JPS6140829A - 模様入りガラス製食器及びその製造方法 - Google Patents

模様入りガラス製食器及びその製造方法

Info

Publication number
JPS6140829A
JPS6140829A JP16235284A JP16235284A JPS6140829A JP S6140829 A JPS6140829 A JP S6140829A JP 16235284 A JP16235284 A JP 16235284A JP 16235284 A JP16235284 A JP 16235284A JP S6140829 A JPS6140829 A JP S6140829A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
pattern
plate glass
plate
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP16235284A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH027887B2 (ja
Inventor
Takakiyo Hayashi
林 隆聖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ART GLASS KK
Original Assignee
ART GLASS KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ART GLASS KK filed Critical ART GLASS KK
Priority to JP16235284A priority Critical patent/JPS6140829A/ja
Publication of JPS6140829A publication Critical patent/JPS6140829A/ja
Publication of JPH027887B2 publication Critical patent/JPH027887B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 (産業上の利用分野) この発明は1例えば絵付きガラス食器のような模様入り
ガラス製品及びその製造方法に関するものである。
(従来の技術) 従来のこの種のガラス製品では、製品の表面に顔料等を
使用して手書き又はシルクスクリーン印刷、陶磁器等に
使用する転写紙等により模様を施し、これを乾燥、焼付
させることによって模様付けをしていた。
(発明が解決しようとする問題点) ところが、この従来方法で模様付けさせたガラス製品で
は、模様が製品の表面にあるため、製品の使用に伴って
模様が退化摩耗したり、食器等の製品では水洗いに伴っ
て模様が剥げ落ちたりするという問題点があった。又、
特に食器においては、模様の顔料中に含まれている鉛が
溶は出して、鉛毒害を引き起こすという問題点もあった
発明の構成 (問題点を解決するための手段) この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、互いに溶融結合された2枚の板ガラス間に
模様を封入することにより、製品の使用に伴い模様が退
化摩耗したり、食器等の製品において水洗いに伴い模様
が剥げ落ちたりする心配がなく、常に模様を鮮明な状態
に維持することができ、しかも、食器に具体化した場合
における鉛毒害のおそれを確実に防止することができる
ようにしたものである。
また、この発明の製造方法では、1枚の板ガラスの表面
に模様を付した後、その板ガラスの表面に他の板ガラス
を重合させ、それらを加熱して互いに溶融結合させた後
、冷却することにより、2枚の板ガラス間に模様を封入
するものである。
(実施例) 以下、図面に示す実施例に従って本発明の詳細な説明す
る。
第1図はこの発明の一実施例を示したものであり、この
実施例では、まず1枚の板ガラス(1)の表面に、顔料
等を使用して手書き又はシルクスクリーン印刷、陶磁器
等に使用する転写紙等により絵等の模様(2)が付けら
れて、常温にて放置乾燥される。この場合、使用される
顔料は、板ガラス(1)の溶融温度850℃より若干低
い800〜850℃の焼成温度を有するものが望ましい
その後、模様(2)を挟むようにして前記板ガラス(1
)の表面に別の板ガラス(3)が重合され、この状態で
加熱炉に入れられて溶融温度付近で加熱されると、両板
ガラス(1) 、 (3)が互いに溶融接合される。そ
して、この溶融接合後に、板ガラス(1) 、 (3)
を加熱炉から取り出して、常温で自然冷却すると、接合
部が硬化して、82図に示すように溶融接合された2枚
の板ガラス(1) 、 (3)間に模様(2)を封入し
てなるガラス製品が形成される。したがって、この平板
状のガラス製品を装飾用ガラス製品、ジャンプリア等の
照明器具、絵利きペーパーウェイト等として使用した場
合、模様(2)が板ガラス(1) 、 (3)間に封入
されて表面に霧出していないため、使用に伴って模様(
2)が退化摩耗するおそれはなく、常に鮮明な状態に維
持される。
第3図は、この発明の別の実施例を示したものであり、
この実施例では上面に皿等の食器の形状に合致した凹所
(4)を有する型体(5)が使用される。そして、第3
図に鎖線で示すようにこの型体(5)上に前記板ガラス
(1) 、 (3)が重合状態で載置され、その状態で
加熱炉に入れられて加熱される。それにより、第3図に
実線で示すように両板ガラス(1) 、 (3)が模様
(2)を封入した状態で互いに溶融接合されるとともに
、型体(5)の凹所(4)内に垂れ下がってその凹所(
4)の形状に従い皿等の食器の形状に成形される。従っ
て、このガラス製品を皿等の食器として使用した場合、
封入状態にある模様(2)が水洗い等に伴って剥げ落ち
るおそれは全くなく、又、模様(2)の顔料中に含まれ
ている鉛が溶は出して鉛毒害を引き起こすおそれも全く
ない。尚、(6)は型体(5)の凹所(4)内の空気が
抜けるようにした空気抜きの孔である。
なお、この発明は前記実施例のほかに、種々のガラス製
品に具体化して実施することも可能である。
発明の効果 以上詳述したように、この発明の模様入りガラス製品に
あっては、製品の使用に伴い模様が退化摩耗したり、食
器等の製品において水洗いに伴い模様が剥げ落ちたりす
る心配がなく、常に模様を鮮明な状態に維持することが
でき、しかも、食器に具体化した場合における鉛毒害の
おそれを確実に防止することができるという優れた効果
を奏する。
この発明の模様入りガラス製品の製造方法にあって・は
、板ガラスを重合させて、これを溶融結合させるという
簡単な方法で模様を封入することができる。また、予め
平板状態である板ガラスに槓様を付するので、手書きに
よる場合には模様付けの作業がしやすい。また皿等の凹
凸を有するガラス製品を製造する場合に、この発明の製
造方法により、重合させた板ガラスを皿等の型体上に載
置して、これを加熱溶融させればよいから、その製造が
容易であるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明を具体化したガラス製品の製造方法の
一実施例を示す斜視図、第2図はこの方法によって製造
されたガラス製品の断面図、第3図は同じく製造方法の
別の実施例を示す部分断面図である。 l・・・板ガラス、2・・・模様、3・・・別の板ガラ
ス、5・・・型体 特許出願人  アートグラス株式会社 jl1図 第3崗

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)互いに溶融結合された2枚の板ガラス間に模様を封
    入したことを特徴とする模様入りガラス製品。 2)1枚の板ガラスの表面に模様を付した後、その板ガ
    ラスの表面に他の板ガラスを重合させ、それらを加熱し
    て互いに溶融結合させた後、冷却することを特徴とする
    模様入りガラス製品の製造方法。
JP16235284A 1984-07-31 1984-07-31 模様入りガラス製食器及びその製造方法 Granted JPS6140829A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16235284A JPS6140829A (ja) 1984-07-31 1984-07-31 模様入りガラス製食器及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16235284A JPS6140829A (ja) 1984-07-31 1984-07-31 模様入りガラス製食器及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6140829A true JPS6140829A (ja) 1986-02-27
JPH027887B2 JPH027887B2 (ja) 1990-02-21

Family

ID=15752929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16235284A Granted JPS6140829A (ja) 1984-07-31 1984-07-31 模様入りガラス製食器及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6140829A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61212214A (ja) * 1985-03-15 1986-09-20 井関農機株式会社 移植装置
JPS62134019A (ja) * 1985-12-04 1987-06-17 井関農機株式会社 移植装置
JPH01176244A (ja) * 1987-12-30 1989-07-12 Masao Koshida 内層部に装飾を施す多層ガラス容器の製造方法
JPH05722U (ja) * 1991-06-13 1993-01-08 美喜子 菅 ガラス構造物
KR100753027B1 (ko) 2007-05-03 2007-08-30 김보양 조명등 유리커버의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03121404U (ja) * 1990-03-22 1991-12-12

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56156839U (ja) * 1980-04-18 1981-11-24

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56156839U (ja) * 1980-04-18 1981-11-24

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61212214A (ja) * 1985-03-15 1986-09-20 井関農機株式会社 移植装置
JPS62134019A (ja) * 1985-12-04 1987-06-17 井関農機株式会社 移植装置
JPH01176244A (ja) * 1987-12-30 1989-07-12 Masao Koshida 内層部に装飾を施す多層ガラス容器の製造方法
JPH05722U (ja) * 1991-06-13 1993-01-08 美喜子 菅 ガラス構造物
KR100753027B1 (ko) 2007-05-03 2007-08-30 김보양 조명등 유리커버의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JPH027887B2 (ja) 1990-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE59003695D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Grossflächendekoren auf Glas, Glaskeramik oder Keramiken und dekorierten Glaskeramikplatten.
JPS6140829A (ja) 模様入りガラス製食器及びその製造方法
US2521846A (en) Composite glass and metal article
JPS60203440A (ja) 装飾タイルの製造方法
JP2003112979A (ja) 陶磁器とガラスとの複合製品
JPH0538900A (ja) 装飾ガラス体
US2521845A (en) Method of making composite glass and metal articles
JP3762455B2 (ja) 陶磁器の被膜形成方法
JPS6356170B2 (ja)
JPS5946307B2 (ja) ホ−ロ−引き浴槽の施釉方法
FI962443A (fi) Menetelmä laminoitujen koristelevyjen valmistamiseksi
JPH0692663A (ja) 装飾ガラス製品の製造方法
JPS60203439A (ja) 装飾タイルの製造方法
KR860002158B1 (ko) 장식용 반사구의 제조방법
JP3733159B2 (ja) 陶磁器の被膜形成方法
JPS6158826A (ja) 板状ガラス成形物及びその製造方法
KR960034113A (ko) 장식용 판유리의 제조방법
CN2312933Y (zh) 一种釉色镀膜玻璃板
JPS59223258A (ja) 模様入りガラス板の製造方法
JPS62105934A (ja) 光学素子の製造方法
JPH0314392Y2 (ja)
JPH01176244A (ja) 内層部に装飾を施す多層ガラス容器の製造方法
JPS62254874A (ja) ゴム製品表面への模様形成材
JPS5946308B2 (ja) ホ−ロ−引き浴槽の施釉方法
JPH0196081A (ja) プラスチック被膜付陶磁器製品の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term