KR20040042492A - 저반사 판유리의 투명무늬 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저반사 판유리의 투명무늬 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 이미 저반사 처리된 판유리에 인쇄잉크로 공지와 같이 스크린인쇄를 하는 인쇄공정을 거친 후, 각종 문양이나 글씨 등이 인쇄된 판유리를 약 80-150°C 정도에서 건조시키거나, 혹은 건조단계 없이 판유리를 600°C 이상에서 열처리 강화하여 인쇄무늬가 열융착되어 투명하게 형성되도록 한 것으로, 본 발명은 표현하고 싶은 글씨나 각종의 문양을 기존의 스크린 인쇄를 통하여 투명하게 형성되게 하고, 그 제조비용이 적게 들어 경제적이면서 작업자를 유해한 환경으로부터 보호할 수 있으며 환경오염의 우려가 없고, 인쇄면적이 적고 또한 인쇄공정 중 불순물이 인입될 확률이 낮아져 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것으로 고품질의 투명무늬가 인쇄된 저반사 유리를 제공할 수 있는 것이다.

Description

저반사 판유리의 투명무늬 제조방법{Transparency design manufacturing process of low reflection-plate glase}

본 발명은 아파트나 주택 또는 상가의 인테리어용 유리에 사용함으로써 건축물 내부의 분위기와 미적 감각을 살리고 또한 개성에 알 맞는 다양한 디자인으로 아름다운 실내분위기를 연출하고 창조하는데 필요한 무늬를 고품질로 인쇄할 수 있도록 한 저반사 판유리의 투명무늬 제조방법에 관한 것이다.

특히 본 발명은 프로스트(Frosting) 혹은 연마 및 사취방법(Sandblasting)으로 표면이 저반사 처리된 유리에 글씨나 혹은 여러 가지의 다양한 무늬모양을 투명하게 제조할 수 있는 방법에 대한 것이다.

여기에서 다양한 무늬모양이란 일 예로 완자무늬, 꽃무늬, 빗살무늬, 또는 영업점의 상호 등을 표기한 문자.....등을 말한다.

투명무늬가 들어간 저반사 판유리는 그 반투명도로 인하여 질감표시가 향상되고, 외관상으로도 매우 미려하면서 취향에 부합되는 다양한 문양을 표현할 수 있기 때문에 고급가구는 물론 건축용 내장재로 널리 사용하게 된다.

이러한 저반사 판유리에 투명무늬를 형성하기 위한 제조방법으로는 다음에 예시하는 방법이 공지된바 있다.

첫 번째 방법은, 도2에 예시한 바와 같이 우선 투명한 유리의 표면에 투명하게 보여지게 될 글씨나 각종무늬모양을 별도의 보호테이프를 이용하여 인쇄 보호면을 구성한 뒤 별도장치의 모래분사방법(Sandblasting)을 이용한 공정을 거쳐 유리의 표면에 요철면이 형성되도록 하여 저반사 처리한 후 보호테이프를 제거하는 공정을 완료하면 저반사 유리를 형성하면서 아울러 그 표면에 다양한 문양의 투명인쇄가 되는 것이다.

그러나 이러한 제조방법은 숙련된 작업자에 의한 전문성이 요구되며 그 공정자체가 복잡하여 생산의 효율성이 낮으며 또한 투명인쇄면을 구성하는 보호테이프면의 부착상태가 완벽하지 못 할 경우에는 그 틈새로 고압의 모래분사과정에서 파생되는 이 물질이 투입되어 투명인쇄면이 매끄럽지 못하였고 또한 불량품 발생의 주 요인이 되는 문제점을 내재하고 있었다.

그리고 판유리의 표면에 보호테이프를 완벽하게 부착하였다하더라도 샌딩과정의 고압에 의하여 보호테이프가 이탈되거나 틈새가 생기는 일은 비리비재 하였다.

두 번째 방법은, 판유리표면에 저반사면과 투명인쇄면을 동시에 형성하는 제조방법과 그 공정은 서로 유사하나 단지 유리의 표면에 요철면을 형성하여 저반사면을 형성하기 위한 공정의 모래분사방법을 대신하여 불산과 같은 부식용 화학용액을 이용하여 유리에 저반사면을 처리하는 방법이 있었다.

그러나 이러한 제조방법은 화학성분의 인체에 유해한 용액을 사용하기 때문에 작업자의 건강을 해치게 하는 작업조건의 중대한 문제점과 또한 그 용액의 처리에 있어서도 환경을 크게 오염시키게 되는 문제점을 수반하고 있었다.

세 번째 방법으로는, 판유리에 투명하게 보여지게 할 글씨나 각종 문양을 인쇄할 부분을 제외하고 그 나머지 부분을 실크스크린 인쇄를 한 후 높은 온도에서 열처리하여 유리표면을 저반사 처리하는 제조방법이 있다.

그러나 이러한 제조방법은 스크린 인쇄를 이용하기 때문에 정교한 작업을 할 수 있는 장점은 있으나, 투명의 인쇄부분을 제외한 나머지의 넓은 면적을 초자용 안료를 이용한 스크린 인쇄방법을 통하여 저반사 처리를 하여야 하기 때문에 제조원가의 상승을 초래하는 비경제적인 문제점을 가지고 있었다.

또한 제품의 불량율도 높고, 저반사 처리된 부분의 품질 역시 높지 못한 단점을 가지고 있었다.

결국 이러한 종래의 제조방법은 저반사유리와 투명한 상태의 각종 문양을 형성시킨다는 점에서는 공통된 점은 있으나 생산의 비능률화는 물론 제품불량을 가중시키는 비경제성과 작업자의 유해성과 환경오염의 문제점이 있고, 또한 고품질의 건축내장용 유리를 제조하는 방법으로는 적절치 못한 것이었다.

그리고 또 다른 중요한 문제점으로는 판유리에 저반사처리를 하면서 이와 동시에 투명의 문양처리가 함께 이루어지는 공정의 제조방법으로 되었기 때문에 기존의 저반사 처리된 판유리에는 투명의 글씨나 각종의 문양 등을 전혀 인쇄할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이하 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 구체적으로 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 제조방법의 공정도.

도 2는 공지된 투명무늬 제조방법의 공정도.

도 3의(a)는 후로스트 가공한 유리에 씰크스크린 인쇄공법으로 투명 무늬를 형성한 확대사진

도 3의(b)는 샌딩 가공한 유리에 씰크스크린 인쇄공법으로 투명 무늬를 형성한 확대사진

본 발명은 도1에 도시한 바와 같이 유리표면 전체가 이미 저반사 처리된 판유리를 사용한다.

따라서 필요에 따라 다양한 형태의 저반사 유리를 선택할 수 있다.

또한 저반사 처리된 판유리에 표현하고 싶은 글씨나 무늬부분만을 기존의 스크린 인쇄를 통하여 투명하게 인쇄하기 때문에 인쇄비용이 적게 들어 경제적이고, 또한 인쇄면적이 적기 때문에 인쇄공정 중 불순물이 인입될 확률이 낮아져 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있게 하였다.

그리고 투명 인쇄된 무늬나 글씨의 면에도 요철이 형성되어 고품질의 질감과 투시성을 갖기 때문에 기존의 제품에 비하여 훨씬 고급스런 느낌을 주게 하였다.

또한 본 발명은 투명의 무늬부분을 스크린 인쇄할 때 유색의 투명안료를 사용하여 다양한 색을 갖는 투명무늬를 형성시킬 수 있도록 하였다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.

이미 저반사 처리된 기존의 판유리 위에 통상의 실크스크린 판을 이용하여 원하는 문양이나 글씨 등을 인쇄한다.

이때 사용하는 안료는 글라스플럭스(Glass flux, James Kent사 제품)와 스퀴지오일을 중량으로 약 90:1에서 95:5의 비율로 섞어서 만든다.

이와 같이 인쇄공정을 거친 인쇄된 판유리는 80도-150도 정도에서 1차 건조시키고, 건조된 판유리를 약 600°C 이상에서 다시 약 2분 정도의 2차 열처리과정을 거치면서 실크스크린 인쇄면은 열 융착이 되어 이 부분이 투명화가 되는 것이다.

다음으로는 별도의 압축공기로 냉각 처리하여 강화유리로 제조하게 된다.

이와 같은 제조방법으로 된 본 발명 판유리는 투명의 글씨나 문양부분의 질감이 사용된 안료에 따라서 다양하게 나타난다.

이상과 같이 본 발명은 필요에 따라 기존의 다양한 형태의 저반사 유리를 선택할 수 있으며 또한 이미 저반사 처리된 판유리에 표현하고 싶은 글씨나 무늬부분만을 기존의 스크린 인쇄를 통하여 투명하게 인쇄하기 때문에 그 비용이 적게 들어 경제적이면서 작업자를 유해한 환경으로부터 보호할 수 있으며 환경오염의 우려가 없다.

그리고 인쇄면적이 적고 또한 인쇄공정 중 불순물이 인입 될 확률이 낮아져생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 그리고 투명 인쇄된 무늬나 글씨의 면에도 요철이 형성되어 고품질의 질감과 투시성을 갖기 때문에 기존의 제품에 비하여 훨씬 고급스런 느낌과 분위기를 연출할 수 있는 작용효과가 있다.

Claims (2)

1. 저반사 표면처리된 판유리의 표면에 인쇄잉크로 공지와 같이 스크린인쇄를 하는 인쇄공정을 거친 후, 각종 문양이나 글씨 등이 인쇄된 판유리를 약 80-150°C 정도에서 건조시키거나, 혹은 건조단계 없이 판유리를 600°C 이상에서 열처리 강화하여 인쇄무늬가 열융착되어 투명하게 형성되도록 한 저반사 판유리의 투명무늬 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 인쇄잉크는 융착온도가 600°C 이하인 투명한 이온 착색 저온 프릿(Frit, 저온투명안료)과 스퀴즈오일(Oil of Turpentine) 또는 테르펜 알코올 또는 에틸세룰로이스와 섞어 만드는데, 경우에 따라서는 여기에 오일칼라안료를 섞어 투명하면서도 색이 나타나게 한 저반사 판유리의 투명무늬 제조방법.