JP3068279B2 - 光学素子成形方法 - Google Patents
光学素子成形方法Info
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- JP3068279B2 JP3068279B2 JP3268994A JP26899491A JP3068279B2 JP 3068279 B2 JP3068279 B2 JP 3068279B2 JP 3268994 A JP3268994 A JP 3268994A JP 26899491 A JP26899491 A JP 26899491A JP 3068279 B2 JP3068279 B2 JP 3068279B2
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- JP
- Japan
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- molding
- glass forming
- forming material
- plate
- glass
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス成形素材をプレ
スして光学素子とする成形方法に関し、特に非球面レン
ズのプレス成形に好適な光学素子成形方法に関する。
スして光学素子とする成形方法に関し、特に非球面レン
ズのプレス成形に好適な光学素子成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】非球面レンズなどの光学素子を精度良く
成形する方法として、加熱軟化したガラス成形素材を一
対の型間にセットしてプレスする方法が知られている。
特開昭６０ー１８６４２３号公報はこのようなプレス成
形を行う従来の方法を記載している。このプレス成形方
法は、ガラス成形素材として球状に予備成形したものを
使用するものであり、この球状のガラス成形素材を加熱
軟化した後、シュートにより下型に自然落下させてプレ
ス成形している。
成形する方法として、加熱軟化したガラス成形素材を一
対の型間にセットしてプレスする方法が知られている。
特開昭６０ー１８６４２３号公報はこのようなプレス成
形を行う従来の方法を記載している。このプレス成形方
法は、ガラス成形素材として球状に予備成形したものを
使用するものであり、この球状のガラス成形素材を加熱
軟化した後、シュートにより下型に自然落下させてプレ
ス成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法では軟化状態の球状のガラス成形素材がシュート
上を転動する際に、シュートの離型剤や異物が付着し易
く、この付着によって、ガラス成形素材の表面状態が著
しく損なわれている。このためシュート面を清浄にする
ことも考えられるが、この場合にはガラス成形素材がそ
の粘性によってシュートに付着して、転動しない不都合
があった。本発明は、上記事情を考慮してなされたもの
であり、球状のガラス成形素材の表面汚染がなく、しか
も確実に型内に供給して高精度のプレス成形を行うこと
ができる光学素子の成形方法を提供することを目的とす
る。
来方法では軟化状態の球状のガラス成形素材がシュート
上を転動する際に、シュートの離型剤や異物が付着し易
く、この付着によって、ガラス成形素材の表面状態が著
しく損なわれている。このためシュート面を清浄にする
ことも考えられるが、この場合にはガラス成形素材がそ
の粘性によってシュートに付着して、転動しない不都合
があった。本発明は、上記事情を考慮してなされたもの
であり、球状のガラス成形素材の表面汚染がなく、しか
も確実に型内に供給して高精度のプレス成形を行うこと
ができる光学素子の成形方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、板状のガラス成形素材の外周部を搬送皿に保
持した状態で加熱軟化する工程と、加熱軟化後の板状の
ガラス成形素材の上面をプレスして凹部を形成する第１
の成形工程と、このガラス成形素材の凹部に球状のガラ
ス成形素材を供給する工程と、前記板状のガラス成形素
材と球状のガラス成形素材とを同時に加熱軟化する工程
と、この加熱軟化後の両ガラス成形素材を同時にプレス
成形してレンズ形状とする第２の成形工程とを備えてい
ることを特徴とする。
本発明は、板状のガラス成形素材の外周部を搬送皿に保
持した状態で加熱軟化する工程と、加熱軟化後の板状の
ガラス成形素材の上面をプレスして凹部を形成する第１
の成形工程と、このガラス成形素材の凹部に球状のガラ
