JPS63151646A - ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法 - Google Patents
ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法Info
- Publication number
- JPS63151646A JPS63151646A JP29731586A JP29731586A JPS63151646A JP S63151646 A JPS63151646 A JP S63151646A JP 29731586 A JP29731586 A JP 29731586A JP 29731586 A JP29731586 A JP 29731586A JP S63151646 A JPS63151646 A JP S63151646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glassware
- glass powder
- printed
- colored
- color paints
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラスコツプのようなガラス器表面に立体感の
ある多色模様を形成する方法に関するものである。
ある多色模様を形成する方法に関するものである。
（従来の技術）
ガラス器の表面に立体感のある模様を形成する手法のひ
とつとして、比較的粒度の粗い低融点ガラスの粉末をガ
ラス器表面に付着させ、これを焼付ける方法がある。こ
の方法はガラス器の表面にワックスを主成分とする透明
油を印刷し、その表面に低融点ガラス粉を振りかけて付
着させたう丸でこれを焼付ける方法であったため、立体
感のある多色模様を形成しようとする場合には先ず常法
により有色絵具を用いてガラス器表面に多色印刷を施し
、これを一度焼付けたうえで印刷面上に透明油を塗布（
印刷）し、低融点ガラス粉を振りかけ、再度焼付けると
いう工程が必要であった。このように従来の技法によっ
て立体感のある多色模様を形成するには２度の焼付けが
必要であって加工コストが嵩むうえ、有色絵具の印刷と
透明油の印刷とを正確に位置合せすることが困難で位置
ずれが生じ易（、品質の安定した加工が行えないという
問題があった。従って立体感のある多色模様が形成され
たガラス器は人手により加工されたものを除き市場には
出ておらず、このようなガラス器の量産技術が求められ
ていた。
とつとして、比較的粒度の粗い低融点ガラスの粉末をガ
ラス器表面に付着させ、これを焼付ける方法がある。こ
の方法はガラス器の表面にワックスを主成分とする透明
油を印刷し、その表面に低融点ガラス粉を振りかけて付
着させたう丸でこれを焼付ける方法であったため、立体
感のある多色模様を形成しようとする場合には先ず常法
により有色絵具を用いてガラス器表面に多色印刷を施し
、これを一度焼付けたうえで印刷面上に透明油を塗布（
印刷）し、低融点ガラス粉を振りかけ、再度焼付けると
いう工程が必要であった。このように従来の技法によっ
て立体感のある多色模様を形成するには２度の焼付けが
必要であって加工コストが嵩むうえ、有色絵具の印刷と
透明油の印刷とを正確に位置合せすることが困難で位置
ずれが生じ易（、品質の安定した加工が行えないという
問題があった。従って立体感のある多色模様が形成され
たガラス器は人手により加工されたものを除き市場には
出ておらず、このようなガラス器の量産技術が求められ
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、複数
回の焼付けを必要とせず、しかも位置ずれを生じさせる
ことなくガラス器表面に立体感のある多色模様を形成す
る方法を目的として完成されたものである。
回の焼付けを必要とせず、しかも位置ずれを生じさせる
ことなくガラス器表面に立体感のある多色模様を形成す
る方法を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はガラス器の表面に加熱により直ちに軟化する有
色絵具を用いて所望の多色印刷を施し、ガラス器全体を
この有色絵具が軟化する温度まで加熱したうえで印刷面
に透明な低融点ガラス粉を散布して付着させ、印刷面以
外に付着した低融点ガラス粉を除去し、その後焼成して
有色絵具と低融点ガラス粉とを同時にガラス器の表面に
焼付けることを特徴とするものである。以下に本発明を
図面を参照しつつ更に詳細に説明する。
色絵具を用いて所望の多色印刷を施し、ガラス器全体を
この有色絵具が軟化する温度まで加熱したうえで印刷面
に透明な低融点ガラス粉を散布して付着させ、印刷面以
外に付着した低融点ガラス粉を除去し、その後焼成して
有色絵具と低融点ガラス粉とを同時にガラス器の表面に
焼付けることを特徴とするものである。以下に本発明を
図面を参照しつつ更に詳細に説明する。
本発明においては先ず第１図に示すように、ガラス器＋
１１の表面にスクリーン（２）とスキージ（３）とによ
って所望の多色印刷を施す、このときに用いられる絵具
は業界においてホット絵具と呼ばれている加熱により直
ちに軟化する有色絵具であり、その組成によっても異な
るが４０〜１００℃程度に加熱されるとペースト状態を
呈するものである。このような有色絵具によりやや肉厚
の印刷面（４）をガラス器（１）の表面上の複数個所に
形成する。この多色印刷の技法は従来周知であるから、
区画された単一のスクリーン（２）を用いる”方法、複
数のスクリーン（２）を用いて重ね刷りをする方法等に
よって自由な印刷が可能である。このようにして第２図
に示されるように、ガラス器＋１１の表面に色彩の異な
る複数の印刷面（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）を形成し
たうえ、ガラス器全体をこれらの有色絵具が軟化してペ
ースト状となる温度、即ち４０〜１００℃程度まで加熱
する。このときに印刷面のみを加熱すると、一旦は有色
絵具が軟化してもガラス自体に熱を吸収されてしまうた
めに加熱を中断するとすぐに固化してしまう欠点がある
０次に第２図に示すようにガラス器＋１１を回転させつ
つ軟化した印刷面（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）に透明
な低融点ガラス粉（５）を散布して付着させる。低融点
ガラス粉（５）の粒度は１００μ〜５００μ程度とする
ことが好ましく、場合によっては印刷面（４ａ）には粒
度の粗いものを、印刷面（４ｂ）には粒度が中程度の□
ものを、印刷面（４ｃ）には粒度の細かいものをという
ように粒度を変えることもできる。その後印刷面以外に
付着した低融点ガラス粉（５）を空気吹付け、ブラシ等
の適宜の手段によって除去したうえ焼成炉に入れて加熱
すれば、各印刷面（４ａ）〜（４ｃ）の有色絵具と低融
点ガラス粉（５）とは同時にガラス器＋１１の表面に焼
付けられる。この結果、第３図に示されるようにガラス
器＋１１の表面に色彩が異なり、かつ低融点ガラス粉（
５）が融着されて立体感を持つ多色模様（６ａ）、（６
ｂ）、（６ｃ）が形成されることとなる。
１１の表面にスクリーン（２）とスキージ（３）とによ
って所望の多色印刷を施す、このときに用いられる絵具
は業界においてホット絵具と呼ばれている加熱により直
ちに軟化する有色絵具であり、その組成によっても異な
るが４０〜１００℃程度に加熱されるとペースト状態を
