JPH06345462A - 光学素子成形装置 - Google Patents
光学素子成形装置Info
- Publication number
- JPH06345462A JPH06345462A JP16614293A JP16614293A JPH06345462A JP H06345462 A JPH06345462 A JP H06345462A JP 16614293 A JP16614293 A JP 16614293A JP 16614293 A JP16614293 A JP 16614293A JP H06345462 A JPH06345462 A JP H06345462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- molding
- optical element
- supported
- step portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/65—Means for releasing gas trapped between glass and press die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス素材と成形型との間に空気溜まりを発
生させずに成形し、高精度な光学素子を得る。 【構成】 支持具１の内径には成形上下型３，４の軸芯
に対して非対称の段部１ａ，１ｂが形成されている。こ
の段部１ａ，１ｂにてガラス素材２を支持すると、ガラ
ス素材２も成形上下型３，４の軸芯に対して傾斜配置さ
れる。
生させずに成形し、高精度な光学素子を得る。 【構成】 支持具１の内径には成形上下型３，４の軸芯
に対して非対称の段部１ａ，１ｂが形成されている。こ
の段部１ａ，１ｂにてガラス素材２を支持すると、ガラ
ス素材２も成形上下型３，４の軸芯に対して傾斜配置さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化させたガラス
素材を一対の対向する成形型によりプレスし、レンズ等
の光学素子を効率的に生産する光学素子成形装置に関す
る。
素材を一対の対向する成形型によりプレスし、レンズ等
の光学素子を効率的に生産する光学素子成形装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、レンズ等の光学素子をプレス成形
により効率的に生産する方法としては、例えば特公平４
−４３８５２号公報記載の発明がある。上記発明は、図
１０および図１１で示す様に、加熱軟化させたガラス素
材３２の外周部を管形状の支持具３１の内壁に設けた軸
対称の段部３１ａにて支持しておき、ガラス素材３２の
上下面を一対の成形型３３，３４でプレスすることによ
り光学素子を成形する装置である。
により効率的に生産する方法としては、例えば特公平４
−４３８５２号公報記載の発明がある。上記発明は、図
１０および図１１で示す様に、加熱軟化させたガラス素
材３２の外周部を管形状の支持具３１の内壁に設けた軸
対称の段部３１ａにて支持しておき、ガラス素材３２の
上下面を一対の成形型３３，３４でプレスすることによ
り光学素子を成形する装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においては支持具３１の段部３１ａが軸対称に形成さ
れており、図１０に示す様に、段部３１ａにガラス素材
３２を載置すると、ガラス素材３２の外周部は同一の高
さになる。この状態で、凹面の成形型３３，３４でプレ
ス成形しようとすると、成形型３３，３４の外周部全周
が同時にガラス素材３２の上下面で塞がれてしまい、図
１１に示す様に、閉空間（空気溜まり）３５，３６がガ
ラス素材３２と成形型３３，３４との間に形成されてし
まう。この閉空間３５，３６には空気が存在するため、
この様な状態でガラス素材３２をプレスしても、成形型
３３，３４の成形面形状が精密に転写されず、高精度な
光学素子を成形できないという問題があった。
術においては支持具３１の段部３１ａが軸対称に形成さ
れており、図１０に示す様に、段部３１ａにガラス素材
３２を載置すると、ガラス素材３２の外周部は同一の高
さになる。この状態で、凹面の成形型３３，３４でプレ
ス成形しようとすると、成形型３３，３４の外周部全周
が同時にガラス素材３２の上下面で塞がれてしまい、図
１１に示す様に、閉空間（空気溜まり）３５，３６がガ
ラス素材３２と成形型３３，３４との間に形成されてし
まう。この閉空間３５，３６には空気が存在するため、
この様な状態でガラス素材３２をプレスしても、成形型
３３，３４の成形面形状が精密に転写されず、高精度な
光学素子を成形できないという問題があった。