ス成形素材を供給する工程と、前記板状のガラス成形素
材と球状のガラス成形素材とを同時に加熱軟化する工程
と、この加熱軟化後の両ガラス成形素材を同時にプレス
成形してレンズ形状とする第２の成形工程とを備えてい
ることを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記構成において、球状のガラス成形素材は加
熱軟化されない未軟化の状態で板状のガラス成形素材の
凹部に供給されるため、その表面に離型材や異物などの
付着がなく、良好な表面状態のままで板状のガラス素材
の凹部に載置される。そして、これらの板状のガラス成
形素材および球状のガラス成形素材を加熱軟化した後、
型内でプレス成形するため、非球面であっても高精度に
成形することができる。
熱軟化されない未軟化の状態で板状のガラス成形素材の
凹部に供給されるため、その表面に離型材や異物などの
付着がなく、良好な表面状態のままで板状のガラス素材
の凹部に載置される。そして、これらの板状のガラス成
形素材および球状のガラス成形素材を加熱軟化した後、
型内でプレス成形するため、非球面であっても高精度に
成形することができる。
【０００６】
【実施例１】図１は本発明の成形方法の一実施例に通用
される成形装置を示す。この成形装置は、横名がのベー
ス台１の上流側に（左端側）搬送トレイ２が、下流側
（右端側）に収納トレイ９が配設されると共に、これら
トレイ２，９間に搬送レール３が掛け渡されて構成され
ている。そして、この搬送レール３の長手方向に沿っ
て、第１の加熱炉４、第１の成形室５、供給台６、第２
の加熱炉７および第２の成形室８が順に位置するように
ベース台１上に配設されている。第１および第２の加熱
炉４，７はいずれも、ガラス成形素材を加熱軟化させる
ものであり、内部にはヒータが設けられている。第１の
成形室５は後述するように、板状のガラス成形素材１１
に凹部１１ａを形成するものであり、その内部には下面
が凸面形状となっている型部材１２が垂下している。ま
た、この型部材１２の下方に位置するべース台１内には
昇降用シリンダ１４が設けられ、この昇降用シリンダ１
４に突上げピン１３が取り付けられている。突上げピン
１３はその上下動によって、ガラス成形素材の搬送皿１
０を昇降させるものである。
される成形装置を示す。この成形装置は、横名がのベー
ス台１の上流側に（左端側）搬送トレイ２が、下流側
（右端側）に収納トレイ９が配設されると共に、これら
トレイ２，９間に搬送レール３が掛け渡されて構成され
ている。そして、この搬送レール３の長手方向に沿っ
て、第１の加熱炉４、第１の成形室５、供給台６、第２
の加熱炉７および第２の成形室８が順に位置するように
ベース台１上に配設されている。第１および第２の加熱
炉４，７はいずれも、ガラス成形素材を加熱軟化させる
ものであり、内部にはヒータが設けられている。第１の
成形室５は後述するように、板状のガラス成形素材１１
に凹部１１ａを形成するものであり、その内部には下面
が凸面形状となっている型部材１２が垂下している。ま
た、この型部材１２の下方に位置するべース台１内には
昇降用シリンダ１４が設けられ、この昇降用シリンダ１
４に突上げピン１３が取り付けられている。突上げピン
１３はその上下動によって、ガラス成形素材の搬送皿１
０を昇降させるものである。
【０００７】供給台６はこの第１の成形室５の下流側に
設けられており、搬送皿１０を一担停止させ、この停止
状態で球状のガラス成形素材１５を搬送皿１０に供給す
るものである。
設けられており、搬送皿１０を一担停止させ、この停止
状態で球状のガラス成形素材１５を搬送皿１０に供給す
るものである。
【０００８】かかる供給を行うため、その上方には球状
のガラス成形素材１５を落下させるシュート２０が設け
られている。第２の成形室８は所定形成の光学素子をプ
レスによって成形するものであり、その内部には対向面
に成形面を有した上型１６，下型１７が対向配置されて
いる。本実施例において、上型１６は成形室８に固定的
に設けられるが、下型１７はプレス用シリンダ１８に取
り付けられており、下型１７の上動によってプレス成形
を行うようになっている。
のガラス成形素材１５を落下させるシュート２０が設け
られている。第２の成形室８は所定形成の光学素子をプ
レスによって成形するものであり、その内部には対向面
に成形面を有した上型１６，下型１７が対向配置されて
いる。本実施例において、上型１６は成形室８に固定的
に設けられるが、下型１７はプレス用シリンダ１８に取
り付けられており、下型１７の上動によってプレス成形
を行うようになっている。
【０００９】次に、上記成形装置を使用した成形方法を
