JP2683184B2 - ラインセンサ用マルチファイバの製造方法 - Google Patents
ラインセンサ用マルチファイバの製造方法Info
- Publication number
- JP2683184B2 JP2683184B2 JP4159816A JP15981692A JP2683184B2 JP 2683184 B2 JP2683184 B2 JP 2683184B2 JP 4159816 A JP4159816 A JP 4159816A JP 15981692 A JP15981692 A JP 15981692A JP 2683184 B2 JP2683184 B2 JP 2683184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line sensor
- rod
- fiber
- glass
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/12—Non-circular or non-elliptical cross-section, e.g. planar core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/40—Multifibres or fibre bundles, e.g. for making image fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバラインセンサ
として用いられるマルチファイバの製造方法に関する。
として用いられるマルチファイバの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラインセンサは、対称物からの光情報を
ある直線上に設けられた光感知部で感知するもので、対
称物の位置検出や径測定などの計測に用いられる。そし
て、従来のラインセンサとしては、ＣＣＤやフォトダイ
オードを一列に並べたものが用いられている。しかしな
がら、これらは光による電気的作用で動作するものであ
り、強電磁場中あるいは放射線雰囲気中での使用ができ
ないという欠点があった。また、光感知部が設けられた
センシングヘッドの大きさが大きくなり、狭小な場所で
の使用が困難であるという不都合もあった。
ある直線上に設けられた光感知部で感知するもので、対
称物の位置検出や径測定などの計測に用いられる。そし
て、従来のラインセンサとしては、ＣＣＤやフォトダイ
オードを一列に並べたものが用いられている。しかしな
がら、これらは光による電気的作用で動作するものであ
り、強電磁場中あるいは放射線雰囲気中での使用ができ
ないという欠点があった。また、光感知部が設けられた
センシングヘッドの大きさが大きくなり、狭小な場所で
の使用が困難であるという不都合もあった。
【０００３】
【発明が解決使用とする課題】これに対して、光ファイ
バを用いたラインセンサで、複数本の光ファイバをアレ
イ状に形成したものがある。これは、光ファイバの持つ
耐電磁誘導性、耐放射線性などの利点を有するととも
に、センシングヘッドを小さく構成することができるも
のである。しかしながら、このような光ファイバライン
センサの分解能はこれを構成する光ファイバの直径によ
るが、極細径光ファイバをアレイ状に形成するのが困難
であった。そして、光ファイバの細径化も５０μｍ程度
までしかできず、したがってセンサの分解能も５０μｍ
が限界であった。本発明は前記事情に鑑みてなされたも
ので、光ファイバを用いて、優れた分解能を有するライ
ンセンサを製造できるようにした、ラインセンサ用マル
チファイバの製造方法の提供を目的とする。
バを用いたラインセンサで、複数本の光ファイバをアレ
イ状に形成したものがある。これは、光ファイバの持つ
耐電磁誘導性、耐放射線性などの利点を有するととも
に、センシングヘッドを小さく構成することができるも
のである。しかしながら、このような光ファイバライン
センサの分解能はこれを構成する光ファイバの直径によ
るが、極細径光ファイバをアレイ状に形成するのが困難
であった。そして、光ファイバの細径化も５０μｍ程度
までしかできず、したがってセンサの分解能も５０μｍ
が限界であった。本発明は前記事情に鑑みてなされたも
ので、光ファイバを用いて、優れた分解能を有するライ
ンセンサを製造できるようにした、ラインセンサ用マル
チファイバの製造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のラインセンサ用
マルチファイバの製造方法は、複数本の光ファイバを平
行かつ一列に並べ、これらを断面半円形のガラス棒の平
面部で挾持してなる棒状部材を、ガラス管内に挿入し、
上記光ファイバ、ガラス棒およびガラス管を溶融一体化
した後、溶融線引きを行うことを前記課題の解決手段と
した。
マルチファイバの製造方法は、複数本の光ファイバを平
行かつ一列に並べ、これらを断面半円形のガラス棒の平
面部で挾持してなる棒状部材を、ガラス管内に挿入し、
上記光ファイバ、ガラス棒およびガラス管を溶融一体化