【０００４】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されたもので、空気溜まりを存在せず
にガラス素材を成形することができ、高精度な光学素子
が得られる光学素子成形装置の提供を目的とする。
題点に鑑みて開発されたもので、空気溜まりを存在せず
にガラス素材を成形することができ、高精度な光学素子
が得られる光学素子成形装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、対
向する一対の成形型と、該成形型の少なくとも一方を摺
動自在に嵌合し、その端面もしくは内壁の段部にてガラ
ス素材の外周を支持する管状の支持具とを有する光学素
子成形装置において、前記支持具の端面もしくは内壁の
段部を前記成形型の軸芯に対して非対称に形成したもの
である。
向する一対の成形型と、該成形型の少なくとも一方を摺
動自在に嵌合し、その端面もしくは内壁の段部にてガラ
ス素材の外周を支持する管状の支持具とを有する光学素
子成形装置において、前記支持具の端面もしくは内壁の
段部を前記成形型の軸芯に対して非対称に形成したもの
である。
【０００６】図１〜図４は本発明の光学素子成形装置を
用いた成形工程を示す概念図である。管状の支持具１の
内径には一対の成形上下型３，４の軸芯に対して非対称
の段部１ａ，１ｂが形成されている。段部１ａ（図中左
側段部）は段部１ｂ（図中右側段部）よりも高く、段部
１ａから段部１ｂにかけて連続した傾斜面となる様に形
成されている。図１に示す様に、上記段部１ａ，１ｂに
て加熱軟化されたガラス素材２を支持すると、支持され
たガラス素材２も成形上下型３，４の軸芯に対して傾斜
配置され、段部１ａに支持されている部分が段部１ｂに
支持されている部分よりも高くなる。
用いた成形工程を示す概念図である。管状の支持具１の
内径には一対の成形上下型３，４の軸芯に対して非対称
の段部１ａ，１ｂが形成されている。段部１ａ（図中左
側段部）は段部１ｂ（図中右側段部）よりも高く、段部
１ａから段部１ｂにかけて連続した傾斜面となる様に形
成されている。図１に示す様に、上記段部１ａ，１ｂに
て加熱軟化されたガラス素材２を支持すると、支持され
たガラス素材２も成形上下型３，４の軸芯に対して傾斜
配置され、段部１ａに支持されている部分が段部１ｂに
支持されている部分よりも高くなる。
【０００７】従って、このガラス素材２を対向する成形
上下型３，４でプレスすると、プレス過程においてガラ
ス素材２の上面は、図２に示す様に、段部１ａにて支持
された部分２ａが成形上型３の外周部に接しているのに
対し、対向する部位２ａ′は未接触である。この時、成
形上型３の成形面とガラス素材２の上面にて形成される
空間５は２ａ′の側を開口とする開空間であり、ガラス
素材２の上面２ａから２ａ′に向かって成形上型３の成
形面に接して行くので、開空間５の内部の空気は開口よ
り追い出されて、ガラス素材２と成形上型３との間に空
気溜まりが出来ることはない。
上下型３，４でプレスすると、プレス過程においてガラ
ス素材２の上面は、図２に示す様に、段部１ａにて支持
された部分２ａが成形上型３の外周部に接しているのに
対し、対向する部位２ａ′は未接触である。この時、成
形上型３の成形面とガラス素材２の上面にて形成される
空間５は２ａ′の側を開口とする開空間であり、ガラス
素材２の上面２ａから２ａ′に向かって成形上型３の成
形面に接して行くので、開空間５の内部の空気は開口よ
り追い出されて、ガラス素材２と成形上型３との間に空
気溜まりが出来ることはない。
【０００８】同様に、図３に示す様に、ガラス素材２の
下面と成形下型４の成形面の間に空間６が形成される
が、成形下型４の上昇に伴って、空間６の空気は、２
ｂ′側から支持具１の内側面とそれに嵌合する成形下型
４の側面との隙間７を通って追い出されるので、空気溜
まりとなることはない。因って、図４に示す様に、最終
的にはガラス素材２の上下面は成形上下型３，４の成形
面へ完全に密着する。
下面と成形下型４の成形面の間に空間６が形成される
が、成形下型４の上昇に伴って、空間６の空気は、２
ｂ′側から支持具１の内側面とそれに嵌合する成形下型
４の側面との隙間７を通って追い出されるので、空気溜
まりとなることはない。因って、図４に示す様に、最終
的にはガラス素材２の上下面は成形上下型３，４の成形
面へ完全に密着する。
【０００９】
【実施例１】図５〜図７は本実施例を示す断面図であ
る。本実施例は、ガラス素材２を曲率半径２０ｍｍ，直
径１５ｍｍの成形上下型３，４で光学素子にプレス成形
した例である。本実施例における光学素子成形装置のガ
ラス素材２の支持具１は溶融ガラスに濡れにくい素材
（例えばアンビロイ等）で造られた管状で、内側面に傾
斜する段部（図中１ａ，１ｂ相当）が形成されている。
また、支持具１は搬送アーム５によって移動可能に支持
されている。ここで、支持具１の段部は、支持具１の内
側面に配置されたガラス素材２の軸芯が成形上下型３，
４の軸芯に対して２０°の角度を持つように形成されて
いるが、この範囲は２０°〜２５°の範囲でもよく、特
に、この角度はガラス素材２が傾斜面から落下しないよ
うであれば２０°〜２５°に限らない。
る。本実施例は、ガラス素材２を曲率半径２０ｍｍ，直
径１５ｍｍの成形上下型３，４で光学素子にプレス成形
した例である。本実施例における光学素子成形装置のガ
ラス素材２の支持具１は溶融ガラスに濡れにくい素材
（例えばアンビロイ等）で造られた管状で、内側面に傾
斜する段部（図中１ａ，１ｂ相当）が形成されている。
また、支持具１は搬送アーム５によって移動可能に支持
されている。ここで、支持具１の段部は、支持具１の内
側面に配置されたガラス素材２の軸芯が成形上下型３，
４の軸芯に対して２０°の角度を持つように形成されて
いるが、この範囲は２０°〜２５°の範囲でもよく、特
に、この角度はガラス素材２が傾斜面から落下しないよ
うであれば２０°〜２５°に限らない。
【００１０】本実施例の光学素子成形装置を使用したガ
ラス素材の成形について説明する。まず、図示省略した
手段により、加熱軟化させたガラス素材２を支持具１の
内部に配置する。この手段としては、例えば、ガラス素
材２を予め寸調して支持具１の内部に置き、支持具１ご
と加熱炉でガラス素材２の軟化温度まで加熱しても良い
し、またルツボで加熱溶融した溶融ガラス塊を支持具１
の内部に滴下供給してもよい。
ラス素材の成形について説明する。まず、図示省略した
手段により、加熱軟化させたガラス素材２を支持具１の
内部に配置する。この手段としては、例えば、ガラス素
材２を予め寸調して支持具１の内部に置き、支持具１ご
と加熱炉でガラス素材２の軟化温度まで加熱しても良い
し、またルツボで加熱溶融した溶融ガラス塊を支持具１
の内部に滴下供給してもよい。
【００１１】この時、高さの異なる段部１ａ，１ｂでそ
の外周部を支持されたガラス素材２は、支持具１の内部
で傾斜配置する。この様にガラス素材２を支持した支持
具１を搬送アーム５で、突き上げリング６の上に搬送し
た状態を示したのが図５である。突き上げリング６は伸
びたバネ７で支えられているので、ガラス素材２は成形
上下型３，４の間で支持されている。
の外周部を支持されたガラス素材２は、支持具１の内部
で傾斜配置する。この様にガラス素材２を支持した支持
具１を搬送アーム５で、突き上げリング６の上に搬送し
た状態を示したのが図５である。突き上げリング６は伸
びたバネ７で支えられているので、ガラス素材２は成形
上下型３，４の間で支持されている。
【００１２】次に、下型４を上昇させると、突き上げリ
ング６に支持された支持具１は上昇し、図６に示す様
に、成形上型３によってガラス素材２の上面が押されは
じめる。この時、ガラス素材２は傾斜配置しているの
で、成形上型３の外周部に押されるのは、段部１ａに支
持された２ａの部分で、対向する段部１ｂに支持された
部分２ｂは押されていない。よって成形上型３とガラス
素材２の間には開空間８が形成されるが、ガラス素材２
の上面は２ａから２ａ′に向かって成形上型３に接して
いくので空気溜まりとなることはない。
ング６に支持された支持具１は上昇し、図６に示す様
に、成形上型３によってガラス素材２の上面が押されは
じめる。この時、ガラス素材２は傾斜配置しているの
で、成形上型３の外周部に押されるのは、段部１ａに支
持された２ａの部分で、対向する段部１ｂに支持された
部分２ｂは押されていない。よって成形上型３とガラス
素材２の間には開空間８が形成されるが、ガラス素材２
の上面は２ａから２ａ′に向かって成形上型３に接して
いくので空気溜まりとなることはない。
【００１３】一方、成形上型３によってガラス素材２の
上面が押されるにつれ、支持具１と突き上げリング６を
介してバネ７が圧縮されるので、今度は図７に示す様に
ガラス素材２の下面が成形下型４に押される事になる
が、前記同様にガラス素材２と成形下型４との間の開空
間９は空気溜まりとならない。
上面が押されるにつれ、支持具１と突き上げリング６を
介してバネ７が圧縮されるので、今度は図７に示す様に
ガラス素材２の下面が成形下型４に押される事になる
が、前記同様にガラス素材２と成形下型４との間の開空
間９は空気溜まりとならない。
【００１４】因って、ガラス素材２を本実施例の支持具
１で支持し、上下面を成形型３，４でプレスすれば、空
気溜まりを発生させることなく、成形出来るので高精度
な光学素子の成形が行える。
１で支持し、上下面を成形型３，４でプレスすれば、空
