JPS61266320A - 光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保持方法 - Google Patents
光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保持方法Info
- Publication number
- JPS61266320A JPS61266320A JP10498785A JP10498785A JPS61266320A JP S61266320 A JPS61266320 A JP S61266320A JP 10498785 A JP10498785 A JP 10498785A JP 10498785 A JP10498785 A JP 10498785A JP S61266320 A JPS61266320 A JP S61266320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- optical glass
- holding
- optical
- holding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/79—Uniting product and product holder during pressing, e.g. lens and lens holder
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光学部品のプレス成形方法における光学ガラ
ス素材の保持方法に関する。
ス素材の保持方法に関する。
［従来の技術］
光学部品１例えばレンズのプレス成形方法は、第９図に
示すように、載置台１に形成された凹部３に光学ガラス
素材４を載置して保持するとともに図示を省略した加熱
装置により光学ガラ−ス素材４を加熱、軟化させた後、
この光学ガラス素材４を前記載置台ｌにより上型５と下
型６間に搬入せしめる。つぎに、第１Ｏ図に示すように
下型６をＥ型５との対向方向に上動して光学ガラス素材
４を上型５との間にプレスせしめ、レンズを形成する。
示すように、載置台１に形成された凹部３に光学ガラス
素材４を載置して保持するとともに図示を省略した加熱
装置により光学ガラ−ス素材４を加熱、軟化させた後、
この光学ガラス素材４を前記載置台ｌにより上型５と下
型６間に搬入せしめる。つぎに、第１Ｏ図に示すように
下型６をＥ型５との対向方向に上動して光学ガラス素材
４を上型５との間にプレスせしめ、レンズを形成する。
なお、載置台ｌには貫通穴７が設けられており、この貫
通穴７を通して下型６が載置台ｌを突き抜けるようにな
っている。
通穴７を通して下型６が載置台ｌを突き抜けるようにな
っている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、このような従来のプレス成形方法では、光学
ガラス素材４を加熱、軟化した際、載置台１側に軟化し
た光学ガラス素材４が融着してしまうという欠点があっ
た。光学ガラス素材４が載置台ｌ側に融着してしまうと
、下型６を上型５方向に上動する際、大きな抵抗を受け
てプレス操作に支障を来たすとともに、光学ガラス素材
４が載置台ｌから糸を引くように持ち上げられ、この糸
状のガラスが離型時に破砕されてその破片が金型内面に
付着し、次にプレス成形されるレンズの表面を汚してし
まうこともあった。
ガラス素材４を加熱、軟化した際、載置台１側に軟化し
た光学ガラス素材４が融着してしまうという欠点があっ
た。光学ガラス素材４が載置台ｌ側に融着してしまうと
、下型６を上型５方向に上動する際、大きな抵抗を受け
てプレス操作に支障を来たすとともに、光学ガラス素材
４が載置台ｌから糸を引くように持ち上げられ、この糸
状のガラスが離型時に破砕されてその破片が金型内面に
付着し、次にプレス成形されるレンズの表面を汚してし
まうこともあった。
なお、融着を防止するために、載置台ｌの材質を変えた
り、剥離剤を塗布したりすることも考えられているが、
適切な材質は未だ見出せず、また、剥離剤を用いると、
剥離剤がレンズを汚すこともあった。
り、剥離剤を塗布したりすることも考えられているが、
適切な材質は未だ見出せず、また、剥離剤を用いると、
剥離剤がレンズを汚すこともあった。
そこで本発明は、上記欠点に鑑みてなされたもので光学
ガラス素材の融着を完全に防止し、極めて良好にプレス
成形することができる光学ガラス素材の保持方法の提供
を目的とする。
ガラス素材の融着を完全に防止し、極めて良好にプレス
成形することができる光学ガラス素材の保持方法の提供
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、載置台と光学ガラス素材との間に、光学ガラ
ス素材の軟化温度ではａ、置台と融着しない材質からな
る保持部材を介在せしめて保持する。
ス素材の軟化温度ではａ、置台と融着しない材質からな
る保持部材を介在せしめて保持する。
［作 用］
上記構成手段によれば、光学ガラス素材と保持部材とは
融着するが、光学ガラス素材は載置台からは完全に離間
される。
融着するが、光学ガラス素材は載置台からは完全に離間
