ES2249434T3 - Procedimiento para la fabricacion de losetas de vidrio, cenefas de vidrio, paneles decorativos de vidrio o similares. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de losetas de vidrio, cenefas de vidrio, paneles decorativos de vidrio o similares.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de losetas de vidrio, cenefas de vidrio, paneles decorativos de vidrio, o similares, cuya cara posterior está estructurada en relieve, que se compone de las siguientes etapas: - Corte de una placa de vidrio (1) al formato deseado; - Aplicación de una capa adhesiva (3) mediante un procedimiento de impresión, en zonas predeterminadas de la cara posterior de la placa de vidrio, que forman un dibujo o motivo; - Aplicación de una capa de polvo (4) resistente a temperaturas elevadas sobre la cara posterior de la placa de vidrio (1), así como retirada del exceso de polvo desde las zonas no adherentes de la placa de vidrio (1); - Colocación de la placa de vidrio (1), con la cara posterior recubierta, sobre un soporte (5) resistente a temperaturas elevadas, provisto de un medio de separación; - Tratamiento térmico de la placa de vidrio (1) hasta su deformación plástica, en el trascurso del cual la placa de vidrio (1) se hunde, por su propio peso, en el dibujo o motivo formado por la capa de polvo (4), así como - Retirada del polvo resistente a temperaturas elevadas de las zonas recubiertas con el dibujo o motivo, después de enfriar la placa de vidrio (1).
Description
Procedimiento para la fabricación de losetas de
vidrio, cenefas de vidrio, paneles decorativos de vidrio o
similares.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de losetas de vidrio, cenefas de vidrio, paneles
decorativos de vidrio, o similares, cuya cara posterior está
estructurada en relieve.
Desde hace algún tiempo, se conoce el uso de
losetas de vidrio para el revestimiento de paredes y suelos de
construcciones, mediante las cuales se logran interesantes efectos
ópticos en comparación con las losetas de cerámica.
De esta forma, por ejemplo, se conocen a través
del documento AT 304.033 B planchas, placas, ladrillos y piedras de
taracea de vidrio transparente o material sintético transparente
que, en su cara posterior, tienen dispuesta una capa de pigmento de
efecto perlado ("Fischsilber" = "Plata de Pez") natural o
artificial. Mediante los mismos, es posible alcanzar novedosos
efectos ópticos y estéticos cuando se dispone este tipo de placas,
por ejemplo, como piedras de taracea. En general, para el alicatado
en un formato actual de aproximadamente 20 x 30 cm, y las etapas de
procesamiento necesarias para el mismo (corte o elaboración de
escotaduras y perforaciones), este tipo de losetas es escasamente
adecuado, dado que los soladores no suelen disponer de las
herramientas ni de los conocimientos que poseen los expertos en el
procesamiento del vidrio.
Lo mismo es válido para una loseta de vidrio
conocida por el documento GB 2.271.529 A, que está impresa por su
cara posterior, adhiriendo sobre la cara posterior una placa de
cubierta previamente fabricada en el tamaño de la loseta. La placa
de cubierta se fabrica en un molde, y está compuesta, entre otros
elementos, por óxido de magnesio, cloruro de magnesio, cemento,
arena fina y agua en una mezcla que se deja endurecer en el molde.
Una loseta de vidrio de esta clase tiene una estructura multicapa y
heterogénea que no permite un procesamiento habitual como al que se
someten las losetas de cerámica.
En este contexto, se ha dado a conocer a través
del documento WO 99/58786 un procedimiento para la fabricación de
losetas de vidrio, en el cual la loseta de vidrio se corta, en
primer lugar, en la forma deseada, se limpia, y se somete a un
tratamiento térmico hasta su reblandecimiento. Después de enfriar
la loseta de vidrio a una temperatura dentro del intervalo de la
temperatura ambiente, se aplica sobre una cara de la loseta una
capa de laca mineral, y la capa de laca se somete a secado al horno
a una temperatura menor que la temperatura máxima del anterior
tratamiento térmico. En función del tipo de vidrio utilizado, el
tratamiento térmico se lleva a cabo a temperaturas máximas en el
intervalo de 750ºC hasta 850ºC, y el consiguiente secado al horno de
la capa de laca, a una temperatura de alrededor de 560ºC hasta
aproximadamente 660ºC.
Mediante el tratamiento térmico de las losetas de
vidrio se produce una modificación estructural que hace posible una
rotura selectiva del vidrio en el curso de las etapas de
procesamiento individuales durante el alicatado. Durante el
tratamiento térmico, la loseta se deposita en un lecho de arena para
moldes, en donde se puede estructurar su cara posterior. En este
caso, en el lecho de arena para moldes, por ejemplo, un lecho de
arena de asbesto, se puede imprimir un diseño mediante un troquel o
rodillo antes de depositar la loseta. El inconveniente de este
procedimiento radica en que se pueden llevar a cabo sólo
estructuras relativamente groseras que, al depositar las placas de
vidrio o las losetas sobre el lecho de arena, se pueden alterar o
destruir con relativa facilidad.
Por el documento DE 42 26 946 A1 se conoce un
procedimiento para la fabricación de artículos de vitrocerámica
decorados y artículos de vitrocerámica fabricados según este
procedimiento, en el cual la decoración está total o parcialmente
hundida en la superficie de la vitrocerámica. En este caso, la
superficie del vidrio de base a decorar se conecta como ánodo en el
intervalo de su temperatura de transformación, haciendo pasar una
corriente que genera la modificación de la superficie del vidrio de
base hasta una profundidad deseada, que depende de la duración del
paso de la corriente. Para esto, es necesario disponer sobre la
superficie de la placa de vidrio de base una capa de oro conductora,
continua, de alrededor de 200 nm de grosor, que se debe retirar
nuevamente antes de la aplicación de la decoración cerámica.
Después de este tratamiento previo, la decoración penetra en la
superficie de la placa de vidrio de base con una precisión tal que
los puntos de decoración aislados de la superficie de la placa de
vidrio ya no sobresalen, sino que constituyen una unidad de
superficie plana
cerrada.
cerrada.
Por medio del documento DE 44 08 192 A1 se
conoce, igualmente, un procedimiento para la fabricación de
artículos de vitrocerámica o vidrio decorados, en el que se aplica
sobre el sustrato, en aquellas zonas que corresponderán más tarde a
la decoración, una sustancia basada en aceite de serigrafía. El
aceite de serigrafía reacciona a temperaturas >600ºC con el
sustrato, con lo que se forma un producto de reacción que se puede
retirar. Después de separar el producto de reacción, las cavidades
formadas se pueden rellenar con los colores de decoración y
secarlas al horno a temperatura adecuada.
Adicionalmente, el documento WO 99/37129 A2
describe un procedimiento para la fabricación de un material
compuesto, en el que se unen un elemento de base y un elemento de
cubierta transparente, con la inclusión de un material no
completamente transparente (material de inclusión), utilizando un
adhesivo. En este caso, el material de inclusión es un polvo que
contienen pigmentos colorantes naturales y/o artificiales, en donde
se mezcla el polvo con el adhesivo, y los elementos de base y de
cubierta se unen entre sí con el adhesivo mezclado con el polvo.
Debido a la estructura heterogénea del material compuesto surgen
los mismos inconvenientes que con las losetas de vidrio
anteriormente citadas del documento GB 2.271.529 A.
Misión de la presente invención es proponer, a
partir de los procedimientos anteriormente descritos para la
fabricación de losetas de vidrio con una cara posterior
estructurada, un procedimiento mediante el que se puedan llevar a
cabo dibujos y motivos de estructura fina de manera más sencilla.
Una misión adicional de la invención consiste en dar una forma
coloreada a este tipo de losetas de vidrio sin un coste laboral
adicional importante.
Esta tarea se resuelve, de acuerdo con la
invención, a través de las siguientes etapas:
- -
- Corte de la placa de vidrio al formato deseado;
- -
- Aplicación sobre la cara posterior de la placa de vidrio de una capa de adhesivo con un procedimiento de impresión en las zonas predeterminadas que forman un dibujo o motivo;
- -
- Aplicación sobre la cara posterior de la placa de vidrio de una capa de polvo resistente a las temperaturas elevadas, así como retirada del exceso de polvo de las zonas de la placa de vidrio libres de adhesivo;
- -
- Colocación de la placa de vidrio, con la cara posterior recubierta, sobre un soporte resistente a las temperaturas elevadas, provisto de un medio de separación;
- -
- Tratamiento térmico de la placa de vidrio hasta su deformación plástica, en donde la placa de vidrio, a causa de su propio peso, se hunde en el dibujo o motivo formado por la capa de polvo, así como
- -
- Retirada del polvo resistente a las temperaturas elevadas de las zonas cubiertas con el dibujo o motivo después de enfriar la placa de vidrio.
Mediante la capa adhesiva aplicada en el
procedimiento de impresión, se puede crear cualquier dibujo o
motivo en aquellas zonas donde se adhiere el polvo resistente a las
temperaturas elevadas que actúa como arena para moldes. Para
alcanzar profundidades estructurales mayores del dibujo o motivo,
se pueden aplicar consecutivamente múltiples capas de adhesivo y
polvo.
En la realización especialmente conveniente de la
invención, se prevé la aplicación sobre zonas predeterminadas de la
placa de vidrio de al menos una capa de color mineral antes de
aplicar la capa adhesiva y la capa de polvo. De esta forma, y en
una sola etapa de trabajo, es posible fabricar, de manera económica
y con una alta eficacia de fabricación, losetas de vidrio equipadas
con motivos coloreados que, adicionalmente, están estructuradas en
relieve. A través del tratamiento térmico de la placa de vidrio
hasta su deformación plástica tiene lugar, además, en el mismo
proceso de trabajo, un redondeo de las esquinas y cantos de la
placa de vidrio que resulta favorable para su agarre, siendo
posible controlar el tratamiento térmico de tal forma que se
alcancen una elevada estabilidad de las dimensiones y aplanamiento
de las losetas o de las cenefas de vidrio.
Como ventaja adicional cabe destacar que para la
fabricación de las estructuras en relieve no se requieren moldes
sólidos, de manera que tampoco pueden presentarse problemas durante
el desmoldeo debidos, por ejemplo, a diferentes coeficientes de
dilatación del molde de colada y de la loseta de vidrio.
De acuerdo con la invención, tanto la capa de
color como la capa de adhesivo se pueden aplicar mediante
procedimientos de serigrafía, impresión por almohadilla, o
impresión offset. Las zonas de color y las zonas
estructurales pueden solaparse parcial o totalmente, si bien, en
general, también resulta posible aplicar los colores sólo en zonas
planas, dejando sin colorear las zonas estructurales. Para lograr
efectos adicionales se puede utilizar también vidrio coloreado o
vidrio esmerilado o corroído en la cara anterior. Preferentemente,
el tratamiento térmico de las placas de vidrio se lleva a cabo a
temperaturas entre 780ºC y 810ºC.
Como polvo resistente a temperaturas elevadas se
utiliza, preferentemente, polvo de óxido de aluminio o de silicato
de aluminio, que se aplica sobre la cara posterior de la placa de
vidrio con un dispositivo de espolvoreo. Tras la aplicación del
polvo de óxido de aluminio o silicato de aluminio, se retiran los
excesos de las zonas no adherentes de la placa de vidrio,
preferentemente con un chorro de aire.
Ha demostrado ser especialmente conveniente para
la capa de color mineral una mezcla de fritas de vidrio, pigmentos
colorantes y aceites, que se seca al horno en el trascurso del
trabajo.
Como ventaja adicional, se debe mencionar que las
distintas etapas del procedimiento se pueden llevar a cabo de manera
automatizada en un horno túnel.
En una realización adicional de la invención se
prevé adherir sobre la cara visible, opuesta a la cara posterior
estructurada en relieve, partículas resistentes a temperaturas
elevadas, preferentemente partículas de corindón, utilizando un
procedimiento de serigrafía, impresión por almohadilla, o impresión
offset, que se funden parcialmente durante el tratamiento
térmico de la placa de vidrio. De esta forma, se proporciona a la
superficie de la loseta una elevada resistencia al deslizamiento y a
la abrasión, en donde las partículas se pueden aplicar formando un
dibujo, o sobre toda la superficie. Son convenientes, en este caso,
partículas de corindón con una granulación de 0,1 hasta 3 mm. Las
losetas de vidrio de este tipo se pueden utilizar también en suelos
de zonas privadas y públicas, así como en peldaños de escalera.
Seguidamente, se explicará de manera más
detallada el procedimiento según la invención sobre la base de
dibujos esquemáticos. Las Figs. 1 hasta 4 muestran diferentes
estadios del procedimiento de fabricación según la invención de una
loseta de vidrio en una representación del perfil. Para una mayor
claridad, las distintas capas individuales se representan de forma
sobreelevada (no a escala).
Tras el corte exacto a la medida, y con ángulos,
de una placa de vidrio (placas de vidrio "Float" u
"Optiwhite"), éste se lava, se seca y se imprime por serigrafía
con una o múltiples capas de color 2 (véase la Fig. 1).
Después de secar los colores, se aplica por
serigrafía una capa adhesiva 3 en las zonas de la placa de vidrio
seleccionadas para el dibujo o motivo. En el paso siguiente, se
aplica de forma dosificada, por medio de un dispositivo de
espolvoreo, una capa de polvo 4 resistente a temperaturas elevadas,
que se retira por soplado de los puntos no adherentes. Como se
muestra en la Fig. 2, esta aplicación se puede repetir múltiples
veces para alcanzar la profundidad deseada del relieve.
Después de secar los recubrimientos de color y de
óxido de aluminio, la placa de vidrio se coloca con la cara impresa
hacia abajo sobre un soporte 5, resistente a temperaturas elevadas
y provisto de un medio separador, por ejemplo, una placa de fibras
de cerámica y, en función de la composición de la capa de color, se
somete a un tratamiento térmico a temperaturas entre 780ºC y 810ºC.
De esta forma, se volatilizan las sustancias orgánicas de la capa de
color y adhesiva, con lo que la capa de polvo resistente a
temperaturas elevadas aplicada permanece estable a la temperatura, y
la placa de vidrio se hunde, por su propio peso, en el dibujo o
motivo formado por la o las capas de polvo 4. Esta situación se
representa en la Fig. 3, en donde se observa que, debido al
tratamiento térmico, se produce en el mismo ciclo de trabajo, el
redondeo de los cantos 6 de la placa de vidrio 1, lo que favorece
su agarre.
Después de enfriar la placa de vidrio 1, se
cepilla el polvo de óxido de aluminio, de modo que se obtiene el
producto final representado en la Fig. 4. La capa de color, que se
ha fundido con la loseta de vidrio, así como el relieve deseado en
la loseta de vidrio, se pueden producir de manera económicamente
favorable en un único ciclo de trabajo.
Como se muestra en las Figs. 2 a 4, también
resulta posible adherir partículas de corindón 7 sobre la cara
visible de la placa de vidrio 1, las cuales se funden parcialmente
durante el tratamiento térmico de la placa de vidrio 1,
proporcionando a la loseta una elevada resistencia al deslizamiento
y a la abrasión.
Claims (12)
1. Procedimiento para la fabricación de losetas
de vidrio, cenefas de vidrio, paneles decorativos de vidrio, o
similares, cuya cara posterior está estructurada en relieve, que se
compone de las siguientes etapas:
- -
- Corte de una placa de vidrio (1) al formato deseado;
- -
- Aplicación de una capa adhesiva (3) mediante un procedimiento de impresión, en zonas predeterminadas de la cara posterior de la placa de vidrio, que forman un dibujo o motivo;
- -
- Aplicación de una capa de polvo (4) resistente a temperaturas elevadas sobre la cara posterior de la placa de vidrio (1), así como retirada del exceso de polvo desde las zonas no adherentes de la placa de vidrio (1);
- -
- Colocación de la placa de vidrio (1), con la cara posterior recubierta, sobre un soporte (5) resistente a temperaturas elevadas, provisto de un medio de separación;
- -
- Tratamiento térmico de la placa de vidrio (1) hasta su deformación plástica, en el trascurso del cual la placa de vidrio (1) se hunde, por su propio peso, en el dibujo o motivo formado por la capa de polvo (4), así como
- -
- Retirada del polvo resistente a temperaturas elevadas de las zonas recubiertas con el dibujo o motivo, después de enfriar la placa de vidrio (1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, antes de la aplicación de la capa
adhesiva (3) y de la capa de polvo (4) en zonas predeterminadas de
la cara posterior de la placa de vidrio (1), se aplica al menos una
capa de color mineral
(2).
(2).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque para la aplicación de la capa de color
(2) se utiliza un procedimiento de serigrafía, de impresión por
almohadilla, o de impresión en offset.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para la
aplicación de la capa adhesiva (3) se utiliza un procedimiento de
serigrafía, de impresión por almohadilla, o de impresión en
offset.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para obtener
una mayor profundidad estructural del dibujo o motivo se aplican
consecutivamente múltiples capas adhesivas (3) y de polvo (4).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tratamiento
térmico de la placa de vidrio (1) se lleva a cabo a temperaturas
entre 780ºC y 810ºC.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utiliza
polvo de óxido de aluminio o de silicato de aluminio como polvo
resistente a temperaturas elevadas, que se aplica mediante un
dispositivo de espolvoreo sobre la cara posterior de la placa de
vidrio (1).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el exceso de
polvo de óxido de aluminio o silicato de aluminio se retira con un
chorro de aire.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque se utiliza para
la capa de color (2) mineral una mezcla de fritas de vidrio,
pigmentos colorantes y aceites.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las distintas
etapas del procedimiento se llevan a cabo de forma automatizada en
un horno túnel.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque sobre la cara
visible de la placa de vidrio (1), opuesta a la cara posterior
estructurada en relieve, se adhieren partículas (7) resistentes a
temperaturas elevadas, preferentemente partículas de corindón,
utilizando un procedimiento de serigrafía, de impresión por
almohadilla, o de impresión offset, que se funden
parcialmente durante el tratamiento térmico de la placa de vidrio
(1).
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque se utilizan partículas de corindón (7)
con una granulación de 0,1 hasta 3 mm.
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