気溜まりを発生させることなく、成形出来るので高精度
な光学素子の成形が行える。
【００１５】
【実施例２】図８および図９は本実施例を示す断面図で
ある。本実施例は、前記実施例１の変形例であり、前記
実施例１と同様な構成部分には同一番号を付してその説
明を省略する。成形下型４を内挿した管状のスリーブ１
１の端面で、スリーブ１１に沿って移動可能に（ガラス
素材２の出し入れの邪魔にならない様に）設けられたヒ
ータ１２にて加熱軟化させたガラス素材２外周部を支持
し、これを成形上下型３，４によりプレス成形するもの
である。スリーブ１の端面は軸芯に対称でなく、突起１
ａが設置してある。
ある。本実施例は、前記実施例１の変形例であり、前記
実施例１と同様な構成部分には同一番号を付してその説
明を省略する。成形下型４を内挿した管状のスリーブ１
１の端面で、スリーブ１１に沿って移動可能に（ガラス
素材２の出し入れの邪魔にならない様に）設けられたヒ
ータ１２にて加熱軟化させたガラス素材２外周部を支持
し、これを成形上下型３，４によりプレス成形するもの
である。スリーブ１の端面は軸芯に対称でなく、突起１
ａが設置してある。
【００１６】スリーブ１の端面に配置したガラス素材２
は軸芯に対して傾斜配置となるため、前記実施例１と同
様の理由から空気溜まりを発生させることなく、高精度
な光学素子の成形が行える。
は軸芯に対して傾斜配置となるため、前記実施例１と同
様の理由から空気溜まりを発生させることなく、高精度
な光学素子の成形が行える。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子成形装置によれば、ガラス素材と成形型との間に空気
溜まりを発生させることなく成形することができ、高精
度な光学素子の成形が行える。
子成形装置によれば、ガラス素材と成形型との間に空気
溜まりを発生させることなく成形することができ、高精
度な光学素子の成形が行える。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】本発明を示す概念図である。
【図３】本発明を示す概念図である。
【図４】本発明を示す概念図である。
【図５】実施例１を示す断面図である。
【図６】実施例１を示す断面図である。
【図７】実施例１を示す断面図である。
【図８】実施例２を示す断面図である。
【図９】実施例２を示す断面図である。
【図１０】従来例を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
１ 支持具 ２ ガラス素材 ３ 成形上型 ４ 成形下型 ５，６ 開空間 ７ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する一対の成形型と、該成形型の少
なくとも一方を摺動自在に嵌合し、その端面もしくは内
壁の段部にてガラス素材の外周を支持する管状の支持具
とを有する光学素子成形装置において、前記支持具の端
面もしくは内壁の段部を前記成形型の軸芯に対して非対
称に形成したことを特徴とする光学素子成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614293A JPH06345462A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 光学素子成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614293A JPH06345462A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 光学素子成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345462A true JPH06345462A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15825828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16614293A Withdrawn JPH06345462A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 光学素子成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345462A (ja) |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16614293A patent/JPH06345462A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |