CZ20023811A3 - Způsob výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů apod. - Google Patents
Způsob výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů apod. Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20023811A3 CZ20023811A3 CZ20023811A CZ20023811A CZ20023811A3 CZ 20023811 A3 CZ20023811 A3 CZ 20023811A3 CZ 20023811 A CZ20023811 A CZ 20023811A CZ 20023811 A CZ20023811 A CZ 20023811A CZ 20023811 A3 CZ20023811 A3 CZ 20023811A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- glass plate
- powder
- layer
- motif
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/145—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Způsob výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů apod.
Vynález se týká způsobu výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů nebo podobně, jejichž rubová straně je strukturována reliéfem.
K obkládání stěn nebo podlah budov jsou od jisté doby známé skleněné dlaždice, pomocí kterých lze ve srovnání s keramickými dlaždicemi dosáhnout zajímavých optických efektů.
Tak jsou např. z AT 304.033 B známé kotoučovité, deskovité, cihlové a mozaikové kameny z průhledného skla nebo z průhledné umělé hmoty, které jsou na své rubové straně opatřeny stříbřitou vrstvou na bázi rybích šupin, popř. umělou stříbřitou vrstvou. Jsou-li takovéto desky osazeny např. mozaikovitě, lze tím dosáhnout nové optické a estetické efekty. Pro obkládání, za použití formátu běžné velikosti cca 20 x 30 cm a nezbytných postupů opracování (řezání, popř. vytváření vybrání a vývrtu), jsou takovéto dlaždice ovšem sotva použitelné, neboť obkladači zpravidla nedisponují odpovídajícími nástroji, popř. nemají znalosti odborníků na zpracování skla.
Obdobně to platí i pro skleněnou dlaždici známou z GB 2,271,529A, která je na své rubové straně opatřena potiskem, přičemž na rubovou stranu se nalepí předem vyrobená krycí deska velikosti dlaždice. Krycí deska je zhotovena v licí formě a sestává mj. z kysličníku hořečnatého, chloridu hořečnatého, cementu, jemného písku a vody. Tato směs se vytvrdí v licí formě. Takováto krycí deska má vícevrstvé nehomogenní uspořádání, které nepřipouští zpracování běžné u keramických dlaždic.
V této souvislosti se stal známý způsob výroby skleněné dlaždice podle WO 99/58786, při kterém je skleněná dlaždice nejprve přiřezána do požadovaného tvaru, vyčištěna a podrobena tepelné úpravě, až po dosažení změknutí. Po ochlazení skleněné dlaždice na teplotu ležící v oblasti pokojové teploty se na jednu stranu dlaždice nanese minerální laková vrstva, která se vypálí při teplotě ležící pod maximální teplotou použitou při předchozí tepelné úpravě. Podle druhu použitého skla následuje tepelná úprava při maximálních teplotách v rozsahu 750 °C až 850 °C a následné vypálení vrstvy laku při teplotě od cca 560 °C do cca 660 °C.
Tepelnou úpravou skleněné dlaždice dojde ke strukturální změně, která umožňuje provádět v průběhu následných prací při obkládání cílené lámání skla. Dlaždice je v průběhu tepelné • · ► 4
-2úpravy uložena ve formovacím pískovém loži, kde je možno dosáhnout strukturování její rubové strany.
Přitom lze před položením dlaždice pomocí lisovacího razidla nebo válce vytisknout ve formovacím pískovém loži založeném např. na bázi osinkového písku, vzorek. Nevýhodou je, že tento postup umožňuje vytváření pouze relativně hrubých struktur, které mohou být při pokládání skleněných desek nebo dlaždic na pískové lože poměrně snadno pozměněny, popř. zničeny.
Podle DE 42 26 946 Al je znám způsob výroby dekorovaných sklokeramických výrobků a sklokeramických výrobků vyráběných tímto způsobem, u kterých je dekor zapuštěn zcela, nebo zčásti, do povrchu sklokeramiky. Přitom je povrch základního skla, který má být dekorován, v rozsahu své transformační teploty zapojen jako anoda a protékající proud vyvolá změnu povrchu základního skla do požadované hloubky, závislé na době trvání průtoku proudu. Za tím účelem je nutno opatřit povrch desky základního skla průchozí vrstvou zlata o síle cca 200 nm, kterou je nutno před nanesením keramického dekoru zase odstranit. Po této předúpravě poklesne dekor do povrchu desky základního skla natolik, že jednotlivé body dekoru již nepřesahují povrch skleněné desky a vytvoří se uzavřený rovinný jednotný povrch.
Z DE 44 08 192 A1 je znám rovněž způsob výroby dekorační sklokeramiky nebo skleněných výrobků, kde se na substrát nanáší, na místech která následně odpovídají dekoru, látka na bázi sítotiskového oleje. Tento sítotiskový olej reaguje se substrátem při teplotách > 600 °C, přičemž se vytvoří odstranitelný reakční produkt. Po odstranění tohoto reakčního produktu je možno vpravit do vzniklých prohlubní dekorační barvu a provést její vypálení při vhodné teplotě.
Dále popisuje WO 99/37 129 A2 způsob výroby spojovaného materiálu, přičemž dochází pomocí lepidla ke spojování základního prvku a transparentního krycího prvku, za současného vtrušování ne zcela transparentního materiálu (úložný materiál).
Úložným materiálem je přitom prášek, obsahující přírodní a/nebo umělé barevné pigmenty, přičemž prášek je smíchán s lepidlem a základní prvek je spojován s krycím prvkem pomocí lepidla obsahujícího prášek. Z nehomogenního uspořádání spojeného materiálu vyplývají podobné nedostatky jako u již citované skleněné dlaždice podle GB 2,271,529A.
-3Úkolem předloženého vynálezu je, vycházeje ze shora popsaného způsobu výroby skleněných dlaždic se strukturovanou rubovou stranou, navrhnout způsob, při kterém mohou být jednoduchým způsobem i jemně strukturované vzory a motivy. Další úkol vynálezu spočívá v možnosti vytváření takovýchto skleněných dlaždic bez zvýšených a dodatečných nároků na pracnost.
Tento úkol je podle vynálezu vyřešen následujícími kroky:
- nařezání skleněné desky do požadovaného formátu;
- nanesení vrstvy lepidla tiskařskou metodou na rubové straně skleněné desky na předem určených oblastech vzorku nebo motivu;
- nanesení vrstvy prášku odolného vysoké teplotě na rubové straně skleněné desky, jakož i odstranění přebytečného prášku z nepřilnavých oblastí skleněné desky;
položení skleněné desky povrstvenou rubovou stranou na podložku odolávající vysoké teplotě, opatřenou dělicím činidlem;
- teplotní úpravou skleněné desky až kjejí plastické deformaci, přičemž se skleněná deska zanoří vlastní vahou do vzorku nebo motivu vytvořeného vrstvou prášku, jakož
- odstraněním prášku odolného vysoké teplotě po ochlazení skleněné desky z míst pokrytých vzorem nebo motivem.
Vrstvou lepidla nanesenou tiskařským způsobem mohou být předurčeny libovolné vzory nebo motivy, v kterýchžto oblastech přilne prášek odolný vysokým teplotám a působící jako formovací písek. Za účelem dosažení větších hloubek struktur vzorku nebo motivu je možno nanášet po sobě více vrstev lepidla a prášku.
U zvlášť výhodného vytvoření podle vynálezu se uvažuje, že se před nanesením vrstvy lepidla a vrstvy prášku na předem určených místech rubové strany skleněné desky nanese alespoň jedna vrstva minerální barvy. Tím je možno vyrábět v jednom pracovním cyklu při nízkých nákladech a vysoké účinnosti skleněné dlaždice s barevnými motivy v pozadí, jež jsou dodatečně reliéfovitě strukturovány. Tepelnou úpravou skleněné desky až k dosažení její plastické deformace dochází rovněž v jednom pracovním cyklu k zaoblení hran a rohů skleněné desky, což umožňuje její příjemné uchopení, přičemž tepelná úprava je řiditelná tak, že se dosahuje vysoké rozměrové stability a povrchové rovnosti dlaždic, popř. skleněných bordur.
• ·
-4Jako další přednost je třeba zdůraznit, že k výrobě reliéfových struktur není zapotřebí žádných tavících nebo licích forem, čímž rovněž nevznikají žádné problémy při vyjímání z forem, např. v důsledku rozdílných koeficientů tepelné roztažitelnosti taviči formy a skleněné dlaždice.
Podle vynálezu je možno nanášet jak barevnou vrstvu, tak i vrstvu lepidla, nanášením metodou sítotisku, tampónového tisku nebo ofsetem. Barevné oblasti a strukturované oblasti se mohou překrývat zčásti nebo zcela; je ovšem též možné nanášení barvy pouze na rovinných částech a ponechat strukturované části bez barvy. K. dosažení dalších efektů je možno použít rovněž barevné sklo, popř. sklo na povrchu zdrsněné nebo leptané. Tepelná úprava skleněných desek probíhá přednostně při teplotách mezi 780 °C a 810 °C.
Jako prášek odolávající vysokým teplotám se přednostně použije prášek kysličníku hlinitého, nebo křemičitanu hlinitého, který se nanáší na rubovou stranu skleněné desky pomocí práškovacího zařízení. Po nanesení prášku kysličníku hlinitého, popř. křemičitanu hlinitého, odstraní se přebytky z nepřilnavých částí desky skla, s výhodou proudem vzduchu.
Jako zvlášť výhodná minerální barevná vrstva se prokázala směs ze skleněných frit, barevných pigmentů a olejů, která může být vypálena jedním pracovním krokem.
Je třeba uvést, že další přednost spočívá v tom, že jednotlivé kroky metody se dají provádět automatizovaně v jedné tunelové peci.
V dalším řešení vynálezu se na viditelnou lícovou stranu skleněné desky, protilehlou vůči reliéfové strukturované rubové straně, nalepí pomocí sítotisku, tampónového tisku nebo ofsetového tisku částečky odolné proti působení vysoké teploty, přednostně částečky korundu, které se během tepelné úpravy skleněné desky částečně zataví. Tímto opatřením je možno vybavit povrch dlaždice vysokou protiskluzovou schopností a odolností proti abrazi, přičemž tyto částečky mohou být nanášeny v podobě vzoru nebo celoplošně. Výhodné jsou přitom částečky korundu o zrnitosti od 0,1 do 3 mm. Takovéto skleněné dlaždice mohou být použity též pro podlahy v soukromém i ve veřejném sektoru, jakož i pro schodišťové stupně.
Způsob podle vynálezu je následně blíže osvětlen pomocí schematických výkresů. Obr. 1 až obr. 4 znázorňují v řezu skleněnou dlaždici v různých stavech způsobu výroby podle vynálezu. Pro lepší názornost jsou jednotlivé vrstvy znázorněny zvětšeně (nikoliv v měřítku).
4 ► 4 • 4
-5Po rozměrově a úhlově přesném nařezání skleněné desky (skleněné desky Float nebo Optiwhite) jsou tyto prány, vysoušeny a sítotiskem potištěny jednou, nebo více, barevnými vrstvami 2 (viz obr. 1).
Po vysušení barev se na vybraných místech skleněné desky, určené pro vzor nebo motiv, nanese pomocí sítotisku vrstva lepidla 3. V dalším kroku se pomocí práškovacího zařízení nanese dávkovaná vrstva prášku 4 odolného proti vysokým teplotám, která se odstraní z nelepivých míst odfukem. Jak je znázorněné na obr. 3, lze za účelem dosažení požadované hloubky reliéfu toto nanášení vícekrát opakovat.
Po vysušení barevného vrstvení a vrstvení kysličníku hlinitého položí se skleněná deska stranou opatřenou vrstvami směrem dolů, na teplotně vysoce odolnou podložku 5, opatřenou dělicím činidlem, např. na podložku tvořenou deskou z keramických vláken a podrobí se, v závislosti na složení barevné vrstvy, teplotní úpravě při teplotě mezi 780 °C a 810 °C. Přitom vyprchají těkavé organické látky z barevné vrstvy i z vrstvy lepidla, přičemž nanesená, teplotně vysoce odolná vrstva prášku zůstává teplotně stabilní a skleněná deska 1 působením vlastní váhy se noří do vzorku nebo motivu tvořeného vrstvou, nebo vrstvami, 4 prášku. Tento stav je znázorněn na obr. 3, přičemž je zřetelné, že ve stejném pracovním kroku dochází teplotní úpravou k zaoblení hran 6 skleněné desky, příznivému z hlediska ručního uchopení.
Po vychlazení skleněné desky 1 se kartáčováním odstraní prášek kysličníku hlinitého, čímž vznikne konečný produkt znázorněný na obr. 4. Takto lze při příznivých nákladech vyrobit v jednom cyklu barevnou vrstvu 2 protavenou se skleněnou dlaždicí, jakož i požadovaný reliéf.
Jak je znázorněno na obr. 2 až obr. 4, je rovněž možné nalepit na viditelnou lícovou stranu skleněné desky 1 korundové částečky 7, které se při tepelné úpravě skleněné desky 1 zčásti zataví a dávají tím skleněné dlaždici vysokou odolnost proti skluzu a abrazi.
Claims (12)
1. Způsob výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů apod., jejichž rubová strana je strukturována reliéfem, sestávající z následujících kroků:
- nařezání skleněné desky (1) na požadovaný formát;
- nanesení vrstvy lepidla tiskařským způsobem na oblasti rubové strany skleněné desky určené pro vzor nebo motiv;
- nanesení vrstvy prášku (4) o vysoké teplotní odolnosti na rubovou stranu skleněné desky (1) a odstranění nadbytečného prášku z nepřilnavých oblastí skleněné desky (1);
- položení skleněné desky (1) povrstvenou rubovou stranou na vysokoteplotně odolnou podložku (5) opatřenou dělicím činidlem;
- teplotní úprava skleněné desky (1) až k její plastické deformaci, přičemž skleněná desky (1) se vlastní vahou vnoří do vzoru nebo motivu tvořeného vrstvou prášku (4), jakož
- odstranění vysokoteplotně odolného prášku z oblastí pokrytých vzorem nebo motivem po vychlazení skleněné desky (1).
2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m, že před nanášením vrstvy lepidla (3) a vrstvy prášku (4) na určených oblastech rubové strany skleněné desky (1) se nanese alespoň jedna minerální barevná vrstva (2).
3. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m, že k nanášení barevné vrstvy (2) se použije metoda sítového tisku, tampónového tisku nebo ofsetového tisku.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že k nanášení vrstvy lepidla (3) se použije metoda sítového tisku, tampónového tisku nebo ofsetového tisku.
5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že k dosažení větší hloubky struktury vzoru nebo motivu se nanáší po sobě více vrstev lepidla (3) a vrstev prášku (4).
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, v y z n a č u j í c í se t í m, že teplotní úprava skleněné desky (1) probíhá při teplotách mezi 780 °C a 810 °C.
se tím, že jako initého.nebo křemičitanu
-Ί
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující vysokoteplotní odolný prášek se použije prášek kysličníku h hlinitého, který se nanáší na rubovou stranu skleněné desky (1) pomocí práškovacího zařízení.
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že nadbytečný prášek kysličníku hlinitého, nebo křemičitanu hlinitého, se odstraní proudem vzduchu.
9. Způsob podle jednoho z nároků 2 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m, že pro minerální barevnou vrstvu (2) se použije směs ze skleněných frit, barevných pigmentů a olejů.
10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, v y z n a č u j í c í se t í m, že jeho jednotlivé kroky jsou prováděny automatizovaně v tunelové peci.
11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, v y z n a č u j í c í se t í m, že na viditelnou stranu skleněné desky (11), protilehlou k rubové straně s reliéfní strukturou, se za použití sítového, tampónového nebo ofsetového tisku nalepí vysokoteplotní odolné částečky (7), přednostně částečky korundu, které se během teplotní úpravy skleněné desky (1) částečně zataví.
12. Způsob podle nároku 11, v y z n a č u j í c í se t í m, že se použijí částečky korundu (7) o velikosti zrna od 0,1 do 3 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0086700A AT411041B (de) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | Verfahren zur herstellung von glasfliesen, glasbordüren, glasdekorpaneelen oder dgl. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20023811A3 true CZ20023811A3 (cs) | 2003-03-12 |
| CZ296707B6 CZ296707B6 (cs) | 2006-05-17 |
Family
ID=3682457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20023811A CZ296707B6 (cs) | 2000-05-18 | 2001-05-17 | Zpusob výroby sklenených dlazdic, sklenených bordur, sklenených dekoracních panelu a jim podobných sklenených výrobku |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6668586B2 (cs) |
| EP (1) | EP1284872B1 (cs) |
| AT (1) | AT411041B (cs) |
| AU (1) | AU2001259931A1 (cs) |
| CA (1) | CA2347994C (cs) |
| CZ (1) | CZ296707B6 (cs) |
| DE (1) | DE50107372D1 (cs) |
| ES (1) | ES2249434T3 (cs) |
| FR (1) | FR2809101B3 (cs) |
| WO (1) | WO2001087644A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003239381A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-11 | Tomas Jesse Charlton | Artistic panes of glass |
| NL1022298C2 (nl) * | 2003-01-03 | 2004-07-07 | Josephus Petrus Wilh Hagemeier | Gelaagde tegel. |
| WO2005120546A2 (en) * | 2004-03-03 | 2005-12-22 | Essentia Biosystems, Inc. | Compositions and methods for topical diagnostic and therapeutic transport |
| US20060179880A1 (en) * | 2004-04-12 | 2006-08-17 | Haun Michael J | Products made from laminated-glass waste |
| US20060115651A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Guardian Industries Corp. | Painted glass tiles, panels and the like and method for producing painted glass tiles and panels |
| US20060127611A1 (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-15 | Chip Hunter | Architectural glass panel |
| EP1861112A4 (en) * | 2005-03-03 | 2009-07-22 | Revance Therapeutics Inc | COMPOSITIONS AND METHODS FOR TOPICAL APPLICATION AND TRANSDERMAL DELIVERY OF BOTULINUM TOXINES |
| JP2015163457A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-09-10 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット用記録シート、インクジェット用記録シートの製造方法、印刷物、印刷物の製造方法および装飾ガラス |
| JP5920496B2 (ja) * | 2014-02-18 | 2016-05-18 | 住友化学株式会社 | 積層多孔質フィルムおよび非水電解液二次電池 |
| CN107336559A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-11-10 | 黄京华 | 绘图装置 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB124957A (en) * | 1918-06-04 | 1919-04-10 | Frederick William Miller | Improvement in Glass Moulding. |
| US3149945A (en) * | 1954-12-30 | 1964-09-22 | Saint Gobain | Differential thermal treatment of glass objects |
| FR1409806A (fr) | 1964-07-20 | 1965-09-03 | Saint Gobain | Perfectionnement à la fabrication d'un ruban de verre continu |
| US3360351A (en) * | 1964-09-03 | 1967-12-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method for fabricating multiple glazing units |
| AT304033B (de) * | 1969-08-22 | 1972-12-27 | Jindrich Bouz | Scheiben, Platten, Ziegel, Mosaiksteine aus durchsichtigem Glas oder durchsichtigem Kunststoff, mit einer hinterlegten Schicht |
| JPS4945565B1 (cs) * | 1970-12-30 | 1974-12-05 | ||
| US3928515A (en) * | 1971-06-15 | 1975-12-23 | Carborundum Co | Semicontinuous process for producing oxide refractory material having fine crystal structure |
| DE2821871C2 (de) * | 1978-05-19 | 1986-10-30 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Form zur Herstellung von Glasgegenständen |
| US4222759A (en) * | 1979-09-05 | 1980-09-16 | Kedda Helena M | Process for making glass design pieces |
| US4326872A (en) * | 1980-06-30 | 1982-04-27 | Technology Glass Corporation | Method for making perforations or depressions in a glass work piece |
| FI66825C (fi) * | 1982-04-15 | 1984-12-10 | Waertsilae Oy Ab | Foerfarande foer tillverkning av ett dekorativt foeremaol av glas samt genom foerfarandet framstaellt dekorativt foeremaol |
| US4822397A (en) * | 1987-03-30 | 1989-04-18 | Crossley John W | Method for making taxidermic eyes |
| US4828596A (en) * | 1987-10-01 | 1989-05-09 | Giba-Geigy Corporation | Use of glass enamel coating compositions as an anti-sticking agent |
| DE4115500C2 (de) * | 1991-05-11 | 1994-07-14 | Schott Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von dekorierten Glaskeramikartikeln |
| DE4226946C2 (de) * | 1992-08-14 | 1995-02-16 | Schott Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von dekorierten Glaskeramikartikeln |
| DE4230732C1 (cs) * | 1992-09-14 | 1993-09-09 | Schott Glaswerke, 55122 Mainz, De | |
| MY110828A (en) * | 1992-10-14 | 1999-05-31 | Shihua Chen | A process for making color printed glass slabs for wall and floor and the resulting product |
| DE4408192A1 (de) * | 1994-03-11 | 1995-01-12 | Schott Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von dekorierten Glaskeramik- oder Glasartikeln und nach diesem Verfahren hergestellte Glaskeramik- oder Glasartikel |
| JPH0912345A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Mou Pai-Hoo | 色付きスタッフドガラスおよび方法 |
| JP3791022B2 (ja) * | 1995-06-26 | 2006-06-28 | 旭硝子株式会社 | 基板上への隔壁形成方法 |
| US6101846A (en) * | 1997-02-06 | 2000-08-15 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| DE19980034D2 (de) * | 1998-01-26 | 2001-01-18 | Peter Mack | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs und dergestalt hergestellter Verbundwerkstoff |
| AT406280B (de) * | 1998-05-07 | 2000-03-27 | Heimo Setten | Glasfliese |
| JP2000040463A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Toray Ind Inc | ディスプレイ用基板の製造方法 |
-
2000
- 2000-05-18 AT AT0086700A patent/AT411041B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-16 FR FR0106474A patent/FR2809101B3/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 ES ES01933451T patent/ES2249434T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 AU AU2001259931A patent/AU2001259931A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-17 DE DE50107372T patent/DE50107372D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 WO PCT/AT2001/000147 patent/WO2001087644A1/de active IP Right Grant
- 2001-05-17 CZ CZ20023811A patent/CZ296707B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-17 CA CA002347994A patent/CA2347994C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-17 US US09/858,868 patent/US6668586B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-17 EP EP01933451A patent/EP1284872B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6668586B2 (en) | 2003-12-30 |
| AU2001259931A1 (en) | 2001-11-26 |
| WO2001087644A1 (de) | 2001-11-22 |
| DE50107372D1 (de) | 2005-10-13 |
| AT411041B (de) | 2003-09-25 |
| CZ296707B6 (cs) | 2006-05-17 |
| FR2809101B3 (fr) | 2003-04-04 |
| CA2347994A1 (en) | 2001-11-18 |
| ES2249434T3 (es) | 2006-04-01 |
| CA2347994C (en) | 2006-12-12 |
| EP1284872B1 (de) | 2005-09-07 |
| US20020012747A1 (en) | 2002-01-31 |
| ATA8672000A (de) | 2003-02-15 |
| FR2809101A3 (fr) | 2001-11-23 |
| EP1284872A1 (de) | 2003-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5866225A (en) | Mosaic reproductions on a tile substrate | |
| CN1188292C (zh) | 对石材类材料和/或墙壁染色装饰方法及设备 | |
| JP4020588B2 (ja) | タイル | |
| CZ20023811A3 (cs) | Způsob výroby skleněných dlaždic, skleněných bordur, skleněných dekoračních panelů apod. | |
| KR100829487B1 (ko) | 자기 타일의 제조방법 및 그로부터 수득되는 자기 타일 | |
| WO2018007972A1 (en) | Process for obtaining large-format and thin thickness glazed ceramic slabs | |
| KR100994133B1 (ko) | 문양이 삽입된 유리 제품 및 이의 제조 방법 | |
| EP0370853B1 (en) | Texturing a mold surface | |
| KR101456012B1 (ko) | 이형 모자이크 도자기 벽화 제작방법 | |
| CN1184083A (zh) | 制造用于马赛克的玻璃和金板的方法 | |
| JP3169581B2 (ja) | 陶磁器の厚盛釉薬転写による厚盛加飾方法と、１０００℃〜１２００℃以上の温度による高温焼成による厚盛加飾用の厚盛釉薬転写紙 | |
| JP4467953B2 (ja) | 無機質化粧建築板およびその製造方法 | |
| EP1088635A3 (en) | Method for manufacturing antislip ceramic floor tiles which maintain a glossy and brilliant color and organoleptic appearance substantially identical to wall tiles, and tiles obtained thereby | |
| AU685046B2 (en) | Process for producing a pattern in a glaze composition and preparation of mold therefor | |
| JP2003020235A (ja) | 立体模様付きガラス板の製造方法 | |
| CN113735628B (zh) | 一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法 | |
| JP2000327455A (ja) | 化粧コンクリート成形体及びその製造方法 | |
| JPS5869787A (ja) | 装飾品 | |
| JPS6177690A (ja) | 凹状模様の発光釉層を有する施釉タイルおよびその製法 | |
| WO2016144277A1 (en) | Technique of sandblasting on ceramic | |
| JPH04119979A (ja) | セラミック粒子シートと加飾施工法 | |
| US751104A (en) | Theophil pfistek | |
| RU2006101351A (ru) | Способ получения противоскользящего глазурного покрытия на керамической плитке | |
| CN118528388A (zh) | 一种具有立体装饰图案效果的透光陶瓷砖或板制备方法 | |
| CN119458560A (zh) | 用于制造瓷砖的方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100517 |