CN210126290U - 一种热压螺母装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压螺母装置，包括加工部、热熔治具、压合部和驱动装置，该装置用来解决多品种小批量后压入螺母加工生产过程中存在的人工费用高、效率低、品质不稳定、用全自动前期投入费用高的问题，有效降低成本并提高效率和保障品质，减少生产中的各种工装的费用投入和切换时间。

Description

一种热压螺母装置

技术领域

本实用新型涉及在塑件中安装螺母的设备，尤其涉及一种螺母热压装置。

背景技术

塑胶产品螺母后压入一般有两种方式，一是传统的用加热铬铁人工压入的方式，另一种是全自动的专用机器的压入方式。传统的压入方式治具成本低，方便，转换品种灵活，但也存在着压入效率低，不良率高，人工费用高等不足之处。而全自动压入虽然效率高，品质好，但也存在着前期设备投入高，后期生产转换品种规格麻烦等不足，所以只适合于单一品种大批量或多品种大批量的产品压入螺母加工生产，而不适用于多品种小批量的塑胶产品后压入螺母的加工生产。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供出一种后压入螺母的装置，用来解决多品种小批量后压入螺母加工生产过程中存在的人工费用高、效率低、品质不稳定、用全自动前期投入费用高的问题，有效降低成本并提高效率和保障品质，减少生产中的各种工装的费用投入和切换时间。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热压螺母装置，包括：加工部，用于安装待加工产品，加工部上设置有用于定位待加工产品的定位组件，定位组件包括定位块和锁紧块；热熔治具，包括隔热块和连接于隔热块底部的热熔杆，热熔杆用于将待加工产品和螺母相熔合；压合部，设置于加工部正上方，热熔治具通过隔热块安装于压合部的底部：驱动装置，包括控制模块和与控制模块电性连接的气缸，气缸的自由端连接压合部的顶部并驱动连接压合部向加工部方向移动。

进一步的，加工部为第一卡盘装置，包括第一卡盘盘体和第一连接块；压合部为第二卡盘装置，包括第二卡盘盘体和第二连接块。第一卡盘盘体、第二卡盘盘体均为圆形并可围绕其轴心旋转。第一卡盘盘体上端面沿圆周方向径向分布设有倒T型槽，倒T型槽延伸至第一卡盘盘体的边缘，第一连接块为T型，通过与倒T型槽配合卡接连接第一卡盘盘体；第二卡盘盘体下端面沿圆周方向径向分布设有T型槽，T型槽延伸至第二卡盘盘体的边缘，第二连接块为倒T型，通过与T型槽配合卡接连接第二卡盘盘体。

定位块和锁紧块均通过第一连接块固定在第一卡盘盘体上，隔热块通过第二连接块固定在第二卡盘盘体上。优选的，定位块、锁紧块、隔热块、第一连接块和第二连接块上均设置有连接孔，通过螺丝或者螺栓实现可拆卸连接。其中，定位块用于安装待加工产品，锁紧块用于辅助固定待加工产品，根据不同的待加工产品可以选用不同定位块和锁紧块。隔热快用于将热熔杆安装在第二卡盘盘体上，热熔杆垂直于第一卡盘盘体，其靠近加工部的一端的轴径小于其连接隔热块一端的轴径，其靠近加工部的一端的轴径与待压入的螺母的内径相匹配，根据不同的待压入的螺母可选用不同的热熔杆。

进一步的，第一卡盘装置和第二卡盘装置均设置有旋转锁紧杆。将第一卡盘盘体、第二卡盘盘体旋转对位并确认热熔杆对准待加工产品后，转动旋转锁紧杆将第一卡盘盘体、第二卡盘盘体锁定定位无法再旋转，此时倒T型槽和T型槽的内槽间隙缩小，将第一连接块和第二连接块挤压固定。旋转锁紧杆可使用任一现有应用于卡盘装置的锁紧技术实现。

加工产品时待压入的螺母放置于待加工的塑料件上，将控制模块接电，与控制模块电性连接的气缸启动，其自由端驱动第二卡盘盘体向第一卡盘盘体方向移动，直至热熔杆的一端插入螺母的内孔中，此时热熔杆加热螺母并提供一个下压力，螺母将热量传递至待加工的塑料件的接触面并将其软化，热熔杆将螺母压入所述塑胶件中。完成压入后，控制模块控制气缸的自由端反向移动，此时气缸驱动第二卡盘盘体向远离第一卡盘盘体方向移动，操作工将加工完成产品取下，换入下一个待加工产品进行加工。

进一步的，控制模块可通过控制气缸从而控制热熔杆的下压力，通过控制模块可以控制加工时螺母的下压力。控制模块电线连接热熔杆，通过控制模块可以控制热熔杆的加热温度从而控制加工时螺母的温度。

本实用新型的益效果：本实用新型提供的热压螺母装置结构简单，通过更换定位块、锁紧块和热熔杆可以加工不同型号的产品，并使生产效率大大提高。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的待加工产品的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的热压螺母装置的右视图。