呈するものである。このような有色絵具によりやや肉厚
の印刷面（４）をガラス器（１）の表面上の複数個所に
形成する。この多色印刷の技法は従来周知であるから、
区画された単一のスクリーン（２）を用いる”方法、複
数のスクリーン（２）を用いて重ね刷りをする方法等に
よって自由な印刷が可能である。このようにして第２図
に示されるように、ガラス器＋１１の表面に色彩の異な
る複数の印刷面（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）を形成し
たうえ、ガラス器全体をこれらの有色絵具が軟化してペ
ースト状となる温度、即ち４０〜１００℃程度まで加熱
する。このときに印刷面のみを加熱すると、一旦は有色
絵具が軟化してもガラス自体に熱を吸収されてしまうた
めに加熱を中断するとすぐに固化してしまう欠点がある
０次に第２図に示すようにガラス器＋１１を回転させつ
つ軟化した印刷面（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）に透明
な低融点ガラス粉（５）を散布して付着させる。低融点
ガラス粉（５）の粒度は１００μ〜５００μ程度とする
ことが好ましく、場合によっては印刷面（４ａ）には粒
度の粗いものを、印刷面（４ｂ）には粒度が中程度の□
ものを、印刷面（４ｃ）には粒度の細かいものをという
ように粒度を変えることもできる。その後印刷面以外に
付着した低融点ガラス粉（５）を空気吹付け、ブラシ等
の適宜の手段によって除去したうえ焼成炉に入れて加熱
すれば、各印刷面（４ａ）〜（４ｃ）の有色絵具と低融
点ガラス粉（５）とは同時にガラス器＋１１の表面に焼
付けられる。この結果、第３図に示されるようにガラス
器＋１１の表面に色彩が異なり、かつ低融点ガラス粉（
５）が融着されて立体感を持つ多色模様（６ａ）、（６
ｂ）、（６ｃ）が形成されることとなる。
このように本発明においては多色印刷用の絵具として加
熱により直ちに軟化する有色絵具を用い、この絵具を低
融点ガラス粉（６）をガラス器ｆｉｔの表面に保持させ
るための接着剤として用いるようにしたので、従来のよ
うに有色絵具と低融点ガラス粉（５）の付着域との間に
位置ずれが生ずることがなく、立体感のある多色模様（
６ａ）、（６ｂ）、（６ｃ）を一度の焼成によって形成
することができる。
熱により直ちに軟化する有色絵具を用い、この絵具を低
融点ガラス粉（６）をガラス器ｆｉｔの表面に保持させ
るための接着剤として用いるようにしたので、従来のよ
うに有色絵具と低融点ガラス粉（５）の付着域との間に
位置ずれが生ずることがなく、立体感のある多色模様（
６ａ）、（６ｂ）、（６ｃ）を一度の焼成によって形成
することができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、複数回の焼
付けを必要とせず、しかも位置ずれのない立体感のある
多色模様をガラス器の表面に形成することができるもの
であるから、従来は人手によって加工されたものしか市
場に出ていなかったこの種のガラス器を安価に量産する
に適したものである。よって本発明は従来の問題点を解
消したガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する
方法として、業界に寄与するところは極めて大である。
付けを必要とせず、しかも位置ずれのない立体感のある
多色模様をガラス器の表面に形成することができるもの
であるから、従来は人手によって加工されたものしか市
場に出ていなかったこの種のガラス器を安価に量産する
に適したものである。よって本発明は従来の問題点を解
消したガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する
方法として、業界に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は多色模様の印刷工程を概念的に示す断面図、第
２図は低融点ガラス粉の付着工程を示す断面図、第３図
は完成品の一例を示す正面図である。 （１）ニガラス器、（４）：印刷面、（５）：低融点ガ
ラス粉。
２図は低融点ガラス粉の付着工程を示す断面図、第３図
は完成品の一例を示す正面図である。 （１）ニガラス器、（４）：印刷面、（５）：低融点ガ
ラス粉。
Claims (1)
- ガラス器の表面に加熱により直ちに軟化する有色絵具を
用いて所望の多色印刷を施し、ガラス器全体をこの有色
絵具が軟化する温度まで加熱したうえで印刷面に透明な
低融点ガラス粉を散布して付着させ、印刷面以外に付着
した低融点ガラス粉を除去し、その後焼成して有色絵具
と低融点ガラス粉とを同時にガラス器の表面に焼付ける
ことを特徴とするガラス器表面に立体感のある多色模様
を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29731586A JPS63151646A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29731586A JPS63151646A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151646A true JPS63151646A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17844919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29731586A Pending JPS63151646A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151646A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058343A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Decoglas Limited | Providing decoration on a substrate |
| EP1020303A1 (fr) * | 1999-01-15 | 2000-07-19 | Saint-Gobain Vitrage | Procédé d'obtention d'un motif sur un substrat en matériau verrier |
| KR20040042492A (ko) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | 안명희 | 저반사 판유리의 투명무늬 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506620A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-01-23 | ||
| JPS50109908A (ja) * | 1974-02-07 | 1975-08-29 | ||
| JPS5366920A (en) * | 1976-11-27 | 1978-06-14 | Nissha Printing | Method of dainting ceramic products |
| JPS5684383A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-09 | Nissha Printing | Method of painting ceramic product |
