの材料シートの側立面概略図である。 ９０度折曲げ後の図１２Ａの材料シートの側立面概略図である。 本発明により形成され、且つ空気圧式折曲げブラッダーにより折曲げのために固定型プレートに位置決めされた材料シートの側立面概略図である。 ９０度折曲げ後の図１３Ａの材料シートの側立面概略図である。 本発明により溝付けされた材料シートの頂平面概略図である。 図１４Ａのシートの端面図である。 曲げ線の上方の半分がページの外方に折り曲げられて示されている図７１４Ａのシートの側立面図である。 図１４Ｃにおいて曲げられたものとしてのシートの端面図である。

溝付けされており、且つ本発明の別の実施形態による応力除去特徴を備えている材料シートの頂平面概略図である。 図１５Ａのシートの端面図である。 曲げ線の上方のシートの半分がページの外方に折り曲げられて示されている図１５Ａのシートの側立面図である。 図１５Ｃの折曲げ済みのシートの端面図である。 折曲げを制御する煎断線を有し、且つ縁-面折曲げを生じるために変位された曲げ船の同じ側の長さ方向の隣接した煎断線間の領域を有している材料シートの頂平面概略図である。 図１６Ａの折曲げ済みのシートの端面図である。 シートの半分がページの中へ折り曲げられて示されている図１６Ａのシートの側立面図である。 図１６Ｃの折曲げ済みのシートの端面図である。 図１６Ａの線１６Ｅ-１６Ｅの平面に実質的に沿った図１６Ａのシートの拡大横断面図である。 ９０度だけ折り曲げられた図１６Ｅのシートの横断面図である。

折曲げ制御用変位部が形成された他の材料シートの図１と同様な部分概略頂平面図である。 図１７の線１８-１８に実質的に沿った図１７のシートの拡大部分端立面横断面図ある。 図１７のシートの更なる任意の加工を示している拡大部分端立面横断面図である。 折曲げに引き続く図１８Ａのシートの拡大部分端立面横断面図である。 本発明による図１７のシートに折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい成形型の概略図である。 本発明による図１７のシートに折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい成形型の概略図である。 本発明による図１７のシートに折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい成形型の概略図である。

図１７のシートに折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい他の成形型の概略頂平面図である。 図１７のシートに折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい他の成形型の概略頂平面図である。 折曲げ制御用変位部が形成された他の材料シートの図１７と同様な部分概略頂平面図である。 折曲げ制御用変位部が形成された他の材料シートの図１７と同様な部分概略頂平面図である。 図２２Ａのシートに折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい成形型の概略頂平面図である。 図２２Ｂのシートに折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい成形型の概略頂平面図である。 図２３Ａおよび図２３Ｂに示されたものと同様な成形型の概略頂平面図である。

本発明による比較的短い折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい成形型の概略図である。 本発明による比較的短い折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい成形型の概略図である。 本発明による比較的短い折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい成形型の概略図である。 図１７に示されるものと同様なシートに折曲げ制御用変位部を形成するために使用されてもよい他の成形型の概略端面図である。 図２６の成形型により形成された折曲げ制御用変位部を有していて、図１７に示されるものと同様なシートの横断面図である。 図２６の成形型の分解概略図である。 図２６の成形型の部分分解斜視図である。

パンチブレードブロックに挿入されたパンチブレードを示している図２６の成形型の部分分解斜視図である。 構成部品の配向を示している図２６の成形型の部分斜視図である。 図３０のかかるブレードの模範的名サイズの概略図である。 図３０のかかるブレードの模範的名サイズの概略図である。 図３０のかかるブレードの模範的名サイズの概略図である。 図２９に示されるものと同様な他の成形型の分解斜視図である。

Claims (54)

1. 曲げ線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法であって、
   材料シートの厚さ方向に少なくとも１つの変位部を形成する工程を備えており、この変位部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有しており、この平らな帯域の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれに隣接して延びており、また変位部は平らな帯域を材料シートの残部と連結する傾斜された変化帯域を有している、曲げ線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法。
2. 形成工程は、曲げ線に隣接した周囲の前記一部に縁部を設け、且つ折曲げ中に材料シートの縁-面係合を生じるように構成され且つ寸法決めされた対応する対向面を材料シートに設ける、請求項１に記載の方法。
3. 形成工程は周囲の前記一部に沿って厚さ寸法を完全に貫いて材料シートを煎断する、請求項２に記載の方法。
4. 形成工程はスタンピング方法、パンチング方法、ロール成形方法、煎断ナイフに基づいた方法およびエンボッシング方法のうちの１つを使用して達成される、請求項１に記載の方法。
5. 形成工程中、曲げ線に沿って材料シートに複数の変位部を形成し、各変位部は、材料シートの縁-面折曲げのための複数の縁部および対向面を設けるために曲げ線に近接した周囲部分を有する平らな帯域を有している、請求項１に記載の方法。
6. 形成工程中、曲げ線に沿って材料シートに複数の変位部を形成し、各平らな帯域は曲げ線に実質的に重ねられた周囲部分を有している、請求項５に記載の方法。
7. 形成工程はスタンピング方法、パンチング方法、ロール成形方法、煎断ナイフに基づいた方法およびエンボッシング方法のうちの１つを使用して達成される、請求項６に記載の方法。
8. 形成工程は複数の変位部の各々を形成するようにタレットプレスを使用して達成され、タレットプレスは複数の変位部の各々の所望位置に材料シートに対して再位置決めされる、請求項７に記載の方法。
9. 形成工程は、数が変位部の数に対応する多数のダイユニットを有するモジュールダイセットを使用して達成される、請求項７に記載の方法。
10. 複数の変位部は異なって寸法決めされており、ダイユニットは同様に異なって寸法決めされていて、数およびサイズが複数の変位部に相補している、請求項９に記載の方法。
11. 形成工程中、材料シートの厚さ寸法より小さいジョグ距離を互いから隔てて曲げ線の反対側に変位部の周囲部分を位置決めする、請求項６に記載の方法。
12. ジョグ距離は材料シートの厚さ寸法の約−０.５倍ないし約＋０.５倍の範囲にある、請求項１１に記載の方法。
13. 形成工程中、曲げ線の両側に変位部の周囲部分を形成して曲げ線を横切って斜めにのびるように配向された折曲げストラップを構成する、請求項１２に記載の方法。
14. 折曲げストラップは材料の厚さのほぼ２ないし５倍であるストラップ幅を有している、請求項１３に記載の方法。
15. 形成工程後、被膜材料の層を変位部の周囲の一部を横切って材料シートに付着させる肯定を備えている請求項１に記載の方法。
16. 付着工程は可撓性被膜材料の連続層を形成する、請求項１５に記載の方法。
17. 平らな帯域は細長くなっていて、湾曲端部を有している、請求項１に記載の方法。
18. 湾曲端部の周囲は形状が半円形に形成されている、請求項１７に記載の方法。
19. 材料シートを曲げ線に沿って折り曲げることを更に備えている請求項１に記載の方法。
20. 折曲げ工程は手で達成される、請求項１９に記載の方法。
21. 形成工程中に形成されたキャビティの中へ変位部を平坦化し戻すように変位部を更に加工することを更に備えている請求項１に記載の方法。
22. 曲げ線に沿って折り曲げるのに適した材料シートであって、
    材料シートがその厚さ方向に少なくとも１つの変位部を有しており、この変位部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有しており、変位部の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれに隣接して延びており、また変位部は平らな帯域を材料シートの残部と連結する傾斜された変化帯域を有している、曲げ線に沿って折り曲げるのに適した材料シート。
23. 曲げ線に隣接した周囲の部分は縁部を有しており、材料シートは、折曲げ中に周囲の前記部分の両側に材料シートの縁‐面係合を生じるように構成され且つ位置決めされた対応する対向面を有している、請求項２２に記載の材料シート。
24. 曲げ線に沿って位置決めされた複数の変位部が形成されている請求項２３に記載の材料シート。
25. 曲げ線を横切って延びている変位部の隣接端部間に折曲げストラップを構成するように交互の変位部が曲げ線の両側に曲げ線に沿って長さ方向に位置決めされている、請求項２４に記載の材料シート。
26. 曲げ線の両側の周囲の前記部分間の横方向のジョグ距離は材料シートの厚さ寸法より小さい、請求項２５に記載の材料シート。
27. 横方向のジョグ距離は材料シートの厚さ寸法の約−０.５倍ないし＋０.５倍の範囲にある、請求項２６に記載の材料シート。
28. 横方向のジョグ距離は約ゼロであり、周囲の前記部分は曲げ線に実質的に重ねられている、請求項２７に記載の材料シート。
29. 変位部の周囲の前記部分は材料シートの厚さ寸法を完全に貫いて煎断されている、請求項２２に記載の材料シート。
30. 曲げ線に沿って折り曲げられている請求項２２に記載の材料シート。
31. 変位部の方向と対向した方向に折り曲げられている請求項３０に記載の材料シート。
32. 変位部が形成された後に少なくとも１つの表面に付着された被膜材料の連続層を備えている請求項２２に記載の材料シート。
33. 被膜材料の連続層を破損することなしに折り線に沿って折り曲げられている請求項３２に記載の材料シート。
34. 折り線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法であって、
    １つまたはそれ以上のパンチブレードを用意する工程と、
    ダイブロックと協働するように構成されたパンチブレードブロックにパンチブレードを挿入する工程と、
    数がパンチブレードの数に対応する１つまたはそれ以上の変位部を材料シートの厚さ方向に形成する工程と、を備えており、変位部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有しており、この平らな帯域の周囲の一部が折り線に沿って且つそれに隣接して延びている、折り線に沿って折り曲げるための材料シートを調製する方法。
35. 用意工程はパンチブレードを１つまたはそれ以上の標準化サイズで用意することにより達成される、請求項３４に記載の方法。
36. パンチブレードの幅寸法はほぼ２ｍｍ、３ｍｍまたは４ｍｍである、請求項３５に記載の方法。
37. パンチブレードの幅寸法はほぼ２ｍｍであり、長さ寸法はほぼ４ｍｍ、８ｍｍまたは１６ｍｍである、請求項３５に記載の方法。
38. パンチブレードの幅寸法はほぼ３ｍｍであり、長さ寸法はほぼ６ｍｍ、１２ｍｍまたは２４ｍｍである、請求項３５に記載の方法。
39. パンチブレードの幅寸法はほぼ４ｍｍであり、長さ寸法はほぼ８ｍｍ、１６ｍｍまたは３２ｍｍである、請求項３５に記載の方法。
40. 形成工程は、曲げ線に隣接した周囲の部分に縁部を設け、且つ折曲げ中に材料シートの縁-面係合を生じるように構成され且つ位置決めされた対応する対向面をシート材料に設ける、請求項３４に記載の方法。
41. 形成工程はスタンピング方法、パンチング方法、ロール成形方法、煎断ナイフに基づいた方法およびエンボッシング方法のうちの１つを使用して達成される、請求項３４に記載の方法。
42. 形成工程は複数の曲げ線に沿って複数のパンチブレードを配置することによって達成される、請求項３４に記載の方法。
43. 形成工程中、材料シートの厚さ寸法より小さいジョグ距離を互いから隔てて曲げ線の反対側に変位部の周囲部分を位置決めする、請求項３４に記載の方法。
44. 折曲げストラップは材料の厚さのほぼ６倍であるストラップ幅を有している、請求項３４に記載の方法。
45. 曲げ線に沿って折り曲げるのに適した材料シートに折曲げ制御用変位部を形成するツール処理組立体であって、
    １つまたはそれ以上のパンチブレードと、
    前記パンチブレードを取出し可能に受入れるように寸法決めされ且つ構成された１つまたはそれ以上の凹部を有するパンチブレードブロックと、
    数がパンチブレードブロックの凹部の数に対応する１つまたはそれ以上の凹部を有するダイブロックと、を備えており、前記ダイブロックおよび前記パンチブレードブロックのうちの一方は互いに対して往復移動するように構成されており、
    前記パンチブレードおよび前記ダイブロックの凹部は材料シートと実質的に平行な平らな帯域を有する変位部を形成するように構成されており、この変位部の周囲の一部が曲げ線に沿って且つそれに隣接して延びている、ツール処理組立体。
46. 用意工程はパンチブレードを１つまたはそれ以上の標準化サイズで用意することにより達される、請求項４５に記載のツール処理組立体。
47. パンチブレードの幅寸法はほぼ２ｍｍ、３ｍｍまたは４ｍｍである、請求項４５に記載のツール処理組立体。
48. パンチブレードの幅寸法はほぼ２ｍｍであり、長さ寸法はほぼ４ｍｍ、８ｍｍまたは１６ｍｍである、請求項４５に記載のツール処理組立体。
49. パンチブレードの幅寸法はほぼ３ｍｍであり、長さ寸法はほぼ６ｍｍ、１２ｍｍまたは２４ｍｍである、請求項４５に記載のツール処理組立体。
50. パンチブレードの幅寸法はほぼ４ｍｍであり、長さ寸法はほぼ８ｍｍ、１６ｍｍまたは３２ｍｍである、請求項４５に記載のツール処理組立体。
51. パンチブレードブロックは、曲げ線に隣接した周囲の一部に縁部を設け、且つ折曲げ中に材料シートの縁-面係合を生じるように構成され且つ位置決めされた対応する対向面をシート材料に設けるように構成されている、請求項４５に記載のツール処理組立体。
52. 複数の曲げ線に沿って複数のパンチブレードが配置されており、これらのパンチブレードは複数の曲げ線を同時に形成するように構成されている、請求項４５に記載のツール処理組立体。
53. 複数のパンチブレードが、材料シートの厚さ寸法より小さいジョグ距離を互いから隔てて曲げ線の反対側に変位部の周囲部分を配向させるように配置されている、請求項４５に記載のツール処理組立体。
54. パンチブレードは材料の厚さのほぼ６倍であるストラップ幅を有する折曲げストラップを形成するように配置されている、請求項４５に記載のツール処理組立体。

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