説明する。この方法において、板状のガラス成形素材１
１と球状のガラス成形素材１５とがガラス成形素材とし
て使用され、これらのガラス成形素材１１，１５が搬送
レース３に沿って移動する搬送皿１０により搬送され
る。この搬送皿１０は板状のガラス成形素材１１の外周
部を保持した状態で搬送トレイ２上に供給される。そし
て、搬送皿１０は第１の加熱炉４内に搬送されて停止
し、同加熱炉４による加熱が行われる。この加熱によっ
て搬送皿１０に保持されている板状のガラス成形素材１
１が加熱軟化され、この加熱軟化後に搬送皿１０が第１
の成形室５内に搬送される。第１の成形室５内では、昇
降用シリンダ１４が作動して突上げピン１３が上昇し、
搬送皿１０を持ち上げる。この搬送皿１０上昇によって
加熱軟化状態の板状のガラス成形素材１１が型部材１２
に当接するため、その略中央部分に凹部１１ａが形成さ
れる。そして凹部１１ａの形成の後、突上げピン１３が
下降して搬送皿１０が搬送レール３上に戻り、搬送レー
ル３によって供給台６上に移動した後、停止する。この
停止の後、球状のガラス成形素材１５がシュート２０上
を転動して板状のガラス成形素材１１の凹部１１ａ内に
落下し位置決め固定される。この場合、供給される球状
のガラス成形素材１５は未加熱で軟化していないため、
シュート２０を円滑に転動する。またシュート２０に離
型剤等を塗布する必要がなく、シュート面を清掃とする
ことができるため、その表面が良好な状態のままで球状
のガラス成形素材１５を供給することができる。
説明する。この方法において、板状のガラス成形素材１
１と球状のガラス成形素材１５とがガラス成形素材とし
て使用され、これらのガラス成形素材１１，１５が搬送
レース３に沿って移動する搬送皿１０により搬送され
る。この搬送皿１０は板状のガラス成形素材１１の外周
部を保持した状態で搬送トレイ２上に供給される。そし
て、搬送皿１０は第１の加熱炉４内に搬送されて停止
し、同加熱炉４による加熱が行われる。この加熱によっ
て搬送皿１０に保持されている板状のガラス成形素材１
１が加熱軟化され、この加熱軟化後に搬送皿１０が第１
の成形室５内に搬送される。第１の成形室５内では、昇
降用シリンダ１４が作動して突上げピン１３が上昇し、
搬送皿１０を持ち上げる。この搬送皿１０上昇によって
加熱軟化状態の板状のガラス成形素材１１が型部材１２
に当接するため、その略中央部分に凹部１１ａが形成さ
れる。そして凹部１１ａの形成の後、突上げピン１３が
下降して搬送皿１０が搬送レール３上に戻り、搬送レー
ル３によって供給台６上に移動した後、停止する。この
停止の後、球状のガラス成形素材１５がシュート２０上
を転動して板状のガラス成形素材１１の凹部１１ａ内に
落下し位置決め固定される。この場合、供給される球状
のガラス成形素材１５は未加熱で軟化していないため、
シュート２０を円滑に転動する。またシュート２０に離
型剤等を塗布する必要がなく、シュート面を清掃とする
ことができるため、その表面が良好な状態のままで球状
のガラス成形素材１５を供給することができる。
【００１０】このようにして球状のガラス成形素材１５
が板状のガラス成形素材１１の凹部１１に位置決め固定
された後、搬送皿１０は搬送レース３上を移動して第２
の加熱炉７内に搬送されて停止する。第２の加熱炉７内
では板状のガラス成形素材１１および球状のガラス成形
素材１５が同時に加熱されて、加熱軟化する。そしこの
加熱軟化後に搬送皿１０が第２の成形室８内に移動し
て、停止する。この停止後にプレス用シリンダ１８が作
動し、下型１７が搬送皿１０内に侵入して板状のガラス
成形素材１１と球状のガラス成形素材１５とを一体的に
上昇させる。そして、下型１７および上型１６によるプ
レス成形が行われ、板状のガラス成形素材１１と球状の
ガラス成形素材１５とが一体となった所定形状の光学素
子１９が成形される。かかる光学素子１９の成形におい
て、球状のガラス成形素材１５が板状のガラス成形素材
１１の凹部１１ａにより正確に位置決めされているた
め、高精度に成形することができる。また、光学素子１
９の体積に対し球状のガラス成形素材１５の径を無関係
として、その厚みを変化させるだけであるため、成形を
容易に行うことができる。以上のようにして成形が終了
した後、光学素子１９が搬送皿１０に保持されて、収納
トレイ９に移送され、収納される。
が板状のガラス成形素材１１の凹部１１に位置決め固定
された後、搬送皿１０は搬送レース３上を移動して第２
の加熱炉７内に搬送されて停止する。第２の加熱炉７内
では板状のガラス成形素材１１および球状のガラス成形
素材１５が同時に加熱されて、加熱軟化する。そしこの
加熱軟化後に搬送皿１０が第２の成形室８内に移動し
て、停止する。この停止後にプレス用シリンダ１８が作
動し、下型１７が搬送皿１０内に侵入して板状のガラス
成形素材１１と球状のガラス成形素材１５とを一体的に
上昇させる。そして、下型１７および上型１６によるプ
レス成形が行われ、板状のガラス成形素材１１と球状の
ガラス成形素材１５とが一体となった所定形状の光学素
子１９が成形される。かかる光学素子１９の成形におい
て、球状のガラス成形素材１５が板状のガラス成形素材
１１の凹部１１ａにより正確に位置決めされているた
め、高精度に成形することができる。また、光学素子１
９の体積に対し球状のガラス成形素材１５の径を無関係
として、その厚みを変化させるだけであるため、成形を
容易に行うことができる。以上のようにして成形が終了
した後、光学素子１９が搬送皿１０に保持されて、収納
トレイ９に移送され、収納される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、板状のガ
ラス成形素材を加熱軟化して凹部を形成し、この凹部に
球状のガラス成形素材を供給して位置決め固定し、これ
らを同時に加熱軟化して所定形状の光学素子にプレス成
形するため、球状のガラス成形素材の表面状態が良好の
まま成形でき、高精度な成形が可能となる。
ラス成形素材を加熱軟化して凹部を形成し、この凹部に
球状のガラス成形素材を供給して位置決め固定し、これ
らを同時に加熱軟化して所定形状の光学素子にプレス成
形するため、球状のガラス成形素材の表面状態が良好の
まま成形でき、高精度な成形が可能となる。
【図１】本発明の一実施例に適用される成形装置の側面
図
図
４ 第１の加熱炉 ５ 第１の成形室 ６ 供給台 ７ 第２の加熱炉 ８ 第２の成形室 １０ 搬送皿 １１ 板状のガラス成形素材 １１ａ 凹部 １５ 球状のガラス成形素材
Claims (1)
- 【請求項１】 板状のガラス成形素材の外周部を搬送皿
に保持した状態で加熱軟化する工程と、加熱軟化後の板
状のガラス成形素材の上面をプレスして凹部を形成する
第１の成形工程と、このガラス成形素材の凹部に球状の
ガラス成形素材を供給する工程と、前記板状のガラス成
形素材と球状のガラス成形素材とを同時に加熱軟化する
工程と、この加熱軟化後の両ガラス成形素材を同時にプ
レス成形してレンズ形状とする第２の成形工程とを備え
ていることを特徴とする光学素子成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268994A JP3068279B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 光学素子成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268994A JP3068279B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 光学素子成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578135A JPH0578135A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3068279B2 true JP3068279B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17466190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3268994A Expired - Fee Related JP3068279B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 光学素子成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068279B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3268994A patent/JP3068279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578135A (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000404 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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