| JPS58115041A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Sasaki Glass Kk | クリンクルエナメル並びにこれを用いたガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 |
| JPS5921540A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-03 | Natl House Ind Co Ltd | 着色ガラス板の製造法 |
-
1986
- 1986-12-13 JP JP29731586A patent/JPS63151646A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506620A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-01-23 | ||
| JPS50109908A (ja) * | 1974-02-07 | 1975-08-29 | ||
| JPS5366920A (en) * | 1976-11-27 | 1978-06-14 | Nissha Printing | Method of dainting ceramic products |
| JPS5684383A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-09 | Nissha Printing | Method of painting ceramic product |
| JPS58115041A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Sasaki Glass Kk | クリンクルエナメル並びにこれを用いたガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 |
| JPS5921540A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-03 | Natl House Ind Co Ltd | 着色ガラス板の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058343A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Decoglas Limited | Providing decoration on a substrate |
| EP1020303A1 (fr) * | 1999-01-15 | 2000-07-19 | Saint-Gobain Vitrage | Procédé d'obtention d'un motif sur un substrat en matériau verrier |
| FR2788457A1 (fr) * | 1999-01-15 | 2000-07-21 | Saint Gobain Vitrage | Procede d'obtention d'un motif sur un substrat en materiau verrier |
| KR20040042492A (ko) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | 안명희 | 저반사 판유리의 투명무늬 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2197393C2 (ru) | Способ изготовления стеклянной подложки, с орнаментом (ами) на основе краски (ок) | |
| US3937853A (en) | Method of making a color decorated, plastic coated glass article | |
| JPS63260499A (ja) | 転写画及びこれを用いる塗布方法 | |
| US2629679A (en) | Vitreous decalcomania and method of applying the same | |
| JPS63151646A (ja) | ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法 | |
| EP0703863B1 (fr) | Procede de realisation de motifs sur des objets, notamment en ceramique | |
| US2324433A (en) | Multicolor decoration of vitreous objects | |
| US5086695A (en) | Composition for the four-color enamelling by serigraphy of glass objects | |
| US1898500A (en) | Enamel decorating process | |
| US5800869A (en) | Method of making an object, in particular a culinary article | |
| US2701214A (en) | Method of forming a raised metal character on a vitreous surface | |
| US2021820A (en) | Production of articles having a multicolor finish | |
| USRE16048E (en) | Herbert hamilton scott and george mcintosh scott | |
| US20070207264A1 (en) | Procedure For Reproduction Of A Photographic Picture In An Article Of Glass | |
| US6066363A (en) | Method for forming a coating of glass over a ceramic | |
| JP3733159B2 (ja) | 陶磁器の被膜形成方法 | |
| US2359462A (en) | Decalcomania | |
| US5820929A (en) | Method of printing patterns on powder coated surface | |
| CN100363306C (zh) | 陶瓷制品用结晶扩散干粒及制备方法 | |
| JPS61266333A (ja) | ガラス表面へのぼかし模様形成方法 | |
| JPH0859370A (ja) | 釉薬塗布方法 | |
| JPH04249200A (ja) | 転写紙を用いた陶磁器の加飾方法 | |
| JPS5919054B2 (ja) | 施釉による彩飾方法 | |
| JPS59217645A (ja) | ガラス七宝製品の製造法 | |
| JPS60798Y2 (ja) | ガラス灰皿 |