される。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第１実施例
第１図〜第６図は本発明の第１実施例を示し、第１図は
光学ガラス素材４の保持方法を示す縦断面図、第２図は
光学ガラス素材４のプレス状態を示す断面図、第３図ａ
、ｂはレンズ成形後のレンズ保持状態の従来との比較を
表した縦断面図、第４図〜第６図は保持部材の平面図で
ある。
光学ガラス素材４の保持方法を示す縦断面図、第２図は
光学ガラス素材４のプレス状態を示す断面図、第３図ａ
、ｂはレンズ成形後のレンズ保持状態の従来との比較を
表した縦断面図、第４図〜第６図は保持部材の平面図で
ある。
しかして、光学ガラス素材４の保持に当っては、第１図
に示すように、載置台ｌの凹部３にリング状の保持部材
１１を介在せしめて、光学ガラス素材４を載置しつつ保
持する。上記保持部材１１は１石英ガラス管を所定幅に
切断しリング状に形成してなるものであり、その内径は
、貫通穴７よりやや大きく設定されている。
に示すように、載置台ｌの凹部３にリング状の保持部材
１１を介在せしめて、光学ガラス素材４を載置しつつ保
持する。上記保持部材１１は１石英ガラス管を所定幅に
切断しリング状に形成してなるものであり、その内径は
、貫通穴７よりやや大きく設定されている。
このような構成よりレンズを成形するには、まず、光学
ガラス素材４を加熱炉（図示省略）内に搬送せしめ、光
学ガラス素材４を加熱、軟化させる。この場合、光学ガ
ラス素材４の軟化点は、最も高いもので約８００℃であ
り、一方、保持部材１１の材質である石英の軟化点は約
１７００℃である。したがって、光学ガラス素材４を加
熱、軟化（粘度にして１０５・５〜１０７・６ボアズ）
させても保持部材１１は軟化されることはなく、保持部
材１１は載置台ｌ側に融着されることはない。
ガラス素材４を加熱炉（図示省略）内に搬送せしめ、光
学ガラス素材４を加熱、軟化させる。この場合、光学ガ
ラス素材４の軟化点は、最も高いもので約８００℃であ
り、一方、保持部材１１の材質である石英の軟化点は約
１７００℃である。したがって、光学ガラス素材４を加
熱、軟化（粘度にして１０５・５〜１０７・６ボアズ）
させても保持部材１１は軟化されることはなく、保持部
材１１は載置台ｌ側に融着されることはない。
なお、保持部材１１は、光学ガラス素材４側に融着され
る。
る。
加熱、軟化が完了したのち、光学ガラス素材４を上型５
と下型６との間に搬送せしめ、第２図に示すように、下
型６を突さ上げて光学ガラス素材４をレンズにプレス成
形する。このとき、光学ガラス素材４は、保持部材１１
と融着状態にあるが、載置台１側とは全く融着されてい
ないため、下型６により光学ガラス素材４が円滑に持ち
上げられてプレスが行なわれる。また、保持部材１１は
、プレス成形されたレンズの有効径外に融着されている
ので、成形後の芯取り加工等によって除去される。
と下型６との間に搬送せしめ、第２図に示すように、下
型６を突さ上げて光学ガラス素材４をレンズにプレス成
形する。このとき、光学ガラス素材４は、保持部材１１
と融着状態にあるが、載置台１側とは全く融着されてい
ないため、下型６により光学ガラス素材４が円滑に持ち
上げられてプレスが行なわれる。また、保持部材１１は
、プレス成形されたレンズの有効径外に融着されている
ので、成形後の芯取り加工等によって除去される。
このように、保持部材１１を光学ガラス素材４の下面側
に配置しておくと、成形したレンズ面に傷が付くことを
防止することができる。すなわち、従来は、第３図ａに
示すように、成形したレンズをレンズ面が直接床面に接
触するように置いていたのに対し、本実施例によれば、
第３図すに示すように、保持部材１１を介してレンズを
床面と非接触状態に保持させることができ、特に、凸レ
ンズの場合に大きな効果を発揮しうる。
に配置しておくと、成形したレンズ面に傷が付くことを
防止することができる。すなわち、従来は、第３図ａに
示すように、成形したレンズをレンズ面が直接床面に接
触するように置いていたのに対し、本実施例によれば、
第３図すに示すように、保持部材１１を介してレンズを
床面と非接触状態に保持させることができ、特に、凸レ
ンズの場合に大きな効果を発揮しうる。
また、前記光学ガラス素材４の保持に当って使用する保
持部材１１は１円環状のものを使用する場合について説
明したが、これに換えて、第４図に示す如く、円環状の
一部に切欠部２２を設けて形成した保持部材２工を使用
して保持することにより、光学ガラス素材４の硝材によ
って、保持部材２１の材料である石英ガラスとの熱膨張
の差で生ずる成形レンズの歪や割れを防止することがで
きる。
持部材１１は１円環状のものを使用する場合について説
明したが、これに換えて、第４図に示す如く、円環状の
一部に切欠部２２を設けて形成した保持部材２工を使用
して保持することにより、光学ガラス素材４の硝材によ
って、保持部材２１の材料である石英ガラスとの熱膨張
の差で生ずる成形レンズの歪や割れを防止することがで
きる。
さらに第５図に示す保持部材３１は、Ｕ字状に形成して
熱変形を吸収させるようにしたものであり、第６図に示
すものでは、半円上の保持部材４１を互いに向い合わせ
るようにして用いている。
熱変形を吸収させるようにしたものであり、第６図に示
すものでは、半円上の保持部材４１を互いに向い合わせ
るようにして用いている。
第２実施例
第７図は本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
しかして、この実施例では、保持部材を二重に用いてお
り１円環状の石英ガラスから成る小径の保持部材５１の
外側に円環状の石英ラガスから成る大径の保持部材５２
を外嵌してなるものである。＄１実施例では光学ガラス
素材４の横方向への移動の規制手段がなく位置ズレする
おそれがあったがこれにより、光学ガラス素材４の位置
ずれを外側の保持部材５２により規制しつつ防止するこ
とができ、より安定したプレス成形を行なうことができ
る。
り１円環状の石英ガラスから成る小径の保持部材５１の
外側に円環状の石英ラガスから成る大径の保持部材５２
を外嵌してなるものである。＄１実施例では光学ガラス
素材４の横方向への移動の規制手段がなく位置ズレする
おそれがあったがこれにより、光学ガラス素材４の位置
ずれを外側の保持部材５２により規制しつつ防止するこ
とができ、より安定したプレス成形を行なうことができ
る。
第３実施例
ｗ４８図ａ−ｅは本発明の第３実施例を示し。
第８図ａ−ｄは光学ガラス素材と保持部材の断面図、第
８図ｅは光学ガラス素材と保持部材の平面図である。
８図ｅは光学ガラス素材と保持部材の平面図である。
しかして、この実施例は、載置台１に光学ガラス素材４
を載置する場合に介在させる保持部材を光学ガラス素材
の周側部や上面部に介在せしめつつ保持する方法を示す
ものである。この場合には、光学ガラス素材と保持部材
とを耐熱性セラミックス接着剤等により予め接着あるい
は融着させておく、すなわち第８図ａは、光学ガラス素
材４の周側部に保持部材６１を接着したものを示し、第
８図すは、保持部材７１の内面にテーパを設け、そのテ
ーバ部を介して光学ガラス素材４を保持したもの、第８
図Ｃは、光学ガラス素材４の外周側にテーバを形成し円
環状の保持部材１１に保持してなるもの、第８図ｄは、
光学ガラス素材４の上面側に保持部材８１を接着あるい
は融着してなるもの、第８図ｅは、保持部材９１を光学
ガラス素材４よりやや小さ目に形成しておき、切欠き部
９２の拡開作用を介して光学ガラス素材４を強制的に装
着せしめるようにしだものをそれぞれ示している。
を載置する場合に介在させる保持部材を光学ガラス素材
の周側部や上面部に介在せしめつつ保持する方法を示す
ものである。この場合には、光学ガラス素材と保持部材
とを耐熱性セラミックス接着剤等により予め接着あるい
は融着させておく、すなわち第８図ａは、光学ガラス素
材４の周側部に保持部材６１を接着したものを示し、第
８図すは、保持部材７１の内面にテーパを設け、そのテ
ーバ部を介して光学ガラス素材４を保持したもの、第８
図Ｃは、光学ガラス素材４の外周側にテーバを形成し円
環状の保持部材１１に保持してなるもの、第８図ｄは、
光学ガラス素材４の上面側に保持部材８１を接着あるい
は融着してなるもの、第８図ｅは、保持部材９１を光学
ガラス素材４よりやや小さ目に形成しておき、切欠き部
９２の拡開作用を介して光学ガラス素材４を強制的に装
着せしめるようにしだものをそれぞれ示している。
なお、前記各実施例における保持部材の材質は、石英に
限られるものではなく、光学ガラス素材４より軟化点が
高ければ、他のガラス素材や金属等をも用いることがで
きる。しかし、石英にした場合には、すべての光学ガラ
ス素材に対して適用することができるとともに、レンズ
成形後に行う取除き作業に特別な装置や工程条件を要し
ないという利点が得られる。
限られるものではなく、光学ガラス素材４より軟化点が
高ければ、他のガラス素材や金属等をも用いることがで
きる。しかし、石英にした場合には、すべての光学ガラ
ス素材に対して適用することができるとともに、レンズ
成形後に行う取除き作業に特別な装置や工程条件を要し
ないという利点が得られる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、光学ガラス素材が
載置台へ融着することを完全に防止することができるた
め、プレス動作を安定して行うことができ、しかもプレ
ス成形面を清浄に保つことができることから、高品質で
精度の良いレンズを得ることができる。
載置台へ融着することを完全に防止することができるた
め、プレス動作を安定して行うことができ、しかもプレ
ス成形面を清浄に保つことができることから、高品質で
精度の良いレンズを得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示した縦断面図、第２図は
プレス動作説明断面図、第３図ａ、ｂはレンズ成形後の
レンズ保持状態の従来との比較を表した縦断面図、第４
図、第５図、第６図は光学ガラス素材と載置台間に介在
せしめる保持部材の平面図、第７図は本゛発明の第２実
施例を示す縦断面図、第８図は本発明の実施例を示し第
８図ａ。 ｂ、ｃ、ｄは光学ガラス素材と保持部材の断面図、第８
図ｅは光学ガラス素材と保持部材の平面図、第９図は従
来の光学ガラス素材の保持方法を示す説明図、第１０図
は同プレス成形方法を示す説明図である。 １・・・載置台 ４・・・光学ガラス素材 ５．６・・・金型 １１．２１ 、３１．４１．５１ 。 ５２．６１，７１，８１．９１・・・保持部材第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） 第６図 Ｎノ 第８図 第９図 手続補正書（自発） 昭和６０年９月２４日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１０４９８７号 ２、発明の名称 光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保
持方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 任 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代
理 人 ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）明細書第８頁第２行目に記載する「半円上」と「
半円状」と補正する。 （の 明細書第８頁第１θ行目に記載する「石英ラガス
」を「石英ガラス」と補正する。 （３）明細書第１Ｏ頁第３行目及び同頁第５行目に記載
する「石英」を「石英ガラス」と補正する。
プレス動作説明断面図、第３図ａ、ｂはレンズ成形後の
レンズ保持状態の従来との比較を表した縦断面図、第４
図、第５図、第６図は光学ガラス素材と載置台間に介在
せしめる保持部材の平面図、第７図は本゛発明の第２実
施例を示す縦断面図、第８図は本発明の実施例を示し第
８図ａ。 ｂ、ｃ、ｄは光学ガラス素材と保持部材の断面図、第８
図ｅは光学ガラス素材と保持部材の平面図、第９図は従
来の光学ガラス素材の保持方法を示す説明図、第１０図
は同プレス成形方法を示す説明図である。 １・・・載置台 ４・・・光学ガラス素材 ５．６・・・金型 １１．２１ 、３１．４１．５１ 。 ５２．６１，７１，８１．９１・・・保持部材第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） 第６図 Ｎノ 第８図 第９図 手続補正書（自発） 昭和６０年９月２４日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１０４９８７号 ２、発明の名称 光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保
持方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 任 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代
理 人 ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）明細書第８頁第２行目に記載する「半円上」と「
半円状」と補正する。 （の 明細書第８頁第１θ行目に記載する「石英ラガス
」を「石英ガラス」と補正する。 （３）明細書第１Ｏ頁第３行目及び同頁第５行目に記載
する「石英」を「石英ガラス」と補正する。
Claims (5)
- （１）光学ガラス素材を加熱軟化し、プレスによりレン
ズ等の光学部品を成形する光学部品のプレス成形方法に
おいて、上記光学ガラス素材とこの光学ガラス素材の載
置台間に、光学ガラス素材の軟化温度では載置台と融着
しない材質から成る保持部材を介在せしめつつ保持する
ことを特徴とする光学部品のプレス成形方法における光
学ガラス素材の保持方法。 - （２）前記保持部材は、光学ガラス素材の外径より小径
の保持部材と光学ガラス素材の外径に対応する内径の保
持部材との組み合せから成る特許請求の範囲第１項記載
の光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の
保持方法。 - （３）前記保持部材は、円環状、Ｕ字状または一対の半
円状の保持部材から成る特許請求の範囲第１項記載の光
学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保持
方法。 - （４）前記保持部材は、前記光学ガラス素材の上側また
は下側あるいは外周部に介在せしめて成る特許請求の範
囲第１項記載の光学部品のプレス成形方法における光学
ガラス素材の保持方法。 - （５）前記保持部材は、石英ガラスまたは前記光学ガラ
ス素材より軟化点の高いその他のガラス素材あるいは金
属等の材料にて形成して成る特許請求の範囲第１項記載
の光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の
保持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10498785A JPS61266320A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10498785A JPS61266320A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266320A true JPS61266320A (ja) | 1986-11-26 |
Family
ID=14395441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10498785A Pending JPS61266320A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6488504A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | Alps Electric Co Ltd | Optical lens and its manufacture |
| DE10100515B4 (de) * | 2001-01-08 | 2010-12-16 | Docter Optics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen von Glasteilen |
| JP2011016669A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10498785A patent/JPS61266320A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6488504A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | Alps Electric Co Ltd | Optical lens and its manufacture |
| DE10100515B4 (de) * | 2001-01-08 | 2010-12-16 | Docter Optics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen von Glasteilen |
| JP2011016669A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20060109472A (ko) | 광섬유 모재의 접속 가공 방법 및 장치, 및 광섬유 모재 | |
| JPS61266320A (ja) | 光学部品のプレス成形方法における光学ガラス素材の保持方法 | |
| JPH01157424A (ja) | 光学素子の成形方法とその装置 | |
| US1026182A (en) | Method of making lens-blanks. | |
| MY134093A (en) | Method and apparatus for making large-scale precision structures in flat glass | |
| JP5269477B2 (ja) | 光学素子の製造方法、光学素子の製造装置、及び光学素子 | |
| JPH03237023A (ja) | 光学部品の製造方法 | |
| JP2004010456A (ja) | 光学素子製造方法、および光学素子 | |
| JPS6345136A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPS62291609A (ja) | キャリア付光学素子 | |
| JPH07330347A (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JP2006273661A (ja) | ガラス成形装置、ガラス素材保持治具およびガラス成形方法 | |
| JPS62105934A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH0443853B2 (ja) | ||
| JPS62113727A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH06345462A (ja) | 光学素子成形装置 | |
| JP3164394B2 (ja) | 光学素子成形装置と光学素子成形方法およびガラスレンズ | |
| JP2003063832A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPS63285126A (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 | |
| JPH035703A (ja) | レンズ製造方法 | |
| JP2023127555A (ja) | 平盤状ガラスの製造方法とその製造装置、及びガラス基板の製造方法 | |
| JPS6360114A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3045433B2 (ja) | 光学ガラス素子の製造方法 | |
| JPH0585748A (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JP2520429Y2 (ja) | 光学素子の成形型 |