JP3762455B2 - 陶磁器の被膜形成方法 - Google Patents
陶磁器の被膜形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3762455B2 JP3762455B2 JP18341295A JP18341295A JP3762455B2 JP 3762455 B2 JP3762455 B2 JP 3762455B2 JP 18341295 A JP18341295 A JP 18341295A JP 18341295 A JP18341295 A JP 18341295A JP 3762455 B2 JP3762455 B2 JP 3762455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- substrate
- glass particles
- color
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、陶器、磁器、せつ器等の陶磁器の表面に、従来の釉薬による被膜に代わるガラス層の被膜を形成する陶磁器の被膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陶磁器においては、素地に釉薬をかけ、窯に入れて焼成することにより、素地表面に釉薬の被膜を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の釉薬による陶磁器の被膜形成方法においては、窯から出してみないと、どのように仕上がっているか分からないというように、釉薬の組成、素地の組成、焼成温度、冷却速度等の種々の条件の微妙な変化により、発色、光沢、肌理、透明性、欠陥（貫入・剥脱等）の有無等の仕上がりが大きく変化してしまうので、満足の行く仕上がりを安定して得ることは容易でないという問題があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に特願平７−１１７８５８号において、「陶磁器の素地にガラス粒を付着させ、しかる後に加熱して前記ガラス粒を溶融させることにより、前記素地上にガラス層からなる被膜を形成することを特徴とする陶磁器の被膜形成方法」を提案した。この先行出願の発明においては、釉薬により被膜を形成する代わりに、素地上に付着されたガラス粒を加熱し溶融させることにより素地表面上にガラス層からなる被膜を形成するので、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる。そして、この先行出願の発明においては、陶磁器の素地に接着剤によりガラス粒を付着させるようにすれば、素地にガラス粒を良好に付着させることができる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、素地にガラス粒を特に良好に接着して、素地からのガラス粒の剥落を防止でき、かつ接着剤が発色等の仕上がりに悪影響を与えないようにすることができ、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる陶磁器の被膜形成方法を提供することにある。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は以下の説明から明らかになろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発者は、さらに鋭意研究した結果、前記接着剤として水ガラス（珪酸ソーダ）を用いると、特に良い結果が得られることを見いだした。本発明による陶磁器の被膜形成方法は、この知見に基づいてなされたもので、陶磁器の素地に水ガラスによりガラス粒を接着し、しかる後に加熱して前記ガラス粒を溶融させることにより、前記素地上にガラス層からなる被膜を形成するものである。
【０００８】
【作用】
本発明において接着剤として用いられる水ガラスは、耐熱性に優れているので、素地からのガラス粒の剥落を特に良好に防止することができる。
【０００９】
また、水ガラス（水ガラスは最初から透明である）を用いれば、ガラス粒が加熱溶融されて素地表面上にガラス層の被膜を形成したとき、その発色等の仕上がりに悪影響を与えない。
【００１０】
なお、本発明のようにして被膜形成を行う場合も、従来のように釉薬によって被膜を形成する場合と同様に下絵付けや上絵付けを行うことができるが、適当な色のガラス粒を、絵、文字、模様等の所望のパターンを形成するようにして素地に接着することにより、所望の色のガラス層からなる被膜で所望のパターンを形成することができる。また、この場合、素地に所望のパターンで水ガラスを塗布し、この水ガラスにガラス粒を付着させることにより、素地に前記パターンにてガラス粒を付着させてもよい。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１〜３は、本発明の一実施例を模式的に示したものである（全て模式的に示しているので、これらの図面におけるガラス粒３の大きさ、水ガラス層２および被膜４の厚さは、必ずしも実際の大きさに対応していない）。
【００１２】
まず、図１のように、陶磁器の素地１の表面に、水ガラス２を塗布する。なお、前記素地１は、素焼きしたものであってもよいし、生素地であってもよい。また、素地１には予め下絵付けを行っておいてもよいし、下絵付けを行っておかなくてもよい。そして、下絵を付ける場合は、水ガラス２は透明性の高いものが好ましい。
【００１３】
次に、図２のように、前記水ガラス２を介して素地１にガラスビーズのような丸味を帯びたガラス粒３を付着させる。
【００１４】
次に、前記ガラス粒３を付着された素地１を窯（図示せず）に入れる等により加熱し、ガラス粒３を溶融させると、図３のように素地１表面に、従来の釉薬による被膜と同様の、ガラス層からなる被膜４が形成される。
【００１５】
本発明においては、従来のように釉薬により表面被膜を形成する代わりに、素地１上に付着されたガラス粒３を加熱し溶融させることにより素地１表面上にガラス層からなる被膜４を形成するので、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる。
【００１６】
そして、接着剤として用いられる水ガラスは、耐熱性に優れているので、素地１からのガラス粒３の剥落を特に良好に防止することができる。
【００１７】
また、水ガラス（初めから透明）を用いれば、ガラス粒が加熱溶融されて素地表面上にガラス層の被膜を形成したとき、その発色等の仕上がりに悪影響を与えない。
【００１８】
なお、既に述べたように、本発明による被膜形成を行う場合も、従来のように釉薬によって表面被膜を形成する場合と同様に、素地に下絵付けや上絵付けを行うことができるが、適当な色のガラス粒を、絵、文字、模様等の所望のパターンを形成するようにして素地に付着させることにより、所望の色のガラス層からなる被膜で所望のパターンを形成することができる。
【００１９】
図４〜９は、このようにガラス粒によって所望のパターンを形成する場合の実施例を模式的に示している。
【００２０】
図４および５は本実施例によって製作された完成状態の陶磁器を示しており、素地１の上面の中央側部分には第一の色（例えば白）の被膜４ａが円形に形成される一方、素地１の残りの部分には第二の色（例えば青）の被膜４ｂが形成されている。
【００２１】
図６〜９は、本実施例の作業工程を示している。まず、図６のように、陶磁器の素地１のうちの第二の色の被膜４ｂを形成すべき部分（上面の中央側部分以外の部分）に耐熱性の水ガラス２ｂを塗布し、続いて図７のように、この水ガラス２ｂの塗布部分に第二の色のガラス粒３ｂを付着させる。
【００２２】
次に、図８のように、素地１のうちの第一の色の被膜４ａを形成すべき部分（上面の中央側部分）に水ガラス２ａを塗布し（この水ガラス２ａは前記水ガラス２ｂと同種のものでよい）、続いて図９のように、この水ガラス２ａの塗布部分に第一の色のガラス粒３ａを付着させる。
【００２３】
次に、前記のようにして第一の色のガラス粒３ａおよび第二の色のガラス粒３ｂを接着された素地１を窯（図示せず）に入れる等により加熱し、ガラス粒３ａ，３ｂを溶融させると、図４および５のように素地１の上面の中央側部分に第一の色（例えば白）の被膜４ａが円形に形成される一方、素地１の残りの部分に第二の色（例えば青）の被膜４ｂが形成される。
【００２４】
なお、この実施例では、第一の色のガラス粒３ａの層と、第二の色のガラス粒３ｂとが互いに重ねられていないが、本発明においては、ある色のガラス粒の層の上に他の色のガラス粒の層を重ねてもよい（例えば、第二の色のガラス粒３ｂを素地１の全面に付着させた後、素地１の上面の中央側部分においてのみ第二のガラス粒３ｂの層の上に第一の色のガラス粒３ａの層を重ねて付着させてもよい）。
【００２５】
また、前記各実施例では、丸味を帯びたガラス粒３，３ａ，３ｂを用いているが、本発明においては、丸味を帯びていないガラス粒を用いてもよい。ただし、前記各実施例のようにガラスビーズのような丸味を帯びたガラス粒を用いれば、ガラス粒を直接手で扱っても安全である。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明による陶磁器の被膜形成方法は、素地にガラス粒を特に良好に接着して、素地からのガラス粒の剥落を防止でき、かつ素地にガラス粒を接着する接着剤が発色等の仕上がりに悪影響を与えないようにすることができ、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例において素地に水ガラスを塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図２】 前記実施例において素地に水ガラスによりガラス粒を接着した状態を模式的に示す断面図である。
【図３】 前記実施例の完成状態を模式的に示す断面図である。
【図４】 本発明の他の実施例の完成状態を示す平面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】 前記他の実施例において第二の色のガラス粒を接着するための水ガラスを素地に塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図７】 前記他の実施例において第二の色のガラス粒を接着した状態を模式的に示す断面図である。
【図８】 前記他の実施例において第一の色のガラス粒を接着するための水ガラスを素地に塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図９】 前記他の実施例において第一の色のガラス粒を接着した状態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ 素地
２，２ａ，２ｂ 水ガラス
３ ガラス粒
３ａ 第一の色のガラス粒
３ｂ 第二の色のガラス粒
４ 被膜
４ａ 第一の色の被膜
４ｂ 第二の色の被膜
【産業上の利用分野】
本発明は、陶器、磁器、せつ器等の陶磁器の表面に、従来の釉薬による被膜に代わるガラス層の被膜を形成する陶磁器の被膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陶磁器においては、素地に釉薬をかけ、窯に入れて焼成することにより、素地表面に釉薬の被膜を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の釉薬による陶磁器の被膜形成方法においては、窯から出してみないと、どのように仕上がっているか分からないというように、釉薬の組成、素地の組成、焼成温度、冷却速度等の種々の条件の微妙な変化により、発色、光沢、肌理、透明性、欠陥（貫入・剥脱等）の有無等の仕上がりが大きく変化してしまうので、満足の行く仕上がりを安定して得ることは容易でないという問題があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に特願平７−１１７８５８号において、「陶磁器の素地にガラス粒を付着させ、しかる後に加熱して前記ガラス粒を溶融させることにより、前記素地上にガラス層からなる被膜を形成することを特徴とする陶磁器の被膜形成方法」を提案した。この先行出願の発明においては、釉薬により被膜を形成する代わりに、素地上に付着されたガラス粒を加熱し溶融させることにより素地表面上にガラス層からなる被膜を形成するので、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる。そして、この先行出願の発明においては、陶磁器の素地に接着剤によりガラス粒を付着させるようにすれば、素地にガラス粒を良好に付着させることができる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、素地にガラス粒を特に良好に接着して、素地からのガラス粒の剥落を防止でき、かつ接着剤が発色等の仕上がりに悪影響を与えないようにすることができ、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる陶磁器の被膜形成方法を提供することにある。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は以下の説明から明らかになろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発者は、さらに鋭意研究した結果、前記接着剤として水ガラス（珪酸ソーダ）を用いると、特に良い結果が得られることを見いだした。本発明による陶磁器の被膜形成方法は、この知見に基づいてなされたもので、陶磁器の素地に水ガラスによりガラス粒を接着し、しかる後に加熱して前記ガラス粒を溶融させることにより、前記素地上にガラス層からなる被膜を形成するものである。
【０００８】
【作用】
本発明において接着剤として用いられる水ガラスは、耐熱性に優れているので、素地からのガラス粒の剥落を特に良好に防止することができる。
【０００９】
また、水ガラス（水ガラスは最初から透明である）を用いれば、ガラス粒が加熱溶融されて素地表面上にガラス層の被膜を形成したとき、その発色等の仕上がりに悪影響を与えない。
【００１０】
なお、本発明のようにして被膜形成を行う場合も、従来のように釉薬によって被膜を形成する場合と同様に下絵付けや上絵付けを行うことができるが、適当な色のガラス粒を、絵、文字、模様等の所望のパターンを形成するようにして素地に接着することにより、所望の色のガラス層からなる被膜で所望のパターンを形成することができる。また、この場合、素地に所望のパターンで水ガラスを塗布し、この水ガラスにガラス粒を付着させることにより、素地に前記パターンにてガラス粒を付着させてもよい。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１〜３は、本発明の一実施例を模式的に示したものである（全て模式的に示しているので、これらの図面におけるガラス粒３の大きさ、水ガラス層２および被膜４の厚さは、必ずしも実際の大きさに対応していない）。
【００１２】
まず、図１のように、陶磁器の素地１の表面に、水ガラス２を塗布する。なお、前記素地１は、素焼きしたものであってもよいし、生素地であってもよい。また、素地１には予め下絵付けを行っておいてもよいし、下絵付けを行っておかなくてもよい。そして、下絵を付ける場合は、水ガラス２は透明性の高いものが好ましい。
【００１３】
次に、図２のように、前記水ガラス２を介して素地１にガラスビーズのような丸味を帯びたガラス粒３を付着させる。
【００１４】
次に、前記ガラス粒３を付着された素地１を窯（図示せず）に入れる等により加熱し、ガラス粒３を溶融させると、図３のように素地１表面に、従来の釉薬による被膜と同様の、ガラス層からなる被膜４が形成される。
【００１５】
本発明においては、従来のように釉薬により表面被膜を形成する代わりに、素地１上に付着されたガラス粒３を加熱し溶融させることにより素地１表面上にガラス層からなる被膜４を形成するので、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる。
【００１６】
そして、接着剤として用いられる水ガラスは、耐熱性に優れているので、素地１からのガラス粒３の剥落を特に良好に防止することができる。
【００１７】
また、水ガラス（初めから透明）を用いれば、ガラス粒が加熱溶融されて素地表面上にガラス層の被膜を形成したとき、その発色等の仕上がりに悪影響を与えない。
【００１８】
なお、既に述べたように、本発明による被膜形成を行う場合も、従来のように釉薬によって表面被膜を形成する場合と同様に、素地に下絵付けや上絵付けを行うことができるが、適当な色のガラス粒を、絵、文字、模様等の所望のパターンを形成するようにして素地に付着させることにより、所望の色のガラス層からなる被膜で所望のパターンを形成することができる。
【００１９】
図４〜９は、このようにガラス粒によって所望のパターンを形成する場合の実施例を模式的に示している。
【００２０】
図４および５は本実施例によって製作された完成状態の陶磁器を示しており、素地１の上面の中央側部分には第一の色（例えば白）の被膜４ａが円形に形成される一方、素地１の残りの部分には第二の色（例えば青）の被膜４ｂが形成されている。
【００２１】
図６〜９は、本実施例の作業工程を示している。まず、図６のように、陶磁器の素地１のうちの第二の色の被膜４ｂを形成すべき部分（上面の中央側部分以外の部分）に耐熱性の水ガラス２ｂを塗布し、続いて図７のように、この水ガラス２ｂの塗布部分に第二の色のガラス粒３ｂを付着させる。
【００２２】
次に、図８のように、素地１のうちの第一の色の被膜４ａを形成すべき部分（上面の中央側部分）に水ガラス２ａを塗布し（この水ガラス２ａは前記水ガラス２ｂと同種のものでよい）、続いて図９のように、この水ガラス２ａの塗布部分に第一の色のガラス粒３ａを付着させる。
【００２３】
次に、前記のようにして第一の色のガラス粒３ａおよび第二の色のガラス粒３ｂを接着された素地１を窯（図示せず）に入れる等により加熱し、ガラス粒３ａ，３ｂを溶融させると、図４および５のように素地１の上面の中央側部分に第一の色（例えば白）の被膜４ａが円形に形成される一方、素地１の残りの部分に第二の色（例えば青）の被膜４ｂが形成される。
【００２４】
なお、この実施例では、第一の色のガラス粒３ａの層と、第二の色のガラス粒３ｂとが互いに重ねられていないが、本発明においては、ある色のガラス粒の層の上に他の色のガラス粒の層を重ねてもよい（例えば、第二の色のガラス粒３ｂを素地１の全面に付着させた後、素地１の上面の中央側部分においてのみ第二のガラス粒３ｂの層の上に第一の色のガラス粒３ａの層を重ねて付着させてもよい）。
【００２５】
また、前記各実施例では、丸味を帯びたガラス粒３，３ａ，３ｂを用いているが、本発明においては、丸味を帯びていないガラス粒を用いてもよい。ただし、前記各実施例のようにガラスビーズのような丸味を帯びたガラス粒を用いれば、ガラス粒を直接手で扱っても安全である。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明による陶磁器の被膜形成方法は、素地にガラス粒を特に良好に接着して、素地からのガラス粒の剥落を防止でき、かつ素地にガラス粒を接着する接着剤が発色等の仕上がりに悪影響を与えないようにすることができ、極めて容易に、安定して所望の仕上がりを得ることができる等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例において素地に水ガラスを塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図２】 前記実施例において素地に水ガラスによりガラス粒を接着した状態を模式的に示す断面図である。
【図３】 前記実施例の完成状態を模式的に示す断面図である。
【図４】 本発明の他の実施例の完成状態を示す平面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】 前記他の実施例において第二の色のガラス粒を接着するための水ガラスを素地に塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図７】 前記他の実施例において第二の色のガラス粒を接着した状態を模式的に示す断面図である。
【図８】 前記他の実施例において第一の色のガラス粒を接着するための水ガラスを素地に塗布した状態を模式的に示す断面図である。
【図９】 前記他の実施例において第一の色のガラス粒を接着した状態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ 素地
２，２ａ，２ｂ 水ガラス
３ ガラス粒
３ａ 第一の色のガラス粒
３ｂ 第二の色のガラス粒
４ 被膜
４ａ 第一の色の被膜
４ｂ 第二の色の被膜
Claims (2)
- 陶磁器の素地に水ガラスによりガラス粒を接着し、しかる後に加熱して前記ガラス粒を溶融させて被膜とすることにより、前記素地上に該素地を覆うガラス層からなる被膜を形成することを特徴とする陶磁器の被膜形成方法。
- 前記素地に所望のパターンで前記水ガラスを塗布し、この水ガラスに前記ガラス粒を付着させることにより、前記素地に前記ガラス粒を所望のパターンを形成するようにして接着する請求項１記載の陶磁器の被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18341295A JP3762455B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 陶磁器の被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18341295A JP3762455B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 陶磁器の被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912382A JPH0912382A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3762455B2 true JP3762455B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=16135332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18341295A Expired - Fee Related JP3762455B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 陶磁器の被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3762455B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006035553A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-15 | 株式会社ニッセイテクニカ | 外方の皮膜層を有し且つ釉生成用の釉薬原料と、焼成された釉を着色できる着色料とを封入してある球形カプセルおよびその利用 |
| JP2010189237A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Aterisu:Kk | 備前焼製造方法および備前焼 |
| WO2011128964A1 (ja) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | 株式会社 アテリス | 備前焼製造方法および備前焼 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18341295A patent/JP3762455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0912382A (ja) | 1997-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4020588B2 (ja) | タイル | |
| JP3762455B2 (ja) | 陶磁器の被膜形成方法 | |
| US4451307A (en) | Method of applying color relief decorations to ceramic and like products | |
| JP3733159B2 (ja) | 陶磁器の被膜形成方法 | |
| US6066363A (en) | Method for forming a coating of glass over a ceramic | |
| CZ296707B6 (cs) | Zpusob výroby sklenených dlazdic, sklenených bordur, sklenených dekoracních panelu a jim podobných sklenených výrobku | |
| JPS6140829A (ja) | 模様入りガラス製食器及びその製造方法 | |
| JPH03293464A (ja) | 窯業製品表面の窯変装飾生成方法 | |
| JPH01100084A (ja) | 溶射タイルの製造方法 | |
| JPH11263683A (ja) | ガラス肌模様陶磁器の製造方法 | |
| EP0669215B1 (en) | Decalcomania for on-glaze decoration of ceramic ware | |
| JPS6363517B2 (ja) | ||
| JPH0812379A (ja) | 七宝調構造装飾体およびその製造方法 | |
| JPS60169574A (ja) | ホ−ロ−加工物 | |
| JP2003112979A (ja) | 陶磁器とガラスとの複合製品 | |
| JPH0314395Y2 (ja) | ||
| JPS6346149B2 (ja) | ||
| JPH07291662A (ja) | 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 | |
| JPS6379982A (ja) | 施釉焼成方法 | |
| JPS60125381A (ja) | ホ−ロ−浴槽の乾式多色施釉方法 | |
| JP2001089271A (ja) | 陶磁器の製造方法 | |
| JPH01261287A (ja) | 転写絵付陶磁器の製造方法 | |
| JPH06345567A (ja) | 窯業製品の上絵付け方法及びそれに用いる転写紙 | |
| JPS5888143A (ja) | 凹凸表面を有する着色ガラス製品の製造方法 | |
| JPH04249200A (ja) | 転写紙を用いた陶磁器の加飾方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050715 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050815 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051219 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060113 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090120 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |