JPS62105934A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS62105934A JPS62105934A JP24351585A JP24351585A JPS62105934A JP S62105934 A JPS62105934 A JP S62105934A JP 24351585 A JP24351585 A JP 24351585A JP 24351585 A JP24351585 A JP 24351585A JP S62105934 A JPS62105934 A JP S62105934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- mold
- optical element
- glass
- lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明はガラス素材を加熱軟化し、成形型により光学素
子を成形する方法に関する。
子を成形する方法に関する。
[従来の技術1
従来、低温のガラス素材をIt′i接金型に戟ゼ、で、
加熱軟化させる方法では<2 <、)iラス素材を載置
台上で保持し2て、カロ熱軟イヒし、金型間へ′m送し
て成形する方法について特開昭60−118641 W
y[プレスレンズ成形におけるガラスの製造り法]が知
られている。上記製造方法にl−3いて、カラス素材は
リング状WA型で保持してカロ熱、軟イにされ、金型間
に搬送されて、1Fから金型で!+01成形する載置台
一体型成形方法が知られている。
加熱軟化させる方法では<2 <、)iラス素材を載置
台上で保持し2て、カロ熱軟イヒし、金型間へ′m送し
て成形する方法について特開昭60−118641 W
y[プレスレンズ成形におけるガラスの製造り法]が知
られている。上記製造方法にl−3いて、カラス素材は
リング状WA型で保持してカロ熱、軟イにされ、金型間
に搬送されて、1Fから金型で!+01成形する載置台
一体型成形方法が知られている。
E発明が解決しようとする問題fユ1
従来技術に示したam合一・体!!′!成形(二おいて
は、加珪成形後、成形レンズと戟;6台とが融着し、載
置台の材7(をガラス」、す、0膨張率の小さいものと
しても、載置台より取り出す際に、成形レンズの融着外
周部が欠けたり、全体が削れるといった欠点を有してい
た1゜ 又、融着を防止するために、ll!置台の材質を変えた
り、剥離剤を塗布づろこ・とも考えられているが、適切
な材質は未だ見出せず、剥離剤を用いると剥離剤がレン
ズを汚すという欠点を有していた。
は、加珪成形後、成形レンズと戟;6台とが融着し、載
置台の材7(をガラス」、す、0膨張率の小さいものと
しても、載置台より取り出す際に、成形レンズの融着外
周部が欠けたり、全体が削れるといった欠点を有してい
た1゜ 又、融着を防止するために、ll!置台の材質を変えた
り、剥離剤を塗布づろこ・とも考えられているが、適切
な材質は未だ見出せず、剥離剤を用いると剥離剤がレン
ズを汚すという欠点を有していた。
本発明は上記欠点に鑑みてなされたもので、ガラス素材
が載置部材に融着することがない光学素子の製造方法を
提供することを目的とする。
が載置部材に融着することがない光学素子の製造方法を
提供することを目的とする。
[問題点を解決する手段および作用]
ガラス素材を加熱軟化し、成形型により光学素子を成形
する方法において、上記ガラス素材の少なくとも載置部
材と接触する部材に、予じめ高融点材料の?!1!Jl
llを形成することによって、ガラス素材と載置部材と
が直接に接触しないので、ガラス素材が載置部材に融着
することなく、光学素子を製造することができる。
する方法において、上記ガラス素材の少なくとも載置部
材と接触する部材に、予じめ高融点材料の?!1!Jl
llを形成することによって、ガラス素材と載置部材と
が直接に接触しないので、ガラス素材が載置部材に融着
することなく、光学素子を製造することができる。
し実施例]
本発明の第1実施例について、第1図(A)。
(B)を参照して説明する。
1は載置台であり、材質はステンレス材(SLIS 4
20)からなりガラス素材2を載置するための段部3a
を有する貫通孔3が形成されている。
20)からなりガラス素材2を載置するための段部3a
を有する貫通孔3が形成されている。
ガラス素材2は円板状をなしており、上記ガラス素材(
SF11軟1ヒ点581℃)の段部3aに接触する部分
に、ツブ化マグネシウム(M gF2、融点1395℃
)の被膜2aが真空蒸着によって0.2μmの厚さで形
成されている。
SF11軟1ヒ点581℃)の段部3aに接触する部分
に、ツブ化マグネシウム(M gF2、融点1395℃
)の被膜2aが真空蒸着によって0.2μmの厚さで形
成されている。
第1図<8)は、載置台1上のガラス素材2をレンズに
成形した状態を示している。
成形した状態を示している。
第1図(A>のガラス素材2は載置台1に載置された状
態で図示しない加熱装置によって、加熱軟化されて、図
示しない搬送装置によって、上金型5と下金型6との間
に搬送される。
態で図示しない加熱装置によって、加熱軟化されて、図
示しない搬送装置によって、上金型5と下金型6との間
に搬送される。
上記下金型6は載置台1に形成されている貫通孔3を通
って上昇することによってガラス素材2を持ち上げて、
上金型5との間でガラス素材2を加圧して、レンズ7を
成形づる。
って上昇することによってガラス素材2を持ち上げて、
上金型5との間でガラス素材2を加圧して、レンズ7を
成形づる。
上記実施例によれば、光学ガラス素材2にフッ化マグネ
シウムの被膜2aを形成することによって、載置台1と
の融着を生じないでレンズを成形することができる。
シウムの被膜2aを形成することによって、載置台1と
の融着を生じないでレンズを成形することができる。
上記実施例において被膜2a材料として、フッ化マグネ
シウム以外の高融点光学簿膜材料とシテ、SiO,5i
02.Al2O5、Ti01ZrOz 、Ta 2
05 、CaFz、 In 20* 、Sn O
:を使用してもよく、これらの材料をスパッタリング、
イオンブレーティングによって、フリント系、クラウン
系の各種ガラス素材に被膜した時果、ガラス素材が載置
台にR着することな(、成形を行うことができた。
シウム以外の高融点光学簿膜材料とシテ、SiO,5i
02.Al2O5、Ti01ZrOz 、Ta 2
05 、CaFz、 In 20* 、Sn O
:を使用してもよく、これらの材料をスパッタリング、
イオンブレーティングによって、フリント系、クラウン
系の各種ガラス素材に被膜した時果、ガラス素材が載置
台にR着することな(、成形を行うことができた。
第2実施例を第2図(A>、(B)を参照して説明する
。
。
8は、リング状調型であり、外周の中央部分に挟持部8
aガラス素材2を保持するための保持部8bが内周面に
設けられている。ガラス素材2の上記リング状調型8の
保持部8bに接触する部分に、アルミ、シリカを主成分
とする耐熱性コーティング剤、例えば、セラミ力し−8
00(商品名)を塗布、乾燥後150℃で30分間を要
し・て、軟化して、g!厚約1μmの被膜2bを形成し
て、I!置されている。
aガラス素材2を保持するための保持部8bが内周面に
設けられている。ガラス素材2の上記リング状調型8の
保持部8bに接触する部分に、アルミ、シリカを主成分
とする耐熱性コーティング剤、例えば、セラミ力し−8
00(商品名)を塗布、乾燥後150℃で30分間を要
し・て、軟化して、g!厚約1μmの被膜2bを形成し
て、I!置されている。
第2図(B)は、リング状調型8の保持部8bに載置さ
れたガラス索材2をレンズ9に成形する状態を示してい
る。円筒状の金型ガイド10は外周にリング状用型8を
挿入させることができる開口10a@有しており、内部
に上金型11と下金型12が対向して、上F!IJでき
るように配設されている。
れたガラス索材2をレンズ9に成形する状態を示してい
る。円筒状の金型ガイド10は外周にリング状用型8を
挿入させることができる開口10a@有しており、内部
に上金型11と下金型12が対向して、上F!IJでき
るように配設されている。
図示しない搬送装置によって、リング状調型8の挟持部
8aを保持して、金型カイト10の内部に開口10aを
通って配置されろ。次いで上金型11、下金型12の移
動によって、ガラス累t42を加圧成形して、レンズ9
をL9る。
8aを保持して、金型カイト10の内部に開口10aを
通って配置されろ。次いで上金型11、下金型12の移
動によって、ガラス累t42を加圧成形して、レンズ9
をL9る。
第2実施例によれば、ガラス索材はリング状調型とのF
!A普もなく、円滑にレンズを成形することができる。
!A普もなく、円滑にレンズを成形することができる。
第3実施例について、第3図を参照し−C説明する。
ガラス素材2の金型と1する成形面数タトの全面に銅O
L+ (融点1084℃)の被膜2cを形成して、載
置台1の段部3aに載置したちのである。後工程につい
ては、第1実施例、第2実施(列、と同様rイbる。
L+ (融点1084℃)の被膜2cを形成して、載
置台1の段部3aに載置したちのである。後工程につい
ては、第1実施例、第2実施(列、と同様rイbる。
第3実施例1こよれば、tj′ラス素材の加414、金
型による加圧成形、成形レンズの離型、搬送の全1程に
わたり、パリ、カケを生じることなく連続100個のl
ノンズ成形においても、レンズ面にゴミ、異物が付着し
たり、ゴミ、異物が埋め込まれず、従来の研磨によるレ
ンズ面と全く同等なレンズ面を得ろことができる。
型による加圧成形、成形レンズの離型、搬送の全1程に
わたり、パリ、カケを生じることなく連続100個のl
ノンズ成形においても、レンズ面にゴミ、異物が付着し
たり、ゴミ、異物が埋め込まれず、従来の研磨によるレ
ンズ面と全く同等なレンズ面を得ろことができる。
本発明は上記実施例に限定されるものCはなく、ガラス
素材に被膜を形成する材料として、・一般光学簿膜材料
窒化物(Ti N、BN、SiN4 、 Cr N )
、炭化物cSt C584C,TiCN)、金属(M
o 、−’ra 、W、Au 、△9、/\1)、耐熱
性セラミック二“」−ティング剤など、融点b< 15
ラス県キオリの軟化百より 100℃以上高い材料r−
、25ラス素材上に成役可能な材料であ1tばよい。夕
、成膜方法についても、成摸時に力゛−])ス帛材が変
化しない方法であれば、いずれの方法を採用してもよい
。さらに、いずれの材料を使用しでも、成形1ノだ光学
素子の芯取り、接合、Tj−ティング、−フFヌリに丸
陣は4C<、1ノ丁来の研磨1.メンズと同様なI]D
Iを4−る(:とが−C′さ否)。
素材に被膜を形成する材料として、・一般光学簿膜材料
窒化物(Ti N、BN、SiN4 、 Cr N )
、炭化物cSt C584C,TiCN)、金属(M
o 、−’ra 、W、Au 、△9、/\1)、耐熱
性セラミック二“」−ティング剤など、融点b< 15
ラス県キオリの軟化百より 100℃以上高い材料r−
、25ラス素材上に成役可能な材料であ1tばよい。夕
、成膜方法についても、成摸時に力゛−])ス帛材が変
化しない方法であれば、いずれの方法を採用してもよい
。さらに、いずれの材料を使用しでも、成形1ノだ光学
素子の芯取り、接合、Tj−ティング、−フFヌリに丸
陣は4C<、1ノ丁来の研磨1.メンズと同様なI]D
Iを4−る(:とが−C′さ否)。
[発明の効果]
ガラス素材を加熱軟化し、成彩型にJ:す、光学素子を
成形ずく)方法において、ガラス素材と載置部材との融
着を防ぐことができる。
成形ずく)方法において、ガラス素材と載置部材との融
着を防ぐことができる。
第1図(Δ)、<B)は本発明の第1実施例を示ヴ断面
図、第2図(A)、(B)は本発明の第2実施例を示づ
断面図、IV〕3図は、本発明の第3実施例を示す断面
図ぐある。 1・・・観置台、2・・・ガラス素材、2a 、 21
1 、2C−G膜、5 、1 ’1−」−金型、6.1
2・・・F金型、j3・・・リング状)I型特許出験人 ノ1りンバス光学工!J株式会社。 第3 図 手続?11HH書 i四相61年1月18日 應
図、第2図(A)、(B)は本発明の第2実施例を示づ
断面図、IV〕3図は、本発明の第3実施例を示す断面
図ぐある。 1・・・観置台、2・・・ガラス素材、2a 、 21
1 、2C−G膜、5 、1 ’1−」−金型、6.1
2・・・F金型、j3・・・リング状)I型特許出験人 ノ1りンバス光学工!J株式会社。 第3 図 手続?11HH書 i四相61年1月18日 應
Claims (2)
- (1)ガラス素材を加熱軟化し、成形型により光学素子
を成形する方法において、上記ガラス素材の少なくとも
載置部材と接触する部分に、予じめ高融点材料の被膜を
形成し、載置部材との融着を防止することを特徴とする
光学素子の製造方法。 - (2)上記高融点材料は、光学ガラス素材の軟化点より
100℃以上高い融点を有する酸化物、窒化物、フッ化
物、金属、炭化物、炭素の単体あるいは複合体で、ガラ
ス素材上に被膜を形成することができる材料であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の光学素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24351585A JPS62105934A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24351585A JPS62105934A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光学素子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62105934A true JPS62105934A (ja) | 1987-05-16 |
Family
ID=17105053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24351585A Pending JPS62105934A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62105934A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01150819A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Nippon Kuringeeji Kk | 圧力流体容器の覗窓用ガラス構成体 |
US5720791A (en) * | 1994-08-03 | 1998-02-24 | Minolta Co., Ltd. | Method of producing an optical lens element |
JP2009034014A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Kubota Corp | 育苗箱積み重ね装置 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24351585A patent/JPS62105934A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01150819A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Nippon Kuringeeji Kk | 圧力流体容器の覗窓用ガラス構成体 |
US5720791A (en) * | 1994-08-03 | 1998-02-24 | Minolta Co., Ltd. | Method of producing an optical lens element |
JP2009034014A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Kubota Corp | 育苗箱積み重ね装置 |
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