CZ20023811A3 - Způsob výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů apod. - Google Patents

Description

Způsob výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů apod.

Vynález se týká způsobu výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů nebo podobně, jejichž rubová straně je strukturována reliéfem.

K obkládání stěn nebo podlah budov jsou od jisté doby známé skleněné dlaždice, pomocí kterých lze ve srovnání s keramickými dlaždicemi dosáhnout zajímavých optických efektů.

Tak jsou např. z AT 304.033 B známé kotoučovité, deskovité, cihlové a mozaikové kameny z průhledného skla nebo z průhledné umělé hmoty, které jsou na své rubové straně opatřeny stříbřitou vrstvou na bázi rybích šupin, popř. umělou stříbřitou vrstvou. Jsou-li takovéto desky osazeny např. mozaikovitě, lze tím dosáhnout nové optické a estetické efekty. Pro obkládání, za použití formátu běžné velikosti cca 20 x 30 cm a nezbytných postupů opracování (řezání, popř. vytváření vybrání a vývrtu), jsou takovéto dlaždice ovšem sotva použitelné, neboť obkladači zpravidla nedisponují odpovídajícími nástroji, popř. nemají znalosti odborníků na zpracování skla.

Obdobně to platí i pro skleněnou dlaždici známou z GB 2,271,529A, která je na své rubové straně opatřena potiskem, přičemž na rubovou stranu se nalepí předem vyrobená krycí deska velikosti dlaždice. Krycí deska je zhotovena v licí formě a sestává mj. z kysličníku hořečnatého, chloridu hořečnatého, cementu, jemného písku a vody. Tato směs se vytvrdí v licí formě. Takováto krycí deska má vícevrstvé nehomogenní uspořádání, které nepřipouští zpracování běžné u keramických dlaždic.

V této souvislosti se stal známý způsob výroby skleněné dlaždice podle WO 99/58786, při kterém je skleněná dlaždice nejprve přiřezána do požadovaného tvaru, vyčištěna a podrobena tepelné úpravě, až po dosažení změknutí. Po ochlazení skleněné dlaždice na teplotu ležící v oblasti pokojové teploty se na jednu stranu dlaždice nanese minerální laková vrstva, která se vypálí při teplotě ležící pod maximální teplotou použitou při předchozí tepelné úpravě. Podle druhu použitého skla následuje tepelná úprava při maximálních teplotách v rozsahu 750 °C až 850 °C a následné vypálení vrstvy laku při teplotě od cca 560 °C do cca 660 °C.

Tepelnou úpravou skleněné dlaždice dojde ke strukturální změně, která umožňuje provádět v průběhu následných prací při obkládání cílené lámání skla. Dlaždice je v průběhu tepelné • · ► 4

-2úpravy uložena ve formovacím pískovém loži, kde je možno dosáhnout strukturování její rubové strany.

Přitom lze před položením dlaždice pomocí lisovacího razidla nebo válce vytisknout ve formovacím pískovém loži založeném např. na bázi osinkového písku, vzorek. Nevýhodou je, že tento postup umožňuje vytváření pouze relativně hrubých struktur, které mohou být při pokládání skleněných desek nebo dlaždic na pískové lože poměrně snadno pozměněny, popř. zničeny.

Podle DE 42 26 946 Al je znám způsob výroby dekorovaných sklokeramických výrobků a sklokeramických výrobků vyráběných tímto způsobem, u kterých je dekor zapuštěn zcela, nebo zčásti, do povrchu sklokeramiky. Přitom je povrch základního skla, který má být dekorován, v rozsahu své transformační teploty zapojen jako anoda a protékající proud vyvolá změnu povrchu základního skla do požadované hloubky, závislé na době trvání průtoku proudu. Za tím účelem je nutno opatřit povrch desky základního skla průchozí vrstvou zlata o síle cca 200 nm, kterou je nutno před nanesením keramického dekoru zase odstranit. Po této předúpravě poklesne dekor do povrchu desky základního skla natolik, že jednotlivé body dekoru již nepřesahují povrch skleněné desky a vytvoří se uzavřený rovinný jednotný povrch.

Z DE 44 08 192 A1 je znám rovněž způsob výroby dekorační sklokeramiky nebo skleněných výrobků, kde se na substrát nanáší, na místech která následně odpovídají dekoru, látka na bázi sítotiskového oleje. Tento sítotiskový olej reaguje se substrátem při teplotách > 600 °C, přičemž se vytvoří odstranitelný reakční produkt. Po odstranění tohoto reakčního produktu je možno vpravit do vzniklých prohlubní dekorační barvu a provést její vypálení při vhodné teplotě.

Dále popisuje WO 99/37 129 A2 způsob výroby spojovaného materiálu, přičemž dochází pomocí lepidla ke spojování základního prvku a transparentního krycího prvku, za současného vtrušování ne zcela transparentního materiálu (úložný materiál).

Úložným materiálem je přitom prášek, obsahující přírodní a/nebo umělé barevné pigmenty, přičemž prášek je smíchán s lepidlem a základní prvek je spojován s krycím prvkem pomocí lepidla obsahujícího prášek. Z nehomogenního uspořádání spojeného materiálu vyplývají podobné nedostatky jako u již citované skleněné dlaždice podle GB 2,271,529A.

-3Úkolem předloženého vynálezu je, vycházeje ze shora popsaného způsobu výroby skleněných dlaždic se strukturovanou rubovou stranou, navrhnout způsob, při kterém mohou být jednoduchým způsobem i jemně strukturované vzory a motivy. Další úkol vynálezu spočívá v možnosti vytváření takovýchto skleněných dlaždic bez zvýšených a dodatečných nároků na pracnost.

Tento úkol je podle vynálezu vyřešen následujícími kroky:

- nařezání skleněné desky do požadovaného formátu;

- nanesení vrstvy lepidla tiskařskou metodou na rubové straně skleněné desky na předem určených oblastech vzorku nebo motivu;

- nanesení vrstvy prášku odolného vysoké teplotě na rubové straně skleněné desky, jakož i odstranění přebytečného prášku z nepřilnavých oblastí skleněné desky;

položení skleněné desky povrstvenou rubovou stranou na podložku odolávající vysoké teplotě, opatřenou dělicím činidlem;

- teplotní úpravou skleněné desky až kjejí plastické deformaci, přičemž se skleněná deska zanoří vlastní vahou do vzorku nebo motivu vytvořeného vrstvou prášku, jakož

- odstraněním prášku odolného vysoké teplotě po ochlazení skleněné desky z míst pokrytých vzorem nebo motivem.

Vrstvou lepidla nanesenou tiskařským způsobem mohou být předurčeny libovolné vzory nebo motivy, v kterýchžto oblastech přilne prášek odolný vysokým teplotám a působící jako formovací písek. Za účelem dosažení větších hloubek struktur vzorku nebo motivu je možno nanášet po sobě více vrstev lepidla a prášku.

U zvlášť výhodného vytvoření podle vynálezu se uvažuje, že se před nanesením vrstvy lepidla a vrstvy prášku na předem určených místech rubové strany skleněné desky nanese alespoň jedna vrstva minerální barvy. Tím je možno vyrábět v jednom pracovním cyklu při nízkých nákladech a vysoké účinnosti skleněné dlaždice s barevnými motivy v pozadí, jež jsou dodatečně reliéfovitě strukturovány. Tepelnou úpravou skleněné desky až k dosažení její plastické deformace dochází rovněž v jednom pracovním cyklu k zaoblení hran a rohů skleněné desky, což umožňuje její příjemné uchopení, přičemž tepelná úprava je řiditelná tak, že se dosahuje vysoké rozměrové stability a povrchové rovnosti dlaždic, popř. skleněných bordur.

• ·

-4Jako další přednost je třeba zdůraznit, že k výrobě reliéfových struktur není zapotřebí žádných tavících nebo licích forem, čímž rovněž nevznikají žádné problémy při vyjímání z forem, např. v důsledku rozdílných koeficientů tepelné roztažitelnosti taviči formy a skleněné dlaždice.

Podle vynálezu je možno nanášet jak barevnou vrstvu, tak i vrstvu lepidla, nanášením metodou sítotisku, tampónového tisku nebo ofsetem. Barevné oblasti a strukturované oblasti se mohou překrývat zčásti nebo zcela; je ovšem též možné nanášení barvy pouze na rovinných částech a ponechat strukturované části bez barvy. K. dosažení dalších efektů je možno použít rovněž barevné sklo, popř. sklo na povrchu zdrsněné nebo leptané. Tepelná úprava skleněných desek probíhá přednostně při teplotách mezi 780 °C a 810 °C.

Jako prášek odolávající vysokým teplotám se přednostně použije prášek kysličníku hlinitého, nebo křemičitanu hlinitého, který se nanáší na rubovou stranu skleněné desky pomocí práškovacího zařízení. Po nanesení prášku kysličníku hlinitého, popř. křemičitanu hlinitého, odstraní se přebytky z nepřilnavých částí desky skla, s výhodou proudem vzduchu.

Jako zvlášť výhodná minerální barevná vrstva se prokázala směs ze skleněných frit, barevných pigmentů a olejů, která může být vypálena jedním pracovním krokem.

Je třeba uvést, že další přednost spočívá v tom, že jednotlivé kroky metody se dají provádět automatizovaně v jedné tunelové peci.

V dalším řešení vynálezu se na viditelnou lícovou stranu skleněné desky, protilehlou vůči reliéfové strukturované rubové straně, nalepí pomocí sítotisku, tampónového tisku nebo ofsetového tisku částečky odolné proti působení vysoké teploty, přednostně částečky korundu, které se během tepelné úpravy skleněné desky částečně zataví. Tímto opatřením je možno vybavit povrch dlaždice vysokou protiskluzovou schopností a odolností proti abrazi, přičemž tyto částečky mohou být nanášeny v podobě vzoru nebo celoplošně. Výhodné jsou přitom částečky korundu o zrnitosti od 0,1 do 3 mm. Takovéto skleněné dlaždice mohou být použity též pro podlahy v soukromém i ve veřejném sektoru, jakož i pro schodišťové stupně.

Způsob podle vynálezu je následně blíže osvětlen pomocí schematických výkresů. Obr. 1 až obr. 4 znázorňují v řezu skleněnou dlaždici v různých stavech způsobu výroby podle vynálezu. Pro lepší názornost jsou jednotlivé vrstvy znázorněny zvětšeně (nikoliv v měřítku).

4 ► 4 • 4

-5Po rozměrově a úhlově přesném nařezání skleněné desky (skleněné desky Float nebo Optiwhite) jsou tyto prány, vysoušeny a sítotiskem potištěny jednou, nebo více, barevnými vrstvami 2 (viz obr. 1).

Po vysušení barev se na vybraných místech skleněné desky, určené pro vzor nebo motiv, nanese pomocí sítotisku vrstva lepidla 3. V dalším kroku se pomocí práškovacího zařízení nanese dávkovaná vrstva prášku 4 odolného proti vysokým teplotám, která se odstraní z nelepivých míst odfukem. Jak je znázorněné na obr. 3, lze za účelem dosažení požadované hloubky reliéfu toto nanášení vícekrát opakovat.

Po vysušení barevného vrstvení a vrstvení kysličníku hlinitého položí se skleněná deska stranou opatřenou vrstvami směrem dolů, na teplotně vysoce odolnou podložku 5, opatřenou dělicím činidlem, např. na podložku tvořenou deskou z keramických vláken a podrobí se, v závislosti na složení barevné vrstvy, teplotní úpravě při teplotě mezi 780 °C a 810 °C. Přitom vyprchají těkavé organické látky z barevné vrstvy i z vrstvy lepidla, přičemž nanesená, teplotně vysoce odolná vrstva prášku zůstává teplotně stabilní a skleněná deska 1 působením vlastní váhy se noří do vzorku nebo motivu tvořeného vrstvou, nebo vrstvami, 4 prášku. Tento stav je znázorněn na obr. 3, přičemž je zřetelné, že ve stejném pracovním kroku dochází teplotní úpravou k zaoblení hran 6 skleněné desky, příznivému z hlediska ručního uchopení.

Po vychlazení skleněné desky 1 se kartáčováním odstraní prášek kysličníku hlinitého, čímž vznikne konečný produkt znázorněný na obr. 4. Takto lze při příznivých nákladech vyrobit v jednom cyklu barevnou vrstvu 2 protavenou se skleněnou dlaždicí, jakož i požadovaný reliéf.

Jak je znázorněno na obr. 2 až obr. 4, je rovněž možné nalepit na viditelnou lícovou stranu skleněné desky 1 korundové částečky 7, které se při tepelné úpravě skleněné desky 1 zčásti zataví a dávají tím skleněné dlaždici vysokou odolnost proti skluzu a abrazi.

Claims (12)

1. Způsob výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů apod., jejichž rubová strana je strukturována reliéfem, sestávající z následujících kroků:

- nařezání skleněné desky (1) na požadovaný formát;

- nanesení vrstvy lepidla tiskařským způsobem na oblasti rubové strany skleněné desky určené pro vzor nebo motiv;

- nanesení vrstvy prášku (4) o vysoké teplotní odolnosti na rubovou stranu skleněné desky (1) a odstranění nadbytečného prášku z nepřilnavých oblastí skleněné desky (1);

- položení skleněné desky (1) povrstvenou rubovou stranou na vysokoteplotně odolnou podložku (5) opatřenou dělicím činidlem;

- teplotní úprava skleněné desky (1) až k její plastické deformaci, přičemž skleněná desky (1) se vlastní vahou vnoří do vzoru nebo motivu tvořeného vrstvou prášku (4), jakož

- odstranění vysokoteplotně odolného prášku z oblastí pokrytých vzorem nebo motivem po vychlazení skleněné desky (1).

2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m, že před nanášením vrstvy lepidla (3) a vrstvy prášku (4) na určených oblastech rubové strany skleněné desky (1) se nanese alespoň jedna minerální barevná vrstva (2).

3. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m, že k nanášení barevné vrstvy (2) se použije metoda sítového tisku, tampónového tisku nebo ofsetového tisku.

4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že k nanášení vrstvy lepidla (3) se použije metoda sítového tisku, tampónového tisku nebo ofsetového tisku.

5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že k dosažení větší hloubky struktury vzoru nebo motivu se nanáší po sobě více vrstev lepidla (3) a vrstev prášku (4).

6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, v y z n a č u j í c í se t í m, že teplotní úprava skleněné desky (1) probíhá při teplotách mezi 780 °C a 810 °C.

se tím, že jako initého.nebo křemičitanu

-Ί

7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující vysokoteplotní odolný prášek se použije prášek kysličníku h hlinitého, který se nanáší na rubovou stranu skleněné desky (1) pomocí práškovacího zařízení.

8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že nadbytečný prášek kysličníku hlinitého, nebo křemičitanu hlinitého, se odstraní proudem vzduchu.

9. Způsob podle jednoho z nároků 2 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m, že pro minerální barevnou vrstvu (2) se použije směs ze skleněných frit, barevných pigmentů a olejů.

10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, v y z n a č u j í c í se t í m, že jeho jednotlivé kroky jsou prováděny automatizovaně v tunelové peci.

11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, v y z n a č u j í c í se t í m, že na viditelnou stranu skleněné desky (11), protilehlou k rubové straně s reliéfní strukturou, se za použití sítového, tampónového nebo ofsetového tisku nalepí vysokoteplotní odolné částečky (7), přednostně částečky korundu, které se během teplotní úpravy skleněné desky (1) částečně zataví.

12. Způsob podle nároku 11, v y z n a č u j í c í se t í m, že se použijí částečky korundu (7) o velikosti zrna od 0,1 do 3 mm.