MX2007005605A

MX2007005605A - Proceso de formar estructuras que controlan el doblez en una hoja de material, la hoja resultante y sus conjuntos de troquel.

Info

Publication number: MX2007005605A
Application number: MX2007005605A
Authority: MX
Inventors: Max W Durney; Phillip M Arnold
Original assignee: Ind Origami Inc
Priority date: 2004-11-09
Filing date: 2005-11-09
Publication date: 2008-03-04
Also published as: EP1809430A2; WO2006053197A2; EP1809430A4; BRPI0517625A; KR20070086039A; ZA200704785B; JP2008519694A; US20050061049A1; US7222511B2; US20080016937A1; TWI277465B; CN100579682C; AU2005304363A1; WO2006053197A3; TW200621400A; AU2005304363A2; RU2007121684A; CN101094737A; CA2586977A1; IL183072A0

Abstract

Un proceso de formar estructuras, tal como hendiduras, ranuras o desplazamientos (22) en una hoja de material (21, 121, 221, 321, 421, 521, 621, 721). Estas estructuras (22) que controlan el doblez, tienen porciones centrales (26) que se extienden sustancialmente paralelas a una linea de doblez deseada (23) en la hoja y porciones de extremo (27), que divergen en alejamiento de la linea de doblez (23). En una modalidad, el proceso incluye la etapa de formar fajas de doblez (24) entre parejas de porciones de extremo (27) de hendiduras de una distancia espaciada deseada, a lo largo de la linea de doblez (23) con las fajas (24) teniendo una configuracion deseada, y la etapa de formar porciones centrales (26) que conectan con las porciones de extremo (27) para completar las hendiduras (22) usando un conjunto de troquel separado. Una pluralidad de troqueles de la porcion de extremo (51/54) pueden ser usados para producir las porciones de extremo (27) de varias configuraciones y fajas (24) de varios anchos, y un solo conjunto de troqueles (71774) que forman la porcion central, se usan para conectar con las porciones de extremo (27). En otras modalidades, los conjuntos de troquel, que producen una sola porcion de extremo (27) o impresiones en imagen de espejo (A, B), se usan y preferiblemente se traslapan para producir la estructura completa (22) que controla el doblez. Un conjunto (500) de troquel modular tambien se describe, en el cual las estructuras que controlan el doblez pueden ser producidas por insertos de troquel modulares (511-514, 611-614). Finalmente, una seleccion de conjuntos de troquel (722??, 722b, 722c) de diferente longitud, de un grupo de conjuntos de troquel, puede ser hecha para colocar las fajas de doblez (24) en ubicaciones deseadas, a lo largo de la linea de doblez.

Description

PROCESO DE FORMAR ESTRUCTURAS QUE CONTROLAN EL DOBLEZ EN UNA HOJA DE MATERIAL, LA HOJA RESULTANTE Y SUS CONJUNTOS DE TROQUEL SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una continuación parcial, basada en la solicitud de patente, también pendiente, No . de Serie 10/795,077, presentada el 3 de marzo del 2004, e intitulada "Material de Hoja con Desplazamientos que Controlan el Doblado y Método para Formar el Mismo", la cual es una solicitud de continuación parcial, basada en la solicitud de patente, también pendiente, No . de Serie 10/256,870, presentada el 26 de septiembre del 2002, e intitulada "Método para el Doblado de Precisión de Materiales de Hoja, Hojas de Hendidura y Proceso de Fabricación" , la cual es una continuación parcial de la solicitud basada en la solicitud de patente, también pendiente, ?o. de Serie 09/640,267, presentada el 17 de agosto del 2002, e intitulada "Método para el doblado de Precisión de una Hoja de Material y su Hoja de Hendidura", ahora patente de E.U.A., ?o. 6,481,259 Bl .

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere, en general, a métodos de colocación y/o configuración de estructuras que controlan el doblez tal como hendiduras, ranuras o desplazamientos, en una hoja de material y a métodos de usar troqueles de estampado o punzado para formar estas estructuras, y, más particularmente, se refiere a procesos de estampado o punzado, que pueden ser empleados más económicamente para la fabricación, flexible o de bajo volumen, de productos basados en hojas dobladas o arqueadas.

TÉCNICA ANTERIOR La fabricación flexible, rápida o de volumen bajo, ha llegado a ser prevaleciente en muchas industrias . Una primera operación de volumen bajo de los productos será producida y luego colocada en el mercado. La realimentación del mercado será obtenida, que indica que ciertas modificaciones al producto serian. convenientes, y la realimentación usada para modificar el producto para otra operación de producción de volumen bajo. Este proceso de fabricación, flexible y rápido, permite a los fabricantes causar que sus productos se emitan para cumplir con el desarrollo de las necesidades del usuario. Los usuarios, por supuesto, encontrarán altamente convenientes las responsabilidades de los fabricantes, que tengan capacidades de fabricación flexibles, serán altamente convenientes. En situaciones de prototipo, aún las operaciones de producción menores pueden ser hechas con el propósito de probar diseños de productos, antes que ellos sean colocados en el mercado. El diseño del prototipo final puede luego ser fabricado usando operaciones de fabricación flexibles, de volumen bajo, operaciones de producción con herramental complejo, con volumen alto. Una de las consideraciones de diseño umbrales importantes, cuando se fabrican productos de material de hoja, usando hendiduras, ranuras o desplazamientos que controlan el doblado, es la colocación y configuración de estas estructuras que controlan el doblado y la colocación y configuración de las fajas de doblado resultantes, entre dichas estructuras que controlan el doblado. Asi, los efectos de borde, concentraciones de tensiones, reducción de desechos de interacciones con las aberturas de hojas o las características estructurales en la hoja, todas pueden ser consideraciones de diseño importantes, que pueden requerir hacer muchos cambios a las hendiduras, ranuras o desplazamientos que controlan el doblado, y/o las fajas del doblado. Las aplicaciones relacionadas, señaladas anteriormente, describen varias técnicas para fabricar o formar estructuras que controlan el doblado, que producirán, con precisión, el doblado del material de hoja. De estas solicitudes relacionadas, la solicitud intitulada "Material de Hoja con Desplazamiento que Controlan el Doblado y Método para Formar el -Mismo", No. de Serie 10/795,077, es particularmente pertinente en que tiene una descripción extensa de los procesos de estampado o punzado, los cuales son particularmente muy adecuados para la formación económica de las estructuras que controlan endoblado en el material de hoja. Estas estructuras que controlan el doblado de las solicitudes relacionadas producen más convenientemente el contacto de borde a cara del material de hoja en los costados opuestos de- las hendiduras para el doblado preciso de la hoja. Todas las solicitudes relacionadas, identificadas anteriormente, se incorporan aquí como referencia en sus totalidades . Como se describe en la solicitud relacionada, las hendiduras, ranuras o desplazamientos que controlan el doblado, pueden tener varias configuraciones y longitudes. Asimismo, el ancho y configuración de las fajas de doblado, entre las estructuras que controlan el doblado, adyacentes longitudinalmente, pueden tener configuraciones variadas, dependiendo de la configuración de la porción de extremo de cada hendidura, ranura o desplazamiento, que controlan el doblado, y el empuje o distancia transversal a través de la linea de doblez, entre hendiduras, ranuras o desplazamientos adyacentes longitudinalmente . Según se usa aquí, la expresión de "estructuras que controlan el doblado" significará las hendiduras, ranuras, desplazamientos u otras estructuras que definen las fajas de doblado, las cuales se extienden a través de la línea de doblez deseada. Se entenderá de las solicitudes relacionadas, sin embargo, que las fajas de doblado, definidas por las estructuras que controlan el doblado, cooperan o combinan dos de las hendiduras, ranuras o desplazamientos para controlar el doblado de la hoja. Se pueden lograr beneficios económicos significantes por el estampado o punzado de las estructuras que controlan el doblado en el material de hoja. La presente invención busca reducir más los costos del estampado o punzado por la provisión de alternativas de conjuntos de troquel, que reduzcan costos y aún se acomoden a los varios requisitos de colocaciones y configuraciones para las estructuras que controlan el doblado, que conduzcan al desempeño deseado del producto . Es posible emplear una pluralidad de diferentes conjuntos de troquel de estampado o punzado, con cada conjunto de troquel • coincidiendo con las superficies de troquel que producen toda la estructura de control de doblado. Estos conjuntos de troquel pueden ser usados económicamente para los procesos de fabricación flexibles. Sin embargo, como será apreciado, un acercamiento que se basa en un diferente conjunto de troquel para cada configuración de hendidura posible y/o el ancho de la faja de doblado puede resultar en un número indeseablemente grande de conjuntos de troqueles de punzado o estampado. La presente invención se dirige a esta problema, por la provisión de varias soluciones alternativas, las cuales reducen el costo de tener un gran inventario de estos conjuntos de troquel. Como parte de cualquier proceso de diseño de producto, es conveniente que las longitudes de las hendiduras, ranuras o desplazamientos usados para controlar el doblado de la hoja, sean variadas para acomodarse al diseño particular. Las dimensiones del producto, por ejemplo, no pueden ser variadas usualmente para acomodarse a las dimensiones de las hendiduras y particularmente las longitudes de estas hendiduras. Asi, un producto puede tener una pared, la cual tiene un ancho o longitud fijos y cuando se diseñan las estructuras de control del doblado, esta longitud de las hendiduras, ranuras o desplazamientos que producen el doblado de esa paredes, sean variadas más preferiblemente para acomodarse a la longitud de pared fija de la estructura final.

Asimismo, cuando las hendiduras, ranuras o desplazamientos, que controlan el doblado, se extienden fuera de un borde de un material de hoja, es conveniente que la estructura que controla el doblado, no se combe, deforme o cause concentraciones de tensión en el borde de hoja. Para algunas estructuras, esto no es una tarea difícil, ya que es también influenciada por el ancho o longitud fijos de las paredes del producto . Los posibles efectos de borde indeseables son además complicados por el deseo de minimizar los desechos por el hecho que las técnicas de formación de hendiduras, ranuras o desplazamientos, enseñadas en las solicitudes relacionadas anteriores, son particularmente muy adecuadas para el doblado, relativamente complejo, de hojas. Así, son comunes las hojas que tienen una pluralidad de líneas de doblez, algunas de las cuales se intersectan. No es inusual, por ejemplo, para una pared de un producto terminar en un borde que está inmediatamente adyacente a otra pared, la cual se doblará o formará un arco en otra dirección. Por lo tanto, uno no debe desear tener estructuras que inducen dobleces para una línea curva a lo largo de una pared de la hoja, que se extiende en el material más allá del borde de la pared, que será doblado en un diferente plano. Similarmente, aumentan los desechos, si las hendiduras, ranuras o desplazamientos se extienden al exterior del borde de un producto en una porción adyacente de la hoja, la cual se va a usar para formar productos adicionales . Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar un método para formar estructuras que controlan el doblado en una hoja de material, y la hoja de material que resulta del método, los cuales son muy adecuados para aplicaciones de fabricación, flexibles o rápidas, y para el prototipo de los productos de tres dimensiones, que resultan del doblado de la hoja de material formada. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar productos del material de hoja, los cuales sean bien adecuados para el uso en procesos económicos de estampado y punzado, que emplean un número mínimo de estaciones de indexación o etapas de proceso. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método y un conjunto de troqueles de estampado o punzado, para formar estructura de control de doblado en una hoja de material, los cuales habiliten una variación de la configuración, longitud y espaciamiento de las estructuras de control de doblado, y las fajas de doblado intermedias, usando un número mínimo de conjuntos de troquel. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para colocar las estructuras de control de doblado en la hoja del material, lo cual permite que las hendiduras, ranuras o desplazamientos sean colocados en ubicaciones más ventajosas, con relación a los bordes y/u otras características estructurales del producto final. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso y conjunto de troqueles, para formar estructuras que controlen el doblado en una hoja de material, los cuales minimicen los desechos y acomoden el doblado complejo de la hoja en diferentes planos. El proceso de formar estructuras que controlen el doblez en una hoja de material, la hoja resultante y los conjuntos de los mismos de la presente invención, tienen otros objetos y características de ventajas que se señalarán en mayor detalle en, y serán evidentes de, el siguiente párrafo de el Mejor Modo de Llevar a Cabo la Invención, como se ejemplifica por e ilustra en los dibujos acompañantes.

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN El proceso de la presente invención es adecuado para formar estructuras que controlan el doblado, las cuales se colocan a lo largo de una línea de doblez deseada en una relación desplazada longitudinalmente, a lo largo de sitios alternativos de la línea de doblez, con estructuras de control del doblez adyacentes longitudinalmente las cuales definen fajas de doblado, que se extienden oblicuamente a través de la línea de doblez. Cada estructura de control de doblez tiene una porción central, que se extiende paralela o sustancialmente paralela a la línea de doblez y las porciones de extremo que divergen en alejamiento de la línea de doblez, en los extremos opuestos de la porción central . En un aspecto, el proceso comprende, brevemente, las etapas de formar las fajas de doblado entre las estructuras que controlan el doblez, adyacentes longitudinalmente, en distancias espaciadas deseadas, a lo largo de la línea de dobles y con las configuraciones de faja de doblado deseadas por formar las porciones de extremo de las hendiduras, ranuras o desplazamientos, los cuales definen las fajas de doblado y después formar el resto de las estructuras de control del doblado, usualmente por conectar las porciones de extremo de las estructuras de control de doblez, que usan la porción central que forma el conjunto. En una modalidad de estampado o punzado, una primera pareja de porciones de extremo, espaciadas lateralmente, se forma simultáneamente en la hoja de material en los costados opuestos de la línea de doblez, usando una porción de extremo que forman el conjunto, de troquel Este conjunto de troqueles luego girado por 90 grados y recolocado con relación a la hoja, para establecer el espaciamiento deseado entre las porciones de extremo. Una segunda pareja de porciones de extremo, espaciadas lateralmente, es luego formada simultáneamente, y el proceso es repetido debajo de la línea de doblez. Una vez que las fajas de doblado entre las hendiduras, ranuras o desplazamientos, que controlan el doblado se han formado, la etapa de formación de la porción central se logra usando una porción central que forma el conjunto de troquel, al cual forma un segmento de la longitud de la porción central . Esta porción central que forma el conjunto es luego trasladado o desplazado linealmente en forma incremental, por ejemplo en un modo de carrera rápida, a lo largo de la línea de doblez, desde las porciones de extremo formadas previamente a la siguiente porción de extremo, preferiblemente moviendo o trasladando el material de hoja, para completar la porción central de la estructura de control de doblez . En otra modalidad de estampado o punzado, se usa un conjunto de troquel de la porción de extremo individual, para formar una porción de extremo y luego girar y trasladar para formar la porción de extremo opuesta. Un conjunto de troquel de la porción central es trasladado o movido incrementalmente desde una porción de extremo a la otra porción de extremo para completar la estructura de control de doblez. Adicionalmente, se forman otras estructuras de control de doblez en ambos costados de la línea de doblez de la misma manera.

En aún otra modalidad de estampado o punzado, se usan un conjunto de troquel de mano izquierda y un conjunto de troquel de mano derecha, con cada conjunto de troquel incluyendo una porción de extremo y un segmento conectado de la porción central de la estructura que controla el doblez. Los anchos de la faja de doblado son variados por invertir uno de los conjuntos de troquel y seleccionando el espaciamiento longitudinal al igual que la distancia de empuje entre los conjuntos de troquel. La longitud de la estructura que controla el doblez se controla por seleccionar el traslape entre los segmentos de porción central de los conjuntos de troquel izquierdo y derecho. El presente proceso también incluye un método para colocar las estructuras de control de doblez con relación de los bordes de la hoja de material y con relación a las características estructurales debilitadas, tal como las aberturas en la hoja de material. Tal colocación puede ser lograda económicamente usando los conjuntos del troquel de estampado para las porciones de extremo, que definen las fajas de doblado primero, y luego conectando las porciones de extremo con las porciones centrales . Sin embargo, en el aspecto más amplio, el proceso de colocación de la estructura que controla el doblez también tiene aplicación en las estructuras de control de doblez, que se forman por el corte de láser, corte por chorro de agua y otras técnicas de formación o de remoción de material . Cuando se usa la fabricación de volumen bajo, flexible o relativamente rápida, o para el prototipo, el presente proceso incluye las etapas de variar uno de la configuración y distancia entre las fajas de doblado para producir el producto deseado. Cuando se trata un prototipo, una pluralidad de diseños de prototipo variados se crean y las estructuras de doblez para estos diseños de prototipos variados de las operaciones de prototipo se forman. Una configuración de faja de doblado prototipo es luego seleccionada, y se fabrican troqueles para la producción de alto volumen o troqueles de fabricación flexibles de bajo volumen se fabrican con base en el diseño seleccionado. En otro aspecto de la presente invención, son provistos conjuntos de troquel de estampado o punzado para lograr la fabricación flexible de la estructura de doblez, los cuales incluyen, brevemente, al menos una porción de extremo, que forma el conjunto de troquel el cual produce una porción de extremo de una hendidura o ranura de control de doblez, y un conjunto de troquel de la porción central, formado para producir un segmento de una porción central de conexión para las hendiduras, ranuras o desplazamientos.

En aún otro aspecto, se crean los insertos del conjunto de troquel modular, que pueden ser montados en un cuerpo de troquel para unir varios módulos de inserto de la porción de extremo con varios módulos de inserto de la porción central, de modo que la estructura de control de doblez se construya a lo largo del cuerpo de troquel para producir las configuraciones deseadas de la estructura de control de doblez y las colocaciones. Finalmente, también se pueden lograr ventajas económicas usando un número, relativamente pequeño, de conjuntos de troquel, formados para producir estructuras completas que controlan el doblado de longitud variable. Una selección luego se hace de tales conjuntos de troquel para producir una combinación de estructuras que controlan el doblez de longitudes deseadas, que están espaciadas a lo largo de la línea de doblez, así que el número y ancho de las fajas de doblado producen la fuerza de doblez deseada, resistencia a la fatiga y características del desempeño del producto.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de planta superior de una hoja de material, que tiene estructuras de control de doblado, colocadas sobre la misma, de acuerdo con la presente invención, e ilustra la ubicación de tales estructuras con relación a los bordes de hoja y las características estructurales debilitadas ,- la Figura ÍA es una vista de planta superior, agrandada, fragmentaria, del área limitada por la línea interrumpida 1A-1A en la Figura 1; la Figura IB es una vista de planta superior, agrandada, fragmentaria, del área limitada por la línea interrumpida IB-IB en la Figura 1; la Figura 2 es una vista de planta superior de otra hoja de material, qua muestra las etapas de formar una pluralidad de estructuras que controlan el doblado, a lo largo de las líneas de doblez deseadas, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la Figura 2A es una vista de planta superior, agrandada, fragmentaria, de las impresiones hechas en una hoja de material, que usan un conjunto de troquel que forma una porción de extremo en la realización de la primera etapa del proceso de la Figura 2 ; la Figura 2B es una vista de planta superior, agrandada, fragmentaria, de las impresiones hechas en una hoja de material, que usan un conjunto de troquel de la porción central en la realización de la segunda etapa del proceso de la Figura 2 ; la Figura 3 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, de un conjunto de troquel de punzón de torrecilla, usado para formar las porciones de extremo mostradas en las Figuras 2 y 2A; la Figura 4 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, del conjunto de troquel de la Figura 3, tomado sustancialmente a lo largo del plano de la línea 4-4 en la Figura 3 ; la Figura 5 es una vista en elevación lateral, que corresponde a la Figura 4 y que muestra el conjunto de troquel que perfora las porciones de extremo en una hoja de material; la Figura 6 es una vista en elevación lateral, fragmentaria, en sección transversal, de la hoja de material, que tiene porciones de extremo perforadas; la Figura 7 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, de la porción central que forma el conjunto de troquel usado para formar las porciones centrales mostradas en las Figuras 2 y 2B; la Figura 8 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, de la porción central que forma el conjunto, tomada sustancialmente a lo largo del plano de la línea 8-8 en la Figura 7; la Figura 9 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, que corresponde a la Figura 8 y que muestra el conjunto de troquel que perfora la porción central segmentada en una hoja de material; la Figura 10 es una vista en elevación de extremo, en sección transversal, de la hoja de material, después que se forma el segmento de la porción central; la Figura 11 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, de la porción central que forma el conjunto de la Figura 7, con una hoja de material siendo punzada o estampada en un extremo de la porción central de una estructura de control de doblado; la Figura 12 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, que corresponde a la Figura 11, en la cual uno del conjunto de troquel y la hoja de material se han movido, para así colocar el conjunto de troquel de la porción central a la derecha de la posición de la estructura 11; la Figura 13 es otra vista en elevación lateral del conjunto de troquel de la Figura 11, en otra posición movida a la derecha, a lo largo de la porción central de la estructura que controla el doblado,- la figura 14 es una vista en elevación lateral, . fragmentaria, en sección transversal, de la hoja de material con una estructura que induce el doblado completada, ahí formada; la Figura 15 es una vista de planta superior de una hoja de material, que ilustra una modalidad alternativa del proceso de la presente invención,- la figura 15A es una vista de planta superior, fragmentaria, de las impresiones hechas por un conjunto de troquel del costado derecho y un conjunto de troquel del costado izquierdo, usados para hacer las estructuras que controlan el doblado de la Figura 15; la Figura 16 es una vista de planta superior de una hoja de material, que ilustra otra modalidad alternativa del proceso de la presente invención; la Figura 16A es una vista de planta superior, fragmentaria, de la impresión hecha por un conjunto de troquel, usado para formar una porción de las estructuras que controlan el doblez de la Figura 16; la Figura 16B es una vista de planta superior, fragmentaria, de la impresión hecha por un conjunto de troquel de imagen en espejo de aquella de la Figura 16A, la cual se usa para formar el resto de las estructuras que controlan el doblado de la Figura 16; la Figura 17 es una vista de planta superior de una hoja de material, que muestra otra modalidad alternativa del proceso de la presente invención; la Figura 18 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, del conjunto de troquel de punzado de torrecilla, usado para hacer las impresiones de la Figura 17, tomada sustancialmente a lo largo del plano de la línea 18-18 de la Figura 17 ; la Figura 19 es una vista en elevación lateral, en sección transversal, tomada sustancialmente a lo largo del plano de la línea 19-19 en las Figuras 17 y 18; la Figura 20 es una vista en sección lateral, en sección transversal, que corresponde a la Figura 19 y que muestra la perforación de una hoja de material; la figura 21 es una vista de Olanta de fondo del conjunto de troquel, tomada sustancialmente a lo largo del plano de la línea 21-21 den la Figura 19; la Figura 22 es una vista en elevación de extremo de un ensamblado del conjunto del troquel modular, construido de acuerdo con la presente invención; la Figura 23 es una vista de planta superior de troqueles modulares, que se pueden usar en el ensamblado del conjunto de troquel de la Figura 22, antes de montar los troqueles en el ensamblado del conjunto de troquel; la Figura 24 es una vista de planta superior de troqueles modulares de la Figura 34, montados en una relación costado por costado, conforme ellos serían usados para formar una estructura completa del control de doblado y porciones de estructuras adyacentes que controlan el doblez; la Figura 25 es una vista de planta superior, fragmentaria, de una hoja de material, formada con estructuras que controlan el doblez, usando troqueles modulares de la Figura 24; la Figura 25A es una vista en elevación lateral, fragmentaria, de la hoja de la Figura 25, tomada sustancialmente a lo largo del plano de la línea 25A-25A de la Figura 25; la Figura 25B es una vista en elevación lateral, fragmentaria, de la hoja de la Figura 25, tomada sustancialmente a lo largo del plano de la línea 25B-25B de la Figura 25; la Figura 26 es una vista de Olanta superior de una modalidad alternativa de troqueles modulares, que se pueden usar en el ensamblado del conjunto de troquel de la Figura 22, antes de montar los troqueles en el conjunto de troquel; la Figura 27 es una vista de planta superior de troqueles modulares de la porción de extremo, montados en una relación de costado por costado con espaciadores, conforme ellos serían usaos en el ensamblado del conjunto de troquel de la Figura 22, para formar las porciones de extremo de las estructuras que controlan el doblado; la Figura 28 es una vista de planta superior de una hoja de material, que muestra las impresiones hechas por los troqueles modulares de la Figura 27; la Figura 29 es una vista de planta superior de los troqueles modulares de la porción central, montados en una relación costado por costado, con espaciadores conforme ellos se usarían en el ensamblado del conjunto de troquel de la Figura 22, para las porciones centrales de las estructuras que controlan el doblez; la Figura 30 es una vista de planta superior de la hoja de material de la Figura 28, que muestra las impresiones hechas usando los troqueles modulares de la Figura 29 y los troqueles modulares de la Figura 27; la Figura 30A es una vista en evasión lateral, fragmentaria, de la hoja de la Figura 30, tomada sustancialmente a lo largo del plano de la línea 30A-30A en la Figura 30; la Figura 30B es una vista en elevación lateral, fragmentaria, de la hoja de la figura 30, tomada sustancialmente a lo largo del plano de la línea 30B-30B en la Figura 30; y la Figura 31 es una vista de planta superior de una hoja de material, que muestra las estructuras de control de doblado, formadas por el uso de tres conjuntos de troquel, que producen estructura completas de control de doblado de diferentes longitudes .

EL MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LAA INVENCIÓN Se hace ahora referencia en detalle a la modalidad preferida de la presente invención, ejemplos de la cual se ilustran en los dibujos acompañantes. Mientras la invención será descrita en conexión con las modalidades preferidas, se entenderá que las modalidades ilustradas no intentan limitar la invención. Por el contrario la invención intenta cubrir estas alternativas, modificaciones y equivalentes, los cuales pueden ser incluidos dentro del espíritu y ámbito de la invención, como se define por las reivindicaciones anexas. Haciendo ahora referencia a la Figura 1, se muestra una hoja 21 de material que tiene una pluralidad de estructuras que controlan el doblez, generalmente designadas con 22, formadas ahí a lo largo de las líneas de doblez deseadas 23. En este caso, cada estructura 22 que controla el doble, se muestra como una hendidura, la cual penetra completamente <a través de la dimensión en espesor de la hoja 21. Como se describe en las solicitudes relacionadas anteriores, las ranuras y desplazamientos, que no penetran completamente a través de la dimensión de espesor de la hoja de material también se pueden usar para controlar el doblez de esta hoja de material. Como se verá, las hendiduras o estructuras 22 que controlan el doblez, se extienden a lo largo de costados alternativos de las líneas 23 de doblez, y los extremos de las hendiduras 22, adyacentes longitudinalmente, definen las fajas 24 de doblez entre ellas. Cada estructura 22 que controla el doblez incluye una porción central 26, la cual se extiende sustancialmente paralela a las líneas 23 de doblez y las porciones 27 de extremo, qua divergen en alejamiento de las líneas de doblez 23, para definir las fajas 24 de doblez. En la forma de estructuras que controlan el doblez, mostradas en la Figura 1, las porciones 27 de extremo son provistas como porciones de extremo arqueadas, que se curvan en alejamiento de la líneas 23 de doblez. Las fajas 24 de doblez, por lo tanto, tienen una línea central, por ejemplo, la línea central 25 en la Figura IB, que se extiende oblicuamente a través de la línea 23 de doblez. Las líneas centrales 25 de la faja de doblez están torcidas en direcciones alternativas . Esta construcción y aún la porción de extremo alternativa adicional y las configuraciones de hendidura, son indicadas en mayor detalle en las referencias anteriores a solicitudes relacionas, como es el contacto de borde a cara, el cual puede lograrse por estas estructuras que controlan el doble, lo cual resultará en el control preciso del doblez de la hoja 21 a lo largo de as líneas 23 de doblez. Este detalle no se repetirá aquí, peo se incorpora aquí como referencia desde las solicitudes relacionadas. En la solicitud relacionada, No . de Serie 10/795,077, se describe un proceso para formar hendiduras a lo largo de la línea de doblez, el cual se basa en usar conjuntos de troquel de estampado o punzado . El estampado o punzado de la hoja de material es a menudo una manera altamente económica de fabricar productos que se pueden formar por doblado de la hoja de material. En estos procesos de estampado o punzado, es muy factible tener un conjunto de troquel el cual producirá cada una de las hendiduras en una sola carrera. Sin embargo, si la configuración de las estructuras que controlan el doblez y las fajas de doblado necesitan ser variadas con el fin de permitir que las hojas se doblen en los productos deseados, con el fin de lograr varios criterios de desempeño (tal como la resistencia, exactitud y resistencia a la fatiga) , que tienen un conjunto de troquel para cada posible variación de la estructuras que controlan el doblez y las fajas de doblado requieren un inventario indeseablemente grande de conjuntos de troquel . La colocación adecuada de las hendiduras, ranuras o desplazamientos 22, que controlan el doblez y las fajas 24 de doblez, entre ellas, a lo largo de las líneas de doblez 23, será crítico para evitar las concentraciones de tensión, efectos de pandeo de borde y debilidad en los dobleces en los bordes o adyacentes a las aberturas en las hojas. Adicionalmente, la colocación adecuada de las estructuras que controlan el doblez permiten minimizar el desecho de las hoj as . En un aspecto importante de la presente invención, por lo tanto, para proporcionar un proceso para la colocación de las estructuras que controlan el doblez y las fajas de doblado, tal que los productos de doblez complejos puedan ser formaos más económicamente y se puedan minimizar los efectos adversos de borde y concentraciones de tensiones . La Figura 1 ilustra la pobre colocación de las estructuras que controlan el doblez, mientras las Figuras 1A y IB ilustran la colocación mejorada la cual puede ser realizada usando los procesos de estampado y punzado de la presente invención. Como una regla general, no es conveniente tener una porción de extremo curvada o que diverge 27 de la estructura 22 de control de doblez que se extiende a un borde de la hoja, tal como los bordes de hoja 28, 29 ó 31. Como se verá en la Figura 1, por lo tanto, las hendiduras 22, que se colocan en los bordes 28 y 29 de hoja, ambas tienen porciones centrales 26 que se extienden a los bordes de hoja. Puesto que las porciones centrales 26 son usualmente paralelas o sustancialmente paralelas a las líneas 23 de doblez, las porciones centrales 26 de las hendiduras 22, que controlan el doblez, salen de las hojas en sustancialmente la misma relación angular, a los bordes 28 y 29, como la línea 23 de doblez. Esto reduce cualquier tendencia de las estructuras que controlan el doblez, para producir el pandeo localizado en los bordes, cuando se dobla la hoja. En el borde 31 de la hoja 21 en la Figura 1, sin embargo, una hendidura termina en el punto tangente de la porción 27a de extremo y lo que pudiera ser el arranque de una porción central 26 de la misma hendidura. Estas posicione de la porción de extremo 27a de la hendidura, demasiado cercana al borde 31 y tal colocación, deben ser evitadas. La faja 24aa de doblez está demasiado cercana al borde 31 y puede causar el pandeo o las concentraciones de tensión en el borde 31. La Figura ÍA ilustra cómo la condición de bode indeseable en la Figura 1 puede ser corregida. La porción de extremo 27a de la hendidura 2a se ha movido en alejamiento el borde 31 suficientemente para estar centrada idealmente, para así prevenir la distorsión localizada de la hoja en el borde en una dirección transversal a la línea de doblez. En la Figura 1A, la porción central 26a espacia la porción 27a de extremo en alejamiento del borde 31, así que las tensiones en la faja de doblez 24a se dirigen dentro del cuerpo de la hoja 21, no contra el borde 31 o el fondo de la ranura 35. La distancia a la cual la faja 24a de doblado debe estar espaciada desde el borde 31 de la hoja, para evitar las concentraciones de tensión, dependerá de factores, tal como la propiedades del material, el espesor de la hoja y la carga del producto de doblez hecho de la hoja. La habilidad de la presente invención a fabricar económicamente operaciones de fabricación de volumen bajo permiten que factores, tal como la posición de la porción de extremo y la posición de la faja de doblez, con relación a los bordes de hoja, sean probados cargando el producto de doblado resultante. La posición de la hendidura puede ser cambiada si tales pruebas muestran que tal cambio es necesario. Un problema similar de concentración de tensión puede ocurrir cuando la hoja incluye características estructurales debilitadas, tal como una abertura 30 que está próxima a las líneas de doblado. En la Figura 1, la hendidura 22b tiene una porción 27b de extremo, la cual se extiende casi a la abertura 30. Así, cualquier propagación de fisura desde la porción de extremo 27b de hendidura, será dirigida a la abertura o característica estructural debilitada 30, lo cual es generalmente indeseable. Adicionalmente, la faja 24 de doblado se coloca para dirigir las tensiones hacia la abertura 30. En la Figura 1, la colocación indeseable del extremo 27b de la estructura 22b de control de doblez, se ha corregido. Así, la hendidura 22b se ha movido a lo largo de la línea 23 de doblez a la derecha de su posición en la Figura 1, así que se centra más idealmente y ni la porción de extremo 27b ni la faja 24b dirigirán tensiones hacia la abertura 30. Se puede ver una colocación principal de la estructura adicional de control de doblez, considerando la longitud de las hendiduras 22, entre los bordes 28 y 29 de la hoja 21. Las hendiduras 22, que están próximas al borde 28 son relativamente cortas. Esto resulta en más fajas de doblado unidad de longitud de la línea de doblez próxima al borde 28, que ocurre por unidad de longitud a lo largo del resto de a línea de doblez, entre los bordes 28 y 29. Tal construcción concentra las fajas 24 de doblez próximas al borde 28 de la hoja, donde puede haber una mayor tendencia a tener el desgarre de la hoja a lo largo de la línea de doblez, partiendo del borde 28. La resistencia al desgarre de la línea de doblez también puede ser lograda próxima a los bordes de la hoja, aumentando el ancho transversal de las fajas 24 de doblez, o aumentando la distancia de empuje (espaciamiento lateral a través de la línea de doblez de dos estructuras que controlan el doblez) o desplazando el espaciamiento longitudinal a lo largo de la línea de doblez, o ambos. Ambos acercamientos resultan, en una dimensión mayor del ancho de la faja (distancia perpendicular al centro 25 de línea) y mayor área en sección transversal de la faja (veces el ancho del espesor de la hoja) próximo al borde de la hoja. El área en sección transversal aumentada de las fajas de doblado, cera de los bordes, también resiste cualquier tendencia a propagar un desgarre hacia debajo de la línea de doblez desde el borde. Otro problema de efecto de borde se puede ilustrar por la Figura ÍA. La hoja 21 tiene una hendidura hasta el borde 31, la cual se yuxtapone estrechamente al borde 29, cuando la hoja está en la condición plana o pre-doblada. Los bordes adyacentes 29 y 31 de la hoja se forman por una ranura transversal 35, la cual se extiende parte del camino debajo de la hoja. En algunos casos, la dimensión de ancho o tajo de la ranura 35 puede ser relativamente pequeña. Es altamente conveniente que la hendidura 22a no se extienda más allá del borde 31 a una extensión que cruce la ranura 35 y se extienda dentro del área de la hoja adyacente en el otro costado del borde 20. Puesto que la línea 23 de doblez, a lo largo de la cual la hendidura 22a se coloca, puede ser vista se encuentra levemente arriba de la línea de doblez, a lo largo de la cual las hendiduras que se extienden al borde 29 se colocan, una hendidura 22a la cual cruza sobre el borde 29, resultará en debilidad estructural y efectos cosméticos indeseables en el otro costado de la ranura 35. Los mismos efectos indeseables o áreas de hoja adyacentes ocurrirán si una pluralidad de partes, costado por costado, se forman de la misma hoja de material, a no ser que las partes estén espaciadas entre sí por una cantidad que acomode el traslape de la hendidura. Tal acomodo, sin embargo, resulta en un aumento indeseable en los desechos de la hoja. Por lo tanto, se apreciará que hay numerosos factores que pueden hacer altamente conveniente o necesario variar la longitud, espaciamiento y colocación de as hendiduras, ranuras o desplazamientos, que controlan el doblez, y las fajas de doblado entre ellas, a loo largo de la línea de doblez. Asimismo, es a menudo el caso que la distancia entre los bordes de hoja, tal como los bordes 28 y 29, no pueden cambiar, debido a que los requisitos del producto no pedan ser cambiados . Esto resulta en una necesidad de poder cambiar la longitud y colocación de las estructuras que controlan el doble, para acomodar las dimensiones del producto que no se pueden cambiar. Similarmente, aberturas, hendiduras y otras áreas estructurales debilitadas, próximas a las líneas de doblez, pueden también ser no cambiables. Los procesos de fabricación flexibles o rápidos, y particularmente los procesos de estampado o punzado, descritos abajo, son particularmente muy adecuados para proporcionar económicamente los ajustes necesarios que pueden ser necesarios a las estructuras que controlan el doblez, y las fajas de doblado, con el fin de producir el producto deseado. Haciendo ahora referencia a la Figura 2, se describe un proceso económico de estampado o punzado para producir estructuras 22 que controlan el doblado, de la presente invención, este proceso facilita los cambios de diseño y se puede emplear en situaciones de fabricación flexibles . En el presente proceso, la formación de fajas 24 de doblado, que usa uno o más conjuntos de troquel de punzado o estampado, para formar las porciones de extremo 27 de las estructuras que controlan el doblez, y un segundo conjunto de troquel para completar esta estructura que controla el doblez. El proceso, por lo tanto, permite la construcción de hendiduras, ranuras o desplazamientos de control del doblado, por la selección de una configuración de una porción de extremo de un conjunto de troquel o módulo, que define las fajas 24 de doblez, seleccionando un espaciamiento de las fajas de doblado a lo largo de la línea 23 de doblez y luego conectando las fajas de doblado espaciadas por formar las porciones centrales 26 de las estructuras que controlan el doblez, usando un conjunto de troquel separado o módulo de troquel, y una o más carreras de punzado o estampado. En la Figura 2 , se muestran tres líneas de doblez deseadas, 22a, 22b y 22c, sobre la hoja 121. Estas líneas de doblez ilustran dos etapas del presente proceso y, en la línea de doblez 23c, las estructuras completadas resultantes, que controlan el doblez, y las fajas de doblez. A lo largo de la línea de doblez 23a, una pluralidad de porciones 27 de extremo opuestas 27 se han estampado o punzado en la hoja 121 para definir las fajas 24 de doblez, entre cada conjunto de porciones 27 de extremo. Estas porciones 27 de extremo pueden ser consideras como habiendo sido estampadas o punzadas hacia abajo en la página por un conjunto de troquel de estampado o punzado, como se muestra abajo en mayor detalle. La periferia a la cual cada porción de extremo se voltea hacia abajo fuera de la página, es un leve doble que se muestra esquemáticamente en las Figuras 2 y 3A por las líneas de puntos 41, que se extienden entre los extremos de una porción de extremo 27 de aproximadamente un cuarto de círculo. Se entenderá, sin embargo, que la porción de extremo 27 puede ser volteada hacia arriba desde la página o punzada hacia arriba o hacia abajo y luego prensada o aplanada de nuevo para estar en el mismo plano como la hoja 121. Este espaciamiento longitudinal a lo largo de la línea de doblez 23a se ha seleccionado de modo que las hendiduras resultantes tengan porciones centrales 25 (como se muestra a lo largo de la línea de doblez 23b) que se extiendan a los bordes 128 y 129 de la hoja 121, por las razones señaladas anteriormente. Las Figuras 4 y 5' muestran una modalidad de una porción de extremo que forma un conjunto de troquel de perforación de torreta, usada para crear las parejas de las porciones de extremo 27 por una carrera de perforación. Así, cada pareja de porciones de extremo 37, a lo largo de la línea de doblez 23a en la Figura 2, se forman usando el conjunto de troquel de las Figuras 3-5 y una sola carrera de los troqueles . En las Figuras 3, 4 y 5, la porción de extremo que forma el conjunto de troquel de perforado de torreta, puede ser visto comprende un cuerpo 51 de bloque de troquel superior, que lleva dos troqueles macho 52, los cuales se montan para el movimiento recíproco en los barrenos 53. el bloque 54 del troquel hembra se coloca en una relación coincidente para el bloque 51 de troquel macho, y los extremos 56 de los troqueles macho 52 y los rebajos 57 en el bloque 54 de troquel hembra son formados cooperativamente, de modo que el desplazamiento hacia debajo de los troqueles machos 52 producirán porciones 27 de hendidura de extremo de un cuarto de círculo, desplazadas hacia debajo de las Figuras 2 y 2A.

Es una ventaja particular de la presente invención, que la misma porción de extremo que forma el conjunto de troquel 51/54 pueda ser usada para hacer parejas de porciones de extremo 27 que definan las fajas 24 de doblez, que están torcidas en direcciones alternativas, girando simplemente el conjunto de troquel 51/54. En las hendiduras que controlan el doblez, ilustradas en la Figura 2, las porciones de extremo 27 divergen desde la línea de doblez en un arco de un cuarto de círculo, que tiene un ángulo incluido de alrededor de 90 grados. Por lo tanto, el conjunto 51/54 de troquel se puede usar para perforar una pareja de porciones de extremo 27 Las fajas de doblado tendrán lineas centrales 25 (Figura 2A( torcidas en direcciones alternativas a lo largo de la línea de doblez. En las Figuras 15, 16 y 17, las porciones de extremo arqueadas de las hendiduras han incluido ángulos de solamente 60 grados, y un conjunto de troquel de perforación de torreta, equivalente a la modalidad de las Figuras 3 a 5, para estas porciones de extremo solamente se necesita girar por alrededor de 60 grados. Como se muestra esquemáticamente en la Figura 2, un círculo 61 en líneas interrumpidas, muestra el conjunto de troquel 51/54 que forma la porción de extremo, en una posición para producir una primera pareja de porciones 27 de extremo, que definen una primera faja 24 de doblez, mientras la linea circular interrumpida 62 muestra el conjunto de troquel 51/54 que forma la porción de extremo por alrededor de 90 grados y una posición para formar una segunda pareja de porciones 27 de extremo, que definen una faja 24 de doblez torcida opuestamente. Si la hoja de material 21 se traslada o mueve, la cual es el acercamiento preferido convencional, el conjunto de troquel 51/54 de perforación de torreta permanecerá en la misma posición y simplemente será girado por alrededor de 90 grados entre las carreras de perforación. La cantidad de traslación de la hoja 121 a lo largo de la línea 23a de doblez, determina el espaciamiento entre parejas de porciones de extremo y finalmente la longitud general de las estructuras que controlan el doblez . Por lo tanto, será evidente que el esparcimiento entre las fajas 24 de doblez y así la longitud de las hendiduras 22, puede ser ajustado fácilmente para así causar que las porciones centrales 26 de las hendiduras que controlan el doblez terminen en bordes 128 y 129. Similarmente, no todos los espaciamientos necesitan ser iguales, así que las fajas 24 de doblez pueden ser concentradas próximas al borde de hoja o las fajas pueden ser movidas en alejamiento de las características estructurales debilitadas, tal como las aberturas (no mostradas) próximas a la línea 23a de doblez, para centrar más idealmente las estructuras que controlan el doblez y as fajas y para adaptar las fuerzas de doblado a lo largo de la línea de doblez. Es también posible cambiar la configuración de las porciones 27 de extremo, pero esto requiere conjuntos 51/54 de troquel que tengan diferentes extremos 56 de troquel macho configurados en forma diferente y rebajos 57 de troquel hembra coincidentes, por ejemplo, un conjunto de troquel 51/54 que forma una porción de extremo arqueada de alrededor de 60 grados. Asimismo, si uno desea aumentar el ancho transversal de las fajas 24 de doblez, mientras retiene la configuración de un cuarto de círculo, la distancia entre los barrenos 53 en los cuales los troqueles 52 se mueven recíprocamente y la distancia entre los rebajos 57 en el troquel hembra tendrá que ser cambiada. Como se notó antes, esto puede hacerse aumentando la distancia de empuje entre las hendiduras a través de la línea de doblez o moviendo las porciones 27 de extremo longitudinalmente a lo largo de la línea de doblez, o ambos. No obstante, por tener una pluralidad de conjuntos de los troqueles 51/54 que forman la porción de extremo, varias configuraciones de la porción de extremo, anchos de fajas de doblado y posiciones de fajas, pueden ser tratados para así habilitar a que las fajas 24 de doblez de las estructuras que controlan el doble, cumplan con los criterios de carga para el producto tridimensional resultante. Mientras una pluralidad de troqueles que forman la porción de extremo se requieren, la formación de la porción de extremo separad de la formación de la porción central de las hendiduras, ranuras o desplazamientos que controlan el doble, pueden reducir grandemente el número de posibles permutaciones . Tal separación remueve la longitud de la porción central de la estructura que controla el doblez, como una variable para< la creación de las configuraciones deseadas y así reduce el inventario de los conjuntos de troquel requeridos para producir un gran número de longitudes de estructuras que controlan el doblez y las configuraciones de fajas. Regresando ahora a las Figuras 2 y 2B, se describirá la terminación de las estructuras 11 de control de doblez . En la Figura 2, a lo largo de la linea 23b de doblez, las parejas de las porciones de extremo 27, que definen las fajas de doblez 24 se han conectado en los costados alternativos de la línea de doblez por las porciones centrales 26 que se han perforado en la hoja 121. En el conjunto ilustrado de las hendiduras 22 de control de doblez, sin embargo, las porciones centrales 26 caen realmente sobre y se superponen en la línea de doblez 23b. Según se usa aquí, por lo tanto, la expresión de "costados alternados" de la linea de doblez, incluye las condiciones en las cuales las porciones centrales 26 están espaciadas lateralmente desde la línea de doblez o se sobreponen en la línea de doblez con las porciones 27 de extremo 27 extendiéndose en alejamiento de los costados alternativos de la línea de doblez. La Figura 2B ilustra las impresiones hechas en una hoja de material por un conjunto de troquel de perforación de torreta (Figuras 7-9) que perforan los segmentos 26s de la porción central 26 de la estructura que controla el doblez en el material de hoja, los segmentos 26s de la porción central son de nuevo ilustrados como estando perforados en la página, con la línea interrumpida 50 indicando dónde el material de hoja comienza a voltearse hacia abajo desde el plano del resto de la hoja. Las líneas 55 en silueta muestran un cambio en la inclinación entre el área plana 60 volteada central y las áreas de extremo 65 de la impresión de segmento de la porción central . Cada segmento 26s de la porción central 26, como se puede ver, será agregado junto con otros segmentos a lo largo de la línea de doblez 23b para conectar las porciones 27 de extremo y produce la porción central total 26 de las estructuras que controlan el doblez, en la Figura 2, la primera porción central 26 de hendidura completa en el costado izquierdo de la hoja a lo largo de la línea 23b de doblez, se forma por tres segmentos 26s de la porción central, mientras la siguiente porción central completa 26 se forma por cinco segmentos 26s de la porción central. Las estructuras 22 que controlan el doblez, perforadas, completas, se muestran a lo largo de la línea de doblez 23c en la Figura 2. Las líneas interrumpidas 70 muestran la periferia combinada aproximada, a lo largo de las estructuras que controlan el doble, en donde el material de hoja será volteado hacia abajo y fuera del plano de la hoja 121. En las Figuras 7 a 9, se muestra el conjunto de troquel de perforación de torreta, que forma la porción central, comprende un bloque 71 de troquel macho y un bloque 74 de troquel hembra, Un solo troquel hembra 72 se monta para el movimiento recíproco dentro del barreno 73 y tiene un extremo 76 que coopera con un rebajo 77 en el bloque 74 del troquel hembra, para producir el segmento 26s de la porción central de la Figura 2B. Mientras es posible que el segmento central 26s tenga una dimensión de longitud que hará contacto con las porciones 27 de extremo, con una sola carrera de perforación, en la mayoría de los casos, varias carreras centrales se requieren para completar toda la longitud de la porción central 26, como se ilustra a lo largo de la línea de doblez 23b. En una modalidad del proceso de la presente invención, por lo tanto, una sola porción central que forma el conjunto de troquel 71/74 se traslada o mueve hacia abajo, avanzando linealmente, en forma incrementada, de la línea de doblez, que usa carreras múltiples con el fin de lograr la longitud deseada de la porción central 26. Muchas perforadoras de torreta incluyen un modo de carrera rápido. Así, es muy factible usar un conjunto de troquel 71/74 de la porción central, que solamente forma un segmento 26s de la porción central 26 y muevan o trasladen linealmente la hoja en etapas cortas, mientras la perforación es en un modo de carrera rápido para mover el conjunto de troquel desde una porción de extremo 27 a la otra. Como se verá de la Figura 8, es preferible que la herramienta 72 del troquel macho tenga un extremo 76 que esté inclinado como el arco de un bote, en la dirección de avance entre las porciones de extremo, para así entrar gradualmente la hoja del extremo frontal en .la carrera hacia abajo. Adicionalmente, con el fin de permitir que la porción central 26 termine en los bordes 28 y 29 sin extenderse en las áreas de hoja adyacentes, el troquel 72 se forma preferiblemente con el extremo de popa 91 relativamente descuadrado, casi perpendicular. Como se puede ver en el borde izquierdo 129 a lo largo de la línea de doblez 23b, el arco relativamente descuadrado o se extiende muy lejos más allá del borde 129 y no dañará o hará una hendidura muy grande en el material adyacente al borde 129. Esto permite que las , áreas estrechamente costado por costado de la hoja 121 sean usadas para formar las partes costado por costado con muy poco desperdicio. La formación de porciones centrales 26, que usan múltiples carreras de troquel, pueden ser además descritas con referencia a las Figuras 2 y 13 16. En la Figura 2, las porciones centrales 26 que conectan las porciones de extremo 27, que divergen hacia arriba, se forman moviendo el conjunto de troquel 71/74 de izquierda a derecha a lo largo de la línea 23b de doblez, mientras las porciones centrales 26 de las porciones de extremo 27, que divergen hacia abajo, se forman por girar el conjunto de troquel 71/74 por 180 grados y moviendo el conjunto de troquel de derecha a izquierda a lo largo de la línea de doblez 23b. Como se notó anteriormente, en cada caso es preferido que la hoja sea movida para efectuar el traslado del conjunto de troquel. Considerando la estructura central que controla el doblez, formada de los segmentos 26s de la porción central que traslapan, se verá que la popa o extremo posterior 92 del troquel macho 72 se coloca próximo, pero que traslapa levemente el punto en el cual la porción 27 de extremo llega a ser tangente a la línea de doblez 23b y la porción central deseada. Esto se muestra en el punto 93 en las Figuras 2 y 22. Mientras es preferible que el segmento de la porción central traslape ligeramente el punto 93 de tangente de la porción de extremo, se ha encontrado que tal traslape no es un requisito absoluto. De hecho, el segmento 26s de la porción central puede aún ser espaciado levemente de la porción 27 de extremo, y el contacto de borde a cara, a lo largo de la porción central de la estructura que controla el doblez, forzará las porciones de extremo 27 y los segmentos 26s de la porción central para doblar la hoja, aunque ellos estén conectados . En algunos casos, el pequeño espacio sin separar, entre las porciones de extremo y las porciones centrales formarán fracturas o "fallarán" a través de la pequeña longitud sin conectar y completará la estructura que controla el doblez . En cualquier caso, cuando la carrera del troquel ocurre, solamente un segmento 26s de la porción central general 26 de la hendidura será formado, con la proa 92 del troquel 72 entrando sólo parcialmente el material de hoja 121 en una posición 96, la cual está bien cerca de la porción de extremo en el otro extremo de la hendidura 22. Uno de la hoja y el conjunto 71/74 de troquel luego será trasladado o movido incrementalmente, más preferiblemente, la hoja 21 es trasladada en la dirección de la flecha 87 en la Figura 12. Una segunda carrera de estampado luego será ejecutada con el troquel 72, para así alargar la porción central por otro segmento de hendidura lineal 26s a la posición 99 mostrada en la Figura 12. En la secuencia ilustrada, la hoja 21 es de nuevo movida linealmente en forma incremental en la dirección de la flecha 97 y una tercera carrera del troquel 72 será empleada. Después de más de dos traslaciones y carreras, los segmentos 26a de la porción central conectarán las porciones 27 de extremo. Dependiendo de la longitud de la porción central 26, tantas carreras del troquel, como sean necesarias, se harán hasta que la porción central 26 se complete, preferiblemente mientras usa el modo de carera rápido del equipo de perforación o estampado. En la Figura 14, la hoja 121 puede ser visto tiene las porciones 27 de extremo al igual que la porción central 26 formada ahí, para producir la estructura deseada 22 , la cual controla el doblez. Como se notó antes, el conjunto de troquel 71/74 avanza de izquierda a derecha a lo largo de la hoja 21, para formar las porciones 26 de conexiones centrales de las hendiduras 22, que tienen porciones 27 de extremo, las cuales divergen hacia abajo desde la línea de doblez. Para las porciones 27 de extremo, que divergen hacia arriba desde la línea 23 de doblez, el conjunto de troquel será girado por 180 grados y avanzará de derecha a izquierda en la Figura 2. Esto permite que la porción de popa o posterior 91, casi vertical del troquel 72 entre la hoja 21 exactamente en el borde 128 para las hendiduras que divergen hacia abajo y exactamente en el borde 129 de hoja para las porciones de extremo de la hendidura, que divergen hacia arriba. Así, las áreas contiguas de la hoja, que no tienen las hendiduras 22, no se dañarán por la porción central que forma el conjunto de troquel y aún las porciones centrales 26 de las hendiduras pueden ser colocadas para extenderse a los bordes de la hoja. Al mismo tiempo, considerable variación y la longitud de las hendiduras 22 pueden ser acomodadas con un conjunto sencillo 71/74 de los troqueles que forman la porción central . En la forma más preferida del proceso de la presente invención, las porciones 27 de extremo que definen las fajas 24 de doblez, se forman como una primera etapa del proceso y las porciones centrales 26 son luego formadas para conectar parejas de porciones de extremo para completar la hendidura deseada o la estructura que controla el doblez. Así, el proceso preferido es de faja central por naturaleza. La configuración y colocación de las fajas de doblado se seleccionan para dar las fuerzas de doblado deseadas, la resistencia del producto y la resistencia a la fatiga y exactitud de doblez. Una vez que as configuraciones de faja y espaciamientos se seleccionan, las porciones centrales conectan la faja de doblez, que define las porciones de extremo para completar las estructuras que controlan el doblez . Sin embargo, se entenderá que también sería posible formar las porciones centrales 26 primero y luego formar las porciones 27 de extremo, una vez que el espaciamiento y configuración de las fajas de doblado se han seleccionado. Las porciones centrales, cuando se toma tal acercamiento alternativo, serán colocadas y tendrán una longitud que resultará en sus conexiones con las porciones 27 de extremo. Mientras las porciones centrales se formarán primero en esta versión alternativa del presente proceso, el espaciamiento de las fajas de doblado y el ancho de la faja de doblez tendrá que ser determinado antes que el proceso de punzado para las porciones centrales sea emprendido realmente. El espaciamiento de las fajas de doblado y el ancho de la faja de doblado se discuten en las solicitudes relacionadas, presentadas previamente, las cuales son incorporadas aquí como referencia. Asi, la configuración y espaciamiento de las fajas de doblado aún controlará la longitud de las porciones centrales 26, aunque las porciones centrales 26 sen estampadas primero en la hoj a de material .

También se apreciará que, en la mayoría de los casos, las estructuras 22 que controlan el doblez, preferiblemente no se tienden en la línea de doblez 23b, así que la proa 92 del troquel 72 se extenderá más allá del borde 128. Puesto que esta proa 92 penetra gradualmente la hoja de material, se extenderá más allá del borde 128 por una distancia indeseablemente larga, con el fin de penetrar completamente a través de la hoja en el borde 128. Esto resultará en desechos indeseables como resultado de la penetración de la hoja más allá del borde 128. Obviamente, si no hay material adyacente al borde 128, este problema no existirá. Sin embargo, si las áreas de costado por costado de la hoja están presentes, entonces la selección del número y longitud de las estructuras 22 que controlan el doble, así que las hendiduras que divergen hacia arriba 22 tendrán una porción central 26 que se extiende al borde 129 y las estructuras que divergen hacia abajo tendrán una porción central 26 que se extiende al borde 178, reducirán la pérdida por desechos. En la Figura 2, parejas de porciones 27 de extremo se crean por una sola carrera de punzado, usando el conjunto de troquel de punzado de torreta de las Figuras 3 a 6. También está dentro del ámbito de la presente invención usar un conjunto de troquel que producirá solamente una porción 27 de extremo para cada carrera de punzado. Este acercamiento del proceso tiene la desventaja de requerir más carreras y manipulación de la hoja del material, pero tiene la ventaja de reducir el inventario de los conjuntos requeridos para producir un amplio intervalo de estructuras de control de doblez . Cuando se forma una sola porción de extremo para cada carrera de punzado, el ancho de la faja de doblez puede variar sin la necesidad de un nuevo conjunto de troquel con un espaciamiento más ancho entre las parejas de troqueles 52 de punzado, en un proceso que forma las estructuras de control de doblez por formar una sola porción de extremo 27 para cada carrera de troquel, una primera porción 27 de extremo se forma por una carrera de troquel, la hoja de material se traslada al extremo opuesto de la estructura que controla el doble, mientras el troquel de punzado es girado por 90 grados, y luego la segunda porción 27 de extremo se forma por otra carrera de punzado. Este proceso procede hacia abajo a un costado de la línea de doblez 23 y luego se repite para las estructuras que controlan el doblez en el costado opuesto de la línea de doblez. Una porción de extremo por acercamiento de una carrera, permite que los anchos de la faja de doblado sea variada simplemente variando la colocación del troquel de punzado para aumentar o disminuir la distancia de empuje y/o la posición a lo largo de la línea de doblez. Así, una pluralidad de parejas de conjuntos de troquel con diferentes espaciamientos entre estas parejas de troqueles de punzado que forman las porciones de extremo, no se requiere. Se debe notar que es también posible formar una porción de extremo 27 con una sola carrera y luego mover la hoja del material (o conjunto de troquel) para colocar este conjunto de troquel para perforar una segunda porción de extremo 27 por una segunda carrera a través de la línea de doblez, más bien que debajo de la línea de doblez. El conjunto de troquel de punzado será girado por 180 grados para el ángulo incluido de 90 grados de las porciones de extremo 27 en la Figura 3 , cuando se usa para punzar la porción de extremo 27 a través de la línea de doblez. Esto resultará en una pareja de porciones 27 de extremo que definen la faja 24 de doblez deseada que se forma, como se muestra en la línea de doblez 23a en la Figura 2, usando dos carreras de punzado. En cualquiera de estos procesos de una porción de extremo por una carrera, las porciones de extremo de nuevo serán conectadas preferiblemente por un conjunto de troquel de la porción central, tal como aquel de las Figuras 7 a 9, que perfora un segmento 26s de porción central. Este segmento 26s de porción central puede ser suficientemente largo para corregir las porciones de extremo 27 por una sola carrera, o puede ser más corto y requerir una pluralidad de carreras y mover o trasladar la hoja (o el conjunto de troquel) para formar la porción central completa 26, como se describió ante. Otra modalidad alternativa del proceso que forma la estructura que controla el doblez y la hoja resultante de la presente invención, puede ser descrito con referencia a las Figuras 15 y 15A. En la Figura 15, una hoja de material, designada generalmente con 221, se muestra en la cual las estructuras 22 que controlan el doblez son formadas a lo largo de una línea 23 de doblez. En lugar de separar las porciones de extremo de las estructuras completamente desde la porción central, en la modalidad de las Figuras 15 y 15A los conjuntos de troquel del punzado o estampado (no mostrados) se san, en los cuales las porciones 27 de extremo se conectan a un segmento 26s de porción central relativamente largo 26s. Asimismo, un conjunto de troquel que forma un extremo derecho de las estructuras 22, es decir, las impresione A, al igual que un conjunto de troquel que produce un extremo izquierdo de estructuras 22 que controlan el doble, es decir, la impresión B, se emplean. De nuevo, la línea interrumpida 80 es la línea del límite periférico en el cual la hoja perforada comienza a voltearse hacia abajo desde la página. La línea 85 en silueta es donde el material se voltea de nuevo al extremo 90 de popa de la impresión. En la Figura 15, el uso de conjuntos de troquel izquierdo y derecho para formar las estructuras que controlan el doblez, 22, pueden ser vistas. La estructura 22 que controla el doblez de centro puede ser vista está compuesta de dos carreras de punzado, una por el conjunto de troquel que produce la impresión A y la otra por el conjunto de troquel que produce la impresión B. Los extremos 90 de popa de las impresiones A y B se alinean casi longitudinalmente traslapadas por una cantidad que coloca las líneas de volteo 85 en una condición muy levemente traslapada. Esto produce sustancialmente la longitud continua máxima para la porción central 26 que se puede producir por las impresiones A y B. Para la estructura 22 que controla el doblez, la cual está invertida y para la derecha de la estructura 22 que controla el doblado central, las carreras de troquel se han traslapado por una distancia mayor para acortar la porción central 26 de la longitud. De nuevo, las estructuras que controlan el doblado se han colocado para causar que las porciones centrales 26 se extiendan a los bordes 228 y 229 de la hoja 221. La terminación del borde 228 es preferida normalmente sobre aquella del borde 229, puesto que hay una extensión de la impresión A dentro del área adyacente al borde 229. Esto puede ser corregido, por ejemplo, aumentando el traslape de la estructura central 22 que controla el doblez, para halar dentro, o acortar, el traslape de la impresión en el borde 229, así que sería colocado como se muestra para el borde 228. En términos de la secuencia de proceso, usa serie de impresiones, por ejemplo, las impresiones A, serán formas todas a lo largo de la linea 23 de doblez, y luego los troqueles girados para formar las mismas impresiones para las impresiones A que divergen hacia abajo. El conjunto de troquel para la impresión B sería luego usada para completar cada estructura 22 que controla el doblez, a lo largo de un costado de la línea de doblez y luego este conjunto de troquel sería girado por 180 grados después que se ha completado el primer costado, para completar el otro costado. Esto también puede ser logrado en dos estaciones o etapas de punzado progresivas. También se debe notar que la faja 24 de doblado, próxima al borde 228, es más ancha que la faja 24 de doblado próxima al borde 229. Esto se ha logrado aumentando la distancia de empuje de las estructuras de control de doblez, desde la línea 23 de doblez, y puede ser usado, por ejemplo, para proporcionar mayor resistencia para el producto con el fin de soportar mayor carga a lo largo del borde 228. Volviendo ahora a las Figuras 16, 16A y 16B, se ilustra aún otra modalidad del proceso y la hoja resultante de la presente invención. El material 321 de hoja se muestra, en el cual una pluralidad de estructuras 22 que controlan el doblez, se han formado por estampado o punzado sobre costados alternativos de las líneas de doblez 23. En una manera similar a la modalidad de la Figura 1, cada conjunto de troquel (no mostrado) produce una pareja de impresiones, en las cuales las porciones 27 de extremo se estampan para definir las fajas 24 de doblado de una configuración deseada. Adicionalmente, sin embargo, en una manera similar a la modalidad de las Figuras 15 y 15A, los conjuntos de troquel producen impresiones en las cuales se conectan los segmentos 26s de la porción central a las porciones 27 de extremo. La estructura 22 de control de doblez completa, por lo tanto, es de nuevo creada alineando y traslapando los segmentos 26s de la porción central. Como se verá de las Figuras 16A y 16B, este acercamiento también requiere troqueles del costado derechos y troqueles del costado izquierdo, debido a que girando meramente un conjunto de troqueles por 180 grados, no permitirá que sea formada una estructura completa 22 de control del doblado.. Así, como se muestra en la Figura 16A, la impresión del costado derecho (faja 24 de doblez torcido hacia abajo a la derecha) tiene un espesor de línea normal, mientras en la Figura 16B un mayor espesor de línea se usa para la impresión del costado izquierdo (faja 24 de doblad torcido hacia abajo a la izquierda) . Esta convención gráficas de línea negrita/línea normal) se emplea en la Figura 17 para mostrar cómo los conjuntos de troquel del costado derecho y el costado izquierdo se usan para producir las estructuras 22 que controlan el doblez, perforadas completamente. En la Figura 16, también se verá que la línea de doblez superior muestra las dos impresiones con un traslape grande, de modo que la estructura 22 de control de doblez resultante, la siguiente línea de doblez hacia abajo, se puede ver tiene porciones centrales mínimas 26 para los conjuntos de troquel que producen las impresiones de las Figuras 16A y 16B. Para las dos líneas de doblez de fondo en la hoja 321, el traslape se ha reducido por las estructuras centrales que controlan el doblez, las cuales tienen sustancialmente una porción central máxima 26 que resulta en que los conjuntos de troquel producen las impresiones de las Figuras 16A y 16B. Una longitud intermedia de la porción central se muestra para las hendiduras 22 al costado izquierdo en las dos líneas de fondo de la hoja 321.

Como en el caso de la modalidad de la Figura 15, las estaciones de troquel en etapas o progresivas se usan preferiblemente, con las impresiones del costado derecho siendo formadas en una etapa y las impresiones del costado derecho siendo formadas en otra etapa. Se debe notar también que cualquiera de los procesos que producen las hojas perforadas de las Figuras 15 ó 16, pueden ser combinadas con el uso de una porción central que forma el conjunto de troquel. Así, se pueden crear estructuras que controlan el doblez aún más grandes, perforando las porciones de extremo 27 con las porciones centrales conectadas, en una distancia espaciada a lo largo de la línea de doblez 23 y luego conectando las porciones centrales parciales usando un conjunto de troquel de la porción central , que produce un segmento 26s de la porción central, como se requiera para el puente en el hueco entre los troqueles de la porción de extremo . Las Figuras 17 a 21 ilustran una hoja de material perforada y un conjunto de troquel de perforación de torreta, que puede ser usado para formar las estructuras que controlan el doblez en una manera análoga a aquella descrita en relación con las Figuras 1 a 5. De nuevo, parejas de las porciones de extremo 27 son perforadas en la hoja 421. Estas porciones de extremo 27 serán conectadas por una porción central que forma el conjunto de troquel, no mostrada. Sin embargo, en las Figurad 8 a 21, el conjunto de troquel 451/452 puede ser visto será configurado en una manera la cual es diferente del conjunto de troquel 51/54 de las Figuras 3 a 5. Como mejor se puede ver en la Figura 15, los troqueles macho 452 tienen una dimensión de ancho la cual es menor que el rebajo 457 en el cuerpo 454 del troquel hembra. Conforme los troqueles macho 452 se desplazan hacia abajo en la hoja 421, los bordes internos están alineados estrechamente con los bordes 461 en los rebajos 457, de manera que la hoja 421 sea cortada en 462. Los bordes externos 463 de los troqueles macho 452 están espaciados lateralmente de los bordes externos 464 del rebajo 457. El espaciamiento produce un soporte 466 en el material 421 de hoja, más bien que cortar la hoja en 466. Este soporte 466 tiende a forzar el borde interno 460 del troquel macho contra el borde 461 del troquel hembra. Empujando los bordes 460 y 461 juntos, conforme el troquel macho 562 es empujado hacia abajo, el corte es logrado más fácilmente y se cree que los bordes de corte, 40 y 461, opuestos estrechamente, permanecerán afilados para más carreras de perforación. Asimismo, los troqueles 452 tienen extremos que son más fáciles y menos costosos de afilar usando un esmeril. Así, el costo de afilado de los troqueles de perforación 451/454 debe ser reducido significantemente en comparación con el costo de afilar los troqueles de perforación 51/54. Se debe también notar que para muchos troqueles macho 452 de aceros al carbón, necesita sólo penetrar la hoja 421 por alrededor del 70 al 80 por ciento del espesor de la hoja para cortar completamente alrededor de la hoja 311 a lo largo de la línea 27 de porción de extremo. Tal profundidad de penetración se muestra en la Figura 20. La Figura 16 muestra las porciones de extremo 27, completamente cortadas, como líneas sólidas, mientras el soporte redondeado 471 de la impresión se muestra como una línea interrumpida 481 y el soporte 472 desplazado hacia abajo también se muestra como una línea interrumpida 482. Finalmente, en la Figura 21, se pueden ver la configuración de riñon de los troqueles macho 471 y los rebajos 457, configurados similarmente, sobre-dimensionados, que producen las impresiones de la Figura 17. Estas configuraciones de riñon no se intentan ser mostradas en las Figuras 18 a 20 para fines de claridad. Los troqueles de las Figuras 18 a 20 pueden ser usaos en la misma manera como aquellos de las Figuras 3 a 5, y será un conjunto equivalente de troqueles (no mostrado) para la formación de los segmentos de la porción central que conecta las porciones de extremo 27. Los troqueles de las Figuras 18 a 20 serán usados en un proceso de perforación de torreta en etapas, pero ellos también son instructivos de cómo un ensamblado del conjunto de troquel modular puede ser creado para practicar la presente invención, como se describe en mayor detalle en relación con las Figuras 22 a 30B. En la Figura 22, un ensamblado del conjunto de troquel, generalmente designado con 5000, se muestra en el cual un bloque de troquel 551 lleva un troquel macho 552, mientras un segundo bloque de troquel 550 lleva un troquel hembra 554. los bloques de troquel 551 y 550 pueden cada uno ser formados con una ranura 501 en la cual se aseguran los miembros del troquel del inserto modular, por ejemplo, por anillos en 0 503, miembros de aseguramiento 504 y sujetadores 506. Tanto el troquel macho 502 como el rebajo 557 tienen preferiblemente configuraciones de riñon, similares a aquellas de la Figura 21, pero con un segmento adjunto de la porción central de la estructura, como en el caso para los troqueles que producen las hojas perforadas de las Figuras 15 y 16. El rebajo 557 se sobredimensiona en comparación con el troquel acho 552, para así producir un soporte 566 en la hoja 521, a su vez, empuja los bordes internos de los troqueles macho y hembra juntos, como se describió en relación con las Figuras 18 a 20. En la modalidad de as Figuras 22 a 25B, una pluralidad de insertos de troquel modular se emplean para construir o crear un conjunto de troquel modular en los bloques 550 y 661, que producirán las estructuras 22 de control de doblez de las configuraciones y espaciamientos deseados a lo largo de la línea de doblez 2. La Figura 23 muestra los insertos 511, 512, 513 y 614 de troquel hembra para el bloque de troquel 50, con sus rebajos 557 y los miembros 552 de troquel macho correspondientes en sección transversal, como se toman sustancialmente a lo largo del plano de la linea 23-232 en la Figura 22. Los insertos 512 y 513 se puede ver se usarán para crear los segmentos de porción central, mientras los insertos modulares 511 y 514 se usan para formar las porciones de extremo 27. cuando se colocan en relación a tope costado por costado, como se muestra en la Figura 24, los insertos 511-514 crean un conjunto de troquel modular que se puede asegurar en las ranuras 501 del ensamblado 500 para formar las estructuras deseadas que controlan el doblez. La hoja 521, que se ha perforado usando el ensamblado de insertos del troquel modular de la Figura 24, se muestra en las Figuras 25, 25A y 26B. Como se apreciará, la longitud de la porción central 26 de cada estructura 22 puede ser cambiada simplemente, agregando o restando insertos de la porción central modular, tal como, los miembros de inserto modular 512 y 513. Los insertos de la porción de extremo puede ser visto aquí, incluyen un segmento corto de la porción central, así que los insertos 511 y 514 pueden ser colocados juntos sin los insertos 512 y 513 para estructuras con porciones centrales cortas. Asimismo, los segmentos de la porción central corta, o insertos 511 y 514, se verá se alinean con los segmentos de la porción central, formada por los insertos 512 y 513. La configuración y ancho de as fajas 24 de doblado pueden similarmente ser cambiadas por sustituir diferentes insertos modulares configurados 511 y 514 para las porciones de extremo. Una pluralidad de estructuras 22 que controlan el doble, por lo tanto, pueden ser formadas a lo largo de las ranuras 501 usando insertos de troquel modulares, que se extienden hacia debajo de la longitud de la línea 23 de doblez, para así lograr las varias metas de espaciamiento y acomodo de efecto de borde, como se describió antes. Otra modalidad de un ensamblado de inserto del conjunto de troquel modular, adecuado para el estampado o punzado de estructuras 22 que controlan el doblez, puede ser vista con referencia a las Figuras 26 a 30B. Estos insertos modulares también serán usados en el ensamblado 500 de punzado o estampado, como se muestra en la Figura 22. La Figura 26 muestra cuatro miembros de inserto 511, 512, 513 y 514, que se pueden usar para formar las porciones de extremo y la porción central de las estructuras 22 que controlan el doblado. Los insertos que forman la porción de extremo, 611 y 615, tienen una configuración de riñon en los troqueles 451/454 de perforación de torreta, mostrados en la Figura 21. El inserto modular 614, sin embargo, se muestra como teniendo una extensión o segmento 610 en línea recta, la cual causará más de un traslape de las impresiones producidas con las impresiones de la porción central de los miembros de inserto 612 y 613. Esto se prefiere en forma opcional, puesto que cualquier hueco entre el punto de tangente de la impresión de la porción de extremo y la impresión de la porción central tenderá a ser forzado por el acoplamiento de borde a cara para comportare como si no hubiera hueco o aún corte a través de cualquier hueco, como se notó antes. Los insertos modulares 611 y 614 incluyen pareja de porciones de extremo 27 que serán formadas a lo largo de la línea de doblez 23 en cualquier espaciamiento deseado, sin la necesidad de girar lo troqueles, como se hacía antes en relación con la modalidad de perforación de torreta de la Figura 1.

En una modalidad modular de las Figuras 26-3OB, sin embargo, se emplea un proceso de punzado o estampado de dos etapas. Asi, en la Figura 27, los insertos 611 y 614 están espaciados entre sí por los espaciadores 616 ("accesorio" de troquel) , dependiendo del espaciamiento deseado de las estructuras resultantes de control de doblado. Se debe notar que en la Figura 27 el inserto 614 no tiene las extensiones 610, como se muestran en la Figura 26, que es un inserto de imagen en espejo del inserto 611. La hoja 621 es luego perforada usando el ensamblado de la Figura 27, con el fin de producir parejas de porciones 27 de extremo a lo largo de la línea 23 de doblez, como se muestra en la Figura 27. Las líneas sólidas son hendiduras que penetran a través de la hoja 621, mientras las líneas interrumpidas 617 son soportes 666 (Figura 30B) y las líneas interrumpidas son soportes 667. En una segunda etapa de perforación, un segundo ensamblado de los insertos de troquel, mostrados en la Figura 29, se emplea para conectar las porciones de extremo 27 y completar las estructuras de doblado 22. Ahí, los insertos 612 y 613 pueden ser ensamblados con espaciadores 616, para así conectar las porciones de extremo 27. Los insertos modulares 612 y 613 tienen una geometría la cual permite que sen invertidos y usados para conectar las porciones de extremo en ambos costados de la línea de doblez 23. Obviamente, los espaciadores 616 y los insertos modulares se seleccionan para coincidir con el espaciamiento requerido para conectar las porciones 27 de extremo, pero, puesto que los insertos, 611 y 614, que forman la porción de extremo no incluyen segmentos de la porción central, como en el caso de los insertos 511 y 514, estos insertos 612, 613 de la porción central 612 y 613 topan preferiblemente y posiblemente traslapen las impresiones formadas por .los insertos 611 y 614 que forman la porción de extremo. Este traslape debe ser suficiente para que la porción central 26 sea al menos tangente en los puntos 618 a las impresiones 27 de la porción de extremo. El resultado puede ser visto en la Figura 30, como una estructura continua que controla el doble, en la cual las hendiduras separadas se muestran en líneas sólidas y los soportes opuestos 666 y los soportes 667 se muestran en líneas interrumpidas . Una de las ventajas de un proceso de dos etapas sobre aquel del acercamiento de una etapa, es que se requiere menos fuerza de perforado para cada carrera de las dos etapas. Obviamente, las desventajas pueden ser el requisito de la manipulación de la hoja entre las dos etapas y un duplicado del equipo de perforación. Volviendo ahora a la Figura 31, se describirá otra técnica para reducir el inventario del conjunto de troquel de perforación requerido, mientras aún hace posible las configuraciones y colocaciones de las estructuras deseadas que controlan el doblado. La hoja 721 se forma en la parte superior de esa hoja con tres impresiones de troquel o cortes de punzón 722a, 722b y 722c, las cuales cada una se hace por un solo conjunto de troquel y carrera de troquel. Así, cada impresión 722a-722x son estructuras completas que controlan el doblado, formadas por una carrera de perforación, se verá que estas estructuras que controlan el doblez tienen tres dimensiones de longitud diferentes a lo largo de la línea de doblez, con el corte 722a siendo el menor, el corte 722b siendo dos veces tan largo como la impresión 722a y el corte 722c siendo tres veces tan largo como el corte 722a. Por la provisión de conjuntos de troqueles de perforación que producen estructuras completas de controlan de doblez de diferentes longitudes, es posible hacer una selección de la combinación de troqueles usados, desde un conjunto finito de 3 (o un conjunto de 4 ó 5 o más) , lo cual permite sustancialmente la posición deseada o ideal de, y la configuración para, las fajas de doblado. Considerando la línea 23 de doblez en la Figura 31, se verá que el doblez deseado se extiende a través de una abertura 730 en la hoja 721. En el costado derecho de la abertura 730, dos troqueles que producen un corte 722a de la hoja se emplean en los bordes 728 y 729, mientras un corte intermedio 722b de la estructura que controla el doblez del doble de la longitud se coloca entre los cortes 722a. Esto resulta en que las porciones centrales de las hojas 722a van o se extienden fuera de los bordes 728 y 728 y la estructura cortada más larga, que controla el doblez 722b completa las estructuras deseadas que controlan el doblez a lo largo de la línea de doblez 23 a la derecha de la abertura 730. En el costado izquierdo de la abertura 730, una selección diferente del conjunto de troqueles que producen las impresiones 722a, 722b y 722c se ha hecho. Así, una pluralidad de impresiones cortas 722a, que resulta en una pluralidad de fajas 24 de doblez que cierran la abertura 730, son empleadas. En la mitad de la hoja, las impresiones más largas 722c se emplean, y se usa una impresión o corte 722b en el borde 731. El espaciamiento lateral, distancia de empuje, entre las estructuras que controlan el doble, a lo largo de la línea de doblez 33, puede variar, según sea requerido. Mientras las impresiones o cortes 722a, 722b, 722c se muestran aquí como teniendo una relación de longitudes de lx, 2x u 3x, se pueden emplear otros múltiplos, que incluyen múltiplos fracciónales, al igual que un mayor número de longitudes en un conjunto de troqueles dado, para seleccionar de los mismos. Conjuntos de troqueles adicionales, similarmente formados, se requieren si las porciones de extremo que controlan el doblez son para variar, por ejemplo, arcos con ángulos incluidos de 60 grados o extremos arqueados resistentes a la fatiga, que don ondulados sobre sí mismos. Habiendo señalado varias combinaciones de troquel modular y de perforado de torreta, que se usan para producir estructuras que controlan el doblado en el material de hoja, el uso de estas combinaciones de troquel en un proceso prototipo o de fabricación flexible podrá ser descrito. Como una primera etapa, será seleccionada una configuración y espaciamiento de las fajas 24 de doblado, a lo largo de la línea 23 de doblez para la hoja. Según se usa aquí, la expresión de "configuración" significará la forma y espaciamiento transversal entre parejas de las porciones 27 de extremo. El espaciamiento longitudinal a lo largo de la línea 23 de doblez, obviamente significa la ubicación a lo largo de la línea 23 de doblez, en la cual las porciones 27 de extremo en la misma estructura 2 que controla el doblez, están espaciadas entre si. Así, el diseñados el producto puede seleccionar una configuración de faja y el espaciamiento longitudinal de las fajas 24 y forman la hoja con las porciones 27 de extremo requeridas y conectan las porciones centrales 26. Los troqueles que producirán la configuración y espaciamiento seleccionados de las estructuras que controlan el doblez, se montan al equipo de formación apropiado y una operación de volumen, relativamente bajo, de hojas se hace, con una primera faja de doblez y configuración de estructura que controla el doblez. Una segunda operación puede luego ser conducida, usando un diferente o variado espaciamiento longitudinal y/o configuración de porción de extremo, así que una pluralidad de diseños variados puede ser formada del material de hoja en una pluralidad de operaciones de producción baja. La siguiente etapa será doblar o arquear as hojas en las estructuras para los variados diseños en cantidades suficientes para habilitar la prueba de las estructuras de doblado para los criterios de desempeño deseados, tal como la carga, resistencia a la fatiga, exactitud de las ubicaciones de doble, fuerzas de doblado y otros criterios para la estructura. Una vez probadas, se puede hacer una selección entre los diseños para ver cuál configuración de faja de doblado y espaciamiento cumple mejor con los criterios para la estructura tridimensional formada completamente. Habiendo seleccionado la mejor configuración, las operaciones de producción del material de hoja con las estructuras que controlan el doblado del diseño seleccionado se pueden realizar. El resultado será la habilidad de diseñar y reconfigurar económicamente la estructura en operaciones de volumen bajo, que hacen al proceso adecuado para la fabricación flexible (rápida) y/o prototipo. Uno de los aspectos importantes del presente proceso de doblado de metal es que también reduce el costo de proceder con operaciones de alta producción, con herramientas complejas. La estructura que controla el doblado producida en operaciones de producción relativamente bajas, son extremamente precisas y exactas en la colocación del curvado en la hoja. Es un problema común cuando se usan frenos de prensa para los diseños prototipo, que una vez que el producto doblado deseado de producción baja de freno de prensa se ha seleccionado, se requerirá un ajuste de prueba y diseño considerable, cuando el diseño seleccionado se va a llevar a cabo en operaciones de producción alta con herramental complejo. Las estructuras 22 que controlan el doblado, formadas por procesos de estampado y punzado, antes descritas, se convertirán al herramental complejo con ajustes mucho menores de diseño, debido a que se puede lograr una exactitud de la ubicación de doblado. Las descripciones anteriores de las modalidades específicas de la presente invención se han presentado para fines de ilustración y descripción. Ellas no intentan ser exhaustivas o limitar la invención a las formas precisas descritas, y obviamente son posibles muchas modificaciones y variaciones a la luz de las enseñanzas anteriores . Las modalidades se escogieron y describieron con el fin de explicar mejor los principios de la invención y su aplicación práctica, para habilitar así a otros expertos en la técnica a utilizar mejor la invención y las varias modalidades y las varias modificaciones, según sean adecuadas, al uso particular considerado. Se intenta que el alcance de la invención sea definido por las reivindicaciones aquí anexas y sus equivalentes .

Claims

REIVINDICACIONES Un proceso para formar estructuras que controlan el doblez en una hoja de material, estas estructuras se colocan a lo largo de una línea de doblez deseada, en costados alternativos de esta línea de doblez, y en relación desplazada longitudinalmente, con cada estructura teniendo una porción central, que se extiende sustancialmente paralela a la linea de doblez, y porciones que divergen en alejamiento de los extremos opuestos de dicha porción central, para definir fajas de doblado entre las porciones de extremo, adyacentes longitudinalmente, este proceso comprende las etapas de: formar las fajas de doblado entre las estructuras adyacentes longitudinalmente, en ubicaciones deseadas con relación a la línea de doblez, por la formación de las porciones de extremo de las estructuras en la hoja de material, para definir las fajas de doblado; y por una etapa separada de formación, que forma las ' porciones centrales, las cuales conectan las porciones de extremo para completar las estructuras . El proceso, según se define en la reivindicación 1, en que, la etapa de formar las porciones centrales se realiza después de la etapa de formar las fajas de doblado. El proceso, según se define en la reivindicación 1, en que, la etapa de formar las fajas de doblado se logra por la formación de una primera pareja de porciones de extremo espaciadas lateralmente, en la hoja de material en los costados opuestos de la línea de doblez, usando un troquel que forma la porción de extremo, girando este troquel que forma la porción de extremo por una cantidad sustancialmente igual a un ángulo incluido de las porciones de extremo que divergen, moviendo uno del troquel que forma la porción de extremo y la hoja de material a una posición aparte, en la cual el troquel que forma la porción de extremo se ubica a la distancia espaciada deseada desde la primera pareja de porciones de extremo, y formando una segunda pareja de porciones de extremo espaciadas lateralmente, en la posición movida . El proceso, según se define en la reivindicación 3, en que, las porciones de extremo están arqueadas y divergen en alejamiento de la línea de doblez por un ángulo incluido de aproximadamente 90 grados, y la etapa de rotación se logra por girar el troquel, que forma la porción de extremo, por aproximadamente 90 grados. El proceso, según se define en la reivindicación 3, en que las porciones de extremo están arqueadas y divergen en alejamiento de la línea de doblez por un ángulo incluido de aproximadamente 60 grados, y la etapa de rotación se logra por girar el troquel, que forma la porción de extremo, por aproximadamente 60 grados. El proceso, según se define en la reivindicación 3, en que, la etapa de formar las porciones centrales se logra usando un troquel que forma la porción central, para conectar uno de la primera pareja de porciones de extremo a una de la segunda pareja de porciones de extremo, en el mismo costado de la línea de doblez. El proceso, según se define en la reivindicación 3, en que la etapa de formar las porciones centrales se logra formando estas porciones centrales usando un troquel que forma la porción central, que tiene una longitud menor que la longitud de la porción central que se va a formar, y las etapas de formar un segmento de la longitud de la porción central, y mover uno de la hoja de material y el troquel que forma la porción central, y formar otro segmento de la longitud de la porción central, y repetir la etapa de formar un segmento, hasta que se forme la longitud completa de esta porción central . 8. El proceso, según se define en la reivindicación 7, en que las etapas de formar un segmento se logra sobre un perforador de torreta, que usa una carrera rápida, hecha mientras se mueve la hoja de material. 9. El proceso, según se define en la reivindicación 6, en que la etapa de formar las porciones de extremo y la etapa de formar las porciones centrales se logran usando un troquel que forma la porción de extremo y un troquel que forma la porción central, adaptado para producir una endura que penetra completamente a través de la dimensión de espesor de la hoja de material. El proceso, según se define en la reivindicación 9, en que el troquel que forma la porción de extremo y el troquel que forma la porción central, son troqueles de perforación de torreta . Un proceso, según se define en la reivindicación 1, y las etapas de : variar una de la configuración y la distancia entre las fajas de doblado, para producir una pluralidad de diseños de productos variados; conducir operaciones de volumen bajo de las hojas de material, usando los variados diseños; formar estructuras de doblez para variados diseños a partir de operaciones de volumen bajo; y seleccionar una configuración de faja de doblez y espaciamiento, con base en las estructuras de doblez. Un proceso para formar estructuras que controlan el doblez en una hoja de material, estas estructuras tienen cada cual una porción central, que se extiende sustancialmente paralela a una línea de doblado deseada y que tiene porciones de extremo que divergen en alejamiento de los extremos opuestos de la porción central, este proceso comprende las etapas de: formar una primera porción de extremo que diverge en la hoja de material, en una ubicación deseada, a lo largo de la línea de doblez, que usa un troquel que forma la porción de extremo; formar una segunda porción de extremo en la hoja de material, en una ubicación predeterminada, espaciada a lo largo de la línea de doblez, desde la primera porción de extremo, usando un troquel que forma dicha porción de extremo; y formar una porción central, que conecta la primera y segunda porciones de extremo espaciadas . El proceso, según se define en la reivindicación 12, en que, la etapa de formar una porción central ocurre usando un troquel que forma esta porción central, después de las etapas de formar la primera porción de extremo y la segunda porción de extremo. El proceso, según se define en la reivindicación 13, en que, la etapa de formar la porción central se logra usando una pluralidad de etapas de formación, con un troquel que forma la porción central, que tiene una longitud menor que la longitud de la porción central que se forma . 5.. El proceso, según se define en la reivindicación 12, en que, la etapa de formar una segunda porción de extremo se logra formando una segunda porción de extremo que tiene una configuración la cual es sustancialmente una imagen en espejo de la primera porción de extremo. 16. El proceso, según se define en la reivindicación 15, en que la segunda porción de extremo se forma girando los troqueles que forman dicha porción de extremo, por una cantidad igual, a un ángulo incluido de la primera porción de extremo que diverge. 17. El proceso, según se define en la reivindicación 12, en que se forma una pluralidad de estructuras de doblado en los costados alternativos de la linea de doblez en una relación escalonada longitudinalmente, con estructuras adyacentes longitudinalmente a lo largo de la línea de doblez, que definen fajas de doblado entre ellas, que tienen líneas centrales que se extienden oblicuamente a través de la línea de doblez, y en que: la etapa de formar una primera porción de extremo se repite en ubicaciones espaciadas, a lo largo de un costado de la línea de doblez por una pluralidad de veces, y se repite otra pluralidad de veces a lo largo del otro costado de la línea de doblez; la etapa de formar una segunda porción de extremo se repite en ubicaciones espaciadas, a lo largo de un costado de la línea de doblez, y se repite una pluralidad de veces a lo largo del otro costado de la linea de doblez, para definir con las primeras porciones de extremo una pluralidad de fajas de doblado que tienen una configuración deseada; y la etapa de formar una porción central se repite una pluralidad de veces en ambos costados de la línea de doblez para completar la formación de las estructuras. El proceso, según se define en la reivindicación 17, en que : la etapa de formar segundas porciones de extremo en un costado de la línea de doblez se logra girando el troquel que forma la porción de extremo por aproximadamente el ángulo incluido de las porciones de extremo que divergen; y la etapa de formar las segundas porciones de extremo en el otro costado de la línea de doblez, se logra girando el mismo troquel que forma la porción de extremo por alrededor de 180 grados y luego girando el mismo troquel por alrededor del ángulo incluido desde la orientación de 180 grados. 19. El proceso, según se define en la reivindicación 12, en que las etapas de formar la primera porción de extremo y la segunda porción de extremo se logran usando un troquel que forma esta porción de extremo, que tiene una configuración arqueada. 20. El proceso, según se define en la reivindicación 12, en que las etapas de formación forman una estructura que controla el doblez, la cual es una hendidura. 21. El proceso, según se define en la reivindicación 12, en que las etapas de formación desplazan un área de la hoja de material, para formar la estructura que controla el doblez . 22. El proceso, según se define en la reivindicación 12, en que el troquel que forma la porción de extremo se adapta para formar dos porciones de extremo espaciadas lateralmente, de estructuras que controlan el doblez, en los costados opuestos de la línea de doblez, para definir una faja de doblado de una configuración deseada, y la etapa de formar la primera porción de extremo simultáneamente forma una primera porción de extremo en otra estructura que controla el doblez, en un costado opuesto de la línea de doblez . Un proceso para formar estructuras que controlan el doblez en una hoja de material, estas estructuras se colocan a lo largo de una línea de doblez deseada en costados alternativos de dicha línea de doblez y en una relación desplazada longitudinalmente, con cada estructura teniendo una porción central , que se extiende sustancialmente paralela a la línea de doblez y porciones de extremo que divergen en alejamiento de los extremos opuestos de la porción central, para definir fajas de doblado ente porciones de extremo adyacentes longitudinalmente, este proceso comprende las etapas de : formar las estructuras usando un troquel que forma una porción del extremo derecho y un troquel que forma una porción del extremo izquierdo, para obtener estructuras completadas que controlan el doble, este troquel que forma la porción del extremo derecho y el troquel que forma la porción del extremo izquierdo incluyen cada cual una porción de extremo y un segmento de la porción central de la estructura, la etapa de formación siendo lograda colocando los troqueles para la ubicación de los segmentos de la porción central de cada uno de los troqueles en alineamiento mutuo. 24. El proceso, según se define en la reivindicación 23, en que la etapa de formación se logra traslapando los segmentos de la porción central de cada uno de los troqueles. 25. El proceso, según se define en la reivindicación 23, en que la etapa de formar la porción de extremo del costado derecho se logra espaciando los segmentos de las porciones centrales de cada uno de los troqueles entre sí, a lo largo de la línea de doblez; y la etapa de conectar los segmentos espaciados de las porciones centrales de cada uno de los troqueles, usando un troquel que forma el segmento de la porción central . 26. El proceso, según se define en la reivindicación 23, en que la etapa de formación se logra usando uno de los troqueles para formar una parte de cada estructura a distancias espaciadas a lo largo de la línea de doblez, en ambos costados de esta línea de doblez, y en seguida el otro de los troqueles se usa para formar el resto de cada estructura a lo largo de ambos costados de la línea de doblez. El proceso, según se define en la reivindicación 23, en que la etapa de formación se logra usando los troqueles en el aparato de perforación de torreta. Un conjunto de troqueles para formar estructuras que controlan el doblez en una hoja de material, estas estructuras que controlan el doblez incluyen porciones centrales que se van a colocar en una relación sustancialmente paralela, a lo largo de la línea de doblez deseada y porciones de extremo que divergen en alejamiento de la línea de doblez, en los extremos opuestos de la porción central, este conjunto de troqueles comprende : al menos un conjunto de troquel que forma una porción de extremo, que tiene superficies de troquel coincidentes, formadas para producir al meno una porción de extremo de una configuración deseada, y un conjunto de troquel que forma una porción central, que tiene superficies de troquel coincidentes formadas para producir al menos un segmento de la porción central de la estructura que controla el doblez, usando una carrera sencilla del conjunto de troquel que forma la porción central . El proceso, según se define en la reivindicación 23, en que el conjunto de troquel que forma la porción de extremo se forma para producir dos porciones de extremo que controlan el doblez, colocadas en ubicaciones deseadas, espaciadas lateralmente, en los costados opuestos de la línea de doblez. El conjunto de troqueles, según se definen en la reivindicación 28, en que el conjunto de troquel que forma la porción central tiene superficies de troquel coincidentes, que producen un segmento de la porción central, sustancialmente lineal, con un extremo del troquel siendo casi vertical a la hoja de material y el extremo opuesto del troquel estando inclinado para entrar gradualmente en la hoja de material. El conjunto de troqueles, según se definen en la reivindicación 28, y una pluralidad de troqueles que forman la porción de extremo, que tienen diferentes configuraciones de porción de extremo, adecuadas para conectarse juntos por un conjunto de troquel que forma la porción central lineal; el conjunto de troquel que forma la porción central tiene superficies coincidentes que producen un segmento lineal de la porción central. El conjunto de troqueles, según se definen en la reivindicación 31, en que los conjuntos de troquel que forman la porción de extremo se forman cada cual para producir dos porciones de extremo que controlan el doblez, en ubicaciones espaciadas lateralmente en los costados opuestos de la línea de doblez. Un conjunto de troqueles para formar estructuras que controlan el doblez en una hoja de material, estas estructuras que controlan el doblez incluyen porciones centrales que se van a colocar en una relación sustanciadámente paralela, a lo largo de una línea de doblez deseada y porciones de extremo que divergen en alejamiento de la línea de doblez, en los extremos opuestos de la porción central, este conjunto de troqueles comprende : un conjunto de troquel que forma la porción de extremo derecha, que tiene superficies de troquel coincidentes formadas para producir una porción del extremo derecho de una configuración deseada y un segmento de la porción central de las estructuras; y el conjunto de troquel que forma la porción de extremo izquierda tiene superficies de troquel coincidentes, formadas para producir una porción de extremo izquierdo y una configuración deseada y un segmento de la porción central de la estructura. El conjunto de troqueles, según se definen en la reivindicación 33, en que el conjunto de troquel de la porción de extremo derecho y el conjunto de troquel de la porción de extremo izquierdo se forman para producir porciones de extremo que son imágenes en espejo entre sí. Un proceso para formar al menos una estructura que controla el doblez en una hoja de material, esta estructura tiene una porción central, que se extiende sustancialmente paralela a una línea de doblez deseada y que tiene porciones de extremo que divergen en alejamiento de los extremos opuestos de la porción central, este proceso comprende la etapa de: formar simultáneamente una pareja de porciones de extremo divergentes y una porción central de conexión en la hoja de material, en una ubicación deseada a lo largo de la línea de doblez, que usa uno de un troquel de formación predeterminada, de punzado y estampado. El proceso de la reivindicación 35, en que dicho proceso además incluye: formar un número preseleccionado adicional de estructuras que controlan el doblez, a lo largo de dicha línea de doblez en dicha hoj a . El proceso, según se define en la reivindicación 36, y las etapa de : variar una de la configuración y la distancia entre las estructuras que controlan el doblez, para producir una pluralidad de diseños de prototipo,- conducir operaciones de prototipo de las hojas de material, usando diseños de prototipo variados; formar estructuras de doblez para los diseños de prototipo variados desde las operaciones de prototipo; seleccionar una configuración de estructura prototipo que controla el doblez y el espaciamiento con base en estas estructuras de doblez; fabricar troqueles de producción, que usan la configuración y el espaciamiento de la estructura prototipo seleccionada, que controlan el doblez; y conducir operaciones de producción de las hojas de material con las estructuras que controlan el doblez, usando troqueles de producción de estampado y perforación. Un método para obtener un objeto tridimensional de una simple hoja de material, este método comprende las etapas de : formar una pluralidad de estructuras que controlan el doblez en una hoja de material, cada estructura tiene una porción central, que se extiende sustancialmente paralela a una línea de doblez deseada y que tiene porciones de extremo que divergen en alejamiento de los extremos opuestos de la porción central, formar un número preseleccionado adicional de estructuras que controlan el doblez a lo largo de líneas de doblez predeterminadas adicionales en dicha hoja de material, y doblar dicha hoja de material a lo largo de dichas lineas de doblez, ,para formar el objeto tridimensional deseado . El método de la reivindicación 38, en que dicho objeto tridimensional es un objeto que lleva carga. Un proceso para colocar estructuras que controlan el doblez, en una hoja de material que se va a doblar, a lo largo de cuando menos una línea de doblez, este proceso comprende las etapas de : colocar las estructuras que controlan el doblez, que se extienden hasta próximas a un borde de la línea de doblez con una de: una porción central de una estructura que controla el doblez, paralela a la línea de doblez que se extiende al borde por una distancia desde una porción de extremo de la estructura que controla el doble, suficientemente espaciada del borde, para prevenir el doblado localizado de la hoja de material en el borde en una dirección transversal a la línea de doblez, y una porción de extremo de la estructura que controla el doblez, que define una faja de doblado, con el borde configurado para aproximarse a la configuración de las fajas de doblado entre estructuras, adyacentes longitudinalmente, que controlan el doblez; y seleccionar la longitud y el número de las estructuras que controlan el doblez, a lo largo de la línea de doblez al interior del borde, para producir el número deseado de fajas de doblado colocadas a lo largo de la línea de doblez al interior del borde, para producir un doblado de la resistencia deseada. El proceso, según se define en la reivindicación 40, y la etapa de colocar las fajas de doblado a lo largo de la línea de doblez al interior del borde en una posición que dirige las tensiones de doblado en las fajas de doblado en alejamiento de las características estructurales debilitadas locales en la hoja de material . El proceso, según se define en la reivindicación 40, y la etapa de colocar más fajas de doblado próximas al borde que el número de fajas de doblado por unidad de longitud, a lo largo del resto de la línea de doblez. El proceso, según se define en la reivindicación 42, en que la etapa de colocación se logra acortando la longitud de las estructuras que controlan el doblado próxima al borde . El proceso, según se define en la reivindicación 40, en que las estructuras que controlan el doblez, próximas al borde, definen fajas de doblado de dimensión aumentada del ancho transversal . El proceso, según se define en la reivindicación 40, en que las estructuras que controlan el doblez tienen porciones de extremo formadas para divergir de la línea de doblez y definir fajas de doblado con líneas centrales orientadas oblicuamente, que se extienden a través de la línea de doblez . El proceso, según se define en la reivindicación 45, en que el borde se extiende en un ángulo oblicuo a la línea de doblez, y la etapa de colocación se logra colocando la estructura de control de doblez con una porción de extremo divergente, que diverge en la misma dirección como el borde oblicuo. El proceso, según se define en la reivindicación 45, en que la etapa de colocación se logra colocando la porción central para extenderse al borde con la porción de extremo que diverge en una dirección hacia un área no debilitada de la hoja de material. Una hoja de material, formada por el doblado con precisión a lo largo de cuando menos una línea de doblez, esta hoja comprende: una hoja de material, que tiene una pluralidad de estructuras que controlan el doblez, formadas ahí a lo largo de costados alternativos de una línea de doblez, que se extiende a un borde de la hoja de material, estas estructuras que controlan el doblez incluyen una porción central orientada sustancialmente paralela a la línea de doblez, y al menos una porción de extremo, conectada a la porción central y que diverge en alejamiento de la línea de doblez, y las porciones de extremo adyacentes longitudinalmente de las estructuras que controlan el doblez, que definen fajas de doblado entre ellas, que tienen ejes longitudinales que se extienden oblicuamente a través de la línea de doblez, y la estructura que controla el doblez más cercana al borde que tiene su porción central extendiéndose al borde con la porción de extremo estando espaciada suficientemente desde el borde, para prevenir la deformación localizada del borde al doblar dicha hoja. 49. La hoja de material, según se define en la reivindicación 48, en que esta hoja de material se forma con una característica estructural debilitada, próxima a la línea de doblez, y las estructuras que controlan el doblez se colocan a lo largo de la línea de doblez, próxima a la característica estructural en una manera que previene la propagación de fisuras a y la concentración de tensión en la estructura estructural . 50. La hoja de material, según se define en la reivindicación 48, en que las estructuras que controlan el doblez, próximas al borde, definen fajas de doblado que tienen un área aumentada en sección transversal por unidad de longitud, a lo largo de la línea de doblez, en comparación con el área en sección transversal de las fajas de doblado por unidad de longitud, sobre el resto de la línea de doblez. La hoja de material, según se define en la reivindicación 50, en que el número de fajas de doblado por unidad de longitud de la línea de doblez es mayor próximo al borde que remoto de este borde. La hoja de material, según se define en la reivindicación 50, en que el ancho de las fajas de doblado, próximo al borde es mayor que el ancho de las fajas de doblado remotas de este borde. un troquel modular para formar estructuras que controlan el doblez alrededor de una línea de doble sobre una hoja de material, este troquel modular comprende : un cuerpo de troquel que tiene una pista formada para recibir y montar una pluralidad de miembros de troquel modulares al cuerpo de troquel, y una pluralidad de miembros de troquel modulares, montados en la pista y que incluyen al menos un miembro de troquel de la porción de extremo modular, adecuado para formar una porción de extremo de una estructura que controla el doblez, la cual diverge en alejamiento de la línea de doblez, y al menos un miembro de troquel de la porción central modular, adecuado para formar cuando menos un segmento de una porción central de la estructura que controla el doblez, que se extiende sustancialmente paralela a la línea de doblez, este mimbro de troquel de la porción de extremo modular y el miembro de troquel de lá porción central modular se colocan en una relación a tope en la pista y son formados cooperativamente para habilitar al troquel modular a ser usado para producir una estructura continua de control de doblez en una hoja de material. El troquel modular, según se define en la reivindicación 53, en que la pista se extiende sobre sustancialmente la longitud de la línea de doblez y los miembros de troquel modular se montan, de manera removible, en la pista. El troquel modular, según se define en la reivindicación 53, en que hay una pluralidad de miembros de troquel de la porción de extremo modulares y al menos un miembro de troquel de la porción central modular, asegurado en la pista. El troquel modular, según se define en la reivindicación 53 , en que los miembros de troquel modulares son miembros de troquel modulares machos; y un segundo cuerpo de troquel con una segunda pista, que tiene una segunda pluralidad de miembros de troquel modular ahí formados, estos segundos miembros de troquel modulare son miembros de troquel modulares hembra, que tienen una configuración adaptada para cooperar con los miembros de troquel modulares macho, para producir las estructuras de control de doblez. Un proceso para formar estructuras que controlan el doblez en una hoja de material, esta estructura se coloca a lo largo de una línea de doblez deseada sobre costados alternativos de la línea de doblez y en una relación desplazada longitudinalmente, para definir fajas de doblado entre las estructuras adyacentes longitudinalmente de control de doblez, este proceso comprende las etapas de : proporcionar un grupo de conjuntos de troquel de punzado, con cada conjunto de troquel en el grupo siendo formado para producir una estructura completa que controla el doblez de diferentes longitudes para una sola carrera de punzado; seleccionar una combinación de conjuntos de troquel del grupo, con el fin de habilitar la colocación y configuración deseadas de las fajas de doblado, a loo largo de la línea de doblez; y usar la combinación seleccionada de los conjuntos de troquel para perforar las estructuras que controlan el doblez en la hoja de material en las posiciones deseadas . El proceso, según se define en la reivindicación 57, en que la etapa de provisión se logra por suministrar una pluralidad de conjuntos de troquel, que tienen dimensiones de longitud que difieren del conjunto de troquel que tiene la longitud más corta por un número de múltiplo entero de la longitud más corta. El proceso, según se define en la reivindicación 57, en que: la etapa de provisión incluye la etapa de suministrar al menos un segundo grupo de conjuntos de troquel, que tienen diferentes longitudes y porciones de extremo de la estructura que controla el doblez, que difieren en configuración desde las porciones de extremo de la estructura que controla el doblez de los conjuntos de troquel en el primer grupo nombrado, y en que la etapa de selección se logra seleccionando de tanto el primer grupo nombrado como del segundo grupo. RESUMEN DE LA INVENCION Un proceso de formar estructuras, tal como hendiduras, ranuras o desplazamientos (22) en una hoja de material (21, 121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) . Estas estructuras (22) que controlan el doblez, tienen porciones centrales (26) que se extienden sustancialmente paralelas a una línea de doblez deseada (23) en la hoja y porciones de extremo (27) , que divergen en alejamiento de la línea de doblez (23) . En una modalidad, el proceso incluye la etapa de formar fajas de doblado (24) entre parejas de porciones de extremo (27) de hendiduras en una distancia espaciada deseada, a lo largo de la línea de doblez (23) con las fajas (24) teniendo una configuración deseada, y la etapa de formar porciones centrales (26) que conectan con las porciones de extremo (27) para completar las hendiduras (22) usando un conjunto de troquel separado. Una pluralidad de troqueles de la porción de extremo (51/54) pueden ser usados para producir lasa porciones de extremo (27) de varis configuraciones y fajas (24) de varios anchos, y un solo conjunto de troqueles (71774) que forman la porción central, se usan para conectar con las porciones de extremo (27) . En otras modalidades, los conjuntos de troquel, que producen una sola porción de extremo (27) o impresiones en imagen de espejo (A, B) , se usan y preferiblemente se traslapan para producir la estructura completa (22) que controla el doblez. Un conjunto (500) de troquel modular también se describe, en el cual las estructuras que controlan el doblez pueden ser producidas por insertos de troquel modulares (511-514, 611-614) . Finalmente, una selección de conjuntos de troquel (722a, 722b, 722c) de diferente longitud, de un grupo de conjuntos de troquel, puede ser hecha para colocar las fajas de doblado (24) en ubicaciones deseadas, a lo largo de la línea de doblez.