图3为本实用新型一实施例提供的热压螺母装置的局部A放大图。

图4为本实用新型一实施例提供的热压螺母装置的立体图。

图5为本实用新型一实施例提供的热压螺母装置的局部B放大图。

其中，附图中标记为：11.待加工塑料件；12.待压入螺母；2.工作柜；3.控制模块；4.气缸；51. 第一卡盘盘体；511. 倒T型槽；52. 第二卡盘盘体；521. T型槽；61. 第一连接块；62. 第二连接块；71.定位块；72.锁紧气缸；8. 旋转锁紧杆；91.隔热块；92.热熔杆。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2-5中所示，本实用新型一实施例提供的一种热压螺母装置，其包括：工作柜2、第一卡盘盘体51和第二卡盘盘体52，第一卡盘盘体51设置在工作柜2顶端，第二卡盘盘体52设置在第一卡盘盘体51的正上方并且与第一卡盘盘体51镜像对称，第二卡盘盘体52的顶端连接在气缸4的自由端，气缸4和控制模块3电性连接。

第一卡盘盘体51上端面沿圆周方向径向分布设有倒T型槽511，倒T型槽511延伸至所述第一卡盘盘体51的边缘，第一连接块61为T型，通过与倒T型槽511配合卡接连接第一卡盘盘体51。第二卡盘盘体52下端面沿圆周方向径向分布设有T型槽521， T型槽521延伸至所述第二卡盘盘体52的边缘，第二连接块62为倒T型，通过与T型槽521配合卡接连接所述第二卡盘盘体52。定位块71和锁紧气缸72均通过第一连接块61固定在所述第一卡盘盘体51上，隔热块91通过第二连接块62固定在所述第二卡盘盘体52上。隔热块91底部连接有热熔杆92。第一卡盘盘体51的下方和第二卡盘盘体52的上方均设置与旋热熔杆转锁紧杆8。

如图1所示，待加工的塑料件11为L型，待压入的螺母12放置在待加工的塑料件11的上端面，待加工的塑料件11的底端面设置有固定内孔，为匹配待加工的塑料件11的型号，将定位块71旋转为L型并且其上端面设置有卡和固定内孔的固定柱，将待加工的塑料件11放置在定位块71上后，通过旋转第一卡盘盘体51和第二卡盘盘体52，以及将第一连接块61、第二连接块62沿着倒T型槽511、T型槽521移动完成定位，确保第二卡盘盘体52向下移动时，热熔杆92靠近第一卡盘盘体51的一端插入待压入螺母12的内孔。完成定位后，转动旋转锁紧杆8完成锁定，此时锁紧气缸72的自由端伸出将待加工的塑料件11和定位块71的竖直接触端压紧从而辅助固定。

控制模块3控制气缸4，气缸4驱动第二卡盘盘体52上安装的热熔杆92沿竖直方向向移动，热熔杆92向第一卡盘盘体51移动至插入待压入螺母12的内孔，控制模块3控制热熔杆92通电开始加热，慢慢将热量传递给待压入螺母12给待压入螺母12加热，控制模块3同时控制气缸4将下移给予待压入螺母12一下压力，待压入螺母12的温度达到待加工塑料件11的热熔温度时，气缸4带动热熔杆92下压待压入螺母12完成待压入螺母12与待加工塑料件11的熔接。

第一卡盘盘体51、第二卡盘盘体52上设置有多个倒T型槽511、T型槽521，可同时安装多个定位块71、热熔杆92，可通过一次下压动作完成加工多个相同型号或不同信号的产品。

作为本实用新型的进一步该进，控制模块3控制气缸4启动时同时控制热熔杆92通电开始加热，使热熔杆92插入待压入螺母12的内孔前完成预加热，能提高加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种热压螺母装置，包括其特征在于：

加工部，用于安装待加工产品，所述加工部上设置有用于定位所述待加工产品的定位组件，所述定位组件包括定位块和锁紧块；

热熔治具，包括隔热块和连接于所述隔热块底部的热熔杆，所述热熔杆用于将所述待加工产品和螺母相熔合；

压合部，设置于所述加工部正上方，所述热熔治具通过所述隔热块安装于所述压合部的底部：

驱动装置，包括控制模块和与所述控制模块电性连接的气缸，所述气缸的自由端连接所述压合部的顶部并驱动连接所述压合部向所述加工部方向移动。

2.根据权利要求1所述一种热压螺母装置，其特征在于：所述加工部为第一卡盘装置，包括第一卡盘盘体和第一连接块；所述压合部为第二卡盘装置，包括第二卡盘盘体和第二连接块。

3.如权利要求2所述的一种热压螺母装置，其特征在于：所述第一卡盘盘体、第二卡盘盘体均为圆形并可围绕其轴心旋转。

4.根据权利要求3所述一种热压螺母装置，其特征在于：

所述第一卡盘盘体上端面沿圆周方向径向分布设有倒T型槽，所述倒T型槽延伸至所述第一卡盘盘体的边缘，所述第一连接块为T型，通过与所述倒T型槽配合卡接连接所述第一卡盘盘体；

所述第二卡盘盘体下端面沿圆周方向径向分布设有T型槽，所述T型槽延伸至所述第二卡盘盘体的边缘，所述第二连接块为倒T型，通过与所述T型槽配合卡接连接所述第二卡盘盘体。

5.根据权利要求4所述一种热压螺母装置，其特征在于：所述定位块和锁紧块均通过所述第一连接块固定在所述第一卡盘盘体上，所述隔热块通过所述第二连接块固定在所述第二卡盘盘体上。

6.根据权利要求5所述一种热压螺母装置，其特征在于：所述热熔杆垂直于所述第一卡盘盘体，其靠近所述加工部的一端的轴径小于其连接所述隔热块一端的轴径。

7.根据权利要求6所述一种热压螺母装置，其特征在于：所述第一卡盘装置和第二卡盘装置均设置有旋转锁紧杆。

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