した後、溶融線引きを行うことを前記課題の解決手段と
した。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。図１〜３は
本発明の製造方法の一実施例を工程順に示した図であ
り、図１（ａ）は母材の断面図、（ｂ）は図１（ａ）中
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。図２は溶融一体化される
前の母材の断面図、図３は溶融一体化工程を示す図であ
る。
本発明の製造方法の一実施例を工程順に示した図であ
り、図１（ａ）は母材の断面図、（ｂ）は図１（ａ）中
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。図２は溶融一体化される
前の母材の断面図、図３は溶融一体化工程を示す図であ
る。
【０００６】まず、複数本の光ファイバ１，１…を平行
かつ一列に並べ、これらを２本のガラス棒２，２で挾持
して棒状部材３とする。光ファイバ１，１…は通常のコ
ア−クラッド構造の光ファイバが用いられる。光ファイ
バ１，１…のコア／クラッド比屈折率差は、適宜設定す
ることができるが、これを大きくすることによって、最
終的に得られるラインセンサの画素間隔を小さくし、分
解能を向上させることができる。例えば比屈折率差１．
０〜４．０％程度の光ファイバを用いることができる。
また、光ファイバの外径は、適宜設定することができる
が、これを小さくすることによって最終的に得られるラ
インセンサの分解能を向上でき、好ましくは２〜２０μ
ｍ程度とされる。そして、隣合う光ファイバ１，１…は
互いに接するように並べられ、棒状部材３の両端面ある
いは中途において、互いの光ファイバの相対位置が等し
くなるように並べられる。ガラス棒２，２は、通常のガ
ラス棒を加工して用いることができる。ガラス棒２，２
の形状は断面半円形とされ、これら２本のガラス棒の平
面部で上記光ファイバ１，１…を挾持した状態で、断面
が円形の棒状となるように形成される。このガラス棒
２，２の大きさは適宜設定することができるが、例えば
棒状部材３の外径が１０〜６０mm程度となるように形成
することができる。
かつ一列に並べ、これらを２本のガラス棒２，２で挾持
して棒状部材３とする。光ファイバ１，１…は通常のコ
ア−クラッド構造の光ファイバが用いられる。光ファイ
バ１，１…のコア／クラッド比屈折率差は、適宜設定す
ることができるが、これを大きくすることによって、最
終的に得られるラインセンサの画素間隔を小さくし、分
解能を向上させることができる。例えば比屈折率差１．
０〜４．０％程度の光ファイバを用いることができる。
また、光ファイバの外径は、適宜設定することができる
が、これを小さくすることによって最終的に得られるラ
インセンサの分解能を向上でき、好ましくは２〜２０μ
ｍ程度とされる。そして、隣合う光ファイバ１，１…は
互いに接するように並べられ、棒状部材３の両端面ある
いは中途において、互いの光ファイバの相対位置が等し
くなるように並べられる。ガラス棒２，２は、通常のガ
ラス棒を加工して用いることができる。ガラス棒２，２
の形状は断面半円形とされ、これら２本のガラス棒の平
面部で上記光ファイバ１，１…を挾持した状態で、断面
が円形の棒状となるように形成される。このガラス棒
２，２の大きさは適宜設定することができるが、例えば
棒状部材３の外径が１０〜６０mm程度となるように形成
することができる。
【０００７】次いで、棒状部材３をガラス管４内に挿入
して、母材５を形成する。ガラス管４は通常のガラス管
を用いることができる。このガラス管４は、その内径が
棒状部材３の外形よりも若干大きく形成される。また、
ガラス管４の厚さは０．５〜５mm程度とされ、外径は１
１〜７０mm程度とすることができる。このように形成さ
れた母材５においては、棒状部材３とガラス管４との
間、および各々の光ファイバ１，１…間に隙間を有する
状態となる。
して、母材５を形成する。ガラス管４は通常のガラス管
を用いることができる。このガラス管４は、その内径が
棒状部材３の外形よりも若干大きく形成される。また、
ガラス管４の厚さは０．５〜５mm程度とされ、外径は１
１〜７０mm程度とすることができる。このように形成さ
れた母材５においては、棒状部材３とガラス管４との
間、および各々の光ファイバ１，１…間に隙間を有する
状態となる。
【０００８】続いて、母材５の一端に封止部材６を固着
し、他端に排気管７を接続する。封止部材６は、母材５
の一端を気密状態に封止するとともに、この一端側を下
向きの状態とした時にも、ガラス管４内のガラス棒２，
２、あるいは光ファイバ１，１…が落下するのを防止す
るためのものである。封止部材６としては、母材５の外
径と等しいかまたはそれ以上の外径を有するガラス棒が
好ましく用いられ、融着によって母材５に固着される。
また、封止部材６の長手方向の長さは例えば１０〜１０
０mm程度とすることができる。排気管７は、母材５内の
空気を排気して、内部を減圧するためのものである。排
気管７としてはガラス管４と内径が等しいガラス管が好
ましく用いられ、融着によって母材５に接続される。
尚、ここで封止部材６を用いることなく、母材５の一端
を電気炉、ガスバーナー等を用いて加熱し、溶融、固着
させて、この一端を封止してもよい。
し、他端に排気管７を接続する。封止部材６は、母材５
の一端を気密状態に封止するとともに、この一端側を下
向きの状態とした時にも、ガラス管４内のガラス棒２，
２、あるいは光ファイバ１，１…が落下するのを防止す
るためのものである。封止部材６としては、母材５の外
径と等しいかまたはそれ以上の外径を有するガラス棒が
好ましく用いられ、融着によって母材５に固着される。
また、封止部材６の長手方向の長さは例えば１０〜１０
０mm程度とすることができる。排気管７は、母材５内の
空気を排気して、内部を減圧するためのものである。排
気管７としてはガラス管４と内径が等しいガラス管が好
ましく用いられ、融着によって母材５に接続される。
尚、ここで封止部材６を用いることなく、母材５の一端
を電気炉、ガスバーナー等を用いて加熱し、溶融、固着
させて、この一端を封止してもよい。
【０００９】この後、母材５を加熱して、光ファイバ
１，１…、ガラス棒２，２およびガラス管４を溶融一体
化してプリフォームを形成する。この溶融一体化は、例
えば図３に示すような装置を用いて行うことができる。
この装置は、母材移動用モーター８により移動するチャ
ック９と、加熱炉１０と、真空ポンプ１１とから概略構
成されている。母材５を、排気管７の部分でチャック９
に固定し、排気管７を真空ポンプ１１に接続する。真空
ポンプ１１で母材５内を減圧しながら、母材移動用モー
ター８を駆動させ、加熱炉１０内で母材５を一定の速度
で移動させる。このことによって母材５が溶融一体化さ
れ、プリフォームが形成される。この後プリフォームを
溶融線引きすることによってマルチファイバが得られ
る。さらに、好ましくはコーティングによって被覆層が
形成される。線引き工程で形成されるマルチファイバの
外径は、所望の大きさに適宜形成することができ、例え
ば２００〜３０００μｍ程度とされる。また溶融線引き
工程は、上記の溶融一体化工程で同時に行うこともでき
る。このようにして得られるマルチファイバは、その径
方向に光ファイバが一列に並んだものである。したがっ
て、それぞれの光ファイバを画素として用いて、位置検
出や径測定などを行うラインセンサとして好適に用いる
ことができる。
１，１…、ガラス棒２，２およびガラス管４を溶融一体
化してプリフォームを形成する。この溶融一体化は、例
えば図３に示すような装置を用いて行うことができる。
この装置は、母材移動用モーター８により移動するチャ
ック９と、加熱炉１０と、真空ポンプ１１とから概略構
成されている。母材５を、排気管７の部分でチャック９
に固定し、排気管７を真空ポンプ１１に接続する。真空
ポンプ１１で母材５内を減圧しながら、母材移動用モー
ター８を駆動させ、加熱炉１０内で母材５を一定の速度
で移動させる。このことによって母材５が溶融一体化さ
れ、プリフォームが形成される。この後プリフォームを
溶融線引きすることによってマルチファイバが得られ
る。さらに、好ましくはコーティングによって被覆層が
形成される。線引き工程で形成されるマルチファイバの
外径は、所望の大きさに適宜形成することができ、例え
ば２００〜３０００μｍ程度とされる。また溶融線引き
工程は、上記の溶融一体化工程で同時に行うこともでき
る。このようにして得られるマルチファイバは、その径
方向に光ファイバが一列に並んだものである。したがっ
て、それぞれの光ファイバを画素として用いて、位置検
出や径測定などを行うラインセンサとして好適に用いる
ことができる。
【００１０】（実施例）外径５００μｍ、コア／クラッ
ド比屈折率差１％の石英系光ファイバを用意し、これを
光ファイバ１，１…とした。断面半円状のガラス棒２，
２として石英棒を用い、これらの平面部の間に、光ファ
イバ１，１…５０本を一列に並べて棒状部材３とした。
ガラス管４として石英管を用い、この内部に棒状部材３
を挿入して、外径が約３０mmの母材５を形成した。母材
５の一端に石英ガラス棒からなる封止部材６を融着し
た。他端には排気管７としてガラス管４と大きさが等し
い石英管を用い、これを融着接続した。このように形成
された母材５を溶融一体化した後、溶融線引きして外径
を約５００μｍとした。これにコーティングを施してマ
ルチファイバを得た。
ド比屈折率差１％の石英系光ファイバを用意し、これを
光ファイバ１，１…とした。断面半円状のガラス棒２，
２として石英棒を用い、これらの平面部の間に、光ファ
イバ１，１…５０本を一列に並べて棒状部材３とした。
ガラス管４として石英管を用い、この内部に棒状部材３
を挿入して、外径が約３０mmの母材５を形成した。母材
５の一端に石英ガラス棒からなる封止部材６を融着し
た。他端には排気管７としてガラス管４と大きさが等し
い石英管を用い、これを融着接続した。このように形成
された母材５を溶融一体化した後、溶融線引きして外径
を約５００μｍとした。これにコーティングを施してマ
ルチファイバを得た。
【００１１】このようにして得られたマルチファイバ
は、その径方向に光ファイバが一列に整列したもので、
ラインセンサとして好適なものであった。そして、その
端面における光ファイバの間隔は約１０μｍであり、ラ
インセンサとしての分解能が１０μｍと、優れたもので
あった。また、石英系ガラスを用いて構成されているの
で、強電磁場内、高温雰囲気内、あるいは放射線雰囲気
内等でも使用に耐えうるものである。
は、その径方向に光ファイバが一列に整列したもので、
ラインセンサとして好適なものであった。そして、その
端面における光ファイバの間隔は約１０μｍであり、ラ
インセンサとしての分解能が１０μｍと、優れたもので
あった。また、石英系ガラスを用いて構成されているの
で、強電磁場内、高温雰囲気内、あるいは放射線雰囲気
内等でも使用に耐えうるものである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明のラインセン
サ用マルチファイバの製造方法は、複数本の光ファイバ
を平行かつ一列に並べ、これらを断面半円形のガラス棒
の平面部で挾持してなる棒状部材を、ガラス管内に挿入
し、上記光ファイバ、ガラス棒およびガラス管を溶融一
体化した後、溶融線引きを行うものである。したがっ
て、画素の細径化を実現することができ、分解能に優れ
た光ファイバラインセンサを得ることができる。また、
マルチファイバの外径は、画素径に対して十分大きく形
成されるので、高強度の光ファイバラインセンサが得ら
れる。
サ用マルチファイバの製造方法は、複数本の光ファイバ
を平行かつ一列に並べ、これらを断面半円形のガラス棒
の平面部で挾持してなる棒状部材を、ガラス管内に挿入
し、上記光ファイバ、ガラス棒およびガラス管を溶融一
体化した後、溶融線引きを行うものである。したがっ
て、画素の細径化を実現することができ、分解能に優れ
た光ファイバラインセンサを得ることができる。また、
マルチファイバの外径は、画素径に対して十分大きく形
成されるので、高強度の光ファイバラインセンサが得ら
れる。
【図１】 本発明の製造方法の一実施例を示すもので、
（ａ）は母材の断面図、（ｂ）は図１（ａ）中Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。
（ａ）は母材の断面図、（ｂ）は図１（ａ）中Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。
【図２】 本発明の製造方法の一実施例を示すもので、
溶融一体化される前の母材の断面図である。
溶融一体化される前の母材の断面図である。
【図３】 本発明の製造方法の一実施例を示すもので、
溶融一体化工程を示す概略構成図である。
溶融一体化工程を示す概略構成図である。
１…光ファイバ、２…ガラス棒、３…棒状部材、４…ガ
ラス管
ラス管
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバを平行かつ一列に並
べ、これらを断面半円形のガラス棒の平面部で挾持して
なる棒状部材を、ガラス管内に挿入し、上記光ファイ
バ、ガラス棒およびガラス管を溶融一体化した後、溶融
線引きを行うことを特徴とするラインセンサ用マルチフ
ァイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159816A JP2683184B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ラインセンサ用マルチファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159816A JP2683184B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ラインセンサ用マルチファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063537A JPH063537A (ja) | 1994-01-14 |
| JP2683184B2 true JP2683184B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=15701878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4159816A Expired - Fee Related JP2683184B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ラインセンサ用マルチファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683184B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6427491B1 (en) | 1999-08-20 | 2002-08-06 | Corning Incorporated | Method for making fibers having cores with non-circular cross-sections |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4159816A patent/JP2683184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063537A (ja) | 1994-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0359351B1 (en) | Optical fibre coupler and method of making such a coupler | |
| EP1005659B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing an optical fiber preform | |
| US6460378B1 (en) | Collapsing a multitube assembly and subsequent optical fiber drawing in the same furnace | |
| US4596589A (en) | Method for producing a single mode fiber preform | |
| JP2903185B2 (ja) | アクロマチックファイバオプティックカプラおよびその製造方法 | |
| EP0656325B1 (en) | Method for making optical fiber preforms | |
| EP1001912B1 (en) | Apparatus and method for overcladding optical fiber preform rod and optical fiber drawing method | |
| JP2556050B2 (ja) | ガラス毛細管とその製造方法 | |
| US11405107B2 (en) | Upward collapse process and apparatus for making glass preforms | |
| US4902323A (en) | Method of making fiber optic coupler | |
| KR20040024598A (ko) | 저편광 모드 분산 광섬유의 제조방법 | |
| KR950004058B1 (ko) | 광파이버용 유리모재의 제조방법 | |
| EP0303424B1 (en) | Method and apparatus for fabricating an expanded beam cylindrically terminated optical fiber taper | |
| EP1182173A1 (en) | Preform for optical fibres and methods for making the preform and optical fibres | |
| JP2683184B2 (ja) | ラインセンサ用マルチファイバの製造方法 | |
| AU618108B2 (en) | Method of reproducibly making fiber optic coupler | |
| CA2048745C (en) | Method for producing preform for polarization retaining optical fiber | |
| US5429653A (en) | Method of partially introverting a multiple layer tube to form an optical fiber preform | |
| JP3823341B2 (ja) | 光ファイバ母材、光ファイバ及びこれらの製造方法 | |
| EP0716047A2 (en) | Method and apparatus for producing optical fiber preform | |
| JPS6212626A (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| JPS60108334A (ja) | 偏波面保存光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2004175663A (ja) | 光ファイバおよび製作方法 | |
| JPS6168336A (ja) | 単一偏波光フアイバ用母材の製造方法 | |
| KR100540492B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조방법 및 제조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100808 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |