JP3733159B2 - 陶磁器の被膜形成方法 - Google Patents
陶磁器の被膜形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3733159B2 JP3733159B2 JP11785895A JP11785895A JP3733159B2 JP 3733159 B2 JP3733159 B2 JP 3733159B2 JP 11785895 A JP11785895 A JP 11785895A JP 11785895 A JP11785895 A JP 11785895A JP 3733159 B2 JP3733159 B2 JP 3733159B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- glass
- glass particles
- coating
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、陶器、磁器、せつ器等の陶磁器の表面に、従来の釉薬による被膜に代わるガラス層の被膜を形成する陶磁器の被膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陶磁器においては、素地に釉薬をかけ、窯に入れて焼成することにより、素地表面に釉薬の被膜を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の釉薬による陶磁器の被膜形成方法においては、窯から出してみないと、どのように仕上がっているか分からないというように、釉薬の組成、素地の組成、焼成温度、冷却速度等の種々の条件の微妙な変化により、発色、光沢、肌理、透明性、欠陥（貫入・剥脱等）の有無等の仕上がりが大きく変化してしまうので、満足の行く仕上がりを安定して得ることは容易でないという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる陶磁器の被膜形成方法を提供することにある。
【０００５】
本発明のさらに他の目的は以下の説明から明らかになろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による陶磁器の被膜形成方法は、陶磁器の素地にガラス粒を付着させ、しかる後に加熱して前記ガラス粒を溶融させることにより、前記素地上にガラス層からなる被膜を形成するものである。
【０００７】
【作用】
本発明においては、釉薬により被膜を形成する代わりに、素地上に付着されたガラス粒を加熱し溶融させることにより素地表面上にガラス層からなる被膜を形成するので、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる。
【０００８】
なお、陶磁器の素地に接着剤によりガラス粒を付着させるようにすれば、素地にガラス粒を良好に付着させることができる。
【０００９】
また、本発明による被膜形成を行う場合も、従来のように釉薬によって被膜を形成する場合と同様に下絵付けや上絵付けを行うことができるが、適当な色のガラス粒を、絵、文字、模様等の所望のパターンを形成するようにして素地に付着させることにより、所望の色のガラス層からなる被膜で所望のパターンを形成することができる。また、この場合、素地に所望のパターンで接着剤を塗布し、この接着剤にガラス粒を付着させることにより、素地に前記パターンにてガラス粒を付着させてもよい。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１〜３は、本発明の一実施例を模式的に示したものである（全て模式的に示しているので、これらの図面におけるガラス粒３の大きさ、接着剤層２および被膜４の厚さは、必ずしも実際の大きさに対応していない）。
【００１１】
まず、図１のように、陶磁器の素地１の表面に、耐熱性の接着剤２を塗布する。なお、前記素地１は、素焼きしたものであってもよいし、生素地であってもよい。また、素地１には予め下絵付けを行っておいてもよいし、下絵付けを行っておかなくてもよい。そして、下絵を付ける場合は、接着剤２は透明性の高いものが好ましい。
【００１２】
次に、図２のように、前記接着剤２を介して素地１にガラスビーズのような丸味を帯びたガラス粒３を付着させる。
【００１３】
次に、前記ガラス粒３を付着された素地１を窯（図示せず）に入れる等により加熱し、ガラス粒３を溶融させると、図３のように素地１表面に、従来の釉薬による被膜４と同様の、ガラス層からなる被膜４が形成される。
【００１４】
本発明においては、釉薬により被膜を形成する代わりに、素地１上に付着されたガラス粒３を加熱し溶融させることにより素地１表面上にガラス層からなる被膜４を形成するので、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる。
【００１５】
なお、既に述べたように、本発明による被膜形成を行う場合も、従来のように釉薬によって被膜を形成する場合と同様に、素地に下絵付けや上絵付けを行うことができるが、適当な色のガラス粒を、絵、文字、模様等の所望のパターンを形成するようにして素地に付着させることにより、所望の色のガラス層からなる被膜で所望のパターンを形成することができる。
【００１６】
図４〜９は、このようにガラス粒によって所望のパターンを形成する場合の実施例を模式的に示している。
【００１７】
図４および５は本実施例によって製作された完成状態の陶磁器を示しており、素地１の上面の中央側部分には第一の色（例えば白）の被膜４ａが円形に形成される一方、素地１の残りの部分には第二の色（例えば青）の被膜４ｂが形成されている。
【００１８】
図６〜９は、本実施例の作業工程を示している。まず、図６のように、陶磁器の素地１のうちの第二の色の被膜４ｂを形成すべき部分（上面の中央側部分以外の部分）に耐熱性の接着剤２ｂを塗布し、続いて図７のように、この接着剤２ｂの塗布部分に第二の色のガラス粒３ｂを付着させる。
【００１９】
次に、図８のように、素地１のうちの第一の色の被膜４ａを形成すべき部分（上面の中央側部分）に接着剤２ａを塗布し（この接着剤２ａは前記接着剤２ｂと同種のものでよい）、続いて図９のように、この接着剤２ａの塗布部分に第一の色のガラス粒３ａを付着させる。
【００２０】
次に、前記のようにして第一の色のガラス粒３ａおよび第二の色のガラス粒３ｂを付着された素地１を窯（図示せず）に入れる等により加熱し、ガラス粒３ａ，３ｂを溶融させると、図４および５のように素地１の上面の中央側部分に第一の色（例えば白）の被膜４ａが円形に形成される一方、素地１の残りの部分に第二の色（例えば青）の被膜４ｂが形成される。
【００２１】
なお、この実施例では、第一の色のガラス粒３ａの層と、第二の色のガラス粒３ｂとが互いに重ねられていないが、本発明においては、ある色のガラス粒の層の上に他の色のガラス粒の層を重ねてもよい（例えば、第二の色のガラス粒３ｂを素地１の全面に付着させた後、素地１の上面の中央側部分においてのみ第二のガラス粒３ｂの層の上に第一の色のガラス粒３ａの層を重ねて付着させてもよい）。
【００２２】
また、前記各実施例では、丸味を帯びたガラス粒３，３ａ，３ｂを用いているが、本発明においては、丸味を帯びていないガラス粒を用いてもよい。ただし、前記各実施例のようにガラスビーズのような丸味を帯びたガラス粒を用いれば、ガラス粒を直接手で扱っても安全である。
【００２３】
また、前記各実施例では、接着剤２によりガラス粒３を素地１に付着させているが、本発明においては、接着剤を用いないで、例えば静電気等の他の手段を用いてガラス粒を素地に付着させてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明による陶磁器の被膜形成方法は、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例において素地に接着剤を塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図２】前記実施例において素地に接着剤を介してガラス粒を付着させた状態を模式的に示す断面図である。
【図３】前記実施例の完成状態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の完成状態を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】前記他の実施例において第二の色のガラス粒を付着させるための接着剤を素地に塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図７】前記他の実施例において第二の色のガラス粒を付着させた状態を模式的に示す断面図である。
【図８】前記他の実施例において第一の色のガラス粒を付着させるための接着剤を素地に塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図９】前記他の実施例において第一の色のガラス粒を付着させた状態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ 素地
２，２ａ，２ｂ 接着剤
３ ガラス粒
３ａ 第一の色のガラス粒
３ｂ 第二の色のガラス粒
４ 被膜
４ａ 第一の色の被膜
４ｂ 第二の色の被膜
【産業上の利用分野】
本発明は、陶器、磁器、せつ器等の陶磁器の表面に、従来の釉薬による被膜に代わるガラス層の被膜を形成する陶磁器の被膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陶磁器においては、素地に釉薬をかけ、窯に入れて焼成することにより、素地表面に釉薬の被膜を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の釉薬による陶磁器の被膜形成方法においては、窯から出してみないと、どのように仕上がっているか分からないというように、釉薬の組成、素地の組成、焼成温度、冷却速度等の種々の条件の微妙な変化により、発色、光沢、肌理、透明性、欠陥（貫入・剥脱等）の有無等の仕上がりが大きく変化してしまうので、満足の行く仕上がりを安定して得ることは容易でないという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる陶磁器の被膜形成方法を提供することにある。
【０００５】
本発明のさらに他の目的は以下の説明から明らかになろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による陶磁器の被膜形成方法は、陶磁器の素地にガラス粒を付着させ、しかる後に加熱して前記ガラス粒を溶融させることにより、前記素地上にガラス層からなる被膜を形成するものである。
【０００７】
【作用】
本発明においては、釉薬により被膜を形成する代わりに、素地上に付着されたガラス粒を加熱し溶融させることにより素地表面上にガラス層からなる被膜を形成するので、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる。
【０００８】
なお、陶磁器の素地に接着剤によりガラス粒を付着させるようにすれば、素地にガラス粒を良好に付着させることができる。
【０００９】
また、本発明による被膜形成を行う場合も、従来のように釉薬によって被膜を形成する場合と同様に下絵付けや上絵付けを行うことができるが、適当な色のガラス粒を、絵、文字、模様等の所望のパターンを形成するようにして素地に付着させることにより、所望の色のガラス層からなる被膜で所望のパターンを形成することができる。また、この場合、素地に所望のパターンで接着剤を塗布し、この接着剤にガラス粒を付着させることにより、素地に前記パターンにてガラス粒を付着させてもよい。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１〜３は、本発明の一実施例を模式的に示したものである（全て模式的に示しているので、これらの図面におけるガラス粒３の大きさ、接着剤層２および被膜４の厚さは、必ずしも実際の大きさに対応していない）。
【００１１】
まず、図１のように、陶磁器の素地１の表面に、耐熱性の接着剤２を塗布する。なお、前記素地１は、素焼きしたものであってもよいし、生素地であってもよい。また、素地１には予め下絵付けを行っておいてもよいし、下絵付けを行っておかなくてもよい。そして、下絵を付ける場合は、接着剤２は透明性の高いものが好ましい。
【００１２】
次に、図２のように、前記接着剤２を介して素地１にガラスビーズのような丸味を帯びたガラス粒３を付着させる。
【００１３】
次に、前記ガラス粒３を付着された素地１を窯（図示せず）に入れる等により加熱し、ガラス粒３を溶融させると、図３のように素地１表面に、従来の釉薬による被膜４と同様の、ガラス層からなる被膜４が形成される。
【００１４】
本発明においては、釉薬により被膜を形成する代わりに、素地１上に付着されたガラス粒３を加熱し溶融させることにより素地１表面上にガラス層からなる被膜４を形成するので、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる。
【００１５】
なお、既に述べたように、本発明による被膜形成を行う場合も、従来のように釉薬によって被膜を形成する場合と同様に、素地に下絵付けや上絵付けを行うことができるが、適当な色のガラス粒を、絵、文字、模様等の所望のパターンを形成するようにして素地に付着させることにより、所望の色のガラス層からなる被膜で所望のパターンを形成することができる。
【００１６】
図４〜９は、このようにガラス粒によって所望のパターンを形成する場合の実施例を模式的に示している。
【００１７】
図４および５は本実施例によって製作された完成状態の陶磁器を示しており、素地１の上面の中央側部分には第一の色（例えば白）の被膜４ａが円形に形成される一方、素地１の残りの部分には第二の色（例えば青）の被膜４ｂが形成されている。
【００１８】
図６〜９は、本実施例の作業工程を示している。まず、図６のように、陶磁器の素地１のうちの第二の色の被膜４ｂを形成すべき部分（上面の中央側部分以外の部分）に耐熱性の接着剤２ｂを塗布し、続いて図７のように、この接着剤２ｂの塗布部分に第二の色のガラス粒３ｂを付着させる。
【００１９】
次に、図８のように、素地１のうちの第一の色の被膜４ａを形成すべき部分（上面の中央側部分）に接着剤２ａを塗布し（この接着剤２ａは前記接着剤２ｂと同種のものでよい）、続いて図９のように、この接着剤２ａの塗布部分に第一の色のガラス粒３ａを付着させる。
【００２０】
次に、前記のようにして第一の色のガラス粒３ａおよび第二の色のガラス粒３ｂを付着された素地１を窯（図示せず）に入れる等により加熱し、ガラス粒３ａ，３ｂを溶融させると、図４および５のように素地１の上面の中央側部分に第一の色（例えば白）の被膜４ａが円形に形成される一方、素地１の残りの部分に第二の色（例えば青）の被膜４ｂが形成される。
【００２１】
なお、この実施例では、第一の色のガラス粒３ａの層と、第二の色のガラス粒３ｂとが互いに重ねられていないが、本発明においては、ある色のガラス粒の層の上に他の色のガラス粒の層を重ねてもよい（例えば、第二の色のガラス粒３ｂを素地１の全面に付着させた後、素地１の上面の中央側部分においてのみ第二のガラス粒３ｂの層の上に第一の色のガラス粒３ａの層を重ねて付着させてもよい）。
【００２２】
また、前記各実施例では、丸味を帯びたガラス粒３，３ａ，３ｂを用いているが、本発明においては、丸味を帯びていないガラス粒を用いてもよい。ただし、前記各実施例のようにガラスビーズのような丸味を帯びたガラス粒を用いれば、ガラス粒を直接手で扱っても安全である。
【００２３】
また、前記各実施例では、接着剤２によりガラス粒３を素地１に付着させているが、本発明においては、接着剤を用いないで、例えば静電気等の他の手段を用いてガラス粒を素地に付着させてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明による陶磁器の被膜形成方法は、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例において素地に接着剤を塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図２】前記実施例において素地に接着剤を介してガラス粒を付着させた状態を模式的に示す断面図である。
【図３】前記実施例の完成状態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の完成状態を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】前記他の実施例において第二の色のガラス粒を付着させるための接着剤を素地に塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図７】前記他の実施例において第二の色のガラス粒を付着させた状態を模式的に示す断面図である。
【図８】前記他の実施例において第一の色のガラス粒を付着させるための接着剤を素地に塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図９】前記他の実施例において第一の色のガラス粒を付着させた状態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ 素地
２，２ａ，２ｂ 接着剤
３ ガラス粒
３ａ 第一の色のガラス粒
３ｂ 第二の色のガラス粒
４ 被膜
４ａ 第一の色の被膜
４ｂ 第二の色の被膜
Claims (4)
- 陶磁器の素地にガラス粒を付着させ、しかる後に加熱して前記ガラス粒を溶融させて被膜とすることにより、前記素地上に該素地を覆うガラス層からなる被膜を形成することを特徴とする陶磁器の被膜形成方法。
- 前記陶磁器の素地に接着剤により前記ガラス粒を付着させる請求項１記載の陶磁器の被膜形成方法。
- 前記素地に所望のパターンを形成するようにして前記ガラス粒を付着させる請求項１または２記載の陶磁器の被膜形成方法。
- 前記素地に所望のパターンで前記接着剤を塗布し、この接着剤に前記ガラス粒を付着させることにより、前記素地に所望のパターンを形成するようにして前記ガラス粒を付着させる請求項２記載の陶磁器の被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11785895A JP3733159B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 陶磁器の被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11785895A JP3733159B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 陶磁器の被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290957A JPH08290957A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3733159B2 true JP3733159B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=14722043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11785895A Expired - Fee Related JP3733159B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 陶磁器の被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3733159B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP11785895A patent/JP3733159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08290957A (ja) | 1996-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4020588B2 (ja) | タイル | |
| JP3762455B2 (ja) | 陶磁器の被膜形成方法 | |
| JP3733159B2 (ja) | 陶磁器の被膜形成方法 | |
| CA2347994C (en) | Method for producing glass tiles, glass borders, ornamental panels made from glass or the like | |
| EP0370853B1 (en) | Texturing a mold surface | |
| US5525137A (en) | Method of producing bas-relief stained glass | |
| US6066363A (en) | Method for forming a coating of glass over a ceramic | |
| US5974832A (en) | Method for manufacturing glass and gold slabs for mosaics | |
| JPH01100084A (ja) | 溶射タイルの製造方法 | |
| JPH05139871A (ja) | 金属箔を用いた焼成物とその製造方法 | |
| GB2535172B (en) | Embossed vitreous enamel coating and method of forming the same | |
| JPH03293464A (ja) | 窯業製品表面の窯変装飾生成方法 | |
| JPH11263683A (ja) | ガラス肌模様陶磁器の製造方法 | |
| JPS63151646A (ja) | ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法 | |
| JPH0692663A (ja) | 装飾ガラス製品の製造方法 | |
| JPH03293467A (ja) | 窯業製品表面模様の形成方法 | |
| JPH06321667A (ja) | 窯変調タイルの製造方法 | |
| JP2003112979A (ja) | 陶磁器とガラスとの複合製品 | |
| JPS60169574A (ja) | ホ−ロ−加工物 | |
| JPH01100078A (ja) | 大型タイルの製造方法 | |
| JPH11240295A (ja) | ガラスモザイク片の製造方法 | |
| KR100659381B1 (ko) | 장식용 판유리의 제조방법 | |
| JPH0743620U (ja) | 焼付用合成樹脂塗料絵具用キヤンバス | |
| JPS6379982A (ja) | 施釉焼成方法 | |
| JPS61168553A (ja) | 硝子器物の加飾方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050620 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050808 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050822 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050929 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051017 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081021 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111021 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121021 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |